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廢水處理設(shè)施范文第1篇

關(guān)鍵詞：乳化液廢水 脫脂廢水 破乳

常熟科弘材料科技有限公司生產(chǎn)線為鍍鋅、彩涂一體化作業(yè)，利用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備與科學(xué)有效的管理方法生產(chǎn)鍍鋅板、耐腐蝕性鋁鋅板及彩涂板。全廠擴(kuò)建完成后可生產(chǎn)成品150萬噸，包括75萬噸的熱浸鍍鋅鋼卷、15萬噸的彩涂鋼卷及年加工能力60萬噸的裁剪中心。第一期為擁有六條裁切線，加工能力60萬噸/年的裁剪中心。第二期為一條酸洗線年產(chǎn)能90萬、一座軋延機(jī)年產(chǎn)能30萬噸、一條熱浸鍍鋅線年產(chǎn)能30萬噸、一條彩涂線年產(chǎn)能15萬噸。第三期增加兩條軋延線年設(shè)計(jì)產(chǎn)能各30萬噸、兩條熱浸鍍鋅線年產(chǎn)能各30萬噸。在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量酸洗廢水、脫脂廢水、乳化液廢水及廢油、含鉻廢水，同時廠區(qū)還有生活污水產(chǎn)生，外排時會造成水體嚴(yán)重污染。由于生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，生產(chǎn)廢水量增加，原有廢水處理系統(tǒng)已不能滿足現(xiàn)有處理負(fù)荷。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求對前期核定的污染總量不得增加，必須實(shí)施減量，出水指標(biāo)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級標(biāo)準(zhǔn)，為今后廢水回用做好準(zhǔn)備。因場地有限，污水處理設(shè)施須在原地改造，建成后處理設(shè)施不得占用現(xiàn)有通道。

一、廢水水質(zhì)和設(shè)計(jì)水量

乳化液廢水及廢油水來源于三條軋延線乳化液、一期裁切廠含油廢水，主要含有的污染因子有油脂、乳化液。排放量：二期乳化液廢水40m3/d、廢油20m3/M；三期乳化液廢水20m3/d、廢油10m3/M。脫脂廢水來源于鍍鋅線脫脂廢水、彩涂線調(diào)制廢水及制程廢水，主要含有的污染因子有COD、SS和石油類。排放量：二期脫脂廢水120m3/d（最大量500m3/d）；三期脫脂廢水336m3/d（最大量700m3/d）；公用制程廢水100m3/d。設(shè)計(jì)水量確定乳化液廢水為60m3/d，脫脂廢水為700m3/d，考慮該廠今后的發(fā)展及水量波動情況，工程設(shè)計(jì)處理總水量為900m3/d。

二、工藝流程

（一）工藝確定

1.脫脂廢水處理工藝確定。脫脂廢水中含有油脂及少量乳化液，pH>10，且廢水水溫較高。因?yàn)橛杏椭拇嬖?，若加藥處理直接采用加絮凝劑（PAC）+PAM+沉淀處理工藝將產(chǎn)生大量棉花狀松散絮體上浮現(xiàn)象。如采用氣浮設(shè)施進(jìn)行泥水分離效果較佳，且負(fù)荷很大。但根據(jù)實(shí)驗(yàn)步驟及數(shù)據(jù)分析，實(shí)際操作過程中絮凝體有堵塞氣浮釋放頭的現(xiàn)象，周期為15-20天，需要定期清洗檢修，才能保證處理效果，從而使實(shí)際操作過程不便捷，增加了操控難度。針對以上問題，使絮體向下沉淀，既便于操控，又不需清洗檢修設(shè)備，為最佳選擇途徑。要使絮體下沉可在脫脂廢水中加入一定量的鐵離子，既可改變絮體的形狀，使絮體形成小而緊的絮凝體，同時考慮到該公司在生產(chǎn)中排放的酸洗廢水中含有大量的鐵離子，故在加藥處理時加入酸洗廢水脫脂廢水中補(bǔ)充鐵離子，節(jié)約了成本，實(shí)現(xiàn)了廢酸液的綜合利用。同時，處理效果與氣浮相比提高了15%以上。因此，脫脂廢水加藥處理工藝確定為加酸洗廢水+加堿微調(diào)+加絮凝劑（PAC）+PAM+沉淀+生化處理工藝。

2.乳化液廢水處理工藝確定。乳化液可以簡單地認(rèn)為是油和水所組成的穩(wěn)定而均勻的膠體物質(zhì)，其中乳化液中的乳化油為分散相，水為連續(xù)相。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機(jī)械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害。隨工業(yè)科技的進(jìn)步，乳化液中的乳化油分子量越來越小，乳化劑的成分越來越復(fù)雜，這給廢水處理的破乳帶來了一定的難度。常用的破乳方法有化學(xué)破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾（或反滲透）、鹽析法、凝聚法、酸化法、復(fù)合法等。根據(jù)該廠乳化液水質(zhì)的實(shí)際情況，經(jīng)實(shí)驗(yàn)對比各種破乳方法后，確定采用復(fù)合藥劑破乳法。

3.生化處理工藝的確定。乳化液、脫脂廢水加藥處理后COD濃度較高，需進(jìn)一步生化處理。生化處理方式采用好氧+接觸氧化+氣浮組合。因乳化液經(jīng)破乳處理后COD去除率到85%，但廢水中COD含量還是相對較高，對后續(xù)生化處理有一定的抑制作用，故先進(jìn)入?yún)捬醭兀║ASB），有利于后續(xù)生化處理。生化處理系統(tǒng)由好氧活性污泥池、二沉池和接觸氧化池組成。一級好氧活性污泥池中安裝曝氣裝置，池中放置活性污泥，活性污泥在充氧的條件下，以廢水中的有機(jī)物為養(yǎng)料，不斷進(jìn)行新陳代謝，以降解廢水中的有機(jī)物。好氧活性污泥池中的廢水中含有大量的活性污泥，因此，在好氧活性污泥池后設(shè)計(jì)二沉池，廢水在二沉池中進(jìn)行泥水分離，活性污泥積聚在污泥斗內(nèi)，通過污泥回流泵定量回流至一級好氧活性污泥池中，以增加污泥濃度，提高有機(jī)物去除率。二沉池上清液進(jìn)入二級接觸氧化池，接觸氧化池內(nèi)設(shè)置填料，填料淹沒在廢水中，填料上長滿生物膜，廢水與生物膜接觸過程中，廢水中的有機(jī)物被微生物吸附、氧化分解和轉(zhuǎn)化為新的生物膜，部分原有老化的生物膜脫落，懸浮生長在水中，生物膜自長自落。接觸氧化池出水進(jìn)入氣浮池進(jìn)行物化處理，利用溶氣水上浮原理，黏附廢水中的細(xì)小懸浮物，上浮到氣浮池表面，由刮渣機(jī)定期自動刮入污泥斗內(nèi)，排入污泥池內(nèi)進(jìn)行污泥處理。氣浮池出水進(jìn)入排放水池，達(dá)標(biāo)排放。剩余污泥排放至污泥池，濃縮后經(jīng)泵送入板框壓濾機(jī)壓濾，泥餅外運(yùn)。

