1納米技術(shù)簡介

(1)特殊的力學(xué)性質(zhì):常規(guī)陶瓷材料呈脆性，而納米超微顆粒制成的納米陶瓷材料具有良好的韌性，這是因為納米超微顆粒制成的固體材料具有較大的界面，界面原子排列混亂，原子在外力變形條件下容易遷移，表現(xiàn)出一定的延展性。

(2)特殊的磁性:研究表明小尺寸超微粒子的磁性比大塊材料強(qiáng)許多倍，當(dāng)尺寸進(jìn)一步減小時(小于6nm)時，其矯頑力反而又下降到零，表現(xiàn)出超順磁性。利用這些特點，可制作高存儲密度的磁記錄粉，如磁帶、磁盤、磁卡等。其次，表面效應(yīng)－———表面效應(yīng)是指納米粒子的表面原子數(shù)與總原子數(shù)之比隨著納米粒子尺寸的減小而大幅度增加，由于表面原子周圍缺少相鄰的原子，有許多懸空鍵，具有不飽和性，易與其他原子相結(jié)合而穩(wěn)定下來，故表現(xiàn)出很高的化學(xué)活性。第三:量子尺寸效應(yīng)。第四:宏觀量子隧道效應(yīng)———它限定了磁帶，磁盤進(jìn)行信息儲存的時間極限等。

2納米技術(shù)在造紙工業(yè)的應(yīng)用

納米技術(shù)主要是納米材料的應(yīng)用，可使紙張的填料、膠料和色料的聚集狀態(tài)發(fā)生很大的變化，導(dǎo)致無論是光學(xué)性能、力學(xué)性能、阻隔性能、潤濕性、導(dǎo)電性、導(dǎo)光性等都發(fā)生超常的變化。和制漿造紙中有關(guān)的是納米化學(xué)和納米材料學(xué)，它可能會對造紙工業(yè)的發(fā)展造成新的飛躍，使印刷品的品質(zhì)將再次提高。

