1混凝土配合比設(shè)計(jì)、攪拌、運(yùn)輸

(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)

對(duì)混凝土的施工及其重要，混凝土配合比設(shè)計(jì)比決定該項(xiàng)工程的工程質(zhì)量、工程成本?；炷僚浜媳裙綖樗?石子:砂子=1∶X(1+M):Y(1+N)，其中M為石子的含水率，N為砂子的含水率?；炷僚浜媳戎饕罁?jù)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164–92)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GG50204–2002)、《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法》(GB/T50080–2002)、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55–2011)以及《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50107–2010)和砂、石、摻合料、外加劑的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。在對(duì)混凝土進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn):⑴滿足混凝土應(yīng)用部位的強(qiáng)度要求;⑵滿足混凝土工程的施工要求;⑶滿足工程經(jīng)久耐用的使用要求;⑷盡量節(jié)約資金、增加效益。在對(duì)特殊條件的工程進(jìn)行混凝土設(shè)計(jì)時(shí)，必須采用確定配合比進(jìn)行試驗(yàn)，以檢驗(yàn)設(shè)計(jì)配合比能否滿足工程應(yīng)用。在試驗(yàn)時(shí)采用工程實(shí)際使用原材料，最小攪拌量不得小于25L，混凝土試驗(yàn)至少采用三個(gè)不同配合比進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)混凝進(jìn)行攪拌前應(yīng)檢測(cè)粗骨料及細(xì)骨料含水率，及時(shí)對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整，遇到陰雨天氣，檢測(cè)人員應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)，保證混凝土質(zhì)量。如果進(jìn)行冬季施工混凝土攪拌可對(duì)骨料進(jìn)行加熱處理。水泥禁止直接加熱，需放置于暖棚中。必要時(shí)可以用熱水進(jìn)行攪拌，水溫控制在60－70℃之間。水泥應(yīng)采用硅酸鹽或硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不得低于P．O42．5，砂中泥塊含量≤1%、含泥量≤3%，石中的泥塊含量≤0．5%、含泥量≤1%。水泥等原材料要有出廠質(zhì)量證明書、質(zhì)量證明文件和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。為了減少混凝土在運(yùn)輸期間凍害，在攪拌時(shí)應(yīng)降低水含量。對(duì)于攪拌摻用防凍劑的混凝土，如果防凍劑是粉末狀，按要求用量直接撒在水泥表層和水泥同時(shí)投入。當(dāng)防凍劑為液態(tài)時(shí)，應(yīng)先配制成規(guī)定濃度，再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。

(2)在進(jìn)行混凝土運(yùn)輸前要規(guī)劃好行車路線

盡量避免在運(yùn)輸途中出現(xiàn)塞車現(xiàn)象，延遲澆筑時(shí)間?；炷翉臄嚢柰瓿?、運(yùn)輸、澆筑要控制一個(gè)半小時(shí)之間。在運(yùn)輸途中要保證混凝土質(zhì)量，禁止產(chǎn)生分層、水泥流失、泌水等現(xiàn)象的發(fā)生。在冬季運(yùn)輸時(shí)在運(yùn)輸過(guò)程中混凝土的熱量不能降低過(guò)快，要保持一小時(shí)在4－5℃之間，保證混凝土的出罐溫度最低在15℃。最好是對(duì)混凝土運(yùn)輸罐車進(jìn)行保溫處理，其保溫效果不得低于包裹50mm厚保溫被的效果。

2混凝土施工

摘要：CFG樁形成的復(fù)合地基結(jié)構(gòu)體系其承載力大且可調(diào)性強(qiáng)、沉降變形小、穩(wěn)定快、無(wú)有效樁長(zhǎng)的限制,在路堤填筑施工期間,在工后其累計(jì)沉降量均小于其它傳統(tǒng)的軟基處理方法?？梢源罅繎?yīng)用于道路深厚軟基的處理,在加寬段、滑塌段、結(jié)構(gòu)物軟基處理、橋臺(tái)差異沉降、高路堤快速填筑等軟基處理段具有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,其推廣應(yīng)用價(jià)值較高。