（二）工藝流程（見附圖）

三、處理效果

經(jīng)環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測，廢水經(jīng)處理后，水質(zhì)排如下：COD84.8mg/L，SS56mg/L，石油類0.27mg/L，Cr6+0.38mg/L，總鉻1.42mg/L，氨氮4.8mg/L，總磷0.23mg/L。處理后排放水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級標(biāo)準(zhǔn)排入園區(qū)污水處理廠，同時也為企業(yè)進(jìn)一步實(shí)施廢水回用提供了可能。

四、結(jié)語

該設(shè)計(jì)方案經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)試和正常運(yùn)行具有以下特點(diǎn)：（1）采用復(fù)合藥劑破乳法，破乳效率高，效果好；（2）占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊；（3）抗沖擊能力強(qiáng)，能適應(yīng)水質(zhì)水量波動；（4）投資?。海?）處理系統(tǒng)的控制環(huán)節(jié)點(diǎn)采用自控裝置，自動化程度高，操作簡便。

參考文獻(xiàn)：

[1] 易寧，胡偉．鋼鐵企業(yè)冷軋廠乳化液廢水的幾種處理方法[J]．冶金動力，2004(5).

[2] 吳克明，張承舟，劉紅，陳丹.高濃度含油乳化液廢水的復(fù)合絮凝氣浮處理[J].化學(xué)工程師.2005(2).

廢水處理設(shè)施范文第2篇

關(guān)鍵詞：鋁材酸堿廢水；電泳精制廢水；含鉻廢水；含鎳廢水；金屬離子；COD

中圖分類號：X703 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

前言

鋁型材表面處理用水量大，產(chǎn)生廢水多，廢水中有害物質(zhì)持續(xù)排放[1]。如不加以處理必將污染環(huán)境。鋁型材生產(chǎn)過程主要包括對成型鋁材的脫脂、堿蝕、酸洗、氧化、封孔及著色[2]。處理后的型材均需用水進(jìn)行清洗，這部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是鋁型材廠廢水的主要來源。鋁型材廠生產(chǎn)廢水主要含有大量金屬離子：Ni2+、Al3+、Cr6+、Sn2+以及SS、油脂、有機(jī)物、NH3-N、F-、酸堿等等[3]。其中廢水的酸堿度視各生產(chǎn)要求不同而有所變化，但呈酸性的居多。另外在一些工序會產(chǎn)生水量少污染物高的各類廢液及廢棄換缸液等，針對每一類廢水的主要污染物的特點(diǎn)，分別進(jìn)行預(yù)處理，可達(dá)到理想的處理效果。

工程概述

佛山某鋁型材廠位于中國鋁材第一鎮(zhèn)——廣東省佛山市南海區(qū)大瀝鎮(zhèn)，是一家專業(yè)生產(chǎn)鋁型材的現(xiàn)代化大企業(yè)，該公司占地面積10萬多平方米，年生產(chǎn)能力超過8萬噸，擁有多條熔鑄、擠壓先進(jìn)工藝生產(chǎn)線，并引進(jìn)國外先進(jìn)的氧化電泳、噴涂、隔熱生產(chǎn)工藝，擁有價值數(shù)百萬元的完善的檢測設(shè)備，可生產(chǎn)各種門窗、幕墻、通用型材及工業(yè)型材等幾千個品種。

該公司鋁型材生產(chǎn)工藝流程如下：

該公司鋁材表面處理廢水排放總量達(dá)4500噸/天，以下就該鋁型材廠廢水處理工程工藝設(shè)計(jì)為例介紹鋁材表面廢水處理情況。

廢水的來源、水質(zhì)及水量

根據(jù)對生產(chǎn)線工序和用料的分析，該鋁型材廠廢水來源如下表：

表1 鋁型材廠廢水來源

根據(jù)廢水的來源，針對不同工序廢水的主要污染物特點(diǎn)，該廠主要廢水分類和水量如下表。

表2 鋁型材廠廢水水質(zhì)水量表

由上表可知，該廠生產(chǎn)廢水主要分為酸堿廢水、含錫含鎳含氟廢水、含鉻廢水、電泳精制廢水，總水量合計(jì)為4500噸/天。含錫含鎳含氟廢水、含鉻廢水、電泳精制廢水經(jīng)車間預(yù)處理后與酸堿廢水一同混合排入酸堿綜合廢水系統(tǒng)。

該廢水經(jīng)處理后，出水水質(zhì)達(dá)到廣東省《水污染排放限值（DB44/26-2001）》中的Ⅱ時段一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

表3 設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)參數(shù)（單位：mg/L，pH值除外）

注*：此處進(jìn)水指標(biāo)是指幾類廢水混合后的酸堿綜合水質(zhì)指標(biāo)。

廢水處理工藝

4.1 工藝流程(見圖1)

圖1 工藝流程框圖

4.2 流程說明

根據(jù)廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，不同生產(chǎn)工序排出的廢水分別收集到不同的廢水貯槽(池)內(nèi)。并分別對各類廢水進(jìn)行預(yù)處理后再合并一起處理。該廠處理系統(tǒng)主要的設(shè)計(jì)工藝如下。

