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智能工廠范文第1篇

應(yīng)用體系日臻成熟

當一個企業(yè)的規(guī)模等同于一個小型城市時，其實施信息化的難度可想而知。

早在2004年，燕山石化ERP系統(tǒng)就建成投用，當年覆蓋了幾乎所有經(jīng)營業(yè)務(wù)，實現(xiàn)了物流、資金流、信息流三流合一。在隨后近十年的時間里，燕山石化作為中國石化集團信息化應(yīng)用的試點單位，先后投用了ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，自主開發(fā)了盈虧平衡分析系統(tǒng)、設(shè)備實時監(jiān)控系統(tǒng)、裝置平穩(wěn)率考核系統(tǒng)、非計劃停工管理系統(tǒng)等90余項信息化應(yīng)用系統(tǒng)。

在“一個架構(gòu)、兩個核心、三個平臺”的信息化應(yīng)用體系中，燕山石化逐步形成了決策分析、經(jīng)營管理和生產(chǎn)運行三層技術(shù)架構(gòu)，ERP與MES兩大核心系統(tǒng)，生產(chǎn)經(jīng)營分析、生產(chǎn)運營監(jiān)控和運維支持三個平臺，形成了由效益分析，到計劃優(yōu)化、全面預(yù)算、生產(chǎn)執(zhí)行、運營監(jiān)控、指標考核，再到財務(wù)分析的閉環(huán)應(yīng)用模式。并步入了由盈虧平衡系統(tǒng)進行效益預(yù)測，PIMS系統(tǒng)根據(jù)預(yù)測結(jié)果進行計劃排產(chǎn)和生產(chǎn)優(yōu)化，TBM系統(tǒng)進行全面預(yù)算，ERP和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)負責全面執(zhí)行，生產(chǎn)運營監(jiān)控系統(tǒng)對生產(chǎn)過程實時改進的信息化生產(chǎn)階段。

對于信息化建設(shè)來說，有一句CIO常提的老話，“信息技術(shù)只是手段，企業(yè)改造變革才是根本?！痹诓粩鄻?gòu)建信息化體系的基礎(chǔ)上，從實際應(yīng)用出發(fā)，完善改進應(yīng)用系統(tǒng)，也是燕山石化在信息化與工業(yè)化融合過程中的重要工作。

自主開發(fā)具有燕山特色的ERP系統(tǒng)易用化，實現(xiàn)了SD、PS和MRO模塊易用化，創(chuàng)建了個性化界面，展現(xiàn)用戶所關(guān)注的內(nèi)容；增加了“個人待辦事項”功能，使用戶能隨時知悉待處理的工作，并以一個界面的形式直接展示給用戶，提高了工作效率。

于2012年7月15日上線的“物資供應(yīng)業(yè)務(wù)功能提升”項目在ERP系統(tǒng)中實現(xiàn)原有的MPM系統(tǒng)的所有功能，實現(xiàn)了物資計劃與ERP采購的實時集成，截至今年2月底，需求計劃提報平臺共接收需求計劃2.8萬余項，需求計劃準確率提高到99.6%，及時率提高到90.5%。

根據(jù)面臨的市場變化，為創(chuàng)造“經(jīng)營一元錢、節(jié)約一分錢”的良好經(jīng)營環(huán)境，2012年燕山石化制訂了內(nèi)部模擬利潤考核體系，并依此自主開發(fā)了日利潤監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過對MES、ERP、TBM、三劑等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行整合，實現(xiàn)了實時監(jiān)控各生產(chǎn)廠每日的投入產(chǎn)出，實時計算隸屬各生產(chǎn)廠每日完成的利潤額，使各生產(chǎn)廠能夠及時掌握本單位的利潤完成情況。

生產(chǎn)運營實時監(jiān)控

生產(chǎn)運行實時監(jiān)控是燕山石化整個信息化應(yīng)用體系中非常重要的一個環(huán)節(jié)，化工實時監(jiān)控、煉油實時監(jiān)控、設(shè)備實時監(jiān)控、非計劃停車實時監(jiān)控、設(shè)備預(yù)知維修……因為與生產(chǎn)息息相關(guān)，涉及的職工人數(shù)眾多，所以身處其中的每一個人都是主角，主動地參與到信息化的建設(shè)和應(yīng)用中。

經(jīng)過歷時一年半的自主開發(fā)，2012年7月2日，由資產(chǎn)績效管理、動設(shè)備、靜設(shè)備、儀表、電氣等五部分組成的設(shè)備預(yù)知維修系統(tǒng)正式上線運行，其中涉及設(shè)備采購、安裝、修理、報廢全生命周期9個過程的管理?！伴_展預(yù)知維護可及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異兆，并對異常狀態(tài)及其發(fā)展趨勢進行科學(xué)的診斷與分析，減少直至杜絕設(shè)備突發(fā)性故障的發(fā)生，提高生產(chǎn)裝置的運行可靠性?！边\行保障中心相關(guān)負責人介紹說。

該系統(tǒng)變過去基于運行時間的預(yù)防性檢維修模式為基于狀態(tài)和風(fēng)險分析的預(yù)知性檢維修模式，將設(shè)備可靠性管理納入到設(shè)備壽命周期的全過程管理，形成從維修策略制訂、策略執(zhí)行、績效評估到策略優(yōu)化的閉環(huán)管理模式。縮短計劃停車檢修時間，最大限度地減少設(shè)備突發(fā)事故，降低維修和備件儲備費用，保障了設(shè)備長周期運行，提高企業(yè)效益。例如系統(tǒng)中防腐監(jiān)控模塊就曾報警，提示某一設(shè)備彎頭測點減薄超標，剩余壁厚僅為80%。設(shè)備維護人員加強現(xiàn)場監(jiān)測，并進一步擴大檢測范圍，又發(fā)現(xiàn)剩余壁厚僅為50%的彎頭，通過計算，該臺設(shè)備剩余壽命為1年，于是他們對設(shè)備及時進行更換處理，消除了隱患。目前，公司104臺關(guān)鍵機組均實現(xiàn)在線或離線監(jiān)測，累計預(yù)知發(fā)現(xiàn)大小設(shè)備問題千余臺次，已基本全部整改完成，機、電、儀設(shè)備平均故障率均大幅降低。

向“智能工廠”邁進

燕山石化的信息化應(yīng)用在中國石化集團內(nèi)屬于領(lǐng)先，到2012年底公司已基本實現(xiàn)了數(shù)字燕山的戰(zhàn)略目標，關(guān)鍵數(shù)據(jù)的數(shù)采率達99.74%，有效率為99.5%，為建成“智能工廠”創(chuàng)造了條件。

