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編者按：本文主要從在選擇并決定某個零件進行數(shù)控加工后，并不是說零件所有的加工內(nèi)容都采用數(shù)控加工，數(shù)控加工可能只是零件加工工序中的一部分；一般可按下例原則選擇數(shù)控加工內(nèi)；舉例說明；為了正確地為每一道工序選擇機床，除了充分了解機床的性能外，尚需考慮以下幾點；數(shù)控機床的日常維護是數(shù)控機床運行的穩(wěn)定性、可靠性保證是延長數(shù)控機床使用壽命的手段；進行講述。其中包括：準備階段、編程階段、準備信息載體、加工階段、機床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)、機床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外形尺寸和加工表面的有關(guān)尺寸相適應(yīng)、加工原理誤差、工藝系統(tǒng)的幾何誤差、工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差、測量誤差等，具體材料詳見：

a準備階段根據(jù)加工零件的圖紙，確實有關(guān)加工數(shù)據(jù)（刀具軌跡坐標點，加工的切削用量、刀具尺寸信息等），根據(jù)工藝方案，夾具選用、刀具類型選擇等確定有關(guān)其他輔助信息。

b編程階段根據(jù)加工工藝信息，用機床數(shù)控系統(tǒng)能識別的語言編寫數(shù)控加工程序，程序就是對加工工藝過程的描述，并填寫程序單。

c準備信息載體根據(jù)已編寫好的程序放在信息載體（穿孔帶、磁帶、磁盤等）上，信息載體上存儲著加工零件所需要的全部信息。目前，隨著計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，可直接由計算機通過網(wǎng)絡(luò)與機床數(shù)控系統(tǒng)通訊。

d加工階段當(dāng)執(zhí)行程序，機床NC系統(tǒng)將程序譯碼，寄存和運算，向機床伺服機構(gòu)發(fā)出運動指令，以驅(qū)動機床的各運動部件，自動完成對工件的加工。

在選擇并決定某個零件進行數(shù)控加工后，并不是說零件所有的加工內(nèi)容都采用數(shù)控加工，數(shù)控加工可能只是零件加工工序中的一部分。因此，有必要對零件圖樣進行仔細分析，選擇那些最適合，最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。同時，還應(yīng)結(jié)合本單位的實際情況，立足于解決難題，攻克關(guān)鍵，提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。一般可按下例原則選擇數(shù)控加工內(nèi)容：

1)通過機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇的內(nèi)容；

2)通用機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇的內(nèi)容；

3)通用機床效率低，工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存富余能力的基礎(chǔ)上進行選擇。在選定加工方法，劃分工序后，工藝路線擬定的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗等），這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和加工成本。因此，在設(shè)計工藝路線時，應(yīng)合理安排好切削加工，熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。

舉例說明如下：

工藝分析如下：

1)夾緊工件，車端面，車外圓直徑40，長60左右。

2)調(diào)頭，車端面，保證總長128mm，鉆中心孔。

3)夾直徑40的外圓，長15mm左右，一夾一頂加工，保證尺寸直徑20，直徑24,直徑5,直徑30,半徑18,直徑35和長度26,12,10,35,20,5。

當(dāng)工件表面的加工方法確定之后，機床的種類也就基本上確定了。但是，每一類機床都有不同的類型式，其工藝范圍、技術(shù)規(guī)格、加工精度、生產(chǎn)率及自動化程度都各不相同。為了正確地為每一道工序選擇機床，除了充分了解機床的性能外，尚需考慮以下幾點：

a機床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)數(shù)控機床或通用機床適用于工序集中的單件小批生產(chǎn)；對大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選擇高效自動化機床和多刀、多軸機床。若工序按分散原則劃分，則應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)簡單的專用機床；

b機床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外形尺寸和加工表面的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，即小工件用小規(guī)格的機床加工，大工件用大規(guī)格的機床加工；

c機床的精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)粗加工工序，應(yīng)選用精度低的機床；精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機床。但機床精度不能過低，也不能過高。機床精度過低，不能保證加工精度；機床精度過高，會增加零件的制造成本。應(yīng)根據(jù)零件加工精度要求合理選擇機床。然而從工藝因素的角度考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因可分為：

a加工原理誤差采用近似的加工方法所產(chǎn)生的誤差，包括近似的成型運動，近似的刀具輪廓或近似的傳動關(guān)系等不同類型。例如用模型片銑刀銑削齒輪時，齒廓是由模擬齒槽形狀的刀刃加工得到的。實際生產(chǎn)是把所用的刀具分組，每把刀具對應(yīng)加工一定齒數(shù)范圍的一組齒輪。由于每組齒輪所用的刀具是按照該組齒輪最小齒輪進行設(shè)計，因此，用該刀具加工其他齒數(shù)的齒輪，齒形存在誤差。

b工藝系統(tǒng)的幾何誤差由于工藝系統(tǒng)中各組成環(huán)節(jié)的實際幾何參數(shù)和位置，相對于理想幾何參數(shù)和位置發(fā)生偏離而引起的誤差，統(tǒng)稱為幾何誤差。幾何誤差只與工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的幾何要素有關(guān)。

c工藝系統(tǒng)在切削力夾緊力，重力和慣性力等作用下會產(chǎn)生變形，從而破壞工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關(guān)系，產(chǎn)生加工誤差并影響加工過程的穩(wěn)定性。