4.2.1 酸堿廢水

酸堿廢水由酸性廢水和堿性廢水組成，占總水量的90%以上，主要由脫脂、中和、陽極氧化、電泳水洗、除油工序、堿蝕、堿洗工序的水洗過程產(chǎn)生。酸性廢水居多，固酸堿廢水一般呈酸性。該廢水污染物濃度相對較低，一般pH為2～3，COD在150mg/L以下，離子態(tài)銅濃度≤2mg/L，經(jīng)過中和混凝沉淀就可以有效去除廢水中的主要污染物。

本工程以酸堿廢水的處理為主處理工藝，采用連續(xù)的中和+物化沉淀+過濾的治理工藝。

各類廢水經(jīng)單獨(dú)收集及預(yù)處理后，統(tǒng)一收集于酸堿廢水調(diào)節(jié)池與酸堿廢水混合勻質(zhì)，由提升泵將混合勻質(zhì)后的廢水提升至綜合廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)過pH調(diào)整池電石渣乳狀液（主要成分是石灰）調(diào)節(jié)廢水的pH值至設(shè)定值，同時向廢水加入PAC和PAM，廢水中的銅、鎳等重金屬離子以及部分膠體類有機(jī)物形成絮體，大顆粒絮體在重力沉淀池沉淀，小顆粒絮體在斜管沉淀池沉淀，污泥排入污泥池。沉淀區(qū)上清液流入砂濾池，通過石英細(xì)砂的過濾，進(jìn)一步除低水體的懸浮物質(zhì)及色度，砂濾池出水排入清水排放池達(dá)標(biāo)排放。

砂濾池運(yùn)行一定周期后，截留懸浮物不斷累積，需要進(jìn)行反沖洗，反沖洗排水排入酸堿廢水調(diào)節(jié)池再處理。

4.2.2 含鉻廢水

含鉻廢水主要來源于鈍化工序的水洗過程，主要呈酸性，所含六價鉻和總鉻是第一類污染物，根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)要求，需要在車間單獨(dú)收集處理排放。

含鉻廢水的處理方法常用化學(xué)還原法，即利用還原劑將廢水中Cr6+還原成Cr3+，再加堿調(diào)節(jié)pH值，在堿性條件形成Cr(OH)3沉淀除去，這種方法設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低。

含鉻廢水由泵提升至pH調(diào)整池1，在池內(nèi)設(shè)置pH自動調(diào)節(jié)加藥系統(tǒng)，加酸調(diào)pH至2.5-3.5，然后廢水流入還原反應(yīng)池，池內(nèi)設(shè)置ORP自動調(diào)節(jié)加藥控制系統(tǒng)以及攪拌系統(tǒng)，投加還原劑把廢水中還原電位控制在280-320mv。六價鉻被還原成三價鉻，反應(yīng)完成后廢水回調(diào)pH進(jìn)入后續(xù)混凝沉淀。沉淀池出水達(dá)標(biāo)排放至酸堿廢水調(diào)節(jié)池，污泥排入含鉻污泥系統(tǒng)。

4.2.3 含錫含鎳含氟廢水

含錫含鎳含氟廢水主要來源于著色和封孔工序的水洗過程。

鎳是第一類污染物，需要在車間收集單獨(dú)處理達(dá)標(biāo)后排放。含鎳廢水的處理方式是采用加堿沉淀法，鎳離子在pH>9.5以上時，絕大部分鎳離子生成氫氧化鎳沉淀物?；瘜W(xué)反應(yīng)式原理如下：

Ni2+＋2OH－ Ni (OH)2

大多數(shù)氟化物為可溶性物質(zhì)，利用鈣與氟離子生成的氟化鈣沉淀物，把氟化鈣捕集共沉得以去除。化學(xué)反應(yīng)式原理如下：

Ca2+＋2OH－ CaF2

含錫含鎳含氟廢水由收集槽泵提升至pH調(diào)整池，池內(nèi)設(shè)置pH自動調(diào)節(jié)加石灰系統(tǒng)，設(shè)定反應(yīng)的pH在9.5-10.5，在堿性條件下，使鎳離子、錫離子生成相應(yīng)的氫氧化物、氟化物生產(chǎn)氟化鈣，然后流入混凝反應(yīng)池，通過投加少量PAC、PAM對金屬離子的氫氧化物進(jìn)行捕集，便于沉淀去除。沉淀池出水達(dá)標(biāo)排放至酸堿廢水調(diào)節(jié)池，污泥排入含鎳污泥系統(tǒng)。

4.2.4 電泳精制廢水

電泳精制廢水主要來源于電泳漆精制離子交換裝置產(chǎn)生的陰樹脂床再生液、水洗液、堿洗液；陽床再生液、氨洗液、酸洗液；含有難生化降解有機(jī)物質(zhì)及氨氮。

針對電泳精制廢水水質(zhì)特點(diǎn)，可采用Fenton氧化法處理，F(xiàn)enton試劑氧化法是一種均相催化氧化法。在含有亞鐵離子的酸性溶液中投加過氧化氫時，在Fe2+催化劑作用下，H2O2能產(chǎn)生兩種活潑的羥基自由基，從而引發(fā)和傳播自由基鏈反應(yīng)，羥基自由基具有非常強(qiáng)的氧化能力，其氧化還原電位高達(dá)2.8V，在自然物質(zhì)中其氧化電位僅次于氟，因此Fenton氧化處理有機(jī)物具有良好的效果。

電泳精制廢水在車間內(nèi)經(jīng)Fenton氧化后去除大部分有機(jī)物質(zhì)，再排入到廢水站內(nèi)與酸堿廢水一同處理。

4.2.5 模具堿洗廢液

堿洗廢液堿度高，pH在10~12左右，每天產(chǎn)生量為2噸。

該廠模具清洗車間設(shè)于廢水站旁邊，堿洗廢液單獨(dú)收集于廢堿池中。自流于酸堿綜合廢水進(jìn)水渠（酸堿廢水調(diào)節(jié)池前端），用于粗調(diào)酸堿廢水的pH值以節(jié)省處理費(fèi)用。

4.2.6 污泥處理

本項(xiàng)目中含鉻廢水和含鎳污泥單獨(dú)在車間處理，分別排入含鉻污泥池和含鎳污泥池，利用板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾液分別進(jìn)入含鉻廢水收集槽和含鎳廢水收集槽，干泥委外處理。

酸堿綜合污泥由沉淀池排入綜合污泥池內(nèi)，再由污泥泵加壓輸送至帶式脫水機(jī)，污泥加藥調(diào)質(zhì)后，再進(jìn)一步脫水減量、固化，以便污泥后續(xù)的運(yùn)輸處置。