2013年燕山石化在已經(jīng)建成投用乙烯、聚丙烯、蒸餾、加氫、焦化等多套先進過程控制（APC）系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，繼續(xù)推廣、提高APC的使用率，提升裝置的平穩(wěn)操作水平。與此同時，積極推廣使用實時優(yōu)化RTO技術(shù)，以實現(xiàn)裝置“經(jīng)濟效益最大化，生產(chǎn)成本最小化”的閉環(huán)優(yōu)化運行。以減輕操作人員勞動強度為目的的“黑屏操作”系統(tǒng)也是今年重點推進工作之一?！昂谄敛僮髡媸呛?，省時省力不操勞，大家要問怎么樣？妙！”燕山石化煉油一廠職工們用“三句半”這種喜聞樂見的方式，把黑屏軟件帶來的變化直接呈現(xiàn)。

智能工廠范文第2篇

【關(guān)鍵詞】智能照明控制器；節(jié)能

0.引言

燈光照明已成為人類生活、工作、生產(chǎn)、娛樂等社會活動中不可缺少的重要內(nèi)容，隨著社會與科技的飛速發(fā)展，人們對燈光的要求已不僅僅局限于來看清物體，而已上升到要求明亮、柔和、綠色、環(huán)保并給人以視覺美的高度。工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，要求與之相配套的照明容量也必須隨之增加。近年來，城市夜景照明已經(jīng)成為夜間供電的主流，明亮的燈光已經(jīng)使大多數(shù)城市成為不夜城。然而，燈光照明仍然存在著許多急待解決的問題：大量的電能損耗；頻繁的更換燈具使您不得不支付更多的燈具極其附屬器材的費用；燈具維修與保養(yǎng)所導(dǎo)致的人力資源的增加；強烈的燈光而產(chǎn)生的光污染；大面積照明燈具而產(chǎn)生的熱輻射等等，因此，照明節(jié)能就成為了照明行業(yè)最熱門的話題。

1.傳統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)

從表中可以看出，幾種傳統(tǒng)方案均不能達到節(jié)能、環(huán)保、綠色照明的共同要求。ILUEST智能照明控制器科學(xué)地解決了這一系列矛盾與難題。

2.智能照明控制器的特點

2.1工作原理

當前我們熟知的氣體放電燈需要一定的啟動電壓和啟動時間，智能照明控制器調(diào)控系統(tǒng)，依靠先進的電子技術(shù)，根據(jù)燈具類型的不同來執(zhí)行不同的軟啟動程序，當氣體放電燈正常發(fā)光后，根據(jù)工況場合實際光亮度的需要，降低氣體放電燈的工作電壓，燈具的功率會大幅度的下降，從而達到節(jié)能和延長燈具使用壽命。

2.2特點

ILUEST智能照明調(diào)控裝置工作原理，采用微電腦控制系統(tǒng)，實時采集輸出、輸入電壓信號與最佳照明電壓比較，通過計算進行自動調(diào)節(jié)，從而保證輸出最佳的照明系統(tǒng)工作電壓。在啟動過程中輸出電壓穩(wěn)定在與之相應(yīng)的值，一旦啟動過程完成，設(shè)備將會給所連接光源提供穩(wěn)定的公稱電壓，直至設(shè)備收到節(jié)能指令后電壓開始降壓。

4.節(jié)能計算

4.1過壓影響

4.3節(jié)能效果

4.3.2　間接效益

5.結(jié)束語

通過以上對ILUEST智能照明調(diào)控系統(tǒng)的介紹和分析，并對一個裝置的照明節(jié)能進行了計算，可以看出，ILUEST智能照明調(diào)控系統(tǒng)的節(jié)能效果。在現(xiàn)階段全球節(jié)能減排的大環(huán)境下，節(jié)能對于我們?nèi)祟惖闹匾??！科]

智能工廠范文第3篇

近年來，天業(yè)集團產(chǎn)業(yè)群在不斷完善的過程中，通過工業(yè)化與信息化的深度融合，促進新疆天業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，通過智能機構(gòu)、智能控制系統(tǒng)、智能操作系統(tǒng)、智能運營系統(tǒng)、智能決策系統(tǒng)等平臺的建設(shè)，實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的全面優(yōu)化管理。

建設(shè)全方位、

多角度智能業(yè)務(wù)系統(tǒng)

天業(yè)集團總經(jīng)理宋曉玲談到，新疆天業(yè)建立了完善的企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了生產(chǎn)控制網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集網(wǎng)、管理辦公網(wǎng)的相對獨立與信息共享，使各層面的信息島實現(xiàn)了互通互聯(lián)，企業(yè)信息在多組織間得到良好的共享與交互。

在智能機構(gòu)層面，不斷健全和完善計量儀表、分析儀器、皮帶秤、地磅、可燃氣體探測儀等檢測手段，目前擁有了10多萬塊智能儀器儀表，大幅提升了企業(yè)的數(shù)字化水平，為企業(yè)推進精細化管理奠定了堅實的基礎(chǔ)；通過PVC包裝碼垛機器人的使用，極大降低了人力資源，提高了生產(chǎn)效率。

在智能控制方面，對電石、熱電、電解、PVC等關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)了自動控制，控制回路自控率達到95%以上，尤其是在電石爐、電解等能耗高且對后續(xù)工序有較大影響的工藝環(huán)節(jié)，還建立了基于機理模型和過程響應(yīng)模型的高級優(yōu)化控制系統(tǒng)，有效解決了生產(chǎn)控制中的大滯后、強耦合、非線性等問題，生產(chǎn)工藝關(guān)鍵參數(shù)方差減少20%以上，產(chǎn)品質(zhì)量得到了良好的控制。智能控制系統(tǒng)建設(shè)水平和應(yīng)用效果達到了國內(nèi)領(lǐng)先，甚至是國際先進水平。

在智能操作層面，天業(yè)集團建立了操作診斷、操作仿真、操作優(yōu)化等應(yīng)用系統(tǒng)，能夠?qū)に嚶肪€、工藝卡片的制定與下達進行模擬仿真，尋找優(yōu)化的工藝條件，同時操作仿真系統(tǒng)還大大提高了工藝人員對工藝的理解和操作水平；基于報警為主線的操作診斷，可以將人的經(jīng)驗不斷向系統(tǒng)中轉(zhuǎn)移，將損失控制在可接受的水平。

在智能運營層面，通過ERP系統(tǒng)全面整合銷售、采購、生產(chǎn)、成本、庫存、運輸、財務(wù)等資源，實現(xiàn)信息流、物流、資金流的三流合一；并結(jié)合天業(yè)產(chǎn)業(yè)群上下游的轉(zhuǎn)換關(guān)系，優(yōu)化企業(yè)供應(yīng)鏈管理，實現(xiàn)最佳資源組合。