關(guān)鍵詞：市政道路軟土路基處理技術(shù)

1CFG樁處理地基的特點(diǎn)綜述

1.1適用范圍廣

CFG樁復(fù)合地基適用于條形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ),也適用于筏形基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)。就土而言,適用于處理粘性土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土地基。從擠密效果看,既可用于擠密效果好的土,也可用于擠密效果差的土。CFG樁適用于多層建筑、高層建筑的地基處理,目前己經(jīng)被廣泛用于高層建筑。

1.2承載力強(qiáng)

一混凝土施工技術(shù)在道路橋梁工程中的應(yīng)用

1混凝土的施工流程和技術(shù)要點(diǎn)

1.1原材的準(zhǔn)備

水泥，根據(jù)工程所需設(shè)計(jì)混凝土配合比要求配置滿足所需強(qiáng)度的水泥型號(hào)，同時(shí)不能忽略水泥的批號(hào)、廠家等，同一工程，同一配合比的情況下，不得隨意更改水泥廠家和水泥強(qiáng)度。骨料，骨料作為混凝土的主要填充部分，直接關(guān)系到混凝土的強(qiáng)度，所以在材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)該通過(guò)試驗(yàn)，對(duì)于骨料的選擇，應(yīng)選擇選擇強(qiáng)度高，色澤好，級(jí)配、壓碎值、針片狀含量等滿足設(shè)計(jì)要求的碎石（卵石），控制其含泥量，一般在1%以內(nèi)，粒徑根據(jù)工程部位在不同的鋼筋間距范圍下，應(yīng)使用相應(yīng)粒徑的骨料。在選擇細(xì)骨料時(shí)，細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，含泥量，有害物質(zhì)含量進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)，選擇含泥量小于2%，細(xì)度模數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁使用含有雜物的砂。水，在工程用的混凝土上盡量使用飲用水作為混凝土用水，如果是非飲用水，應(yīng)在混凝土配合比設(shè)計(jì)前，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢查，對(duì)SO4-等離子含量進(jìn)行檢測(cè)，看是否符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)決杜絕使用工業(yè)廢水，生活污水，酸性程度高的水。其他膠凝材料摻合料，應(yīng)選取具有一定的活性，同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求，能降低水泥用量減少水熱化，能夠使混凝土的性能能夠得到改善的摻合料。減水劑，在選擇減水劑使，根據(jù)施工環(huán)境和使用部位控制減水劑的摻入量，同時(shí)應(yīng)該注意減水劑和水泥是否匹配，以免因?yàn)闇p水劑的影響導(dǎo)致混凝土的坍落度和泌水而影響混凝土的質(zhì)量。

1.2混凝土的拌合

對(duì)混凝土原材的檢測(cè)合格后，進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)。配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室來(lái)進(jìn)行，嚴(yán)格按照配合比試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)，盡量避免使用經(jīng)驗(yàn)法，使混凝土在配合比的設(shè)計(jì)上出現(xiàn)少配、漏配、錯(cuò)配的問(wèn)題而影響混凝土的質(zhì)量，對(duì)于適配的混凝土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，在規(guī)定的期限檢測(cè)混凝土的強(qiáng)度，看是否符和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。在通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)后才能用于在施工現(xiàn)場(chǎng)的使用。同時(shí)對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)的原材要引起注意，對(duì)原材料的含水量要進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整，以保證混凝土的質(zhì)量。

