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可降解塑料產(chǎn)業(yè)前景范文第1篇

【關(guān)鍵詞】 生物塑料 降解塑料 發(fā)展

石油資源的匱乏、生態(tài)環(huán)境的惡化是擺在人類面前的急需解決的兩大問題。近年來，歐美日等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)紛紛制定相關(guān)法規(guī)，采用禁止、限用、強(qiáng)制回收等措施限制不可降解塑料的使用，我國在2008年也出臺了限塑令，同時(shí)鼓勵生物塑料的應(yīng)用和推廣。生物塑料是治理塑料廢棄物對環(huán)境污染及緩解石油資源矛盾的有效途徑之一，是塑料產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展方向，市場前景十分廣闊。

一、生物塑料的概念

生物塑料是生物基塑料和生物降解塑料的統(tǒng)稱。生物基塑料的原料來源于可再生資源的碳，但不是所有的生物基塑料都是可降解和可堆肥的。生物降解塑料和可堆肥塑料是從產(chǎn)品功能角度，達(dá)到了科學(xué)公認(rèn)的關(guān)于塑料和塑料產(chǎn)品的生物降解性能和可堆肥性能規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的生物降解聚合物。這些標(biāo)準(zhǔn)主要是歐洲的EN13432標(biāo)準(zhǔn)，美國的ASTM D6400標(biāo)準(zhǔn)，以及ISO 17088標(biāo)準(zhǔn)。也有部分生物降解塑料和可堆肥塑料是來源于石油基。

二、全球生物塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展特點(diǎn)

1、政策驅(qū)動生物塑料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展

據(jù)歐洲生物塑料協(xié)會統(tǒng)計(jì)，2011年全球生物塑料產(chǎn)量超過100萬噸，預(yù)計(jì)到2015年將達(dá)到170萬噸。越來越多的企業(yè)將生物塑料納入到企業(yè)可持續(xù)發(fā)展計(jì)劃中。該產(chǎn)業(yè)在發(fā)展初期，驅(qū)動力主要來自于政府政策推動，以歐美發(fā)達(dá)國家為主。1989年紐約市開始對生產(chǎn)廠家給予補(bǔ)貼，1996年美國設(shè)置了總統(tǒng)綠色化學(xué)挑戰(zhàn)獎，2002年要求每一個(gè)聯(lián)邦機(jī)構(gòu)都必須制定生物塑料使用計(jì)劃；德國禁止將含有大于5%有機(jī)物含量的固體廢棄物掩埋地下，強(qiáng)制生產(chǎn)傳統(tǒng)塑料袋的企業(yè)承擔(dān)回收塑料袋的義務(wù)；日本給予購買環(huán)保產(chǎn)品消費(fèi)者70%的政府補(bǔ)助，確定了到2020年20%的塑料袋來自可再生資源的目標(biāo)。

2、原材料生產(chǎn)裝置的制造逐漸轉(zhuǎn)向亞洲和美洲

目前生物塑料的消費(fèi)市場主要集中在歐美等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，但近幾年，在對原材料生產(chǎn)裝置的投資集中于亞洲和美洲地區(qū)。2011年萘琪沃克公司與泰國PTT公司合作建設(shè)年產(chǎn)14萬噸PLA生產(chǎn)裝置；法國阿科瑪和韓國CJCheilJedang公司合作在東南亞建設(shè)產(chǎn)能8萬噸/年的生物蛋氨酸和硫代化學(xué)品工廠；荷蘭Purac公司在泰國建設(shè)7.5萬噸/年乳酸廠；巴西Braskem投資建設(shè)20萬噸/年的綠色聚乙烯項(xiàng)目和年產(chǎn)能為40萬噸的新工廠；美國Myriant公司在路易斯安娜州建設(shè)全球最大的生物基琥珀酸工廠，產(chǎn)能超過1萬噸；法國BioAmber公司在北美建設(shè)生物琥珀酸和改性聚丁烯琥珀酸酯工廠。

3、應(yīng)用領(lǐng)域逐漸高端化

隨著性能增強(qiáng)，生物塑料向汽車、消費(fèi)品電子、食品等高端耐用品領(lǐng)域延伸。日本本田、三菱、馬自達(dá)、豐田等汽車制造中，從車底板墊、座墊、車門防擦板等多個(gè)零部件都有應(yīng)用，豐田的一款車80%的內(nèi)部部件由生物塑料制造，在筆記本電腦、手機(jī)、復(fù)印機(jī)等的外殼和零部件也廣泛采用了生物塑料。2012年，英國以激光燒結(jié)生物塑料為原料采用3D打印技術(shù)建造了纖維尼龍結(jié)構(gòu)房屋模型。

4、原材料種類趨于多樣化

目前市場上的生物塑料多以玉米、小麥、甘蔗、植物秸稈等為原料，其中以玉米最多，但是這難以替代數(shù)量大、品種多的石油系列材料，因此眾多研究機(jī)構(gòu)及企業(yè)積極開發(fā)新的生物塑料。日本研發(fā)了木質(zhì)生物系列塑料，提高了環(huán)境性能和材料特性。英國科學(xué)家利用地溝油作為原材料，合成了適于醫(yī)療應(yīng)用的可降解生物塑料。巴西以發(fā)酵菌在甘蔗渣中發(fā)酵制造的PHA具有生物相容性，可用來生產(chǎn)藥用膠囊。悉尼利用二氧化碳廢氣開發(fā)了PPC，可解決當(dāng)前PPC生物塑料生產(chǎn)上的問題。新西蘭正在研究基于肉類的Novatein生物塑料產(chǎn)品。

三、我國生物塑料產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

21世紀(jì)初，國內(nèi)企業(yè)開始涉足生物塑料領(lǐng)域，現(xiàn)已初步建成了涵蓋研究開發(fā)、生產(chǎn)加工、應(yīng)用開發(fā)、市場推廣、技術(shù)服務(wù)的全產(chǎn)業(yè)鏈，生物塑料正朝著以綠色資源化利用為特征的高效、高附加值、定向轉(zhuǎn)化、功能化、綜合利用、環(huán)境友好化、標(biāo)準(zhǔn)化等方向發(fā)展（生物基材料產(chǎn)業(yè)科技發(fā)展“十二五”專項(xiàng)規(guī)劃）。

1、生物塑料產(chǎn)業(yè)出具規(guī)模

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年我國僅生物降解塑料產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)量約30萬噸，三年復(fù)合增長率為27.3%，年產(chǎn)值3000萬元以上企業(yè)超過40家，產(chǎn)值超過3億元企業(yè)在5家以上。國內(nèi)知名企業(yè)主要有：金發(fā)科技、齊翔騰達(dá)、鑫富藥業(yè)、彩虹精化、揚(yáng)農(nóng)化工、大東南、浙江海正生物、武漢華麗環(huán)保、寧波天安生物等。

2、部分原材料生產(chǎn)技術(shù)處于國際領(lǐng)先

我國生物塑料的發(fā)展與其他制造業(yè)不同，不是在承接國際產(chǎn)能轉(zhuǎn)移的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，該領(lǐng)域的研發(fā)和工業(yè)化水平處于世界先進(jìn)水平，多家高校和科研機(jī)構(gòu)都進(jìn)行了大量研究，如清華大學(xué)、上海同濟(jì)大學(xué)、四川大學(xué)、南開大學(xué)、天津大學(xué)、天津工業(yè)生物研究所、中科院理化所和長春應(yīng)化所等，研究成果為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了技術(shù)保障?，F(xiàn)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的品種有聚乳酸、聚羥基烷酸酯、聚丁二酸丁二醇酯等，部分產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和技術(shù)還處于國際領(lǐng)先水平。

3、終端產(chǎn)品研發(fā)制造有待于進(jìn)一步提高

目前國內(nèi)從事降解塑料制品加工研究的力量尚顯薄弱，大部分企業(yè)將關(guān)注的重點(diǎn)集中在材料合成上，而忽略了制品加工開發(fā)，一些制品在耐熱、耐水及機(jī)械強(qiáng)度方面與傳統(tǒng)塑料制品相差較遠(yuǎn)，而這一點(diǎn)恰恰是生物塑料能否大規(guī)模市場化的關(guān)鍵。

4、高端應(yīng)用領(lǐng)域有待于開發(fā)