而智能決策支持系統(tǒng)使天業(yè)集團擁有了一個面向多區(qū)域、綜合信息高速集成、可靈活擴展的數(shù)字化決策平臺，不僅使集團決策者可以全面及時了解企業(yè)銷售、生產(chǎn)、物料、財務(wù)情況，而在對大量運營數(shù)據(jù)挖掘分析的基礎(chǔ)上，向決策人員提供輔助決策信息，從而使新疆天業(yè)的決策過程更加科學(xué)合理。

打造智能工廠創(chuàng)新模式

“我們流程工業(yè)與離散工業(yè)不同，后者基本上是靠訂單拉動，在生產(chǎn)中易形成柔性制造、敏捷制造和創(chuàng)建智能工廠。氯堿工業(yè)所屬的流程工業(yè)，其智能工廠建設(shè)，更多的是強調(diào)如何更好地優(yōu)化流程，能更加平穩(wěn)、節(jié)能環(huán)保地運行，建設(shè)的模式肯定與離散工業(yè)不同?！碧鞓I(yè)集團信息化負責人告訴記者。目前，新疆天業(yè)關(guān)于智能工廠建設(shè)的基礎(chǔ)已經(jīng)搭建完畢，包括管理數(shù)據(jù)云平臺和工控數(shù)據(jù)云平臺，但還處于明確方向的階段，最終將形成天業(yè)自己的智能工廠建設(shè)模式。

據(jù)介紹，天業(yè)集團工業(yè)私有云平臺作為整個集團工業(yè)信息化系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺，采用的是擬化平臺的方式，來重新規(guī)劃集團整個工業(yè)信息化系統(tǒng)環(huán)境。天業(yè)集團現(xiàn)已實現(xiàn)了工業(yè)私有云的基礎(chǔ)功能，包括隔離保護、單一界面的統(tǒng)一管理平臺和在線監(jiān)控運維，提供了高效穩(wěn)定的虛擬化平臺，保證了各工業(yè)信息系統(tǒng)能夠穩(wěn)定高效運行。在工業(yè)私有云平臺建設(shè)過程中，天業(yè)集團充分利用原有軟硬件資源，整合服務(wù)器，通過將物理服務(wù)器變成虛擬服務(wù)器，減少了物理服務(wù)器的數(shù)量，從而降低了IT運維成本。

天業(yè)集團信息化項目負責人提到：“‘十二五’期間，我們自動化控制流程建設(shè)已經(jīng)完備，工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)也已形成。目前，企業(yè)已經(jīng)建成了兩個工業(yè)數(shù)據(jù)云平臺，把數(shù)據(jù)先收集起來。基于這些數(shù)據(jù)，我們做了能源管理中心、MES系統(tǒng)等，為智能工廠的建設(shè)提供了物質(zhì)條件。”

“我們要在‘十三五’的開局之年做好智能工廠的規(guī)劃。但是智能工廠的建設(shè)單純復(fù)制肯定是不行的。因為目前在氯堿行業(yè)中，智能工廠的建設(shè)還處在一個初級建設(shè)階段，我們沒有可以對標的典型，大家也都在摸索著前行。但我們正走在去往智能工廠的路上，這一點是確定無疑的?！碧鞓I(yè)集團相關(guān)負責人進一步表示。

智能天業(yè)云平臺

智能工廠范文第4篇

 

2005年，寧波圣瑞思成立，正式創(chuàng)建“圣瑞思”品牌，開始專注從事成衣自動化流水線系統(tǒng)的開發(fā)與生產(chǎn)。

 

圣瑞思以提高終端客戶的生產(chǎn)效率及管理水平為目標，本著專業(yè)專注，用心服務(wù)的經(jīng)營理念,依靠職業(yè)化、流程化、科技化的服務(wù)隊伍為客戶提供最優(yōu)秀的服務(wù)。集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、工程施工、管理培訓(xùn)于一體。產(chǎn)品主要包括智能服裝生產(chǎn)懸掛系統(tǒng)、半自動服裝物流運輸系統(tǒng)(手推線)、自動服裝物流運輸系統(tǒng)(電動線)、智能服裝立體倉儲系統(tǒng)、服裝數(shù)字車間工位系統(tǒng)、托盤管理系統(tǒng)等等。為客戶實現(xiàn)從裁片到成衣生產(chǎn)過程自動化、信息化管理及運輸、分揀、存儲提供全方位服務(wù)。

 

2014年，公司完成企業(yè)改制及資產(chǎn)重組，創(chuàng)辦浙江瑞晟智能科技股份有限公司，于2015年7月完成新三板掛牌。至此，浙江瑞晟智能科技股份有限公司成為一家致力于數(shù)字化智能高端裝備制造的高科技新三板上市企業(yè)。產(chǎn)品線涵蓋工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)、智能生產(chǎn)與后整吊掛系統(tǒng)、智能物料配送系統(tǒng)、智能生產(chǎn)分揀系統(tǒng)、智能倉儲與物流系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)、智能生產(chǎn)輔助機器人系統(tǒng)、自動化專用設(shè)備系列。

 

自成立以來，公司一直專注于工業(yè)自動化系統(tǒng)的研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，對內(nèi)厚積薄發(fā)，沉穩(wěn)務(wù)實技術(shù)與管理，對外銳意進取、積極開拓市場與渠道。經(jīng)過多年發(fā)展，在深耕智能服裝與家紡吊掛系統(tǒng)市場下，進一步研發(fā)和開拓新產(chǎn)品市場，現(xiàn)已形成以自主核心技術(shù)、關(guān)鍵零部件、領(lǐng)先產(chǎn)品及行業(yè)系統(tǒng)解決方案為一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

 

圣瑞思的“獨家招牌”

 

圣瑞思具有多元化的研發(fā)結(jié)構(gòu)體系，廣泛涉及機械設(shè)計、計算機軟件、電子元件、網(wǎng)絡(luò)程控、管理培訓(xùn)等領(lǐng)域，擁有雄厚的科研實力。工業(yè)智慧物聯(lián)控制系統(tǒng)及相關(guān)應(yīng)用軟件的研發(fā)、智能倉儲系統(tǒng)、智能物流及分揀系統(tǒng)、工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、工業(yè)機器人等產(chǎn)品。

 

同時擁有完整產(chǎn)品生產(chǎn)線和自主知識產(chǎn)權(quán)，這讓圣瑞思得以成為國內(nèi)服裝懸掛系統(tǒng)領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。

 