1施工材料

主要包括：石料、水、鋼筋、水泥。

1.1石料石料分為粗集料和細(xì)集料，選取粗集料時(shí)，要對(duì)石料硬度、含泥沙比例和石料粒徑有著全面把握。在物理要求方面，要選用硬度較高、石料半徑小于10mm、泥沙比例小于1％、強(qiáng)度在3級(jí)以上的碎石料；在化學(xué)要求方面，硫酸鹽和硫化物的含量不能超過(guò)1％，從而滿足規(guī)定比例、清潔程度、耐用性和強(qiáng)度的要求。石料的性能對(duì)于混凝土路面的最終性能有著根本性的影響。在挑選石料時(shí)，一定要提前對(duì)石料的物理特性和化學(xué)成分進(jìn)行檢測(cè)分析，較為全面地了解與掌握其性能，明確石料是否滿足使用要求。需要特別強(qiáng)調(diào)的是，石料的幾何外形對(duì)于混凝土的性能也有不可忽視的影響。碎片狀的石料會(huì)降低與水泥的粘力，過(guò)多的使用會(huì)大大降低混凝土的強(qiáng)度和使用年限，所以要嚴(yán)格控制不同幾何外形石料的比例，盡量選擇卵型石料。在拌合現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)方員決不能允許不合格的碎石進(jìn)入拌合現(xiàn)場(chǎng)，要對(duì)每一車碎石都進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)檢查。

1.2水水中含有的化學(xué)物質(zhì)對(duì)于混凝土性能有著直接影響。用于混凝土拌合、集料清洗以及養(yǎng)生的水不能含有有機(jī)物、鹽、堿、酸、油等物質(zhì)。鹽堿地、受海水侵蝕的以及渾濁的河溝水因?yàn)楹休^多的無(wú)機(jī)鹽，不能用于混凝土施工，而飲用水可以。

1.3水泥要嚴(yán)格管控施工用水泥質(zhì)量。每一批水泥進(jìn)場(chǎng)前，都要嚴(yán)格檢查產(chǎn)品合格證、化驗(yàn)單是否合乎要求，同時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分和物理性能的分析與檢測(cè)，不合格的水泥堅(jiān)決不能進(jìn)場(chǎng)。要注意的是，不能單方面的依靠供應(yīng)商提供的質(zhì)檢單據(jù)，施工方應(yīng)該隨時(shí)對(duì)使用的水泥進(jìn)行檢驗(yàn)，防止不合格的水泥投入使用從而影響工程質(zhì)量。要堅(jiān)決杜絕使用那些經(jīng)常換標(biāo)號(hào)、出廠已經(jīng)3個(gè)月以上、結(jié)塊、出爐不滿3天的水泥。

1.4鋼筋無(wú)論建設(shè)何種建筑物或道路，鋼筋都是必不可少的材料之一。鋼筋的質(zhì)量有好有壞，對(duì)于選用的鋼筋既要查看出廠合格證明，也要進(jìn)行性能測(cè)試。發(fā)現(xiàn)不合格的鋼筋，應(yīng)立即停止使用，并對(duì)已經(jīng)使用其鋪設(shè)的路面重新加固，為保障路面質(zhì)量，對(duì)使用的鋼筋必須經(jīng)常進(jìn)行測(cè)試和檢驗(yàn)。

1影響水泥混凝土質(zhì)量的原因

1．1混凝土內(nèi)在質(zhì)量的因素水泥混凝土內(nèi)在的質(zhì)量主要是指水泥混凝土硬化后應(yīng)該達(dá)到的強(qiáng)度、長(zhǎng)期使用的耐久性。水泥混凝土是將水泥、水、粗細(xì)集料，按照一定的比例進(jìn)行混合而成的，在實(shí)際的生產(chǎn)中，如需必要可以添加一些外加劑或者其他改性材料，經(jīng)過(guò)攪拌后，在一定的硬化時(shí)間內(nèi)形成人造石材。水泥混凝土這種非均勻的離散性材料，影響其內(nèi)在質(zhì)量的主要是水泥、集料、水、外加劑的品質(zhì)及配合比組成及現(xiàn)場(chǎng)澆筑振搗施工等因素。

1．2混凝土外觀質(zhì)量缺陷的因素水泥混凝土外觀質(zhì)量缺陷主要有露筋、空洞、蜂窩、麻面、裂縫、棱角不平直等，影響的因素主要有模板的施工、現(xiàn)場(chǎng)的澆筑振搗施工和水泥混凝土實(shí)體的養(yǎng)護(hù)等。

2對(duì)水泥混凝土的質(zhì)量控制辦法

針對(duì)影響水泥混凝土質(zhì)量的原因，可以從以下幾方面來(lái)對(duì)水泥混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制

2．1原材及配合比試驗(yàn)階段的質(zhì)量控制