我國的生物降解塑料制品主要目標(biāo)市場為：食物軟硬包裝、包裝膜（袋）、垃圾袋、臺布、餐具、地膜、育苗缽、發(fā)泡網(wǎng)等，電子、醫(yī)療、汽車等高端消費(fèi)領(lǐng)域產(chǎn)品還不多。

5、國內(nèi)市場普及率較低

與國外市場相比，生物塑料在國內(nèi)市場還遠(yuǎn)未普及，主要原因在于成本高，是石油基塑料制品的2―10倍，國內(nèi)消費(fèi)者雖在環(huán)保意識上有所提高，但仍不愿意為此支付較高的費(fèi)用。其次是產(chǎn)品性能，目前還無法完全滿足消費(fèi)者需求，石油基降解塑料性能比較穩(wěn)定，而生物基降解塑料在性能上還存在不足。

6、政策對產(chǎn)業(yè)發(fā)展推動力不足，產(chǎn)品以出口為主

我國在新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃、生物產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、可再生能源法、863計(jì)劃中均有涉及，主要包括：基礎(chǔ)研究、產(chǎn)業(yè)化示范工程、產(chǎn)品認(rèn)證、市場激勵等。但在具體實(shí)施上，政策的針對性和可操作性不強(qiáng)，使得國內(nèi)生物塑料市場推廣緩慢，企業(yè)想通過政策打開市場很難。國內(nèi)大部分產(chǎn)品以出口為主，市場在外不利于行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。

四、天津（生物）塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

1、塑料企業(yè)集中度較高

天津市塑料產(chǎn)業(yè)，2012年規(guī)模以上企業(yè)302家，從業(yè)人員60867人。塑料產(chǎn)業(yè)主要集中在寶坻區(qū)、西青區(qū)、靜?？h，其中以寶坻區(qū)塑料產(chǎn)業(yè)規(guī)模最大，寶坻塑料制品工業(yè)區(qū)規(guī)劃面積10.8平方公里，重點(diǎn)發(fā)展塑料原材料加工、農(nóng)用塑料、工程塑料、塑料建材生產(chǎn)及塑料加工機(jī)械制造。

2、中小民營企業(yè)占主體地位

天津市塑料產(chǎn)業(yè)規(guī)模以上企業(yè)有302家，其中國有企業(yè)只有5家，國有企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值占地區(qū)工業(yè)總產(chǎn)值的4.6%，并呈逐年下降趨勢（2011年為5.46%）；規(guī)模以上民營企業(yè)236家，工業(yè)總產(chǎn)值占地區(qū)工業(yè)總產(chǎn)值的94.54%。民營企業(yè)以小微企業(yè)為主，共255家。

3、環(huán)保、功能性是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主題

天津塑料產(chǎn)業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新方面取得了一定的成就，企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)中把握世界塑料發(fā)展趨勢，在環(huán)保、提高性能方面投入了大量資金，開發(fā)了一批暢銷國內(nèi)外的塑料制品。比如：久大塑料制品公司的可回收環(huán)保購物袋、旭輝恒遠(yuǎn)公司的阻燃塑料包裝袋、華慶百盛利用回收的廢舊塑料再生制造的包裝袋。

4、生物塑料是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的重要方向

自上世紀(jì)90年代以來，天津傳統(tǒng)塑料制品行業(yè)相對于我國華南、東南沿海的廣東、浙江、江蘇和上海等省市地區(qū)發(fā)展速度慢了一些，企業(yè)經(jīng)營模式陳舊、規(guī)模偏小。同時(shí)，部分企業(yè)開始轉(zhuǎn)至生物塑料領(lǐng)域，2008年國韻生物獲得帝斯曼風(fēng)險(xiǎn)基金、崇德投資、中國環(huán)境基金、KPCB、北極光創(chuàng)投等七家共計(jì)2000萬美元的投資，成立國內(nèi)最大的PHA的生產(chǎn)基地。天津市塑料產(chǎn)業(yè)逐漸向生物塑料方向發(fā)展。

5、在生物塑料方面具備一定的研發(fā)基礎(chǔ)

天津在生物塑料研究方面做了大量工作，取得了一系列的成果。天津工業(yè)生物技術(shù)研究所開發(fā)了以木薯為原料煉制丁二酸的生物合成技術(shù)，并與山東蘭典生物科技股份有限公司合作實(shí)施“非糧原料生物煉制琥珀酸及生物基產(chǎn)品PBS產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)我國PBS下游產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)。天津大學(xué)理學(xué)院、南開大學(xué)生物活性材料研究教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等研究機(jī)構(gòu)也在生物塑料領(lǐng)域各有建樹。

五、天津市發(fā)展生物塑料產(chǎn)業(yè)的建議

1、加強(qiáng)生物塑料新產(chǎn)品開發(fā)研究

天津是較早開展生物塑料研究的地區(qū)之一，在生物材料研究方面取得了豐碩的成果，但主要研發(fā)方向是高分子材料，而先進(jìn)成型工藝、高性能的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面總體研發(fā)力量薄弱。加強(qiáng)新產(chǎn)品的開發(fā)是擴(kuò)大生物塑料產(chǎn)業(yè)化的重要手段。一是要加強(qiáng)新產(chǎn)品應(yīng)用研發(fā)，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新型產(chǎn)品，圍繞天津市塑料研究所開發(fā)醫(yī)用生物塑料系列制品，引領(lǐng)生物塑料向高端化發(fā)展；二是要加大生物塑料制品加工研究，提高產(chǎn)品性能，促進(jìn)產(chǎn)品的大規(guī)模市場化，降低成本以替代石油基塑料制品。

2、加大政策支持力度，推動塑料加工企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，

給予以生物塑料產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)稅收優(yōu)惠、價(jià)格補(bǔ)貼、設(shè)立專項(xiàng)資金等政策，鼓勵傳統(tǒng)塑料制品企業(yè)向生物塑料制品轉(zhuǎn)型，一是解決塑料產(chǎn)業(yè)的低迷，二是利用天津在塑料加工方面良好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，加強(qiáng)生物塑料制品加工能力。適當(dāng)限制甚至分期分批禁止某些傳統(tǒng)塑料制作的一次性非降解包裝產(chǎn)品。

3、建立生物塑料研發(fā)平臺，促進(jìn)科研成果轉(zhuǎn)化

加快突破生物基材料制造過程的生物合成、化學(xué)合成改性及樹脂化、復(fù)合成型等關(guān)鍵技術(shù)，促進(jìn)重要生物基材料低成本規(guī)模化生產(chǎn)與示范。依托天津大學(xué)、南開大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)等研究機(jī)構(gòu)，構(gòu)建生物基材料研發(fā)轉(zhuǎn)化平臺，促進(jìn)研究機(jī)構(gòu)科研成果向企業(yè)轉(zhuǎn)化，提升企業(yè)科技創(chuàng)新能力，為生物塑料產(chǎn)業(yè)培育提供科技支撐。

4、市場推廣先國外后國內(nèi)，提高環(huán)保消費(fèi)理念

生物塑料制品市場主要在歐美地區(qū)，采取先立足國外市場，逐漸培育國內(nèi)市場的策略。價(jià)格高是影響我國市場推廣的重要因素，我國消費(fèi)者對價(jià)格的承受能力較差，國內(nèi)市場尚未打開。提高消費(fèi)者環(huán)保消費(fèi)的理念對于打開國內(nèi)市場至關(guān)重要。

【參考文獻(xiàn)】

[1] 于浩強(qiáng)、張艷梅等：生物降解塑料的研究現(xiàn)狀與發(fā)展前景[J].上海塑料，2012（1）.