圣瑞思自成立以來，一直專注于服裝生產(chǎn)懸掛系統(tǒng)的研究開發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新，對內(nèi)厚積薄發(fā),沉穩(wěn)夯實技術(shù)與管理，對外銳意進取，積極開拓市場與渠道。經(jīng)過多年發(fā)展，圣瑞思已發(fā)展成為國內(nèi)服裝生產(chǎn)懸掛設(shè)備行業(yè)最具運營活力、最具開拓精神、最具發(fā)展前景的企業(yè)。

 

以提高服裝生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率及管理水平為目標，本著專業(yè)專注，用心服務(wù)的經(jīng)營理念，圣瑞思依靠職業(yè)化、流程化、科技化的服務(wù)隊伍為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)與客戶共同發(fā)展，致力于將圣瑞思做成服裝吊掛系統(tǒng)行業(yè)的第一品牌，踐行服裝生產(chǎn)高效之道這一承諾。

 

挑戰(zhàn)“智造”，從吊掛系統(tǒng)到供應(yīng)鏈管理

 

現(xiàn)在常被提及的智能工廠其實只是“智能制造”的一個組成部分。在智能制造之下，傳統(tǒng)的制造流程將被重組，其目的是要實現(xiàn)產(chǎn)品的智能化。其中個性化的客戶需求與設(shè)計，供應(yīng)商和制造商之間的信息接入與共享,售后服務(wù)的快速響應(yīng)等環(huán)節(jié)與智能工廠一起，成為智能制造非常關(guān)鍵的組成部分。

 

智能工廠的核心特點是：產(chǎn)品的智能化、生產(chǎn)的自動化、信息流和物資流合一。從當前世界范圍內(nèi)來看，很多企業(yè)都在向著智能工廠的方向發(fā)展，但是還沒有哪一家企業(yè)有足夠的勇氣宣布自己已經(jīng)建成了一座智能的工廠。

 

在討論智能工廠的未來圖景時，提到最多的是“大規(guī)模定制化生產(chǎn)'這需要企業(yè)從幾個維度建立相關(guān)的企業(yè)能力:強大的客戶需求收集和分析能力;社會化交互的產(chǎn)品研發(fā)體系;模塊化、智能化的產(chǎn)品制造工藝;高靈活度的供應(yīng)鏈管理;與客戶需求匹配的生產(chǎn)能力(包搬備維護能力);智能的庫存和物流管理體系。

 

除了大規(guī)模定制化生產(chǎn)，智能工廠的未來圖景還包括了能源的節(jié)約，讓供應(yīng)鏈更加安全，以及準確地尋找到相關(guān)領(lǐng)域?qū)＜业膯栴}解決方式。而且智會g工廠的生產(chǎn)模式不僅僅局限于生產(chǎn)終端消費品的企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)一樣可以通過實踐智能工廠來更好地滿足客戶需求、降低成本、提高交付效率、合理管理產(chǎn)能。

 

智能工廠不能忽略的核心要求之一是要實現(xiàn)信息流、物資流和管理流合一。通過ERP系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理軟件、最新的物聯(lián)網(wǎng)(接人產(chǎn)品和其對應(yīng)零部件)和大數(shù)據(jù)的收集分析，讓信息流和物資流合一。做到對每一個個體產(chǎn)品、零部件在生產(chǎn)的全流程中可以實時監(jiān)控和管理，事前預(yù)測、事中操作和事后追蹤。目前，圣瑞思產(chǎn)品包括智能服裝生產(chǎn)懸掛系統(tǒng)、半自動服裝物流運輸系統(tǒng)(手推線)、自動服裝物流運輸系統(tǒng)(電動線)、智能服裝立體倉儲系統(tǒng)、服裝數(shù)字車間工位系統(tǒng)、托盤管理系統(tǒng)等等。為客戶實現(xiàn)從裁片到成衣生產(chǎn)過程自動化、信息化管理及運輸、分揀、存儲提供全方位服務(wù)。

 

身處制造業(yè)而升級向服務(wù)業(yè)發(fā)展的圣瑞思開拓的是一條極具引領(lǐng)意義的道路，依靠職業(yè)化、流程化、科技化的服務(wù)隊伍為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)與客戶共同發(fā)展，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為服務(wù)，成為服裝吊掛系統(tǒng)行業(yè)的第一品牌，是圣瑞思踐行服裝生產(chǎn)高效之道的承諾。

 

銳意創(chuàng)新保持核心競爭力

 

圣瑞思注重產(chǎn)品研發(fā)的升級換代，每年投入大量研發(fā)資金進行服裝企業(yè)生產(chǎn)的智能化設(shè)備開發(fā)。目前其他同行服裝吊掛標準型號產(chǎn)品硬件上已與同類產(chǎn)品相差不大，但圣瑞思在軟件控制系統(tǒng)方面已超過同類產(chǎn)品。圣瑞思在發(fā)展標準產(chǎn)品的同時大力滿足客戶爿非標準化設(shè)計的需要，根據(jù)不同的客戶需求制定不同的方案，實現(xiàn)不同的自動化產(chǎn)品實施。在家智能生產(chǎn)線上，圣瑞思目前是本行業(yè)應(yīng)用實踐最多的設(shè)備提供商，已經(jīng)在家紡生產(chǎn)領(lǐng)域占據(jù)絕對的話語權(quán)。

 

產(chǎn)品研發(fā)與用戶直接相關(guān)。與大客戶形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，充分挖掘與滿足合作伙伴提高與改善生產(chǎn)管理水平的要求，從而開發(fā)出能夠確實滿足客戶需求的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶勞動生產(chǎn)率的提升。圣瑞思始終將技術(shù)革新作為公司發(fā)展的根本，每年不斷有新產(chǎn)品面向市場，服務(wù)客戶。

 

多年來，圣瑞思始終將人才培養(yǎng)放在重要位置。技術(shù)是企業(yè)發(fā)展的根本，人才是技術(shù)發(fā)展的內(nèi)生動力，是推動企業(yè)技術(shù)革新的關(guān)鍵。圣瑞思非常重視人才的選用與培養(yǎng)，目前公司本科以上學(xué)歷占比達到25%，大學(xué)以上學(xué)歷45%，人才基礎(chǔ)充分保證公司技術(shù)的發(fā)展。在圣瑞思，倡導(dǎo)的是敬業(yè)精神和認真的工作態(tài)度，企業(yè)與員工、客戶共同成長，共享機遇與挑戰(zhàn)。員工是企業(yè)的寶貴財富，客戶是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。圣瑞思關(guān)心員工成長，為員工創(chuàng)造良好的發(fā)展機會;時刻關(guān)注客戶的切身利益，為客戶提供豐厚的回報;走企業(yè)、員工、客戶共同發(fā)展的“三贏”之路。