2．1納米技術(shù)在造紙行業(yè)原材料及制漿過程中的應(yīng)用

1生物質(zhì)精煉技術(shù)及綜合林業(yè)生物質(zhì)精煉工廠

工業(yè)革命以來,化石資源一直是人類的主要能源和化學(xué)品資源。然而地球上可利用的化石資源非常有限。樂觀估計,石油資源(包括新發(fā)現(xiàn)的石油和油砂儲量)將在100年內(nèi)消耗殆盡。然而地球上的生物質(zhì)資源其生產(chǎn)周期在1月到80年不等,相對于化石資源,卻是可再生的,合理使用,可實現(xiàn)長期可持續(xù)性經(jīng)營?？芍辛谐隽酥饕镔|(zhì)的再生循環(huán)周期。地球上植物生物質(zhì)或木質(zhì)纖維素生物質(zhì)(Ligno-cellulosicbiomass)總年生產(chǎn)量為1700億噸,其中森林面積約占地球面積的9.5%、陸地面積的32%,年生產(chǎn)量最大,約為730億噸,約占總的木質(zhì)纖維素生物質(zhì)的42.9%;其次是草類木質(zhì)纖維素生物質(zhì),其年生產(chǎn)量為187億噸,約占總木質(zhì)纖維素生物質(zhì)的11%。生物質(zhì)精煉技術(shù)(BiorefineryTechnolo-gy)是最大化地利用生物質(zhì)資源,將其轉(zhuǎn)化為各種生物質(zhì)產(chǎn)品和能源等技術(shù),可實現(xiàn)生物質(zhì)能源、生物質(zhì)材料、生物質(zhì)化學(xué)品、生物質(zhì)燃料與生物質(zhì)之間的可持續(xù)循環(huán),是一項高效率、低成本、綠色無污染的技術(shù);采取能量和碳元素的“捕捉-釋放”的使用方式,不會額外增加大氣環(huán)境的CO2排放量,減緩地球氣溫變暖速度,同時滿足人們當(dāng)前對化學(xué)品、材料和能源等各方面的需求,符合可持續(xù)發(fā)展的要求,目前主要包括生物發(fā)酵、提取分離、綠色制漿、熱解、氣化等技術(shù)。近年來,北美森林工業(yè)面臨巨大的挑戰(zhàn),有多方面原因:高昂的能源費,不斷增加的纖維成本,未得到充分更新的老化設(shè)備。北美森林工業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者們正在尋求創(chuàng)造性的措施以重振該工業(yè),綜合林業(yè)生物精煉工廠(IntegratedFor-estBiorefinery,IFBR)工廠對他們來說無疑是個很好的選擇,過去的幾年中呈現(xiàn)了勃勃生機(jī)。美國紐約州立大學(xué)環(huán)境科學(xué)與林業(yè)科學(xué)學(xué)院(SUNYESF)、緬因州州立大學(xué)化學(xué)與生物工程系等研究單位提出了IFBR的概念,對傳統(tǒng)的漂白硫酸鹽漿廠進(jìn)行改變,使之不再僅僅局限于生產(chǎn)紙漿和與其相關(guān)的紙產(chǎn)品,還將生產(chǎn)具有更高附加值的生物產(chǎn)品,諸如乙醇、有機(jī)聚合物、碳纖維和內(nèi)燃機(jī)燃料等。這種新型工廠將以木材為原料,生產(chǎn)出多種生物制品和能源。是SUNYESF提出的生物精煉工廠的流程圖。中黑體表示的該工廠可能生產(chǎn)的產(chǎn)品或副產(chǎn)品。其主要特征如下:(1)在制漿前先從木片中抽提出半纖維素,再轉(zhuǎn)化成乙醇和糖基聚合物,進(jìn)一步生產(chǎn)各種化學(xué)品;(2)將黑液和樹皮廢料等生物質(zhì)進(jìn)行氣化以提供能源(電力、蒸汽)和可制造燃液的合成氣;(3)沉析出的木質(zhì)素制取聚氨酯、膠粘劑、或表面活性劑等化學(xué)品;(4)保留生產(chǎn)本色紙漿或漂白木漿。傳統(tǒng)制漿造紙企業(yè)是一些以大量生產(chǎn)傳統(tǒng)產(chǎn)品,如紙漿、紙板或其他纖維素產(chǎn)品的企業(yè),其特點是輸入的原料量和化學(xué)品很多,所消耗的能源巨大,輸出品單一,對生態(tài)環(huán)境的負(fù)面影響大。由于優(yōu)良制漿造紙原料的短缺,石油等傳統(tǒng)資源價格的持續(xù)上漲,勞動力成本的上升,以及全球化競爭所帶來的巨大壓力,傳統(tǒng)制漿造紙企業(yè)面臨著前所未有的困難,將原木僅僅轉(zhuǎn)變成基于纖維素的制漿造紙產(chǎn)品的這種老的商業(yè)模式已不適用,而充分利用生物質(zhì)資源生產(chǎn)多種產(chǎn)品的綜合林業(yè)生物質(zhì)精煉工廠將呈現(xiàn)良好的發(fā)展前景。