可降解塑料產(chǎn)業(yè)前景范文第2篇

關(guān)鍵詞：植物纖維；粘結(jié)劑；育苗缽

中圖分類號：TS721 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-0432（2010）-11-0039-1

0 概述

專家分析，隨著中國加入WTO，對一次性塑料的淘汰步伐將大大加快，由此促進(jìn)塑料替代品研究開發(fā)的興起。植物纖維制品從研制思想上完全突破了用降解法解決“白色污染”的框框，從根本做起，采用全天然的麥秸、稻草、稻谷殼、玉米桿等多種植物纖維型無污染廢棄物為原料，將全天然材料配制成可食用的粘結(jié)劑，將上述全天然廢棄物原料壓制粘結(jié)而成。其產(chǎn)品具有無毒、無味、強(qiáng)度高、可在-26℃至100℃條件下正常使用、成本低（與紙漿模塑容器相比）、拋到野外后3月內(nèi)可全部被土壤吸收、粉碎后可用做家畜飼料、生產(chǎn)過程不產(chǎn)生任何污染等特點(diǎn)。由此可見，開發(fā)研制秸稈育苗缽是社會的需要，是解決塑料對環(huán)境污染的一個(gè)重要途徑和手段。

1 國內(nèi)研究現(xiàn)狀

目前國內(nèi)育苗缽的原料主要以普通塑料為主，可降解塑料次之，秸稈為主體原料的育苗缽生產(chǎn)相對很少。目前市場上銷售的以秸稈為原料的育苗缽主要有：紙制育苗缽、新型無菌營養(yǎng)育苗缽、秸稈貯水育苗缽、多元營養(yǎng)育苗缽等。主要制取方法有以下幾種：

1.1 滕翠青等采用稻草纖維為增強(qiáng)材料，以淀粉為基體，研制出一次性秸稈纖維增強(qiáng)復(fù)合材料

采用土埋法研究了該復(fù)合材料的可降解性能。將該復(fù)合材料模壓成花盆,結(jié)果發(fā)現(xiàn)該復(fù)合材料具有優(yōu)良的可降解性能。陳海榮等對用稻草、木屑制成的育苗缽進(jìn)行了甜瓜育苗研究，結(jié)果表明，采用該育苗缽進(jìn)行甜瓜育苗是可行的，其中以口徑7cm的最為合適，能培養(yǎng)出壯苗；在濕度較高的情況下，缽體能在15-25天的時(shí)間內(nèi)被甜瓜根系穿透，埋土30天后缽體開始被降解。

1.2 彭祚登等對以小麥秸稈為主要原料制成的秸稈容器進(jìn)行了育苗試驗(yàn)

研究表明：該容器易分解和腐爛，分解的快慢與基質(zhì)中的水分狀況有密切的關(guān)系；容器的透氣、透水性好，但保水性能較差；容器易破碎；容器可以促進(jìn)苗木側(cè)根形成根團(tuán)，但苗木的主根很容易穿透容器的底部。試驗(yàn)的秸稈容器適合培育幼苗期側(cè)根發(fā)達(dá)、主根細(xì)弱的植物．對于主根發(fā)達(dá)且生長迅速的植物不適宜。

1.3 沈明衛(wèi)、郝飛麟等對水葫蘆制作溫室栽培育苗缽的可行性作了研究

試驗(yàn)雖然取得初步的成功，但是發(fā)現(xiàn)的問題也很多，例如：干燥所需要的消耗的功率較大；耐水性不令人滿意等。

1.4 彭祚登、劉彥明、楊會英等對秸稈育苗缽的技術(shù)特性作了部分研究

其研究結(jié)果為：秸稈育苗缽可以促進(jìn)苗木側(cè)根形成根團(tuán)，但是苗木的主根卻很容易穿透容器底部；秸稈育苗缽?fù)笟?、透水性好，但保水性能較差，溫度越高，缽內(nèi)基質(zhì)水分散失速度越快，溫度大于35℃時(shí)，缽內(nèi)水分急劇散失；秸稈育苗缽就有可分解性；濕度是影響秸稈育苗缽分解的重要因子；秸稈育苗缽的容易分解性對于培育1年生以上、生長速度較快的苗木以及育苗時(shí)間較長的苗木不利。

1.5 楊青、沈新原等選用廢紙、廢棉等為原料制取育苗缽

該試驗(yàn)采用真空吸附網(wǎng)模成型法制取育苗缽。成型原理為：以不銹鋼網(wǎng)模作為過濾介質(zhì)，在其一側(cè)造成一定程度的負(fù)壓（真空），而使廢紙漿中的水排出，實(shí)現(xiàn)纖維和水的固液分離，從而使纖維附著在網(wǎng)模表面，形成與網(wǎng)模形狀一致的缽體，經(jīng)脫模、烘干，即得育苗缽。

2 國外研究現(xiàn)狀

我國育苗缽以塑料為主，而國外則以降解塑料和紙質(zhì)育苗缽為主。利用秸稈制取育苗缽的研究很少。

國外使用的紙制苗缽，主要由中國等發(fā)展中國家生產(chǎn)和提供。紙制苗缽由于前期造漿過程中多采用化學(xué)處理法，不僅會排放出含有腐蝕性的強(qiáng)堿黑液，而且還排放有害的廢渣、廢氣，“三廢”的污染嚴(yán)重。目前，紙制苗缽的價(jià)格過高，在國內(nèi)很少使用。從德國的一些用戶信息反饋，這種苗缽還有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，即容易受潮變形，難以在育苗自動生產(chǎn)線上使用。

據(jù)資料顯示，北美地區(qū)幾年內(nèi)有8家生產(chǎn)農(nóng)作物秸稈育苗缽的廠家倒閉。通過這些失敗的例子，我們可以吸取農(nóng)作物秸稈制取育苗缽的失敗的原因和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。首先對原料的收購、收集、貯存、利用率和實(shí)際成本等缺乏了解。一般遺棄在農(nóng)田的秸稈是其強(qiáng)度最好的部分，在運(yùn)到工廠的過程中帶回大量塵土、臟物和垃圾，在貯存中必須控制蟲害和含水率。其次，工廠的規(guī)模小，難以達(dá)到盈利的目的。秸稈制取的育苗缽的價(jià)格高于傳統(tǒng)的塑料育苗缽。小型秸稈育苗缽廠由于原料成本一般較高，加之小廠在承受技術(shù)、安全和銷售等管理費(fèi)用方面的能力處于劣勢，它們初期投資小的優(yōu)勢很快會被生產(chǎn)現(xiàn)實(shí)所抵消。

3 結(jié)語

按照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)行為原則構(gòu)建環(huán)保產(chǎn)業(yè)體系，以發(fā)展環(huán)?？萍即龠M(jìn)生態(tài)環(huán)境的改善，以對環(huán)境改善的要求促進(jìn)環(huán)?？萍嫉陌l(fā)展。這是環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。而新興的植物纖維材料，是對廢棄物的循環(huán)利用，順應(yīng)了時(shí)代的發(fā)展潮流，只要將植物纖維工程材料替代塑料發(fā)泡容器技術(shù)全面地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)技術(shù)，以此為起點(diǎn)，面對市場的強(qiáng)烈需求，不斷擴(kuò)大植物纖維材料在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍，我們完全可以相信，植物纖維材料必將像塑料的使用范疇一樣具有廣闊的市場前景。

參考文獻(xiàn)

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可降解塑料產(chǎn)業(yè)前景范文第3篇

如何在眾多企業(yè)中找到與自己理念一致并且具有發(fā)展前景的企業(yè),對風(fēng)投而言是一個(gè)比較難的過程。

“KPCB做任何一個(gè)項(xiàng)目,都把行業(yè)知識、專業(yè)視野、過去的工作經(jīng)驗(yàn)、全球資源全面利用整合,然后對項(xiàng)目做判斷?！比炅昼髡f出KPCB看項(xiàng)目的秘訣,“團(tuán)隊(duì)如何互補(bǔ)、合作,對項(xiàng)目在質(zhì)量上做正確的判斷是非常關(guān)鍵的?！?/p>

李立偉最近正在積極洽談國內(nèi)的CIGS技術(shù)?！拔覀冋J(rèn)為它代表了薄膜領(lǐng)域的重要發(fā)展方向。它的轉(zhuǎn)換效率很高,可以達(dá)到12%-13%,未來可以達(dá)到19%。”

第一代太陽能產(chǎn)業(yè)的生態(tài)環(huán)境已經(jīng)比較完善,從研發(fā)到生產(chǎn)、系統(tǒng)安裝、并網(wǎng)發(fā)電,已經(jīng)有了很好的系統(tǒng)和模式。下一代的太陽能技術(shù)目前在美國已有了大規(guī)模的安裝,正慢慢進(jìn)入主流。