鋁業(yè)廢水污泥中含有大量的鋁金屬，具有一定的回收利用價值，污泥脫水后，交由專業(yè)的有資質(zhì)的回收公司進(jìn)行處置。

調(diào)試的關(guān)鍵

在鋁型材廢水治理工程調(diào)試中，最關(guān)鍵的是對廢水的pH值進(jìn)行控制，使各種金屬離子生成難溶的氫氧化物，從而達(dá)到最佳的去除效果。

表4 鋁、銅、鋅、鎳適宜的pH范圍

由上表和對多項(xiàng)鋁型材廢水工程的調(diào)試效果來看，對于一般的鋁型材廢水，將pH值控制在7.5～8.5得到的沉淀效果最佳；對于某種金屬離子偏多的廢水，需根據(jù)該金屬離子的特性調(diào)節(jié)pH值。

監(jiān)測結(jié)果及分析

該鋁型材廢水處理工藝已投入運(yùn)行使用2年多，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，出水水質(zhì)穩(wěn)定。下表為抽樣監(jiān)測結(jié)果。

表5 鋁型材廢水處理監(jiān)測結(jié)果

小結(jié)

(1)工程實(shí)踐表明該工藝是合理、可行的。

(2)為保證各類污染物質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，鋁型材表面處理過程產(chǎn)生的少量含鉻、含鎳含一類污染物廢水，需單獨(dú)在車間處理并達(dá)標(biāo)排放。而電泳精制廢水有機(jī)物含量高，需單獨(dú)在車間預(yù)處理再排入酸堿綜合廢水系統(tǒng)。

(3)鋁材廢水用電石渣處理，可有效去除各類重金屬離子及F-，并大大節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。

(4)鋁在溶液中是兩性狀態(tài)，鋁離子在廢水中也起著凈水劑的作用，同時在加入的各種絮凝劑、混凝劑中也含有大量的鋁，所以在處理后的水質(zhì)項(xiàng)目中沒有對鋁的濃度做出要求。

(5)鋁型材廢水處理工藝原理簡單，操作管理方便。廢渣含有大量的氫氧化鋁，如加以開發(fā)利用，提煉純凈氫氧化鋁或制作硫酸鋁，將具有廣泛用途。

參考文獻(xiàn)：

[1]范彤利，顧慶豪.鋁型材表面處理廢水的處理與回收[J].資源再生,2007年11期.

[2]王祝堂.鋁及其表面處理手冊[M].南京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社,1992.

廢水處理設(shè)施范文第3篇

【關(guān)鍵詞】水電站；砂石加工系統(tǒng)；廢水處理；工藝；應(yīng)用

1引言

通常情況下，水電站施工的主要原材料是砂石骨料，而砂石骨料在投入到實(shí)際的使用過程之前，會經(jīng)過破碎、篩分等一系列的加工過程，在砂石加工的過程中會產(chǎn)生大量的高濃度廢水，這些廢水由于有較高的SS含量，如果沒有對其采取有效的處理工藝，不但會造成水電站所在區(qū)域下游水體污染，同時會破壞自然環(huán)境，降低了水電站工程的社會效益，同時會影響到水電站工程的經(jīng)濟(jì)效益。所以，在水電站砂石加工系統(tǒng)中廢水處理過程中，要采取合理的處理工藝，確保廢水處理的效率和質(zhì)量。

2水電站砂石加工系統(tǒng)中廢水處理工藝應(yīng)用

2.1案例分析

某水電站砂石廢水主要來源于各篩分“車間”和制砂車間，該砂石沸水處理的2車間有：水力旋流器、一級沉淀池、二級沉淀池、加藥絮凝裝置、排渣裝自然干化池、壓濾機(jī)車間、清水池和回水泵站等等。

2.2砂石加工系統(tǒng)中廢水處理工藝的應(yīng)用

2.2.1廢水調(diào)節(jié)池

目前，使用廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行廢水處理時，通常都會設(shè)置攪拌槳葉，避免過多的廢渣沉淀淤積在廢水調(diào)節(jié)池的底部，保持廢水調(diào)節(jié)池的清潔度。同時使用耐磨渣漿泵作為廢水提升泵，此外還需要合理的設(shè)置地下泵房，地位安裝，要增大吸水壓頭，提高渣漿泵的運(yùn)行效率和運(yùn)行質(zhì)量。

2.2.2加藥設(shè)施

加藥設(shè)施主要包括兩個部分，分別是一體化加藥裝置和混凝混合器。一體化加藥裝置，主要是指：在了解配比濃度條件的前提下，溶化固體藥劑，將其變成水劑，并且在加藥泵的幫助下，進(jìn)行自動投放的工作?；炷旌掀鞯氖褂?，主要是指：規(guī)定廢水混合時間和強(qiáng)度，在此基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)混合廢水和絮凝劑的目的，達(dá)到直流混凝反應(yīng)的目標(biāo)。

2.2.3核心處理設(shè)施

現(xiàn)階段，在水電站砂石加工系統(tǒng)中廢水處理的過程中，主要使用高效旋流污水凈化器作為核心處理的設(shè)施，加快了廢水凈化的速度，同時有效的結(jié)合了直流混凝技術(shù)、臨界絮凝技術(shù)、離心分離技術(shù)和污泥濃縮沉淀技術(shù)。此外，使用高效旋流污水凈化器，不需要對污水采取預(yù)處理的措施。該凈化器屬于鋼制罐體，上中部為圓柱體、下部為椎體，從下至下，該凈化器可以分為以下幾個區(qū)域：污泥濃縮區(qū)、離心分離區(qū)、重力分離區(qū)和清水區(qū)。在廢水的處理工程中，主要使用直流混凝技術(shù)和臨界絮凝技術(shù)進(jìn)行廢水處理，并且將絮凝藥劑和助凝藥劑分別投加到混凝器的前面和后面，在混凝器和管道以及水流的幫助下，結(jié)束藥劑的水解、混合、壓縮雙電層，吸附中和作用。使用旋流絮凝反應(yīng)器結(jié)束快速混合和吸附架橋的工作，絮凝逐步的變成礬花，并且在水流的作用下，保持著穩(wěn)定的成長速度。離心分離是利用廢水沿切線方向進(jìn)入旋流絮凝反應(yīng)器產(chǎn)生高速離心力，首先分離比重較大的顆粒物，同時快速結(jié)合助凝劑和廢水。廢渣在分離出來之后，會在污泥濃縮去下沉，內(nèi)部導(dǎo)流裝置會將剩下的廢水導(dǎo)流進(jìn)入到重力分離區(qū)，混凝后的絮體會在重力分離區(qū)迅速的形成大絮體，大絮體會沿著罐內(nèi)器壁下滑到錐形污泥濃縮區(qū)。在離心力和重力的共同作用下，離心分離和重力分離區(qū)的懸浮顆粒進(jìn)入到污泥濃縮區(qū)在錐形泥斗區(qū)中上部，懸浮顆粒形成整體，并且共同下沉，在泥斗區(qū)中下部將縫隙中的液體擠出界面，錐體底部會定時或者持續(xù)排出濃縮壓密后的固體顆粒，降低了廢渣的含水量。