2造紙工廠改造為綜合生物質(zhì)精煉工廠的原理

植物生物質(zhì)(或木質(zhì)纖維素)主要由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素三種主要基本成分和少量揮發(fā)性抽出物組成?，F(xiàn)代造紙工廠主要通過蒸煮(例如化學(xué)制漿)和化學(xué)與機(jī)械結(jié)合的方法(例如機(jī)械制漿)將木材或其它植物纖維(例如竹材、葦、麥草等原料)分離成單根纖維即紙漿的過程?；瘜W(xué)制漿過程中,木質(zhì)素從紙漿中分離出來,脫除的木質(zhì)素進(jìn)入液相(黑液),通過堿回收系統(tǒng)回收能源和化學(xué)品(主要是NaOH和Na2S);制得的紙漿纖維(主要成分是纖維素,還含少量木質(zhì)素和半纖維素)進(jìn)入后續(xù)紙品生產(chǎn)系統(tǒng),木片中大部分半纖維素在蒸煮時進(jìn)入液相,少量隨紙漿纖維進(jìn)入后續(xù)工序。生物質(zhì)主要組分在造紙工廠和IFBR工廠的轉(zhuǎn)化路線。中實線箭頭表示現(xiàn)在造紙工廠的工藝路線,其設(shè)備系統(tǒng)和工藝技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟。虛線表示綜合生物質(zhì)精煉工廠新增的產(chǎn)品路線。對現(xiàn)有造紙工業(yè)的設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)改造就可以做到半纖維素、木質(zhì)素、纖維素和揮發(fā)性抽出物的分離。在木片進(jìn)行硫酸鹽制漿前,使用近中性或酸性的水基抽提技術(shù)(Water-basedExtraction),可以做到將大部分的半纖維素從木片中抽提出來。DrvanHeinigen等人(美國緬因州立大學(xué)化工系)提出使用近中性的水基抽提技術(shù),可以從木材組分中抽提出大約10%的木材物質(zhì)(主要是半纖維素),抽提液通過微生物發(fā)酵可以用來生產(chǎn)乙醇和乙酸產(chǎn)品。NikolaiDeMartini等人(美國喬治亞技術(shù)學(xué)院造紙科學(xué)技術(shù)研究所)使用1%硫酸對木材原料進(jìn)行抽提,可以抽提出約10%~18%的木材組分用于生產(chǎn)乙醇產(chǎn)品。水基抽提后對木材的制漿漂白性能不僅沒有不良影響,還可以對制漿系統(tǒng)帶來積極的作用[4]。水基抽提加制漿造紙的綜合生物質(zhì)精煉工廠在美國已開始投資運作。紙漿纖維(化機(jī)漿除外)主要成分是纖維素,可以使用生物技術(shù)生產(chǎn)乙醇。這樣造紙工廠轉(zhuǎn)化IFBR工廠就面臨是否保留紙漿生產(chǎn)的爭議。從目前北美情況看,考慮到成本和經(jīng)濟(jì)效益,一般認(rèn)為IFBR工廠的新生物產(chǎn)品應(yīng)由半纖維素和木素轉(zhuǎn)化而來,而不是立即停止紙漿生產(chǎn),將纖維素亦轉(zhuǎn)化為新生物產(chǎn)品。但研究人員沒有停止將紙漿轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)燃料的積極嘗試。TsutomuIkeda等人(日本林業(yè)和林產(chǎn)品研究所木材化學(xué)實驗室)通過堿預(yù)處理,脫除木片中的木質(zhì)素,通過生物技術(shù)生產(chǎn)生物燃料。纖維素是一種由單一葡萄糖基通過β-O-4甙鍵連接的天然長鏈高分子均聚物。通過機(jī)械或酶處理方法,似乎纖維素長鏈斷開聯(lián)結(jié)鍵生成葡萄糖單糖似乎非常簡單,但事實并非如此。自然選擇的結(jié)果,形成了以纖維素和木質(zhì)素結(jié)合為主要結(jié)構(gòu)的生物材料,具有較高的抗拒生物菌酶的降解能力,否則樹木易倒伏或木質(zhì)植物長不高。但目前為止,把纖維素中的六碳葡萄糖結(jié)構(gòu)通過生物技術(shù)轉(zhuǎn)化為乙醇的經(jīng)濟(jì)型路線仍然是重要的研究課題。其原因有:(1)植物生物質(zhì)個體組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜;(2)木質(zhì)素的存在大大降低了生物發(fā)酵時微生物和酶的作用效果。用植物纖維素生產(chǎn)乙醇比用谷物生產(chǎn)乙醇成本要高很多。