與李立偉相似,KPCB China合伙人鐘曉林也在接觸一個(gè)具有革命性變化的產(chǎn)業(yè)――能量存儲技術(shù)?！叭绻龀鰜?它的影響堪比當(dāng)年互聯(lián)網(wǎng)的流行,對人類生活會有巨大的改變。”鐘曉林表示。

鐘曉林看來,能量存儲技術(shù)100多年來沒有什么變化,都是用電化學(xué)的方法,比如說鋰電池、鉛酸電池。但是各個(gè)學(xué)科在每一個(gè)單獨(dú)的技術(shù)領(lǐng)域都有長足的發(fā)展,比如材料領(lǐng)域的納米技術(shù)、半導(dǎo)體技術(shù),單一的生物科技方面也是很多創(chuàng)新,現(xiàn)在KPCB關(guān)注的是怎樣把這些技術(shù)組合起來,形成一個(gè)新的創(chuàng)新。例如KPCB美國就投資了用超級病菌提高油井產(chǎn)量的GloriOil公司。

“這項(xiàng)新的能量存儲技術(shù)目前還處于實(shí)驗(yàn)室階段。我們和美國團(tuán)隊(duì)一起在幫助它。因?yàn)槲覀冇羞@方面的經(jīng)驗(yàn),指導(dǎo)一個(gè)技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向市場。一旦成功,這將是跨時(shí)代的爆發(fā)式成就?！?/p>

對比起之前中國的綠色科技技術(shù)大都來源于國外,再成功的大規(guī)模商業(yè)化后應(yīng)用于國際市場的模式,現(xiàn)在已有中國公司開始有創(chuàng)新的技術(shù)和應(yīng)用出現(xiàn),而且開始在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用。這是一個(gè)很激動人心的跡象。

可降解塑料產(chǎn)業(yè)前景范文第4篇

Editor’s note：Bio-based polyester is an important kind of eco-friendly polyester products， and it has attracted more and more attention in some developed regions including EU， US and Japan. Some enduse brands also join the team to drive the development of bio-based polyester， such as the top soft drink brands Coca-Cola and Pepsi. However， there is a consensus that bio-based polyester can hardly totally replace the petroleum-based polyester in a long time， due to its economy and technology bottlenecks.

全球生物基聚合物材料的市場發(fā)展

Market Development of Global Bio-based Polymers

資源與環(huán)境是人類在21世紀(jì)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展所面臨的重大問題，生物技術(shù)和生物質(zhì)資源將成為解決這一問題的關(guān)鍵之一。

生物基高分子材料是傳統(tǒng)化學(xué)聚合技術(shù)和工業(yè)生物技術(shù)的完美結(jié)合。目前世界上合成的高分子材料主要是石油化工材料，與之相比，生物基高分子材料具有原料可再生等特點(diǎn)，開發(fā)前景廣闊。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年全球生物基原料生產(chǎn)的可降解和非降解的高分子聚合物達(dá)到116.1萬t，預(yù)計(jì)2016年可達(dá)578萬t，從2011年后的 5 年內(nèi)，主要的增長將源自生物能源的技術(shù)突破，從實(shí)驗(yàn)室走向規(guī)?；牟椒ゼ涌欤涓碑a(chǎn)物用于合成和轉(zhuǎn)化聚合物的原料來源相對充足，為已經(jīng)具備在現(xiàn)有聚合物生產(chǎn)裝置上替代部分礦物資源的連續(xù)化批量生產(chǎn)提供可能，且具備相當(dāng)?shù)氖袌龈偁幜Α?/p>

據(jù)樂觀預(yù)計(jì)，到2050年，生物基聚合物產(chǎn)量可達(dá)1.13億t，約占有機(jī)材料市場的38%；即便保守估計(jì)，到2050年，其產(chǎn)量也可達(dá)2 600萬t。到2015年，生物基聚合物市場將達(dá)到68億美元，2010 — 2015年的年增長率約為22.8%，而其中，市場增長最快的將是聚羥基脂肪酸酯（PHA）、PLA和生物乙烯等用于生產(chǎn)生物塑料的材料。表 1 是2015年生物基聚合物的預(yù)測產(chǎn)能。

歐洲生物基塑料協(xié)會（European Bio-plastics Organization）將生物基塑料分為四大類，一是采用生物基原料生產(chǎn)非自然降解的材料，例如全部采用生物基原料的PE、PP、PVC、PTT、PET、PEF等；二是部分生物基原料MEG、丁二醇、丁二酸、1，3-丙二醇（PDO）等生產(chǎn)的PBT、PET、PTT、PU等；三是全部采用生物基原料生產(chǎn)并在完全自然條件下可生物降解的聚合物，例如PLA、PHA等；四是部分采用生物基原料（單體），合成達(dá)到可生物降解國際標(biāo)準(zhǔn)的聚合物，例如聚丁二酸丁二醇（PBS）、PBST、PCL等。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年，世界范圍內(nèi)生物基塑料的區(qū)域分布發(fā)生了一些變化，發(fā)展中地區(qū)的亞洲和南美占總產(chǎn)量的2/3，其中亞洲地區(qū)占34.6%，南美地區(qū)占32.8%，歐洲占18.5%，北美和澳洲分別占13.7%和0.4%。從合成材料的種類來看，非降解領(lǐng)域用部分采用生物基單體的聚合物PET占據(jù)38.9%，其次是PE，占17.2%，采用生物基單體和可降解應(yīng)用領(lǐng)域的聚乳酸（PLA）、脂肪族可降解聚酯占26.1%。生物基聚酯類合成材料接近50%。

據(jù)歐洲生物基塑料協(xié)會介紹，生物塑料正呈現(xiàn)快速增長的態(tài)勢，到2016年其產(chǎn)能將增加近70%。引領(lǐng)這種增長的將是PLA和PHA，分別為29.8萬t（增長50%）和14.2萬t（增長550%）。而由HelmutKaiser顧問公司完成的一份有關(guān)生物塑料市場的報(bào)告則指出，全球生物塑料市場將快速增長，預(yù)計(jì)年均增速可達(dá)8% ～ 10%，將由2007年的10億美元增至2020年的100億美元。與之匹配的是，到2015年，全球生物塑料的需求量據(jù)稱將由2010年的57.2萬t增至300萬t以上。

隨著生物基塑料的不斷發(fā)展，大到電視機(jī)的支架、電腦框體，小到小擺件、廚房垃圾袋，這些材料將越來越多地走進(jìn)人們的日常生活中。據(jù)了解，目前在北美市場已有約 2 萬余種產(chǎn)品由生物基原料制成。

日益增長的低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展訴求和波動的原油價(jià)格都在一定程度上推動了這一領(lǐng)域的發(fā)展，同時(shí)，技術(shù)的不斷進(jìn)步改善了生物基塑料的性能，也為其開辟了更多的市場機(jī)會。美國Freedonia Group公司最新的報(bào)告稱，從2012 —2016年，美國對生物塑料的需求將以每年20%的速度增長，達(dá)到25萬t的規(guī)模。到2016年其生物塑料銷售額將達(dá)6.8億美元，這主要得益于該領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新，在提高生物塑料性能的同時(shí)也降低了成本。該報(bào)告稱，在2011年的生物塑料銷量中，生物可降解樹脂雖然占據(jù)了絕大多數(shù)的份額，但生物基樹脂的不斷發(fā)展將使整個(gè)市場改頭換面。到2021年，這類材料占總需求量的比例將從2011年的13%增至40%以上，其背后的推動因素包括生物基聚乙烯的大批量生產(chǎn)和生物基 PET、聚丙烯及PVC的最終商用化。與此同時(shí)，PLA仍有望成為生物塑料市場上應(yīng)用最廣泛的樹脂，但生物基聚乙烯預(yù)計(jì)到2016年將顯現(xiàn)出巨大的增長機(jī)會。

生物基聚合物領(lǐng)域主要生產(chǎn)企業(yè)（部分）的發(fā)展動態(tài)

Development Trend of Some Leading Producers in Bio-based Polymers

生物基材料產(chǎn)業(yè)巨大的發(fā)展前景自然吸引了各國政府和企業(yè)，Bayer（拜耳）、BASF（巴斯夫）、DOW（陶氏）、DuPont（杜邦）、ExxonMobil（?？松梨冢┑葒H化學(xué)品巨頭紛紛進(jìn)入這一領(lǐng)域。全球主要生物基材料和化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)及其開發(fā)現(xiàn)狀如表 2 所示。

