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根據(jù)長輸管線的現(xiàn)場實際情況來看，一般在輸油管道的始端和末段都設置了一套系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，它們主要的構成是分別在始端和末端設置一套控制器系統(tǒng)，在始端的控制器系統(tǒng)主要是由一臺工控機、工業(yè)交換機，和壓力、溫度等的流量傳感器，以及一些泵機組監(jiān)控儀組成，而末端的控制室主要是由工控機、工業(yè)交換機和壓力、溫度、液位、流量傳感器等組成，其中不包括泵機組電壓電流監(jiān)控儀和泵機組。在始端和末端的系統(tǒng)數(shù)據(jù)通過通信的不斷交換來進行閉環(huán)式控制，若是通信中斷，則兩個系統(tǒng)就會自動變成單機的模式進行監(jiān)控。

一、自控系統(tǒng)和計算機通信技術

在長輸管線的自動控制系統(tǒng)中，如果說整個系統(tǒng)設計中全部都是采用的進口器件。相應的配套軟件也需要進口的產(chǎn)品，導致最后的工程造價也偏高，對于這種情況我國也自行的研發(fā)了一種計算機和PLC的串行通信技術，這門技術在思想上，軟硬件、使用方式上，可靠性、性能價格比上、兼容性上都是比較好的，能夠適用市場上不同型號的計算機和PLC。在硬件上來說，我國現(xiàn)在市場上一般都是使用PLC和通信借口上采用RS422或者是RS485，然而一般的微型機都是采用的RS232接口，當計算機和PLC通信需要選用RS422到RS232的模塊進行轉換，若是遇到惡劣的工作情況下具有一定的坑干擾的要求，并且這種轉換模式具有一定的隔離和放大的功能，但是這些都是一些高性能的進口模塊，所以相應的工程造價也是比較高的。針對這種情況我們都是采用利用普通的通信電纜去替代進口的通信模塊，只是用先進的電路設計技術和單片機技術來達到信號方法和隔離的效果，通過這樣的實踐發(fā)現(xiàn)通信的效果依舊很好，造價也比較低。

二、控制系統(tǒng)實現(xiàn)的功能

在計算機控制軟件在Windows2000系統(tǒng)操作的平臺上進行，能夠在完成監(jiān)控的同時還能對生產(chǎn)的控制參數(shù)進行修改，數(shù)據(jù)上的查詢，參數(shù)的設定、操作運行的管理，歷史數(shù)據(jù)和紀律的管理，數(shù)據(jù)庫報表的管理等等。在靜態(tài)和動態(tài)的狀況下，長輸管線的管理方式是不相同的，都是根據(jù)管道內(nèi)壓力的變化來進行判斷管道是否有泄漏的情況，及時進行反饋，管理人員才能在得到反饋的同時迅速做出反應，把這些異常情況的損失降低到最小。即使在輸油的狀態(tài)下，若是監(jiān)控到有任何報警的提示，系統(tǒng)均會在1秒鐘內(nèi)自動停止輸油，達到對長輸油管線的保護作用。在全天24小時之內(nèi)能夠同時進行異地的同時同步的通信功能，對庫站間的輸油管線的壓力、溫度、流量等等進行實時監(jiān)控。實現(xiàn)長輸管線的異地緊急停泵作用。

結束語：

長輸管線輸油的監(jiān)控操作和保壓監(jiān)控進行全自動化的操作，對流量和管線保壓等進行泄露上的檢測，全面解決長輸油管線的安全和設備的有效監(jiān)控，提高供油設備的安全保障和管理水平。

作者：童崔巍單位：中煤科工集團武漢設計研究院