3造紙工廠改造為綜合林業(yè)生物質(zhì)精煉工廠的幾種模式

木材造紙工廠改造為林業(yè)生物質(zhì)精煉工廠有三種類型:(1)首先對木片進(jìn)行酸性或堿性預(yù)抽提,抽提液經(jīng)進(jìn)一步分離和水解為易于生物發(fā)酵的糖類物質(zhì),抽提后的木片進(jìn)入傳統(tǒng)造紙工廠的制漿漂白生產(chǎn)系統(tǒng);(2)使用傳統(tǒng)造紙工廠的制漿系統(tǒng)首先對木片進(jìn)行脫木質(zhì)素,然后紙漿進(jìn)行水解和發(fā)酵,生產(chǎn)乙醇等生物質(zhì)燃料和化學(xué)品;(3)對木質(zhì)纖維素生物質(zhì)進(jìn)行分級利用,通過預(yù)抽提分離出半纖維素物質(zhì),水解發(fā)酵生產(chǎn)乙醇、乙酸和其它化學(xué)品,然后對抽提后的木片進(jìn)行用制漿方法分離出木質(zhì)素,分離出的木質(zhì)素生產(chǎn)表面活性劑等化學(xué)品;脫除木質(zhì)素后的紙漿纖維進(jìn)行水解和發(fā)酵,生產(chǎn)乙醇等燃料和化學(xué)品。

1.我國造紙工業(yè)的特點

（1）中小型造紙企業(yè)多據(jù)統(tǒng)計

我國的造紙及紙制品廠的數(shù)量非常龐大，比除我國之外的其他國家的總數(shù)還要多。對這些造紙及紙制品廠進(jìn)行仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn)，這個龐大的數(shù)量當(dāng)中包括了眾多的紙制品廠，而紙制品廠就是紙加工廠，與制漿造紙廠有著實質(zhì)性區(qū)別，至少幾乎沒有任何顯著的水污染問題，也不生產(chǎn)紙或紙板。另外該統(tǒng)計可能包括了眾多的村辦或個體戶辦的紙廠。我國的造紙企業(yè)（很少有只產(chǎn)漿不產(chǎn)紙的企業(yè)）在幾十年中隨國家政治經(jīng)濟(jì)形勢的變化，曾出現(xiàn)過幾次令人深思時大起大落，但許多小造紙廠有著頑強(qiáng)的生命力，數(shù)量在不斷擴(kuò)大。我國的中小造紙企業(yè)數(shù)量眾多且其產(chǎn)量占造紙總產(chǎn)量的比例大，這是我國造紙工業(yè)的一大特征。

（2）中小草漿企業(yè)多

前文已經(jīng)講到在世界范圍內(nèi)制漿造紙所用到的原材料主要是木材，而我國的情況又如何呢？我國的造紙工業(yè)所用的原材料主要是草類，木材類原料的利用正逐年下降，占的比例越來越少。如果不計廢紙，以原生纖維原料計算，則我國造紙工業(yè)機(jī)制紙漿的漿種結(jié)構(gòu)以原生植物纖維（不計廢紙）比較，我國各種機(jī)制草漿（包括其他纖維原料，如竹、蔗渣、葦?shù)龋┛烧伎偖a(chǎn)量的絕大多數(shù)。同時也可以看到，我國造紙企業(yè)的主要制漿方法為硫酸鹽法（含堿法），占總制漿產(chǎn)量的72%而其中禾草漿（主要是稻麥草漿）占硫酸鹽祛漿的52%，占總產(chǎn)漿量的38%。如果考慮到亞鈉、亞鐵、石灰法制漿也基本上使用禾草纖維原料，則單純禾草漿就可占總產(chǎn)量的50%以上?？梢哉f中小型造紙企業(yè)和中小草漿企業(yè)數(shù)量眾多是我國造紙工業(yè)的一大特點。在考慮我國造紙工業(yè)的污染防治以及行業(yè)的健康發(fā)展時，就必須牢記這兩個現(xiàn)實特點。