在生物基材料和化學(xué)品領(lǐng)域，世界范圍內(nèi)技術(shù)突破不斷，早期存在的生產(chǎn)成本較高、產(chǎn)品性能欠佳等問題已有明顯改觀。領(lǐng)頭羊們你追我趕，紛紛加快了相關(guān)項(xiàng)目的商業(yè)化步伐。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年脂肪族原料己二酸、丁二酸的產(chǎn)量為300萬t，部分用于合成脂肪族可降解聚酯，如PBS等。由于生物基來源的脂肪族聚酯還未完全改善使用性能，尤其是耐熱性問題，因此部分生物基PBST依然占據(jù)相當(dāng)部分的市場，以歐洲巴斯夫?yàn)榇淼膸准移髽I(yè)已在生物可降解聚酯的吹膜、注塑應(yīng)用加工等方面形成商業(yè)化格局，產(chǎn)能超過10萬t/a。中國的上海石化也成功開發(fā)了PBST，目前正在實(shí)施合成工藝的進(jìn)一步優(yōu)化和應(yīng)用領(lǐng)域的市場開發(fā)。

據(jù)分析，未來幾年內(nèi)市場對丁二酸的需求可能會有大幅增長，主要驅(qū)動領(lǐng)域包括生物塑料、化學(xué)中間體、溶劑、聚氨酯和增塑劑等。自2009年起，巴斯夫和CSM便已簽署了共同發(fā)展協(xié)議并開始對丁二酸進(jìn)行研究。雙方在發(fā)酵和下游處理方面的互補(bǔ)優(yōu)勢形成了可持續(xù)的高效生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程中使用的細(xì)菌為產(chǎn)丁二酸厭氧螺菌，可以通過自然過程生產(chǎn)丁二酸。這一過程可以生成很多可再生的原材料，結(jié)合了高效和可再生原材料使用的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有很好的固碳效果。因此其生物基丁二酸的生產(chǎn)既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。

目前巴斯夫和CSM正在改建普拉克巴塞羅那附近的工廠，準(zhǔn)備用于生產(chǎn)丁二酸。該工廠計(jì)劃在2013年底正式投產(chǎn)，年產(chǎn)能為 1 萬t/a。為滿足日益增長的丁二酸需求，第二個(gè)丁二酸工廠的建設(shè)也在籌劃之中，據(jù)介紹年產(chǎn)能可達(dá)5 萬t。

BioAmber和日本三井將攜手在加拿大的薩尼亞建立生產(chǎn)線生產(chǎn)生物基丁二酸，據(jù)稱2013年產(chǎn)能可達(dá)1.7萬t。其后，還計(jì)劃將丁二酸產(chǎn)能擴(kuò)至3.5萬t/a，將1，4 -丁二醇（BDO）產(chǎn)能擴(kuò)至2.3萬t。兩家公司另外還計(jì)劃再共同建立兩條生產(chǎn)線，加上薩尼亞的產(chǎn)能，丁二酸總產(chǎn)能將達(dá)到16.5萬t/a，BDO則為12.3萬t/a。

美國Genomatica公司于2012年1月25日宣布已獲得意大利Beta可再生能源公司（Beta Renewables SpA）全球獨(dú)家專利使用權(quán)，將采用Proesa工藝通過任何發(fā)酵基工藝從生物質(zhì)生產(chǎn)BDO。據(jù)介紹，將Proesa工藝與Genomatica公司的直接生物工藝集成在一個(gè)完整、專有的過程中，可采用非食品、纖維素生物質(zhì)作為原料，用于第二代技術(shù)生產(chǎn)BDO。其中，Proesa工藝可用于將木質(zhì)纖維素轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵的糖類，而Genomatica公司的生產(chǎn)工藝可提供更好的經(jīng)濟(jì)性，與石油基BDO生產(chǎn)相比具有較低的碳排放。

以生物原料生產(chǎn)的PC和PHA等塑料產(chǎn)品也受到市場關(guān)注，但要實(shí)現(xiàn)全面的商業(yè)化推廣，還有很長的路要走。以生物質(zhì)生產(chǎn)的異山梨醇為原料生產(chǎn)PC 的工藝與傳統(tǒng)的化學(xué)法相比，無需使用有毒的光氣和安全性廣受爭議的雙酚A，日本三菱和法國羅蓋特公司都有計(jì)劃開發(fā)此產(chǎn)品，但均表示其經(jīng)濟(jì)性和質(zhì)量有待提高。

其他生物化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)計(jì)劃還包括：陶氏化學(xué)和諾維信的相關(guān)生物丙烯酸項(xiàng)目，以糖類或水煤氣為原材料，預(yù)計(jì)2015年將達(dá)4.5萬t；巴西Braskem產(chǎn)能為 3 萬t/a的乙醇-丙烷工程，計(jì)劃于2013年第四季度開工建設(shè)；巴斯夫、Cargill（嘉吉）公司與諾維信公司已簽署一項(xiàng)協(xié)議，將共同開發(fā)由可再生原料生產(chǎn)丙烯酸的新技術(shù)。

我國生物基聚合物領(lǐng)域的發(fā)展現(xiàn)狀

Status-quo of Chinese Bio-based Polymer Field

在杜邦公司于近期公布的一項(xiàng)名為“杜邦中國綠色生活調(diào)查：消費(fèi)者對于生物基產(chǎn)品的認(rèn)識及使用”的調(diào)查中，超過75%的受訪者表示他們一定或極有可能購買各類生物基產(chǎn)品。調(diào)查結(jié)果顯示，中國消費(fèi)者比北美消費(fèi)者更加相信綠色產(chǎn)品有助于環(huán)保，絕大多數(shù)的中國消費(fèi)者極有可能購買由對環(huán)境有益的生物基原料制作的服裝、個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品、個(gè)人衛(wèi)生產(chǎn)品及家用產(chǎn)品。當(dāng)被問及是否相信綠色產(chǎn)品對環(huán)境有益時(shí)，70%參與調(diào)查的中國消費(fèi)者表示非?；虮容^相信綠色產(chǎn)品有助環(huán)保。這項(xiàng)調(diào)查還發(fā)現(xiàn)，中國消費(fèi)者相信生物基原料的使用會提高產(chǎn)品質(zhì)量。超過60%的消費(fèi)者認(rèn)為用生物基原料制造的個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品、個(gè)人衛(wèi)生產(chǎn)品及清潔用品質(zhì)量更好。

相較于一些發(fā)達(dá)國家和地區(qū)如火如荼的生物基材料開發(fā)，中國的生物基材料市場也正在不斷發(fā)展壯大。隨著國內(nèi)一些大型企業(yè)，如安徽豐原集團(tuán)、華源生命、吉林燃料乙醇、江蘇南天集團(tuán)、浙江海正集團(tuán)等先后進(jìn)入生物基材料研發(fā)行列，我國生物基新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將提速。

如浙江海正集團(tuán)與中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所長期合作推進(jìn)聚乳酸的產(chǎn)業(yè)化。2008年，該公司完成5 000 t/a聚乳酸示范生產(chǎn)線的建設(shè)、運(yùn)行和技術(shù)優(yōu)化，成為我國第一家實(shí)現(xiàn)千噸以上規(guī)?；a(chǎn)的廠家，預(yù)計(jì)將于2013年開建年產(chǎn) 3 萬t生產(chǎn)線。另據(jù)報(bào)道，國內(nèi)另外兩大聚乳酸生產(chǎn)企業(yè)上海同杰良和深圳光華偉業(yè)也都有擴(kuò)大產(chǎn)能的項(xiàng)目。這兩家企業(yè)的萬噸級廠都已建成并在試生產(chǎn)中。另外，常熟長江化纖年產(chǎn)4 000 t的聚乳酸熔體直紡纖維工廠也已順利生產(chǎn)，南通九鼎及云南富集也有千噸級生產(chǎn)線在建廠測試中，中糧也已宣布要在吉林榆樹建萬噸級聚乳酸工廠。