2.3水電站砂石加工系統(tǒng)中廢水處理設(shè)施

該水電站砂石加工系統(tǒng)中廢水處理的設(shè)施，主要使用的是橡膠真空帶式過濾機(jī)，該過濾機(jī)可以連續(xù)保持過濾的過程，同時又能自動控制過濾的過程，降低了工作人員的勞動量，提高廢水處理工作的效率和質(zhì)量。

3水電站砂石加工系統(tǒng)中廢水處理工藝的特點(diǎn)

水電站砂石加工中的廢水處理工藝具有以下幾個特點(diǎn)：①廢水處理工作效率高，廢水處理效果好。同時廢水處理工藝可以保持穩(wěn)定的處理過程。對于該水電站采取的廢水處理工藝，不需要對廢水采取預(yù)處理的措施，是廢水處理的過程更加方便和簡單，有利于工作人員操作和維護(hù)廢水處理機(jī)器，提高廢水處理工作的效率和質(zhì)量，為水電站的穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)；②該水電站使用橡膠真空帶式過濾機(jī)作為廢水處理的設(shè)施，不但降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，提高了工作人員的工作效率和質(zhì)量，還加強(qiáng)了廢水處理的效果和質(zhì)量。橡膠真空帶式過濾機(jī)，操作簡單，方便工作人員的操作，確保廢水處理工作的順利進(jìn)行也降低在廢水處理過程中機(jī)械出現(xiàn)故障的概率；然后，砂石加工系統(tǒng)中的污水處理工藝，可以針對廢水懸浮物濃度高、容易淤池的特點(diǎn)，將漿液攪拌設(shè)置在廢水調(diào)節(jié)池中，防治廢水出現(xiàn)淤積的現(xiàn)象，確保廢水調(diào)節(jié)池的清潔度，不但會提高廢水處理的效果，而且還會降低工人的勞動強(qiáng)度；③該廢水處理工藝，降低了設(shè)備的投入資金，減小了設(shè)備的運(yùn)行成本，同時又能夠保護(hù)自然環(huán)境，具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的性能；④該廢水處理工藝，充分的考慮到了自然地理因素，節(jié)約了占地面積，有利于自然環(huán)境的保護(hù)，降低了廢水處理工作的資金投入。

4水電站砂石加工系統(tǒng)中廢水處理工藝應(yīng)用的效果

4.1懸浮物沉淀和凈化的效果

在水電站砂石加工系統(tǒng)中應(yīng)用廢水處理工藝，可以提高懸浮物的沉淀和凈化效果。通過隨機(jī)檢查懸浮物處理的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)懸浮物的沉淀明顯，同時凈化效果好。懸浮物在沉淀和凈化的過程中，其濃度在不斷的下降，因而在砂石骨料在加工的過程中，可以循環(huán)的使用水資源，降低了廢水的排放量。

4.2廢水處理效果

在水電站砂石加工系統(tǒng)中應(yīng)用廢水處理工藝，可以加強(qiáng)廢水處理的效果。廢水處理的過程更加簡單，提高了廢水處理工作的效果和質(zhì)量。同時，廢水處理工程可以在先進(jìn)的設(shè)施幫助下，實(shí)現(xiàn)自動化控制的目的，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高廢水處理的效果。此外，使用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，確保在廢水的處理過程中，各個處理環(huán)節(jié)的處理效率和質(zhì)量，以便在整體上控制廢水處理的效果和質(zhì)量。同時在廢水處理的過程中，由于能夠及時的監(jiān)控各個環(huán)節(jié)的廢水處理的情況，實(shí)現(xiàn)了處理效率高和出水水質(zhì)可調(diào)的目的。此外，在廢水處理的過程中，廢水處理設(shè)施操作方便，設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作簡單，降低了廢水處理成本提高了廢水處理工作的經(jīng)濟(jì)效益。在廢水處理工作之后，可以全部回收利用廢水，實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)的目的。廢水處理工藝的應(yīng)用，不但不需要大量的資金投入，同時還可以對環(huán)境形成保護(hù)作用，所以要加強(qiáng)在水電站砂石加工系統(tǒng)中應(yīng)用廢水處理工藝。

5結(jié)語

總而言之，在水電站砂石加工系統(tǒng)中使用廢水處理工藝，是提高水電站運(yùn)行效率和質(zhì)量有效的手段和方法，所以要重視廢水處理工藝的運(yùn)用。因?yàn)樯笆橇鲜撬娬镜闹饕┕ぴ牧?，而在砂石骨料的加工過程中，會產(chǎn)生大量的廢水，因而要對這些廢水采取合理的處理措施。在實(shí)際的情況中，要利用先進(jìn)的技術(shù)和科技含量較高的設(shè)備，“完后”廢水處理的工作，一方面提高廢水處理工作的經(jīng)濟(jì)效益，另一方面確保廢水處理工作的效果和質(zhì)量。

作者:周圣 單位:貴州省畢節(jié)市七星關(guān)區(qū)水務(wù)局

參考文獻(xiàn)

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廢水處理設(shè)施范文第4篇

關(guān)鍵詞：火電廠；工業(yè)廢水處理設(shè)備；防腐蝕工藝；腐蝕產(chǎn)物；腐蝕性 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

中圖分類號：X703 文章編號：1009-2374（2015）08- DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.

