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摘要:詳述7s現(xiàn)場管理法的定義和目的，討論分析了7S管理方法在班組安全管理工作中的運用，嘗試總結(jié)經(jīng)驗，以期拋磚引玉。

關(guān)鍵詞:7S管理；班組安全管理；工器具管理

0引言

7S管理是精益生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，成為企業(yè)管理提升的有效抓手，被越來越多企業(yè)的引入到公司管理中。一個實施了7S活動的企業(yè)，能明顯得看到諸多成效，如改善其環(huán)境、提高生產(chǎn)力、降低成本、減少浪費、確保安全生產(chǎn)、激發(fā)員工高昂的士氣并提升企業(yè)形象等。這也得到各企業(yè)與管理者的共識。目前，在企業(yè)中推行7S管理的方案及也越來越成熟，如何更好地在企業(yè)最小細胞——班組中開展7S活動？本文根據(jù)班組7S創(chuàng)建實際過程，結(jié)合班組現(xiàn)場安全管理的探索，詳細闡述班組基于安全管理的目的如何開展7S管理工作。

17S管理概述

7S源于5S，指在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理從而使得現(xiàn)場管理水平有效提升。7S管理是指開展以整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、節(jié)約（SAVE）為內(nèi)容的活動。每個S的內(nèi)涵不同，整理即是區(qū)分有無價值，全面整理工作場所物品，根據(jù)物品使用價值及使用頻率，明確必需品與非必需品的劃分、分類、存儲地點及方法，工作場所內(nèi)只保留必要數(shù)量的物品，徹底清除不必要的物品；整頓是在整理徹底完成的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)場物品按照“三定”（定位、定品、定量）和“三易”（易拿、易放、易管）的原則，進行規(guī)劃定位并標識和規(guī)范化掛放，保證在短時間內(nèi)找到所需物品；清掃即根據(jù)“三掃”原則：掃漏（溢出物）、掃黑（不起眼處）、掃怪（一切覺得不對勁的地方），明確每個人的清掃責(zé)任區(qū)，制定清掃基準書，以常態(tài)化的清掃工作保持其工作效果；清潔是以整理、整頓、清掃為循環(huán)的延續(xù)，通過將責(zé)任區(qū)、公共區(qū)域存放規(guī)則、清掃規(guī)則、定檢規(guī)則等管理制度固化下來，用以保持之前形成的成果；素養(yǎng)是通過對人不斷地進行培訓(xùn)和教育，用外在的行為規(guī)范來引導(dǎo)員工養(yǎng)成對任何工作都認真負責(zé)的習(xí)慣，深植于員工內(nèi)心和靈魂深處的自覺行動；安全、節(jié)約是建立在前5個階段的基礎(chǔ)上體現(xiàn)出的自然成效。日常生產(chǎn)中如果從根本上消除對生產(chǎn)不利因素的存在，那么安全和節(jié)約階段也就水到渠成。

27S管理的對象

“從管理文化角度來看，7S管理是通過對現(xiàn)有資源進行整合和利用，優(yōu)化管理流程、清楚冗余環(huán)節(jié)、提高管理效率、提升管理效益”。本質(zhì)安全作為現(xiàn)代化安全管理體系，著力強調(diào)“人、機、環(huán)、管”于一體的系統(tǒng)安全。安全管理主要是控制以下四個方面：1.人的不安全行為、設(shè)備的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素、管理制度不健全。通過追求人、機、環(huán)、管四要素的安全可靠和諧統(tǒng)一，使各種危害因素始終處于受控制狀態(tài)，進而逐步趨近本質(zhì)型、恒久型安全目標。綜上所述再結(jié)合實際，班組7S管理的主要對象按虛實分類可分為電子文檔和實物資料。按使用類型可分為：辦公用品、技術(shù)圖紙、工器具、設(shè)備備件、試驗設(shè)備，耗材等。

37S管理在班組管理中的實施步驟

用7S的實施方法即進行整理、整頓、清掃、清潔的方法。具體實施時每各環(huán)節(jié)又細分為幾個步驟。下面就以生產(chǎn)資料為例，說明7S活動的步驟及注意事項。