 

而作為一家立志為智能工廠建設(shè)提供解決方案的智造企業(yè)，圣瑞思深知客戶第一的重要性。企業(yè)要永遠走在客戶的前面，生產(chǎn)永遠高于客戶的需求，要不惜一切為客戶服務(wù)，以為客戶創(chuàng)造利潤為己任，在此基礎(chǔ)上，自身才可能獲得長遠的發(fā)展。

 

如今，經(jīng)過十余年的發(fā)展，圣瑞思已從最初的服裝生產(chǎn)吊掛流水線業(yè)務(wù)向智能倉儲系統(tǒng)、智能物流分揀系統(tǒng)、企業(yè)智能化數(shù)據(jù)管控系統(tǒng)等工業(yè)智能化產(chǎn)品拓展，產(chǎn)品應(yīng)用行業(yè)涵蓋紡織服裝、家紡、物流、童車、箱包、制鞋等眾多行業(yè)。

智能工廠范文第5篇

工廠通過“資訊物理系統(tǒng)（CPS）”來建立一個完整的網(wǎng)路系統(tǒng)，這當中包括了相互連結(jié)的智能機械、倉儲系統(tǒng)、及高效的產(chǎn)品設(shè)備等，這些設(shè)備可以獨立自主的運作，或者互相交換訊息、互相控制，并且以嵌入式系統(tǒng)來監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境。當指令經(jīng)過CPS系統(tǒng)時，縱向需要經(jīng)過工廠和公司的商業(yè)流程，橫向則連接了可以實時管理的衍生價值體系，這兩方面共同構(gòu)建了嵌入式制造的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。從生產(chǎn)機臺的運動控制到整體工廠運作無不講究智能，未來的工廠工人，將不再只是單調(diào)的操作機器，而是將自己的經(jīng)驗儲存到系統(tǒng)中，更有智能地與生產(chǎn)機器溝通互動。“智能制造”就是“工業(yè)4.0”的一個縮影。

此外，“工業(yè)4.0”還將解決當今世界遇到的一些挑戰(zhàn)，比如資源效率、城鎮(zhèn)化和人才結(jié)構(gòu)調(diào)整等。工業(yè)4.0能夠持續(xù)帶來覆蓋整個價值網(wǎng)絡(luò)的資源生產(chǎn)率和效率的增益。同時能夠?qū)⑷丝诮Y(jié)構(gòu)變動和社會因素考慮在內(nèi)，并設(shè)定合適的方式來組織生產(chǎn)。智能輔助系統(tǒng)可以把工人從單調(diào)、程式化的工作中解放出來，使其能夠?qū)⒕性趧?chuàng)新和增值業(yè)務(wù)上。在關(guān)于熟練工短缺的問題上，工業(yè)4.0允許高齡的工人延長他們的工作生涯，使他們能夠長時間地保持生產(chǎn)力。靈活的工作組織形式使得工人們能夠更好地整合他們自己的工作，私人生活和持續(xù)的職業(yè)生涯發(fā)展將變得更有效率，可以說，工業(yè)4.0為工作和生活找到了一個更好的平衡點。

德國搶先推進“工業(yè)4.0”項目

為了在新工業(yè)革命中占領(lǐng)先機，德國聯(lián)盟教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟技術(shù)部正聯(lián)手推動《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》確定的十大未來項目之一——“工業(yè)4.0”項目，支持工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域新一代關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新。項目由德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟技術(shù)部聯(lián)手資助，聯(lián)盟政府投入達2億歐元。在《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》的計劃行動中，德國聯(lián)盟政府為未來項目“工業(yè)4.0”設(shè)立了雄心勃勃的目標：德國要成為現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)（即網(wǎng)絡(luò)物理融合式生產(chǎn)系統(tǒng)）的供應(yīng)國和主導(dǎo)市場。

“工業(yè)4.0”項目的主要內(nèi)容

“工業(yè)4.0”項目的概念描述了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉(zhuǎn)變，目標是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。在這種模式中，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，并會產(chǎn)生各種新的活動領(lǐng)域和合作形式。創(chuàng)造新價值的過程正在發(fā)生改變，產(chǎn)業(yè)鏈分工將被重組。

“工業(yè)4.0”項目將從兩個方向展開，一是“智能工廠”，重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)；二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。該計劃將特別注重吸引中小企業(yè)參與，力圖使中小企業(yè)成為新一代智能化生產(chǎn)技術(shù)的使用者和受益者，同時也成為先進工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)造者和供應(yīng)者。

“工業(yè)4.0”項目的重點應(yīng)用技術(shù)

隨著工業(yè)4.0時代的到來，許多沿用多年、占據(jù)主導(dǎo)地位的工業(yè)自動化技術(shù)，正面臨被淘汰、被更新?lián)Q代的命運，而一批以前認為是高端的工業(yè)自動化技術(shù)，也隨著新時代的到來，快速的走入到了實際的應(yīng)用中去，成為新時代的寵兒：一是以工業(yè)PC為基礎(chǔ)的低成本工控自動化將成為主流；二是PLC進入第六代——微型化、網(wǎng)絡(luò)化、PC化和開放性；三是DCS系統(tǒng)走向測控管一體化設(shè)計；四是控制系統(tǒng)向現(xiàn)場總線（FCS）方向發(fā)展；五是儀器儀表向數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、微型化發(fā)展；六是數(shù)控技術(shù)向智能化、開放性、網(wǎng)絡(luò)化、信息化發(fā)展；七是工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)向有限和無限相結(jié)合的方向；八是工業(yè)控制軟件向標準化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化和開放性方向發(fā)展。

此外，為了實現(xiàn)工業(yè)制造到工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)變，德國還要實現(xiàn)一項雙重策略。不僅應(yīng)該一如既往地把“信息和通訊科技”和“自身的傳統(tǒng)高科技策略”進行整合，以努力成為智能制造科技的主要供應(yīng)商，尋求穩(wěn)固自身在全球市場的領(lǐng)導(dǎo)地位。同時，還應(yīng)創(chuàng)造并服務(wù)于CPS科技和產(chǎn)品。為了達成這個雙重要求，以下幾個工業(yè)4.0的特征應(yīng)該被執(zhí)行：一是橫向集成需要通過價值網(wǎng)絡(luò)；二是端到端的工程立體集成橫跨整個價值鏈；三是垂直集成和網(wǎng)絡(luò)化的制造系統(tǒng)。通向工業(yè)4.0之路要求德國在研發(fā)上投入巨大的精力，為了實現(xiàn)雙重策略，所進行的研究首先必須實現(xiàn)“制造系統(tǒng)的水平和垂直集成”和“工程上端到端的集成”。此外，出于對工業(yè)4.0系統(tǒng)的要求和CPS科技持續(xù)發(fā)展的目的，在工作場所中新的社會基礎(chǔ)設(shè)施應(yīng)該得到更多關(guān)注。