1 火電廠工業(yè)廢水處理設(shè)備防腐蝕的必要性分析

火力發(fā)電廠是依靠水作為傳遞能量的介質(zhì)進(jìn)行發(fā)電，也是依靠水作為冷卻介質(zhì)來完成熱量交換工作的。在火電廠的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量具有腐蝕性特點(diǎn)的工業(yè)廢水，對化學(xué)廢水處理設(shè)備造成嚴(yán)重的不良影響。這不僅會增加設(shè)備的腐蝕程度，還可能對周圍環(huán)境帶來一定的危害。為了加強(qiáng)對化學(xué)廢水的處理，保證設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命，就必須在處理過程中從源頭防治，做好設(shè)備的防腐工作就是根本性前提。目前大部分水處理設(shè)備均由金屬材料制作，長期與酸堿廢水接觸，勢必會導(dǎo)致設(shè)備逐漸被腐蝕，這不僅縮短了設(shè)備的使用壽命，還無形中增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。對于受熱管道而言，腐蝕產(chǎn)物會粘附在其受熱面上，也就是我們通常所說的結(jié)垢，降低熱傳遞效率，隨著時間的推移管道結(jié)垢越來越嚴(yán)重，最后還可能導(dǎo)致爆管事故的出現(xiàn)，因此做好設(shè)備的防腐蝕工作就顯得尤為必要。

2 工業(yè)廢水處理過程中設(shè)備防腐蝕存在的不足及成因

為了更好地加強(qiáng)化學(xué)工業(yè)廢水處理設(shè)備防腐工作的開展，在意識到加強(qiáng)對其防腐蝕的必要性的基礎(chǔ)上，就應(yīng)認(rèn)真分析和總結(jié)在化學(xué)工業(yè)廢水處理過程中設(shè)備防腐蝕存在的不足及成因，才能更好地采取有效的措施予以應(yīng)對。

2.1 工業(yè)廢水處理過程中設(shè)備防腐蝕存在的不足

在廢水處理過程中對設(shè)備的防腐問題存在的不足主要表現(xiàn)在以下三個方面：

一是在火電廠日常生產(chǎn)過程中，受到運(yùn)行工況和方式的影響各項(xiàng)生產(chǎn)工藝指標(biāo)難以嚴(yán)格的得到控制，例如溫度、流速、介質(zhì)的濃度等，這就給設(shè)備腐蝕創(chuàng)造了各種條件。

二是在管道防腐蝕設(shè)計(jì)中，往往只注重如何選材以及強(qiáng)度、工藝和防腐蝕技術(shù)的設(shè)計(jì)，但是往往沒有結(jié)合實(shí)際情況考慮到管道所在的環(huán)節(jié)、溫度和耐腐性能等因素，而這些因素又是導(dǎo)致腐蝕出現(xiàn)的主要原因。

三是在處理酸堿濃度較高的廢水時，因?yàn)樗釅A中和具有較強(qiáng)的特殊性，且酸堿量中和過程中難以對其進(jìn)行定量的控制，難以掌握中和程度，酸堿量過量和中和不均勻等問題的存在，導(dǎo)致pH值不達(dá)標(biāo)而腐蝕，最終為設(shè)備事故的出現(xiàn)埋下隱患。

2.2 工業(yè)廢水處理過程中設(shè)備防腐蝕不足的成因

一是針對酸堿中和池出現(xiàn)的腐蝕問題，主要是因?yàn)樵诮ㄔO(shè)酸堿中和池時，材料的厚度和勾縫設(shè)計(jì)沒有符合實(shí)際需要，很多防腐蝕用的花崗石的厚度往往利用普通材料替代，而這就會導(dǎo)致石材的縫隙難以填滿，最終出現(xiàn)酸堿腐蝕性的滲漏，加上在處理酸堿池泄露事故時往往難以徹底的修復(fù)，尤其是在對基層腐蝕情況進(jìn)行檢查時，往往敷衍了事，加上設(shè)計(jì)布局的合理性差，一般以全封閉和加蓋的結(jié)構(gòu)，而沒有考慮腐蝕因素，最終導(dǎo)致池體下陷。

二是針對管理防腐蝕處理不到位的問題，主要是因?yàn)樵诜栏g處理過程中往往偷工減料，而且在驗(yàn)收管理時往往敷衍了事，而這就會加劇管理腐蝕處理的難度。

三是針對循環(huán)水加酸系統(tǒng)腐蝕處理不到位的問題，主要是因?yàn)榧铀崽幚憝h(huán)節(jié)往往忽視加水，最終出現(xiàn)腐蝕問題。尤其是對火電廠而言，其循環(huán)水加酸系統(tǒng)擦用濃硫酸儲存罐作為其壓力容器，在設(shè)計(jì)過程中沒有考慮操作環(huán)境對其帶來的影響，而濃硫酸的腐蝕性較強(qiáng)，若選用一般碳鋼材料，將會導(dǎo)致其被氧化和腐蝕，進(jìn)而影響整體結(jié)構(gòu)，加上在安裝過程中往往安裝不規(guī)范，加藥量難以得到有效的控制，最終影響其pH值的正常。

3 火電廠工業(yè)廢水處理設(shè)備防腐蝕工藝探索

通過上述分析，我們對工業(yè)廢水處理過程中設(shè)備防腐蝕存在的不足及成因有了一定的認(rèn)識，那么作為新時期背景下的火電廠，在工業(yè)廢水處理過程中如何預(yù)防處理設(shè)備的腐蝕呢？我們將從以下四個方面的工作進(jìn)行

討論：

3.1 針對酸堿中和池的防腐蝕工藝探索

由于酸堿中和池腐蝕問題的存在，將會極大的影響工業(yè)廢水處理成效。因而為了更好地解決這一問題，作為發(fā)電廠必須切實(shí)做好以下三點(diǎn)防腐蝕工作：

一是建設(shè)酸堿中和池時，應(yīng)重點(diǎn)檢查樹脂膠泥接層的厚度，確保接縫粘結(jié)牢固，并采取接縫粘合技術(shù)，才能更好地確保防腐蝕的長期性。

二是在酸堿中和池運(yùn)行過程中，一旦出現(xiàn)泄漏，就應(yīng)及時地加強(qiáng)對其的修復(fù)，及時地打開被腐蝕的防腐蝕層，重點(diǎn)檢查和修復(fù)混凝土基層。