（3）造紙企業(yè)污染嚴(yán)重?fù)?jù)統(tǒng)計

根據(jù)國家生物技術(shù)信息中心（NCBI）國家醫(yī)學(xué)圖書館的信息，煤炭一直是中國經(jīng)濟(jì)增長和向全國人口輸送電力的基本燃料。

NCBI的報告表示，“中國現(xiàn)在是全球最大的煤炭生產(chǎn)國和消費國，消耗了全球一半的煤炭產(chǎn)量，2018年全球煤炭交易量的20%被中國進(jìn)口；同時，中國也是世界上建造新燃煤電廠的主要國際融資機(jī)構(gòu)。2018年，煤炭占中國一次能源消費的60%，貢獻(xiàn)了中國50%的微細(xì)顆粒物（PM2.5）污染物和70%的碳排放”。

中國長期奉行解決“霧霾問題、減少環(huán)境有害物質(zhì)排放、促進(jìn)能源系統(tǒng)優(yōu)化和開發(fā)清潔低碳能源”的國家政策，這包括淘汰落后的燃煤鍋爐和生物質(zhì)鍋爐，將其更換為清潔的燃?xì)忮仩t。因此，全國各省市紛紛出臺新能源規(guī)劃和行動方案。北方地區(qū)集中供熱和工業(yè)用電生產(chǎn)并重，南方地區(qū)主要集中工業(yè)用電生產(chǎn)。

根據(jù)東莞環(huán)境保護(hù)局最近的一份公告，東莞市正在推動大規(guī)模從煤電向燃?xì)獍l(fā)電的轉(zhuǎn)變。為了支持這一新變化，該市開始建設(shè)17座新電廠，同時關(guān)閉了12座燃煤和生物質(zhì)鍋爐。

根據(jù)Fisher的數(shù)據(jù)，中國的制漿造紙工業(yè)嚴(yán)重依賴煤炭作為燃料，而不像歐洲和美國造紙行業(yè)主要依賴天然氣等清潔能源。目前，國內(nèi)超過380家制漿造紙廠以煤炭為主要燃料來源。其中，河北、廣東、山東、浙江、廣西的制漿造紙廠數(shù)量約占全國紙企總數(shù)的50%。根據(jù)各省政策，“十四五”期間（2021—2025年）這些紙企的鍋爐可能會被完全改造或淘汰。

對于東莞的許多制漿造紙廠來說，由于能源將從煤炭轉(zhuǎn)向天然氣，燃料成本的增加可能是其面臨的挑戰(zhàn)。就燃料成本而言，天然氣是煤炭的兩倍多。根據(jù)廣東省的測算，標(biāo)準(zhǔn)天然氣價格為2.06元/m3（可浮動20%），省級管網(wǎng)運輸價格為0.15～0.2元/m3，城市燃?xì)夤艿肋\輸費為0.2～2.0元/m3，最終用戶凈價合計為2.41～4.2元/m3。5例如，根據(jù)Fisher數(shù)據(jù)，目前中國使用燃煤發(fā)電的箱紙板制造商的平均燃料成本約為300～400元/t。如果以天然氣代替煤炭，造紙的現(xiàn)金生產(chǎn)成本可增加300～400元/t。從成本的角度來看，這增加了許多小企業(yè)無法承受的巨大壓力。因此，這些企業(yè)可能會被擠出市場，并將進(jìn)一步推動行業(yè)整合。