雖然現(xiàn)階段我國生物基新材料已取得了一定的發(fā)展，尤其是淀粉基生物降解塑料、PLA、PHA、PBS等，但受到市場、成本等因素的制約，在產(chǎn)業(yè)化過程中也面臨著各種各樣的問題，例如目前國內(nèi)市場對聚乳酸等生物基材料的需求滯后于其產(chǎn)能擴(kuò)張。有分析認(rèn)為，成本較高以及國家環(huán)保塑料的配套政策不足是限制我國相關(guān)生物基塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的兩大瓶頸。

根據(jù)國家發(fā)改委的《“十二五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，生物制造是我國“十二五”期間重點(diǎn)發(fā)展的生物產(chǎn)業(yè)之一，該產(chǎn)業(yè)涉及生物基新材料、生物基化學(xué)品等領(lǐng)域。

而國務(wù)院于2013年1月下發(fā)的《生物產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》（以下簡稱《規(guī)劃》）則明確，到2020年，把生物產(chǎn)業(yè)發(fā)展成為國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)等目標(biāo)。根據(jù)《規(guī)劃》，到2015年，我國生物產(chǎn)業(yè)增加值占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比重將比2010年翻一番，工業(yè)增加值率顯著提升（表 3）。

在支持生物制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展方面，《規(guī)劃》表示將推動生物基產(chǎn)品，特別是非糧生物醇、有機(jī)酸、生物烯烴等的規(guī)?；l(fā)展應(yīng)用。未來將建立生物基產(chǎn)品的認(rèn)證制度，制定生物基產(chǎn)品消費(fèi)的市場鼓勵政策和農(nóng)業(yè)原料對工業(yè)領(lǐng)域的配給制度。此外，綠色工藝產(chǎn)品也將獲補(bǔ)貼，預(yù)計(jì)到2015年生物制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)7 500億元。

生物基合成纖維的發(fā)展趨勢

Development Trend of Bio-based Synthetic Fiber

近年來，化學(xué)纖維從植物/農(nóng)作物途徑取得原料的趨勢在全球日益明顯。美國能源部和美國農(nóng)業(yè)部贊助的“2020年植物/農(nóng)作物可再生性資源技術(shù)發(fā)展計(jì)劃”就提出2020年從可再生的植物衍生物中獲得10%的基本化學(xué)原材料。而一向以功能性纖維見長的日本企業(yè)正逐漸將目光聚焦在個(gè)人健康、衛(wèi)生與舒適性的纖維與紡織品領(lǐng)域的開發(fā)，而且很多原料取自于天然的植物。

繼生物法合成多元醇取代部分化學(xué)法乙二醇生產(chǎn)聚對苯二甲酸多組分二元醇酯共聚物（PDT）纖維成功后，研發(fā)可再生資源成為聚酯產(chǎn)業(yè)鏈可持續(xù)發(fā)展的潮流。但PTT 纖維、聚丁二酸丁二醇-共-對苯二甲酸丁二醇酯（PBST）纖維、聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）纖維的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程相對較緩，在很大程度上是受制于這些纖維原料稀缺，尤其是丙二醇、丁二醇等的價(jià)格一直居高不下，影響了產(chǎn)業(yè)鏈的整體效益和推進(jìn)。近年來，美國、歐洲的一些研究機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)對這些原料的生物轉(zhuǎn)換合成表現(xiàn)出極高的商業(yè)投入積極性。

在全球倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展的大背景下，積極發(fā)展生物質(zhì)纖維及生化原料，不僅可有效解決石化資源的不足，對化纖行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、促進(jìn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有現(xiàn)實(shí)意義，而且有利于促進(jìn)農(nóng)副產(chǎn)品的深加工進(jìn)而提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值。我國的《化纖工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中也提出了關(guān)于推進(jìn)生物質(zhì)纖維及其原料產(chǎn)業(yè)化的相關(guān)內(nèi)容。根據(jù)中國化纖工業(yè)協(xié)會對生物質(zhì)纖維及生化原料的發(fā)展規(guī)劃，生物質(zhì)纖維在未來將實(shí)現(xiàn)“資源有效利用”、“技術(shù)環(huán)境友好”和“產(chǎn)品靈活多樣”，其中涉及生物質(zhì)合成纖維的內(nèi)容主要如下。

PLA纖維：借鑒國內(nèi)外最新聚合、紡絲及多領(lǐng)域應(yīng)用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化突破，形成萬噸級產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。大力推進(jìn)非糧作物原料的開發(fā)利用。

PTT纖維：突破生化法PTT及其纖維產(chǎn)業(yè)化成套裝備、工程化技術(shù)及其制品的生產(chǎn)技術(shù)，形成年產(chǎn)12萬 ～ 15萬t的產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)能。

生物法多元醇：以生物法PDO、乙二醇、BDO等為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化突破，形成多元醇的規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

具體如表 4 所示。

國內(nèi)外生物基聚酯的開發(fā)及應(yīng)用

Development and Application of Bio-based Polyester

對更具可持續(xù)性發(fā)展消費(fèi)品日益增長的需求是生物基材料增長的重要驅(qū)動力。品牌商和原始設(shè)備生產(chǎn)商致力于減少自身的環(huán)境足跡，并用可再生的生物基解決方案來取代有限的石化基材料。因此，有越來越多的企業(yè)開始把生物材料納入企業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中。

10年前美國杜邦公司開發(fā)了生物基PDO用以合成PTT，近幾年法國METabolic Explorer公司也開發(fā)了利用粗甘油生物法制取PDO，用于合成PTT，盡管與馬來西亞的合資工廠工程項(xiàng)目（產(chǎn)能 9 萬t/a）推遲，但其技術(shù)已經(jīng)從實(shí)驗(yàn)室走向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。上海石化也已采用生物化工技術(shù)成功研發(fā)了PDO，預(yù)期在2015年前該公司可向市場提供部分生物基的紡絲級PTT和工程塑料級PTT切片。

據(jù)國際能源署生物基化工產(chǎn)品分會報(bào)告（I E A

Bioenergy Bio-based Chemical Value Added Products From Bio-refineries Task 42），從2010 — 2014年，世界生物基聚酯會大幅實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破，除了研究領(lǐng)域的成果可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化外，傳統(tǒng)的聚酯生產(chǎn)企業(yè)已從技術(shù)和如何降低成本角度做好準(zhǔn)備，并積極尋找合適的最終用戶形成最終商品推向市場。在日本、歐洲和北美政府的支持和鼓勵下，終端產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)也加入到生物基聚酯材料的市場開發(fā)中，踐行綠色環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的理念。

在眾多食品公司的強(qiáng)勢推動下，采用甘蔗乙烯生產(chǎn)的生物基乙二醇已經(jīng)被廣泛用于PET 的生產(chǎn)。2009年，可口可樂公司推出了生物基聚酯瓶 —— PlantBottle，用于旗下飲品Coke、Sprite、Fresca、iLOHAS、Sokenbicha以及Dasani的包裝。該聚酯瓶中30%源于由甘蔗中提取轉(zhuǎn)化而來的MEG，其他則來自石油基PTA。此外，百事可樂也宣布研究從柳枝稷、松樹皮和玉米殼中提取原料生產(chǎn)生物基聚酯，并期待擴(kuò)大植物原料的范圍，如柑橘皮、土豆皮、燕麥殼等其他農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品也有望成為制瓶的原料。

不過若想將植物材料的比例提升到100%，還需要進(jìn)行更多的研究工作。生物基PET之前一直采用生物基MEG，而另一主要原料PTA仍采用石油資源。目前，Virent、Gevo、Avantium等生物基化工企業(yè)已經(jīng)成功研發(fā)從植物、農(nóng)作物的廢棄物等資源中采用生物技術(shù)進(jìn)行分子重組轉(zhuǎn)化為PX，進(jìn)而可以用現(xiàn)有的成熟氧化技術(shù)生產(chǎn)出PTA，實(shí)現(xiàn)PET的100%生物基產(chǎn)品。

可口可樂公司已承諾，2020 年該公司所有的PET容器將完全采用生物材料。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，2011年12月，該公司與美國生物技術(shù)公司Gevo和Virent簽署協(xié)議，共同開發(fā)商業(yè)化規(guī)模的生物合成PX工藝，以實(shí)現(xiàn)PTA原料的綠色化。如今這些企業(yè)正在積極探索，采用生物質(zhì)生產(chǎn)PET的另一種合成原料精對苯二甲酸（PTA），進(jìn)而推出完全由可再生材料合成的生物基PET。