各界積極響應(yīng)“工業(yè)4.0”項目

德國電子電氣工業(yè)協(xié)會（ZVEI）預(yù)測，工業(yè)4.0將使工業(yè)生產(chǎn)效率提高30%，德國人工智能研究中心執(zhí)行長Wahlster也表示，工業(yè)4.0將會在一些高勞動成本的地區(qū)非常具有競爭力。有鑒于此，德國機械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會（VDMA）及德國信息技術(shù)、通訊、新媒體協(xié)會（BITKOM）也已加入，德國三大工業(yè)協(xié)會決定共同建立一個名為“第四次工業(yè)革命平臺”辦事處，并于2013年4月在法蘭克福正式啟動。三大協(xié)會共同建立辦事處的主要目標在于，推動工業(yè)的發(fā)展、提高工業(yè)生產(chǎn)標準、開發(fā)新的商業(yè)模式和運營模式并付諸實踐。

德國企業(yè)界做出了積極地響應(yīng)。比如，西門子展示自身推進工業(yè)4.0的具體行動，其憑借全集成自動化（TIA）和“數(shù)字化企業(yè)平臺”，長久以來占據(jù)著信息技術(shù)集成領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)地位。在2013漢諾威工業(yè)博覽會上，西門子展示了融合規(guī)劃、工程和生產(chǎn)工藝以及相關(guān)機電系統(tǒng)的全面解決方案。西門子展臺將突出展示西門子的最新技術(shù)成就，這包括以全集成自動化TIA v12版本、新一代控制器Sifmatic S7-1500、針對電氣傳動應(yīng)用的“全集成驅(qū)動系統(tǒng)”（IDS）概念，以及以信息技術(shù)為基礎(chǔ)的服務(wù)，例如，狀態(tài)監(jiān)控。另外，西門子公司還將與德國弗勞思霍夫研究院以及大眾汽車公司聯(lián)合展示，通過利用產(chǎn)品生命周期管理軟件（PLM）進行虛擬生產(chǎn)規(guī)劃，可降低生產(chǎn)線上機器人的能耗高達50%。另外，西門子指出當前約7500名軟件工程師是其在ICT驅(qū)動制造業(yè)自動化創(chuàng)新上的最大資本。

智能制造業(yè)工程領(lǐng)域的全球化競爭變得愈加激烈，德國并不是唯一一個在制造業(yè)部署物聯(lián)網(wǎng)和行業(yè)服務(wù)的國家。遠在大洋彼岸的美國在2011年6月正式啟動包括工業(yè)機器人在內(nèi)的“先進制造伙伴計劃”，2012年2月又出臺“先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃”，提出通過加強研究和試驗（R&E）稅收減免、擴大和優(yōu)化政府投資、建設(shè)“智能”制造技術(shù)平臺以加快智能制造的技術(shù)創(chuàng)新。日本亦提出通過加快發(fā)展協(xié)同式機器人、無人化工廠提升制造業(yè)的國際競爭力。

“工業(yè)4.0”兩大主題

智能工廠：智能工業(yè)發(fā)展新方向

“智能工廠”的概念最早是奇思2009年在美國提出，其核心是工業(yè)化-和信息化的高度融合。智能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強信息管理和服務(wù)；未來，將通過大數(shù)據(jù)與分析平臺，將云計算中由大型工業(yè)機器產(chǎn)生的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為實時信息（云端智能工廠），并加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。目前智能工廠概念仍眾說紛紜，其基本特征主要有制程管控可視化、系統(tǒng)監(jiān)管全方位及制造綠色化三個層面。

一是制程管控可視化。由于智能工廠高度的整合性，在產(chǎn)品制程上，包括原料管控及流程，均可直接實時展示于控制者眼前，此外，系統(tǒng)機具的現(xiàn)況亦可實時掌握，減少因系統(tǒng)故障造成偏差。而制程中的相關(guān)數(shù)據(jù)均可保留在數(shù)據(jù)庫中，讓管理者得以有完整信息進行后續(xù)規(guī)劃，也可以依生產(chǎn)線系統(tǒng)的現(xiàn)況規(guī)劃機具的維護；可根據(jù)信息的整合建立產(chǎn)品制造的智能組合。

二是系統(tǒng)監(jiān)管全方位。通過物聯(lián)網(wǎng)概念、以傳感器做鏈接使制造設(shè)備具有感知能力，系統(tǒng)可進行識別、分析、推理、決策、以及控制功能；這類制造裝備，可以說是先進制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的深度結(jié)合。當然此類系統(tǒng)，絕對不僅只是在KS內(nèi)安裝一個軟件系統(tǒng)而已，主要是透過系統(tǒng)平臺累積知識的能力，來建立設(shè)備信息及反饋的數(shù)據(jù)庫。從訂單開始，到產(chǎn)品制造完成、入庫的生產(chǎn)制程信息，都可以在數(shù)據(jù)厙中一目了然，在遇到制程異常的狀況，控制者亦可更為迅速反應(yīng)，以促進更有效的工廠運轉(zhuǎn)與生產(chǎn)。

三是在制造綠色化方面，除了在制造上利用環(huán)保材料、留意污染等問題，并與上下游廠商間，從資源、材料、設(shè)計、制造、廢棄物回收到再利用處理，以形成綠色產(chǎn)品生命周期管理的循環(huán)，更可透過綠色ICT的附加值應(yīng)用，延伸至綠色供應(yīng)鏈的協(xié)同管理、綠色制程管理與智慧環(huán)境監(jiān)控等，協(xié)助上下游廠商與客戶之間共同創(chuàng)造符合環(huán)保的綠色產(chǎn)品。

智能工廠的建設(shè)主要基于以下三大基礎(chǔ)技術(shù)。

一是無線感測器。無線感測器將是實現(xiàn)智能工廠的重要利器。智慧感測是基本構(gòu)成要素。儀器儀表的智慧化，主要是以微處理器和人工智能技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用為主，包括運用神經(jīng)網(wǎng)路、遺傳演算法、進化計算、混沌控制等智慧技術(shù)，使儀器儀表實現(xiàn)高速、高效、多功能、高機動靈活等性能，如專家控制系統(tǒng)（expert control system；ECS）、模塊邏輯控制器（FLC—Fuzzy Logic controller）等都成為智能工廠相關(guān)技術(shù)的關(guān)注焦點。

