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本文作者：李錦生1唐海燕2韋麗娜2作者單位：1東莞市東糖集團有限公司2廣西來賓東糖鳳凰有限公司

全廠取、排水節(jié)水措施

從全廠取、排水著手，對排水進(jìn)行清污分流、清水循環(huán)利用、污水終端治理，達(dá)標(biāo)后外排。主要是針對壓榨車間含油廢水隔油處理和制煉車間節(jié)水改造，將沖洗水、洗罐水用作鍋爐除塵補充水，對廠區(qū)排污管網(wǎng)、排污口進(jìn)行修復(fù)，恢復(fù)其功能。我廠的具體措施是：①在壓榨車間建造隔油池及循環(huán)水池，使榨機軸瓦冷卻水，經(jīng)隔油沉渣冷卻后循環(huán)使用；②對制煉車間的真空泵系統(tǒng)、空壓機的冷卻水建造循環(huán)水池，進(jìn)行循環(huán)使用；③把制煉車間大部分的洗地水、洗罐水集中泵往除塵器，作為鍋爐除塵補充水；④將制煉車間不能集中的污水、洗地水分別引入特定的厭氧污水處理塘；⑤對廠區(qū)原有的排污管網(wǎng)進(jìn)行修復(fù)，將清水和污水溝徹底隔開；⑥同時投資200萬元將現(xiàn)有1號氧化塘改造成采用A2/O廢水處理工藝的末端廢水治理工程。2006年經(jīng)過改造后，我廠排放的廢水基本達(dá)到當(dāng)時執(zhí)行的GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)，通過提高各種水的循環(huán)利用率，技改后噸蔗耗新鮮水量由2.14m3/t降到1.22m3/t，噸糖污水產(chǎn)生量由8.59m3/t降到6.78m3/t。在循環(huán)水利用率提高及排水量下降的情況下，我廠的取水量相應(yīng)下降到較低的程度，對水資源的依賴性進(jìn)一步降低。如表1所示。

冷卻循環(huán)系統(tǒng)

通過利用冷卻塔等冷卻設(shè)備，分別對多余的汽凝水和清污分流系統(tǒng)收集的各種清水，根據(jù)各種水水質(zhì)及用途分別進(jìn)行降溫后循環(huán)使用，以達(dá)到進(jìn)一步降低取、排水量的目的。在清污分流的基礎(chǔ)上，通過供排水衡算，進(jìn)一步對各種用、排水現(xiàn)狀進(jìn)行分析，最后根據(jù)各種用、排水水質(zhì)情況，大致將冷卻塔循環(huán)冷卻系統(tǒng)分為3個系統(tǒng)。1）汽凝水二級冷卻降溫系統(tǒng)。此系統(tǒng)利用2座冷卻塔對多余的汽凝水進(jìn)行二級冷卻降溫后，作為對水溫、水質(zhì)要求不太嚴(yán)格的地方用水水源，節(jié)約新鮮水用量的同時延長多余汽凝水的外排時間，甚至避免外排。此套冷卻系統(tǒng)投入使用后，汽凝水水溫在40～60℃之間，除作為壓榨滲透水外，還用于冷卻蒸發(fā)罐、煮糖罐和加熱器等設(shè)備，用后排往循環(huán)水溝作抽真空用循環(huán)水的補充水，同時利用3個貯存總量為2000m3的酒精罐（在流動狀態(tài)下）存儲冷卻汽凝水，待小期洗機時用作車間設(shè)備沖洗用水及其它用水，降低了汽凝水的外排量。2）動力車間汽輪機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。此系統(tǒng)將汽輪機本體、打包系統(tǒng)、鍋爐輔機、制粉系統(tǒng)及壓榨車間的減速器、冷油器等設(shè)備冷卻水作為一個冷卻循環(huán)系統(tǒng)。3）制煉車間設(shè)備冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。此系統(tǒng)將真空泵、空壓機、蒸發(fā)前效的冷罐水等能收集的設(shè)備冷卻水作為一個冷卻循環(huán)系統(tǒng)。這3套冷卻循環(huán)系統(tǒng)投入使用后，噸蔗耗新鮮水量由1.22m3/t降到0.40m3/t，噸糖污水產(chǎn)生量由6.78m3/t降到1.2m3/t。改造前后各項指標(biāo)變化情況如表2所示。

A2/O污水生化系統(tǒng)及污水的回收再利用

制煉車間抽真空用循環(huán)冷卻水因含有微量糖分容易引起循環(huán)水水質(zhì)下降，或因天氣原因引起水溫偏高，為確保抽真空用循環(huán)水水質(zhì)和水溫，需要進(jìn)行定期或不定期的置換。由于此部分用水對水質(zhì)要求較低，可將經(jīng)過生化處理達(dá)標(biāo)的水作為置換用水，只要確保A2/O污水生化治理系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定正常的運行，則車間排出的污水可全部回收利用，從而實現(xiàn)制糖污水零排放的目標(biāo)。全廠節(jié)水、減排工程的工藝流程示意圖如圖1所示。

用水管理規(guī)定

制定用水管理規(guī)定、進(jìn)行量化考核。根據(jù)整個節(jié)水減排工程的用、排水宗旨，制定相應(yīng)的用、排水管理規(guī)定，要求車間嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，生產(chǎn)主管部門定期或不定期對車間的各種用水情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象及時糾正。同時，在各車間的供水總管上加裝水表，制定合理的河水用量考核指標(biāo)，納入經(jīng)濟責(zé)任制考核。通過近幾個榨季的運行實踐及環(huán)境監(jiān)測情況結(jié)果，該節(jié)水減排工程效果顯著，噸蔗耗新鮮水量、水重復(fù)利用率、噸蔗廢水產(chǎn)生量均達(dá)到HJ/T186-2006《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)甘蔗制糖業(yè)》中的國際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平。