3.1整理

（1）整理的說明及要點定義：將必需物品與非必需品區(qū)分開，在生產(chǎn)現(xiàn)場只放置必需物品。要點：去蕪存菁，經(jīng)常用的放置在工作場所易取到的位置，以便隨手可以拿到；不常用的儲存在專有的固定位置；不在使用的要徹底清除。即使是必需品，也要適量，將必需品的數(shù)量降到最低程度。（2）整理的實施首先是盤點物資。將盤點的物資根據(jù)類型進行一級分類：技術(shù)圖紙、工器具、備品備件、試驗設(shè)備、耗材等。再根據(jù)使用專業(yè)、使用位置等進行二級分類。其次，將所有類別物資根據(jù)表1使用頻次確定放置地點。生產(chǎn)現(xiàn)場僅放置使用頻次高的工器具、圖紙、耗材等。庫房放置不常使用的試驗設(shè)備、備品備件及大量耗材等。技術(shù)圖紙、辦公用品在放置于辦公室。不再使用的進行廢棄或退庫處理。最后則是根據(jù)現(xiàn)場需求確定每種物資的最低存放數(shù)量，同時需要考慮到現(xiàn)場實際空間位置是否足夠。

3.2整頓

（1）整頓的說明及要點定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標識。要點：確定區(qū)域，合理布局，對放置物品進行一一定位，能夠?qū)ξ锲妨⒓慈∮貌⒀杆俜呕?。?）整頓的實施首先基于現(xiàn)有空間，根據(jù)物資類別對每個存儲地點進行存儲規(guī)劃布局。如對現(xiàn)場的工具車或工具柜進行工器具存放規(guī)劃。在規(guī)劃存放布局時要盡量遵守三個原則。一是密閉空間存儲盡量只占用空間的五到七成，二是開放空間存儲僅占用空間的一到三成，三是一定要有預(yù)留空間。目的是滿溢的空間中物品的取用不夠便捷，預(yù)留空間是給可能未考慮到的或?qū)硪?guī)劃的物品所需。其次根據(jù)規(guī)劃空間將物品放置到位并做好物品和位置一一對應(yīng)關(guān)系的標識，方便所有人知曉物品和位置的一一對應(yīng)關(guān)系，能夠快速取用并放回。一般可通過展板或標簽的方式做定位。

3.3清掃

（1）清掃的說明及要點定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止工具、設(shè)備故障的發(fā)生。要點：不留死角的實施區(qū)域責(zé)任制，奉行“三掃”原則，清除現(xiàn)場設(shè)備和工具的污染，使其保持良好狀態(tài)，處于立即可用狀態(tài)。（2）清掃的實施對工器具進行保養(yǎng)、潤滑。消除一切的垃圾和灰塵，查明污染的發(fā)生源并從根本上解決問題。

3.4清潔

（1）清潔的說明及要點目的：將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化、維持其成果。要點：是以整理、整頓、清掃為循環(huán)的延續(xù)，通過明確責(zé)任區(qū)，形成公共區(qū)域放置規(guī)則，制定管理、定檢等制度固化之前的成果。（2）清潔的實施分別制定必需品與非必需品的劃分及處理規(guī)則、公共區(qū)域物品存放規(guī)則、清掃責(zé)任區(qū)及清掃基準書、定檢規(guī)則等，成為班組管理體系中的一部分。3.5素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習(xí)慣。說明：7S的屬性是服務(wù)（SERVICE），所以前4S所做的是根據(jù)以人為本的理念，通過外在的行為規(guī)范來引導(dǎo)員工養(yǎng)成對任何工作都認真負責(zé)的習(xí)慣，深植于員工內(nèi)心和靈魂深處的自覺行動。

3.6實施中的循環(huán)模式

實施中除按照整理、整頓、清掃、清潔四要素的邏輯遞進關(guān)系外，還需采用“兩階段、三步驟、一循環(huán)”模式。所謂兩階段即7S管理實施的初期階段和7S管理實施的常規(guī)階段。在這兩個階段中，按照“樣板試驗、第一閉環(huán)、第二閉環(huán)”三步驟完成，最后按照第二閉環(huán)周期循環(huán)進行。具體的實施方法如圖1所示。實際實施中，規(guī)劃空間布局不需循環(huán)往復(fù)，一般確定下來經(jīng)過一年左右的試用及考驗可進行一次優(yōu)化調(diào)整。

4結(jié)語

7S管理絕不是打掃衛(wèi)生，本質(zhì)是提高人的素養(yǎng)，通過改善設(shè)施設(shè)備運行環(huán)境，為安全生產(chǎn)做好環(huán)境基礎(chǔ)。7S是以生產(chǎn)工作現(xiàn)場安全、有序、高效運行為目標；以整理、整頓、清掃、清潔等為方法；以目視化、行跡管理、看板管理等為手段；通過改善現(xiàn)場環(huán)境，提升設(shè)備使用壽命，促進人員形成良好習(xí)慣，提高人的素養(yǎng)，提升全過程、精細化的管理水平。真正實現(xiàn)環(huán)境無隱患、設(shè)備無缺陷、人員無違章、制度無漏洞的終極目標。

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作者:張亞楠 劉成東 單位:黃河水利水電開發(fā)集團有限公司