二是控制系統(tǒng)網(wǎng)路化（云端智能工廠）。隨著智能工廠制造流程連接的嵌入式設(shè)備越來越多，通過云端架構(gòu)部署控制系統(tǒng)，無疑已是當今最重要的趨勢之一。在工業(yè)自動化領(lǐng)域，隨著應(yīng)用和服務(wù)向云端運算轉(zhuǎn)移，資料和運算位置的主要模式都已經(jīng)被改變了，由此也給嵌入式設(shè)備領(lǐng)域帶來顛覆性變革。如隨著嵌入式產(chǎn)品和許多工業(yè)自動化領(lǐng)域的典型IT元件，如制造執(zhí)行系統(tǒng)；（MEs）以及生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（PPS）的智慧化，以及連線程度日漸提高，云端運算將可提供更完整的系統(tǒng)和服務(wù)。一旦完成連線，體系結(jié)構(gòu)、控制方法以及人機協(xié)作方法等制造規(guī)則，都會因為控制系統(tǒng)網(wǎng)路化而產(chǎn)生變化。此外.由于影像、語音信號等大數(shù)據(jù)高速率傳輸對網(wǎng)路頻寬的要求，對控制系統(tǒng)網(wǎng)路化，更構(gòu)成嚴厲的挑戰(zhàn)，而且網(wǎng)路上傳遞的資訊非常多樣化，哪些資料應(yīng)該先傳（如設(shè)備故障訊息），哪些資料可以晚點傳（如電子郵件），都要靠控制系統(tǒng)的智慧能力，進行適當?shù)呐袛嗖拍艿靡詫崿F(xiàn)。

三是工業(yè)通信無線化。工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)是物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域最活躍的主流發(fā)展方向，是影響未來制造業(yè)發(fā)展的革命性技術(shù)，其通過支持設(shè)備間的交互與物聯(lián)，提供低成本、高可靠、高靈活的新一代泛在制造信息系統(tǒng)和環(huán)境。隨著無線技術(shù)日益普及，各家供應(yīng)商正在提供一系列軟硬體技術(shù)，協(xié)助在產(chǎn)品中增加通信功能。這些技術(shù)支援的通信標準包括藍牙、Wi-Fi、GPS、LTE以及WiMax。然而，由于工廠需求不像消費市場一樣的標準化，必須因應(yīng)生產(chǎn)需求，有更多彈性的選擇，最熱門的技術(shù)未必是最好的通信標準和客戶需要的技術(shù)。

智能生產(chǎn)：制造業(yè)的未來

能生產(chǎn)（Intelligent Manufacturing.IM），也稱智能制造，是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。通過人與智能機器的合作共事，去擴大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動。它把制造自動化的概念更新，擴展到柔性化、智能化和高度集成化。與傳統(tǒng)的制造相比，智能生產(chǎn)具有自組織和超柔性、自律能力、學(xué)習(xí)能力和自維護能力、人機一體化、虛擬實現(xiàn)等特征。

“智能制造”需要硬件，軟件以及咨詢系統(tǒng)的整合。那些具有“智慧制造”屬性的生產(chǎn)線，不僅擁有著為數(shù)眾多的控制器、傳感器，而且通過有線或無線傳感網(wǎng)架構(gòu)進行串聯(lián)，將數(shù)據(jù)傳輸給上層的制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)的系統(tǒng)架構(gòu)，從而讓制造業(yè)提升到一個新的階段。制造主要是服務(wù)于產(chǎn)品的生產(chǎn)，現(xiàn)在隨著客戶個性化需求越來越多，產(chǎn)品生產(chǎn)也逐漸呈現(xiàn)出少量多樣等新特征，這就迫使制造廠商要提升生產(chǎn)線的速度與靈活性，對于市場前端的變化需要能夠快速調(diào)整。例如當前一些汽車廠就可以讓客戶在線指定汽車的顏色，快速調(diào)整生產(chǎn)線，快速交付產(chǎn)品。智能制造就是要為使用者帶來更多的便利。

近年來，由人工智能技術(shù)、機器人技術(shù)和數(shù)字化制造技術(shù)等相結(jié)合的智能制造技術(shù)，正引領(lǐng)新一輪的制造業(yè)變革。智能制造技術(shù)開始貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)等制造業(yè)的各個環(huán)節(jié)，智能制造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化及廣泛應(yīng)用正催生智能制造業(yè)。概括起來，當今世界制造業(yè)智能化發(fā)展呈現(xiàn)兩大趨勢。

一是以3D打印為代表的“數(shù)字化”制造技術(shù)嶄露頭角?！皵?shù)字化”制造以計算機設(shè)計方案為藍本，以特制粉末或液態(tài)金屬等先進材料為原料，以“3D打印機”為工具，通過在產(chǎn)品層級中添加材料直接把所需產(chǎn)品精確打印出來。這一技術(shù)有可能改變未來的產(chǎn)品的設(shè)計、銷售和交付用戶的方式，使大規(guī)模定制和簡單的設(shè)計成為可能，使制造業(yè)實現(xiàn)隨時、隨地、按不同需要進行生產(chǎn)，并徹底改變自“福特時代”以來的傳統(tǒng)制造業(yè)形態(tài)。3D打印技術(shù)開創(chuàng)了一個全新的偏平式、合作性的全球手工業(yè)市場，而不是傳統(tǒng)意義上的層級式、自上而下的企業(yè)結(jié)構(gòu)。一個由數(shù)百萬人組成的分散式網(wǎng)絡(luò)代替了從批發(fā)到零售商在內(nèi)的所有中間人，并且消除了傳統(tǒng)供應(yīng)鏈中每一個階段性的交易成本。這種“添加式生產(chǎn)”能夠大幅降低耐用品的生產(chǎn)成本，從而使數(shù)以萬計的小型生產(chǎn)商對傳統(tǒng)上處于中心位置的大型生產(chǎn)者提出挑戰(zhàn)。不過新的生產(chǎn)方式已經(jīng)發(fā)生了重大改變，傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造業(yè)將面臨一次長時間的“洗牌”。有預(yù)測指出，未來模具制造行業(yè)、機床行業(yè)、玩具行業(yè)、輕工產(chǎn)品行業(yè)或許都可能被淘汰出局，而取代他們的就是3D打印機。當然，這需要一個過程，主要是人們適應(yīng)和接受新事物的過程與產(chǎn)業(yè)自身完善成長的過程。不過10年、20年是分水嶺，一般新技術(shù)會變得非常成熟起來，并被廣泛應(yīng)用。

二是智能制造技術(shù)創(chuàng)新及應(yīng)用貫穿制造業(yè)全過程。先進制造技術(shù)的加速融合使得制造業(yè)的設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)各個環(huán)節(jié)日趨智能化，智能制造正引領(lǐng)新一輪的制造業(yè)革命，主要體現(xiàn)在以下四個方面。