三是在布局設(shè)計(jì)過程中，在施工之前就應(yīng)科學(xué)合理地設(shè)計(jì)，及時地找出內(nèi)部存在的腐蝕問題，并針對此制定相應(yīng)的預(yù)案，為整個處理成效的提升奠定堅(jiān)實(shí)的

基礎(chǔ)。

3.2 針對管道的防腐蝕工藝探索

由于在化學(xué)工業(yè)廢水處理過程中，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備或管道腐蝕嚴(yán)重的情況，所以在確保工程質(zhì)量的同時，還應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)代防腐蝕技術(shù)的應(yīng)用，著力解決設(shè)備和管道的腐蝕問題，并嚴(yán)格按照設(shè)備和管道安裝工藝流程進(jìn)行安裝，盡可能地選擇耐腐蝕性的材質(zhì)，確保其使用壽命得到有效的提升。

3.3 針對酸堿系統(tǒng)的防腐蝕工藝探索

酸堿系統(tǒng)的防腐工作是整個工業(yè)廢水處理系統(tǒng)防腐蝕的重點(diǎn)所在，所以作為發(fā)電廠必須高度重視。所選的容器材料應(yīng)以具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，例如PVC材料、鋼襯膠材料等。而在選用酸堿液輸送管時，同樣應(yīng)考慮其材質(zhì)問題，尤其是其外部的防銹和內(nèi)部的保溫。在酸堿系統(tǒng)進(jìn)行防腐蝕時，主要以濕法脫硫防腐蝕工藝為主，在實(shí)際應(yīng)用過程中，主要選取鎳基不銹鋼、玻璃鋼、玻璃鱗片樹脂、橡膠、塑料、陶瓷等，盡可能地選取具有較強(qiáng)整體性和沒有接縫以及防腐蝕性能較強(qiáng)的材料，例如整體玻璃鋼管道，就是一種有效的選擇。

其中，在脫硫區(qū)域的防腐工作中，以吸收塔噴淋層支撐梁的防腐蝕為例說明。由于漿液的不斷沖刷，支撐梁防腐蝕層經(jīng)常出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致支撐梁的腐蝕、漏液，腐蝕嚴(yán)重時只能停機(jī)檢修對整根梁體進(jìn)行更換。為了避免支撐梁損壞，防腐蝕設(shè)計(jì)時應(yīng)有針對性的加裝防沖刷護(hù)板，提高其抗磨損腐蝕的可靠性，并設(shè)計(jì)加裝吸收塔噴淋層支撐梁的腐蝕監(jiān)測裝置，以及時發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)梁體的異常情況。

3.4 加強(qiáng)設(shè)備防腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)的建設(shè)

由于火電廠工業(yè)廢水處理設(shè)施的工作頻率較高，所以即便采取了上述防腐蝕工藝，能在一定程度上預(yù)防其腐蝕程度的加重，還能緩解設(shè)施腐蝕速度，但是采取人工檢測的方式，往往難以及時高效地發(fā)現(xiàn)存在的腐蝕情況，也不能掌握腐蝕的程度，所以作為發(fā)電廠應(yīng)加快設(shè)施防腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)的建設(shè)。整個設(shè)施防腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)包含數(shù)據(jù)采集器、電流中斷器、測試探、里程記錄器以及計(jì)算機(jī)，從而利用其實(shí)時在線監(jiān)測腐蝕情況，并根據(jù)腐蝕情況進(jìn)行針對性的處理，才能從傳統(tǒng)的被動防腐到主動防腐，提高防腐功效。

4 結(jié)語

綜上所述，對火電廠化學(xué)工業(yè)廢水處理設(shè)施防腐蝕工藝進(jìn)行探討具有十分重要的意義。作為新時期背景下的火電廠，必須充分意識到加強(qiáng)火電廠工業(yè)廢水處理設(shè)備防腐蝕的必要性，緊密結(jié)合廢水處理過程中設(shè)施防腐蝕存在的不足及成因，切實(shí)加強(qiáng)火電廠工業(yè)廢水處理設(shè)備防腐蝕工藝的應(yīng)用，著力解決酸堿中和池出現(xiàn)的腐蝕問題、管理防腐蝕處理不到位的問題、循環(huán)水加酸系統(tǒng)腐蝕處理不到位的問題，才能更好地確保火電廠工業(yè)廢水處理設(shè)施防腐蝕，進(jìn)而在確保火電廠化學(xué)水處理成效的同時提高生產(chǎn)效率。

參考文獻(xiàn)

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廢水處理設(shè)施范文第5篇

1水系統(tǒng)概況

內(nèi)蒙古某煤化工項(xiàng)目以褐煤為主原料，采用碎煤加壓氣化技術(shù)，通過一系列煤氣凈化、變換、合成過程，最終產(chǎn)出合格的甲烷氣。項(xiàng)目補(bǔ)水水源為地表水，各系統(tǒng)給排水線路簡圖如圖1所示。如圖1所示，全廠水系統(tǒng)主要包括廢水處理與回用單元、循環(huán)水系統(tǒng)、凝結(jié)水處理系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和蒸發(fā)塘。其中，廢水處理與回用系統(tǒng)包括生化處理、深度處理、膜處理與回用、濃鹽水處理等單元；當(dāng)上述系統(tǒng)中工況不穩(wěn)定或事故時，部分廢水將排入蒸發(fā)塘。

2廢水處理與零排放現(xiàn)狀

在碎煤加壓氣化爐反應(yīng)過程中，用于制氣的原料煤中有部分成分未完全分解，隨煤氣夾帶出來，在冷卻和洗滌過程中生成煤氣化廢水，其特點(diǎn)是有機(jī)物含量高、成分復(fù)雜且難生化處理，廢水經(jīng)酚氨回收處理后進(jìn)入廢水處理與回用系統(tǒng)，主工藝流程如圖2所示。如圖2所示，來自酚氨回收工段的煤氣化水、全廠生活及化驗(yàn)污水、初期雨水在調(diào)節(jié)池混合后經(jīng)生化、吸附及曝氣生物濾池（BAF）處理后進(jìn)入膜處理單元，超濾出水作為循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水、反滲透出水作為生產(chǎn)水分別回用，廢水處理工藝后段設(shè)置了超濾、納濾、反滲透和蒸發(fā)結(jié)晶處理設(shè)施對反滲透濃水、循環(huán)排污水進(jìn)行除鹽，并得到脫鹽水回用，各主要處理單元的運(yùn)行及廢水回用單元工況如下。