d工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差在加工過程中，由于受切削熱、摩擦熱以及工作場周圍熱源的影響，工藝系統(tǒng)的溫度會產(chǎn)生復(fù)雜的變化。在各種熱源的作用下，工藝系統(tǒng)會發(fā)生變形，導(dǎo)致改變系統(tǒng)中各組成部分的正確相對位置，使工件與刀具的相對位置和相對運動產(chǎn)生誤差。e工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差內(nèi)應(yīng)力是工件自身的誤差因素。工件經(jīng)過冷熱加工后會產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力。通常情況下，內(nèi)應(yīng)力處于平衡狀態(tài)。但對具有內(nèi)應(yīng)力的工件進行加工時，工件原有的內(nèi)應(yīng)力平衡狀態(tài)被破壞，從而使工件產(chǎn)生變形。

f測量誤差在工序調(diào)整及加工過程中測量工件時，由于測量方法，量具精度，以及工件和環(huán)境溫度等因素對測量結(jié)果準確性的影響而產(chǎn)生的誤差，都統(tǒng)稱為測量誤差。

一臺數(shù)控機床在設(shè)計、制造的過程中采取了各種措施來保證其運行的可靠性和穩(wěn)定性，但是在數(shù)控機床的使用現(xiàn)場，如果沒有一個良好的運行環(huán)境，也很難達到數(shù)控機床的設(shè)計標準。其實數(shù)控機床的使用和維護，在數(shù)控機床的生命周期中起著至關(guān)重要的作用，同時也對數(shù)控機床的使用壽命產(chǎn)生重要的影響。

在機床制造廠提供的數(shù)控的數(shù)控機床安裝使用指南中，對數(shù)控機床的使用條件提出了明確的要求，比如數(shù)控機床運行的環(huán)境溫度、濕度、海拔高度、供電指標、接地要求、振動等。對于數(shù)控機床的控制精度一般都能夠達到0.2mm以內(nèi)。有些數(shù)控機床的控制精度更高。機床制造廠在生產(chǎn)數(shù)控機床，進行精度調(diào)整時，都是基于數(shù)控機床標準的檢測條件，也就是生產(chǎn)車間必須保證一定的濕度和溫度。就是說機床制造廠提供的精度指標是基于標準測試條件下的精度。而最終用戶要想達到機床的設(shè)計精度，就必須滿足數(shù)控機床安裝調(diào)試手冊中定義的工作條件；否則數(shù)控機床的設(shè)計精度指標是難以達到的。另外數(shù)控機床工作的環(huán)境溫度是有限制條件的，一般環(huán)境溫度不應(yīng)超出0~40溫度范圍。當(dāng)然，機床制造廠為了用戶能夠在環(huán)境溫度高的車間里正常工作，數(shù)控機床的電氣柜配備了工業(yè)空調(diào)進行冷卻。由于電氣柜的內(nèi)外溫差很大，假如電氣柜的密封性不好，在濕度高的環(huán)境中，在數(shù)控機床斷電后，空氣中水分在數(shù)控系統(tǒng)部件的元器上產(chǎn)生結(jié)露。由于露水的導(dǎo)電性，當(dāng)數(shù)控機床再次上電時，將會導(dǎo)致電氣柜中元器件的損壞，特別是高電壓的部件。所以當(dāng)數(shù)控機床工作在高溫，特別是高溫環(huán)境中時，應(yīng)盡可能減少機床關(guān)電的次數(shù)。機床斷電的主要目的是安全，二是節(jié)能。數(shù)控機床的耗能最高部件是伺服驅(qū)動器，其它部件，如數(shù)控系統(tǒng)的顯示屏、輸入輸出模塊等，需要的功率都非常小。只要斷開驅(qū)動器的使能信號，整個數(shù)控機床的能源消耗并不高。

數(shù)控機床的日常維護是數(shù)控機床運行的穩(wěn)定性、可靠性保證是延長數(shù)控機床使用壽命的手段。數(shù)控機床的日常保養(yǎng)和維護的項目在機床制造廠提供的機床使用說明書中有著明確的描述。對于數(shù)控機床的用戶來說，機床的穩(wěn)定可靠運行就可以產(chǎn)生效益，盡管數(shù)控機床在其設(shè)計生產(chǎn)中采取了很多手段和措施來保證可靠性和穩(wěn)定性，但是在數(shù)控機床的使用過程中如果不遵守規(guī)定的運行條件，或不按照規(guī)定進行維護，都有可能造成數(shù)控機床的停機。一旦機床由于機械故障或者電氣故障而停機，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，加之恢復(fù)機床正常運行所需要的費用，比如維修、采購卑件以及服務(wù)等，造成的經(jīng)濟損失是可觀的。因此，在數(shù)控機床使用過程中的維護和保養(yǎng)也是使數(shù)控機床創(chuàng)造更多價值的重要手段。

在本次實習(xí)中，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，我能夠圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機床規(guī)定的指令格式和編程方法，正確地編制中等復(fù)雜典型零件的加工程序。能夠在師傅的指導(dǎo)下進實際生產(chǎn)中的加工操作。為此，感謝老師們的教導(dǎo)！