（1）建模與仿真使產(chǎn)品設(shè)計日趨智能化。建模與仿真廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)及供應(yīng)鏈管理的整個產(chǎn)品生命周期。建模與防真通過減少測試和建模支出降低風(fēng)險，通過簡化設(shè)計部門和制造部門之間的切換來壓縮新產(chǎn)品進入市場的時間。

（2）以工業(yè)機器人為代表的智能制造裝備在生產(chǎn)過程中應(yīng)用日趨廣泛。近年來，工業(yè)機器人應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，種類更加繁多，功能越來越強，自動化和智能化水平顯著提高。汽車、電子電器、工程機械等行業(yè)已大量使用工業(yè)機器人自動化生產(chǎn)線，工業(yè)機器人自動化生產(chǎn)線成套裝備已成為自動化裝備的主流及未來的發(fā)展方向。業(yè)內(nèi)通常將工業(yè)機器人分為日系和歐系。日系的主要代表有安川、OTC、松下、FANUc、不二越、川崎等公司；歐系主要有德國KUKA、CLOOS，瑞典ABB，意大利COMAU，奧地利IGM公司等。工業(yè)機器人在制造業(yè)的應(yīng)用范圍越來越廣泛，其標準化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化程度越來越高，功能也越發(fā)強大，正朝著成套技術(shù)和裝備的方向發(fā)展。國際機器人聯(lián)合會主席榊原伸表示，過去4～5年間，世界機器人行業(yè)得到了長足的發(fā)展，行業(yè)平均增長率為8%～9%。據(jù)聯(lián)合會統(tǒng)計，近年來世界工業(yè)機器人行業(yè)的年總產(chǎn)值約250億美元。

（3）全球供應(yīng)鏈管理創(chuàng)新加速。通過使用企業(yè)資源規(guī)劃軟件和無線電頻率識別技術(shù)（RFID）等信息技術(shù)，使得全球范圍的供應(yīng)鏈管理更具效率，縮短了滿足客戶訂單的時間，提升了生產(chǎn)效率。

（4）智能服務(wù)業(yè)模式加速形成。先進制造企業(yè)通過嵌入式軟件，無線連接和在線服務(wù)的啟用整合成新的“智能”服務(wù)業(yè)模式，制造業(yè)與服務(wù)業(yè)兩個部門之間的界限日益模糊，融合越來越深入。消費者正在要求獲得產(chǎn)品“體驗”，而非僅僅是一個產(chǎn)品，服務(wù)供應(yīng)商如亞馬遜公司已進入了制造業(yè)領(lǐng)域。

制造企業(yè)如何適應(yīng)“工業(yè)4.0”時代

通向工業(yè)4.0的路將會是一段革命性的進展?，F(xiàn)有的基礎(chǔ)科技和經(jīng)驗將不得不為了適應(yīng)制造工業(yè)中的特殊設(shè)備而進行改變和革新，而且對于新地域和新市場的創(chuàng)新解決方案將不得不重新探索。為此，企業(yè)需要對以下8個領(lǐng)域進一步改進。

標準化和參考架構(gòu)

工業(yè)4.0將會涉及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的設(shè)計并通過價值網(wǎng)絡(luò)集成幾家不同的公司。如果一攬子共同標準得以實現(xiàn)，這種合作伙伴關(guān)系將成為可能，而且需要一個參照架構(gòu)來為這些標準提供描述并促進標準的實現(xiàn)。

復(fù)雜系統(tǒng)的管理

制造系統(tǒng)正在日益變得復(fù)雜，適當?shù)挠媱潯⒚枋龊驼f明模型可以為這些復(fù)雜系統(tǒng)提供管理基礎(chǔ)。工程師們應(yīng)該為了發(fā)展這些模型而進行更多的方法創(chuàng)新和工具應(yīng)用。

一套綜合的工業(yè)基礎(chǔ)寬帶設(shè)施

毋庸置疑，綜合并高質(zhì)量的通訊同絡(luò)是工業(yè)4.0的關(guān)鍵要求。無論是在德國國內(nèi)，還是在德國與其他合作國家之間，寬帶網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施也因此需要進一步的、大規(guī)律的拓展。

安全和安保

安全和安保是智能制造系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。保障設(shè)備和產(chǎn)品自身不會引起使用者的危險，也不會對環(huán)境造成污染十分重要。同時，設(shè)備和產(chǎn)品中包含的信息特別需要被保護，以防止這些信息被濫用或者在未被授權(quán)的情況下使用。這將對安全和安保的架構(gòu)和特殊識別碼的集成調(diào)用產(chǎn)生更高的要求，同時相關(guān)的培訓(xùn)和職業(yè)生涯的持續(xù)發(fā)展規(guī)劃也要得到加強。

工作的組織和設(shè)計

在智慧工廠里，雇員的角色將會發(fā)生引人注目的改變。越來越多的實時導(dǎo)向性控制將會讓工作內(nèi)容、工作流程和工作環(huán)境發(fā)生轉(zhuǎn)變。針對組織工作的社會科技的實現(xiàn)將會給工人提供承擔重大責任和加強個人發(fā)展的機會。當上述內(nèi)容成為現(xiàn)實，進行合作的工作設(shè)計和職業(yè)生涯的學(xué)習(xí)途徑對于啟動參照模型課題將變尤為必要。

培訓(xùn)和持續(xù)性的職業(yè)發(fā)展

工業(yè)4.0將從根本上改變工人們的工作和職業(yè)訴求。實施適合的培訓(xùn)策略并用培養(yǎng)學(xué)習(xí)的方式組織工作也因此而變得非常必要，可以借此實現(xiàn)“活到老學(xué)到老”和基于工作地點的廣泛的個人發(fā)展。為了達成這項目標，模型課題和“最好的實用網(wǎng)絡(luò)”應(yīng)該被進一步開發(fā)和提升，立體學(xué)習(xí)技術(shù)也應(yīng)該投入研究。

規(guī)章制度

在工業(yè)4.0下建立新的制造流程和水平的商業(yè)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)時必須遵守法律，而已存在的立法也同樣需要在必要時考慮創(chuàng)新對法律帶來的影響。面臨的挑戰(zhàn)包括合作信息的保護、責任議題、管理私人信息和貿(mào)易限制等。這將不僅對立法，也對其他代表商務(wù)行為的活動提出了要求——制度將作為一個涵蓋面廣泛的適用工具而存在，其中的內(nèi)容條款包括指導(dǎo)方針、標準合同和公司集體協(xié)議，或者如審計類型的自律行為。