美國Virent公司采用“生物成型”（BioForming）技術(shù)，將玉米、甘蔗等含糖源物，與糠醛生物轉(zhuǎn)化為PX，其中試技術(shù)已經(jīng)成功，正在與具有專利的化工設(shè)備企業(yè)合作進(jìn)行批量化生產(chǎn)。

Gevo公司采用異丁醇（Isobutanol）生物技術(shù)得到PX，日本東麗公司于2011年宣布已經(jīng)采用此技術(shù)生產(chǎn)出100%生物基PET纖維，并與Gevo簽訂合同，優(yōu)先購買其制造的生物基對二甲苯，用于小規(guī)模生產(chǎn)生物基PET。東麗將通過此次合作開發(fā)生物基PET量產(chǎn)技術(shù)，并計(jì)劃在2013年推出商業(yè)化產(chǎn)品。

Avantium生物化工制品公司聯(lián)合美國某大學(xué)研究開發(fā)了極具革命性的“YXY”技術(shù)，其技術(shù)核心是將植物資源得到的呋喃糖通過生物轉(zhuǎn)化為2，5-呋喃羧酸（2，5-Furan dicarboxylic，F(xiàn)DCA），取代傳統(tǒng)意義上的PTA，與MEG酯化聚合生成PEF（Polyethylene-furanoate），目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了PEF聚酯瓶的批量生產(chǎn)。美國杜邦、塞拉尼斯，荷蘭的DSM（帝斯曼）等都有意成為該技術(shù)的積極推進(jìn)者。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界范圍內(nèi)生物基聚酯原料MEG和多元醇產(chǎn)能最大的是中國長春大成，目前該公司據(jù)稱已具備100萬t/a的生物基MEG產(chǎn)能。日本豐田通商株式會社與中國臺灣的中國人造纖維公司以50/50合資成立的Greencal Kaohsiung Taiwan公司，將巴西甘蔗來源得到的乙醇轉(zhuǎn)化為MEG，年產(chǎn)能為10萬，最終產(chǎn)品用于汽車紡織品和車用工程塑料。

目前，全球PTA的實(shí)際產(chǎn)能據(jù)稱已超過5 000萬t，如此龐大的用量和發(fā)展?jié)撡|(zhì)，為生物基新產(chǎn)品打開了巨大的研發(fā)空間，而新產(chǎn)品對比石油基物料是否有成本競爭優(yōu)勢，將成為決定其市場成敗的關(guān)鍵。PX的未來發(fā)展也面臨相似的情況。據(jù)預(yù)測，未來一段時(shí)間內(nèi)PX的產(chǎn)能增長會落后于需求，這為生物基PX的研發(fā)帶來了一定的動力。在PX供不應(yīng)求的情況下，現(xiàn)時(shí)研發(fā)生物基替代品是最好時(shí)機(jī)。

從應(yīng)用趨勢來看，聚酯相對其它高分子合成材料的總體加工成本較低，環(huán)保、安全壓力相對較輕，回收再生產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展基本形成良性循環(huán)，后加工技術(shù)不斷發(fā)展，使聚酯在傳統(tǒng)的民用紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品、液體包裝、薄膜、片材、工程塑料等領(lǐng)域得到很大的發(fā)展，因此非降解生物基聚酯最容易推廣，預(yù)期在液體包裝領(lǐng)域?qū)玫介L足的發(fā)展。

除了包裝行業(yè)，纖維領(lǐng)域也是生物基聚酯的重要領(lǐng)地。近日，帝人宣布其生物基聚酯纖維Eco Circle Plantfiber被用于純電動車Nissan LEAF的內(nèi)飾中，包括座椅面料，以及門飾板、頭枕、座位中間扶手等內(nèi)飾面材料等，這是Eco Circle Plantfiber首次被用于大批量生產(chǎn)的汽車內(nèi)飾中。據(jù)介紹，Eco Circle Plantfiber纖維中有30%以上為源自甘蔗的生物基原料，不僅可以降低碳排放，而且可保持與石油基PET相媲美的性能和品質(zhì)。

近年來，鑒于生物基滌綸應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，涉及服裝、汽車內(nèi)飾以及個(gè)人衛(wèi)生用產(chǎn)品等，帝人持續(xù)擴(kuò)充其全球產(chǎn)能，據(jù)報(bào)道，2012年該公司采用生物基MEG生產(chǎn)了 3 萬t 滌綸和紡織品，并計(jì)劃在2015年增至 7 萬t產(chǎn)能。該公司還計(jì)劃進(jìn)一步擴(kuò)大生物基聚酯在汽車內(nèi)飾領(lǐng)域的應(yīng)用，爭取在2015年使這一領(lǐng)域的應(yīng)用占據(jù)其總產(chǎn)量的半壁江山。

隨著BCF技術(shù)的發(fā)展，PDT、PET、PTT等聚酯BCF的本體著色地毯紗和地毯領(lǐng)域?qū)鸩饺〈詢r(jià)比相對較差的PA和PP，在產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域具備滿足市場、開拓市場的良好需求趨勢。

生物基聚酯發(fā)展的障礙

Bottleneck of Bio-based Polyester

生物基高分子材料與傳統(tǒng)高聚物生產(chǎn)商在開拓市場中遇到的障礙有相同之處，都需要經(jīng)濟(jì)的原料、高效的工藝流程以及成熟的客戶。雖然在一些發(fā)達(dá)國家和地區(qū)，以生物基聚酯為代表的生物基材料正成為開發(fā)熱點(diǎn)，但其市場推廣阻礙力也不容小覷，比如不良的產(chǎn)品性能、價(jià)格因素導(dǎo)致的消費(fèi)意愿下降等。

生物基聚酯的市場應(yīng)用難點(diǎn)最主要還是產(chǎn)品價(jià)格。從本質(zhì)上來說，生物基PET與石油基PET是同一種產(chǎn)品，不同之處在于其原料來源，未來一段時(shí)期內(nèi)，成本將是生物基PET的軟肋。目前來看，要使生物基MEG的價(jià)格大幅低于石油資源尚需較長時(shí)間。

二是市場對所謂的“多元醇”的認(rèn)識。作為纖維用，多元醇的加工成本相對99.9%純度的MEG會有30%左右的成本降低和能耗的節(jié)省，但紡織和染整行業(yè)還需相應(yīng)的技術(shù)配套，如何充分發(fā)揮其纖維產(chǎn)品的特點(diǎn)，進(jìn)而讓上下游的利益進(jìn)一步得到提升仍需要上下游積極合作。

生物基BDO和PDO分別是合成PBT、PTT的主要原料，其開發(fā)的基本目標(biāo)除了綠色、環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的全球社會效益外，更重要的是其生物基醇的合成成本低于石油資源。目前的主要瓶頸是通過生物基醇的規(guī)?；a(chǎn)以降低生產(chǎn)成本，二是進(jìn)一步考察和優(yōu)化提高生物轉(zhuǎn)化率，同時(shí)關(guān)注不同菌種的安全性能。

完全生物基PET目前還需解決生物基PTA的來源問題?，F(xiàn)階段，生物基PET中的生物基成分主要為EG，目前美國的Gevo、Draths和Anellotech等公司正在進(jìn)行生物基PTA的產(chǎn)業(yè)化研究。如Gevo正在研究如何將生物基異丁醇轉(zhuǎn)化成對位二甲苯，然后再轉(zhuǎn)化成PTA。據(jù)介紹，該公司日前又獲得一項(xiàng)利用二羥酸脫水酶（DHADs）提高酵母中生物基異丁醇生產(chǎn)效率的專利，這也有利于使其比其他技術(shù)更具有商業(yè)化生產(chǎn)的可能。而其他一些公司也正研究如何通過生物基正丁醇或異丁烯生成PTA。Draths目前正在研究如何通過反式，反式-粘康酸鹽將葡萄糖轉(zhuǎn)變成PTA，而Anellotech宣稱已掌握了將生物質(zhì)轉(zhuǎn)變成BTX（苯、甲苯、二甲苯）的技術(shù)。