2.1主生化處理單元本項(xiàng)目中，廢水首先經(jīng)水解酸化單元（升流式厭氧污泥床，UASB）及缺氧/好氧（A/O）單元進(jìn)行有機(jī)物降解，COD、總酚變化如圖3所示。圖3所取廢水處理設(shè)施運(yùn)行時間為2014年6月中旬至7月底，主生化處理單元進(jìn)水COD為1200mg/L-2567mg/L，平均為2020mg/L,總酚為268mg/L-426mg/L,平均為365mg/L；二沉池出水COD為207mg/L-316mg/L，平均為269mg/L，總酚為8mg/L-72mg/L,平均為36mg/L。

2.2廢水回用單元廢水經(jīng)主生化單元、吸附和曝氣生物濾池（BAF）單元處理后，進(jìn)入浸沒式超濾單元，超濾出水部分作為循環(huán)補(bǔ)水，部分進(jìn)入后段反滲透單元進(jìn)行除鹽，反滲透出水作為生產(chǎn)水補(bǔ)水。超濾產(chǎn)水與部分生產(chǎn)水作為循環(huán)系統(tǒng)的補(bǔ)水，循環(huán)系統(tǒng)典型水質(zhì)如表1所示。循環(huán)系統(tǒng)控制濃縮倍數(shù)為4-5倍，系統(tǒng)排污水和回用段反滲透濃水排入濃鹽水膜濃縮系統(tǒng)的預(yù)處理單元，對結(jié)垢離子進(jìn)行去除。

2.3濃鹽水膜濃縮單元系統(tǒng)包括預(yù)處理單元、超濾、納濾和反滲透單元，設(shè)計(jì)回收率為70%。各膜系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)如表2所示。反滲透濃水經(jīng)一級高壓反滲透處理后回收部分淡水，其濃水與納濾濃水排入蒸發(fā)結(jié)晶單元。

2.4蒸發(fā)結(jié)晶單元蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)采用三效蒸發(fā)，第三效蒸發(fā)器排出的濃鹽水通過旋流分離器和晶種投加進(jìn)行結(jié)晶，通過離心機(jī)分離結(jié)晶鹽與水。單位蒸汽消耗比設(shè)計(jì)值為0.35。蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)出水水質(zhì)如表3所示。

3廢水處理與零排放工作分析與建議

現(xiàn)結(jié)合本項(xiàng)目與其他企業(yè)水處理設(shè)施的設(shè)計(jì)和運(yùn)行現(xiàn)狀，對影響煤化工廢水處理與回用及零排放工作的相關(guān)因素進(jìn)行分析。

3.1水處理工藝及設(shè)施廢水處理系統(tǒng)能否穩(wěn)定運(yùn)行取決于煤氣化廢水進(jìn)水水質(zhì)的穩(wěn)定性和生化處理系統(tǒng)工藝參數(shù)的控制。煤氣化廢水中酚類、氨氮和生物有毒及抑制性物質(zhì)多，當(dāng)生化系統(tǒng)受沖擊后，易影響硝化菌的代謝過程，造成出水氨氮偏高，調(diào)節(jié)工藝的進(jìn)水流量或改變?nèi)莘e負(fù)荷是更為簡捷、快速和有效的途徑。煤氣化廢水收到酚氨回收工藝的影響，水溫偏高，研究表明溫度超過35℃，污泥衰老速度增快，造成污泥松散，導(dǎo)致二沉池漂泥，出水有機(jī)物超標(biāo)，污泥松散與流失易會影響硝化菌濃度，致使氨氮去除效率降低。硝化過程需要較充足的溶解氧，pH宜控制在6.8-7.5，不宜過高。當(dāng)生化系統(tǒng)參數(shù)控制不滿足要求時，必然影響廢水處理效果。

3.2廢水回用及蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)施在煤化工企業(yè)中，多采用膜處理工藝達(dá)到廢水回用目的，且回用水多做為循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水，由于循環(huán)系統(tǒng)多為開放體系，水體易滋生微生物，這對回用水的處理及循環(huán)水系統(tǒng)參數(shù)控制提出了更高的要求。

3.2.1廢水回用在本項(xiàng)目中，超濾產(chǎn)水做為循環(huán)補(bǔ)水，循環(huán)排污水經(jīng)預(yù)處理、超濾、納濾和反滲透系統(tǒng)進(jìn)行處理。在其他類似化工企業(yè)中，循環(huán)水系統(tǒng)曾經(jīng)出現(xiàn)過嚴(yán)重的生物粘泥滋生問題，另研究認(rèn)為濁循環(huán)系統(tǒng)易因廢水中的有機(jī)物而造成循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕，增大了換熱器腐蝕，縮短系統(tǒng)使用壽命。結(jié)合循環(huán)水系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕和微生物滋生控制要求，提出以下觀點(diǎn)：（1）充分計(jì)算水平衡及鹽平衡的基礎(chǔ)上，將超濾產(chǎn)水經(jīng)由納濾處理后做為循環(huán)水補(bǔ)水，充分截留進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)的有機(jī)物及結(jié)垢因子，減輕循環(huán)水系統(tǒng)壓力；對循環(huán)排污水進(jìn)行水質(zhì)研究，充分應(yīng)用混凝等預(yù)處理手段將水中懸浮物及部分有機(jī)物去除，應(yīng)用超濾、反滲透系統(tǒng)對其進(jìn)行濃縮是可行的。（2）循環(huán)系統(tǒng)濃縮倍數(shù)不宜過高，應(yīng)重視換熱器泄露問題，特別是酸性氣的泄露問題，需建立日常及定期檢測機(jī)制。（3）在類似廢水回用的化工企業(yè)中，當(dāng)循環(huán)水系統(tǒng)異常，出現(xiàn)濁度增大時，旁濾系統(tǒng)往往不能滿足除濁要求，在控制加藥的基礎(chǔ)上，需研究建立固定或移動的預(yù)處理水處理裝置，增大循環(huán)水排污量，盡快去除污染因素，避免惡性循環(huán)。