1研究方法

1.1數(shù)據(jù)來源2005～2012年我國造紙工業(yè)的主要數(shù)據(jù)包括:企業(yè)數(shù)量、產(chǎn)品產(chǎn)量、用水量、廢水排放量、COD排放量、氨氮排放量等，這些數(shù)據(jù)均來源于2005～2012年的《中國環(huán)境統(tǒng)計年報》，并采用中國國家統(tǒng)計局網(wǎng)站公布的數(shù)據(jù)以及中國造紙協(xié)會公開的《造紙工業(yè)年度報告》對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行校核。單位企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量、主要水污染物(COD和氨氮)排放強(qiáng)度、單位產(chǎn)品的用水量等均由以上數(shù)據(jù)計算獲得。

1.2分析方法為明確我國造紙工業(yè)的用水量、廢水排放量、主要水污染物排放量等各項指標(biāo)之間的相關(guān)關(guān)系和影響程度，并從中篩選出影響我國造紙工業(yè)主要水污染物排放量變化的關(guān)鍵要素，采用灰色關(guān)聯(lián)度分析法對我國造紙工業(yè)的各要素數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。相對于其他分析方法，灰色關(guān)聯(lián)度分析法具有思路明晰、信息損失小、對數(shù)據(jù)要求較低、工作量較少等優(yōu)點?；疑P(guān)聯(lián)度分析法是將研究對象及影響因素的因子數(shù)值視為一條線上的點，并與待識別對象及影響因素的因子數(shù)值所繪制的曲線進(jìn)行比較，比較它們之間的貼近度，分別量化計算出研究對象與待識別對象各影響因素之間的關(guān)聯(lián)度，通過比較各關(guān)聯(lián)度的大小來判斷待識別對象對研究對象的影響程度。由于計算出的關(guān)聯(lián)系數(shù)較多，采用取平均值的方法將各點的系數(shù)集中為一個值，即為關(guān)聯(lián)度。子因素數(shù)列的關(guān)聯(lián)度大小代表了該要素與母因素數(shù)列的關(guān)系密切程度，數(shù)值越大，表示該子因素與母因素的關(guān)系越密切，影響程度越大。

2結(jié)果

2.1我國造紙工業(yè)主要水污染物排放特征采用我國造紙工業(yè)2005～2012年的企業(yè)數(shù)量、產(chǎn)品產(chǎn)量、取水量、用水量、廢水排放量等數(shù)據(jù)綜合分析了我國造紙工業(yè)主要水污染物排放量的變化情況。2005～2012年間，我國造紙工業(yè)的單位產(chǎn)品(以噸計)用水量沒有顯著變化，在123.5～110.7t之間，2012年單位產(chǎn)品用水量比2005年的降低了10.4%。單位產(chǎn)品取水量與單位產(chǎn)品廢水排放量降低較為顯著，且兩者的變化規(guī)律較為一致。單位產(chǎn)品取水量從2005年的68.5t降低到2012年的37.2t，降低了45.7%;單位產(chǎn)品廢水排放量從2005年的59.2t降至2012年的31.3t，降低了47.1%。單位產(chǎn)品的取水量和廢水排放量的降低得益于我國造紙企業(yè)持續(xù)開展中水回用工程，減少新鮮水的消耗量。據(jù)統(tǒng)計，2012年我國造紙工業(yè)生產(chǎn)過程水的平均回用率達(dá)66.4%。我國造紙工業(yè)單位產(chǎn)品的取水量和廢水排放量持續(xù)減少的同時，主要水污染物排放強(qiáng)度持續(xù)降低。2005～2012年，我國造紙工業(yè)的COD排放強(qiáng)度從25.73kg/t產(chǎn)品降低到5.69kg/t產(chǎn)品，降低了77.9%，年均降幅達(dá)24.1%，且有進(jìn)一步持續(xù)降低的趨勢;氨氮排放強(qiáng)度由2005年的0.67kg/t產(chǎn)品降低到2012年的0.19kg/t產(chǎn)品，降幅達(dá)71.6%。氨氮排放強(qiáng)度在2005～2008年間快速降低，年均降低32.5%;2008年以后，氨氮排放強(qiáng)度降幅減小，年均降低10.9%。我國造紙行業(yè)開展了深入的水污染治理工作，主要水污染物的排放量在2005～2012年間顯著減少。COD排放量從2005年的159.7萬t減少到2012年的62.3萬t，減少了61%，占全國工業(yè)COD排放總量的比例從2005年的32.4%降至2012年的20.5%;氨氮排放量從2005年的4.14萬t減少到2012年的2.07萬t，減少了50%，占全國工業(yè)氨氮排放總量的比例從2005年的8.6%降至2012年的8.5%。