此外，以生物基聚酯為代表的生物高分子材料同樣會引發(fā)有關(guān)土地過度消耗的爭論，目前全球范圍內(nèi)對這種由于大規(guī)模生產(chǎn)原材料而進(jìn)行密集種植的“破壞性”模式充滿爭議。一些研究機(jī)構(gòu)表示，同生物燃料一樣，從更大范圍來說，生物塑料和其他生物基產(chǎn)品會與糧食爭奪土地，造成間接土地利用變化，導(dǎo)致更嚴(yán)重的森林砍伐和更多野生區(qū)域轉(zhuǎn)換成耕地，因此生物塑料相比傳統(tǒng)樹脂的環(huán)保優(yōu)勢并不很明顯。

在這個(gè)問題上，美國生物科技企業(yè)Verdezyne于2011年11月宣布的消息值得注意。該企業(yè)宣布第一家試點(diǎn)工廠已開始采用非食品原料生產(chǎn)生物基乙二酸，且制造成本比采用石油基原料低廉。

專家視點(diǎn)：

YXY技術(shù)近期的發(fā)展很可能引起聚酯鏈的深層次創(chuàng)新，對傳統(tǒng)的石油基聚酯原料帶來革命性的“沖擊”，尤其是PEF材料的出現(xiàn)，將會在很大程度上占據(jù)原石油基PET的瓶用和BOPET市場，即使傳統(tǒng)PET的價(jià)格低至加工成本，仍很難抵御如此迅猛的發(fā)展形勢。目前中國大陸的總體聚酯鏈?zhǔn)袌鲞€是以各自為陣為主，生物基基礎(chǔ)單體的研發(fā)由于受到專利保護(hù)、研發(fā)單位的成果推廣和聚合物生產(chǎn)企業(yè)的成本壓力等諸多因素，很難得到突破性增長；聚合物生產(chǎn)企業(yè)即使已經(jīng)開發(fā)了生物基聚合物，也由于缺少為下游提供積極有效的技術(shù)支撐而舉步維艱；部分終端市場對生物基聚酯材料缺少應(yīng)有的準(zhǔn)確信息，部分企業(yè)的生物基材料在產(chǎn)品質(zhì)量和關(guān)鍵特征指標(biāo)尚不具備商業(yè)化的條件，加上生物基材料很難在外觀上明顯區(qū)別于非生物基材料，如何推動生物基材料的應(yīng)用成為目前該領(lǐng)域的主要瓶頸。

可降解塑料產(chǎn)業(yè)前景范文第5篇

綠色化工技術(shù)是通過改進(jìn)改良現(xiàn)有的化學(xué)技術(shù)及方法，對化學(xué)原理的應(yīng)用和使用工程技術(shù)來減少甚至消除化工原料、催化劑、溶劑、化學(xué)廢物或化工產(chǎn)品等能夠污染環(huán)境的物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)廢物零排放，減少其對人類健康和生態(tài)環(huán)境的危害，建立友好環(huán)境。用“資源-產(chǎn)品-再生資源”這種全新的循環(huán)物質(zhì)流動過程替換掉過去的“資源-廢物”方式排放的流動過程。利用先進(jìn)的綠色化工技術(shù)，研究出新型環(huán)保產(chǎn)品，及綠色工藝技術(shù)的運(yùn)用實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，從而大幅度降低三廢排放量【1】。21世紀(jì)，綠色化工技術(shù)已經(jīng)被國際發(fā)達(dá)國家在化學(xué)有機(jī)合成、生物化學(xué)、分析化學(xué)、催化等領(lǐng)域列為主要的研究發(fā)展方向之一。在我國制定的“九五”發(fā)展規(guī)劃中，綠色化學(xué)與技術(shù)在釀造、制藥、造紙、印染、海水淡化等行業(yè)作為應(yīng)逐漸補(bǔ)充及開發(fā)應(yīng)用的重大研究項(xiàng)目。

2綠色化工技術(shù)的開發(fā)

2.1原料的選用

綠色化工科技的發(fā)展，如果不從化工污染、化學(xué)反應(yīng)的源頭著手，那么始終是治標(biāo)不治本而且十分被動的措施。那么化工科技及工藝發(fā)展過程中，選擇無毒害溶劑、原料、催化劑等化學(xué)原料來進(jìn)行化工生產(chǎn)、制作化工產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)零排放、零污染的清潔生產(chǎn)和加工原則，有效防止和控制化學(xué)污染的產(chǎn)生。近年較為常見的無害化學(xué)原料為：野生植物、農(nóng)作物等生產(chǎn)物質(zhì)。將蘆葦、樹木等天然野生植物纖維，以及稻草、麥秸和蔗渣等農(nóng)副產(chǎn)品的廢棄物作為原料加工糠醛、醇、酮、酸等化工原料。還有利用生物質(zhì)氣化產(chǎn)生氫氣等，都是綠色化工技術(shù)中原料選擇應(yīng)用的非常好的例子。

2.2無毒害催化劑的選用

在百分之九十的化工生產(chǎn)中催化劑是提高反應(yīng)速率的必需品。然而在綠色化工科技的開發(fā)過程中，無毒害的烷基化固相催化劑是國內(nèi)外研發(fā)工作的重點(diǎn)。南京大學(xué)徐國際【2】利用環(huán)境友好性綠色化合成過程對烯丙基醇類化合物作為烷基化試劑，在無溶劑的條件下對1，3-二羰基化合物進(jìn)行直接烷基化反應(yīng)，反應(yīng)后處理步驟簡單，且催化體系可以循環(huán)使用，四次催化循環(huán)后收率仍然能大于84%。

3綠色化工技術(shù)在化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用

3.1清潔生產(chǎn)技術(shù)

清潔生產(chǎn)技術(shù)是無毒、無害、無污染、無廢物排放的綠色化工技術(shù)，包括輻射熱加工技術(shù)，綠色催化技術(shù)，臨界流體技術(shù)等。在冶金工業(yè)、印染工業(yè)、煤氣化、制甲醇、垃圾處理、海水淡化等行業(yè)都得到了很好的運(yùn)用。此外先進(jìn)的脫硝脫硫技術(shù)、垃圾制沼氣技術(shù)、高效清潔的煤氣化技術(shù)、利用風(fēng)能太陽能等自然能發(fā)電技術(shù)等等這些都利用了清潔生產(chǎn)技術(shù)。例如，海水淡化技術(shù)的應(yīng)用不僅解決了我國淡水資源匱乏的現(xiàn)狀，還利用有效的化學(xué)方法將海水中的鹽水分離，在海水淡化的預(yù)處理過程中不會產(chǎn)生任何對環(huán)境狀況的不良影響，也沒有對生態(tài)環(huán)境造成傷害。而且，在海水淡化預(yù)處理過程中所產(chǎn)生的氫氧化鎂作為一種成本低廉、工藝簡單、不產(chǎn)生二次污染的清潔化工產(chǎn)品，具有非常廣闊的發(fā)展前景。

3.2生物技術(shù)

生物技術(shù)領(lǐng)域包含細(xì)胞、基因、微生物和酶等技術(shù)范疇，其主要應(yīng)用在化學(xué)仿生學(xué)和生物化工兩個(gè)方面。生物酶在作為一種在生物體內(nèi)的催化劑，具有高效、轉(zhuǎn)移性，可以參與到各個(gè)生物化工的合成過程中。另外，化學(xué)仿生學(xué)中的膜化學(xué)技術(shù)也是這一領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的生物技術(shù)。在綠色化工技術(shù)中采用生物技術(shù)，可以利用再生資源合成化學(xué)品。從早期來源于動植物中的有機(jī)化合物原料，到后來以石油和煤炭作為原料。例如，在綠色化學(xué)工程與工藝中，制備丙烯酰胺，利用自然界中的酶替代丙烯腈催化合成丙烯酰胺后，大大降低能耗，且沒有污染環(huán)境副產(chǎn)物產(chǎn)生。由此可見，利用廣泛存在于自然界中的酶當(dāng)做催化劑，與工業(yè)酶及一般的化學(xué)催化劑相比，自然界中的酶具有無污染、反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)物性質(zhì)優(yōu)良的特點(diǎn)。

3.3生產(chǎn)環(huán)境友好型產(chǎn)品