2.2我國造紙工業(yè)主要水污染物排放量灰色關(guān)聯(lián)度分析結(jié)果選擇總量類指標(biāo)(用水量、取水量、廢水排放量等)與強(qiáng)度類指標(biāo)(單位企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量、單位產(chǎn)品用水量、單位產(chǎn)品取水量、單位產(chǎn)品廢水排放量、主要水污染物排放強(qiáng)度等)的相關(guān)數(shù)據(jù)，對我國造紙工業(yè)主要水污染物排放量與總量類指標(biāo)和強(qiáng)度類指標(biāo)的關(guān)聯(lián)度進(jìn)行了分析。我國造紙工業(yè)COD排放量與總量類指標(biāo)和強(qiáng)度類指標(biāo)的關(guān)聯(lián)度分析結(jié)果。我國造紙工業(yè)COD排放量與強(qiáng)度類指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)度顯著大于總量類指標(biāo)。其中，單位產(chǎn)品廢水排放量、單位產(chǎn)品取水量及COD排放強(qiáng)度的關(guān)聯(lián)度指標(biāo)位列前三;取水量、用水量、單位企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量與COD排放量的關(guān)聯(lián)度較弱。我國造紙工業(yè)氨氮排放量與總量類指標(biāo)和強(qiáng)度類指標(biāo)的關(guān)聯(lián)度分析結(jié)果。與COD排放量類似，氨氮排放量與強(qiáng)度類指標(biāo)的關(guān)聯(lián)度也顯著大于總量類指標(biāo)。其中，氨氮排放強(qiáng)度、單位產(chǎn)品廢水排放量和單位產(chǎn)品取水量與氨氮排放量的關(guān)聯(lián)度位列前三;取水量、單位企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量和用水量與氨氮排放量的關(guān)聯(lián)度較弱。從關(guān)聯(lián)度分析結(jié)果可以看出，強(qiáng)度類指標(biāo)與我國造紙工業(yè)主要水污染物排放量變化的關(guān)聯(lián)度顯著大于總量類指標(biāo)。這表明，我國造紙企業(yè)持續(xù)開展了工藝改進(jìn)與環(huán)境治理工程，實際生產(chǎn)工藝和污染治理水平顯著提高。我國造紙工業(yè)主要水污染物排放量減少與單位產(chǎn)品取水量和單位產(chǎn)品廢水排放量的減少密切相關(guān)。這主要是由于近年來我國造紙企業(yè)持續(xù)開展中水回用項目，提高了水資源利用效率，減少了新鮮水取用量。此外，單位企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量與主要水污染物排放量的關(guān)聯(lián)度較弱表明，我國中小造紙企業(yè)也開展了較為深入的污染物治理工程，主要水污染物的總量控制工作具備良好的基礎(chǔ)。用水量、廢水排放量等數(shù)據(jù)與主要水污染物排放量的關(guān)聯(lián)度較弱表明，近10年的時間里，我國造紙工業(yè)的治污水平有一定程度的提高。但我國造紙工業(yè)生產(chǎn)工藝與國際先進(jìn)水平之間仍存在一定差距，需要在后續(xù)的污染物總量控制工作中持續(xù)推進(jìn)清潔生產(chǎn)，從源頭減少污染物的產(chǎn)生量，降低主要水污染物排放量與排放強(qiáng)度。