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1改進(jìn)目的

減少了割矸量由于不斷調(diào)整頂?shù)装?，從而使得工作面暴露的煤體面積最大，矸石面積最小，最終實(shí)現(xiàn)最少割矸量。減少了機(jī)電事故，增加了開機(jī)率因?yàn)轫肥瘜?duì)機(jī)電設(shè)備的損傷程度大，由于適當(dāng)降低了割矸量，從而減少了機(jī)電事故率，保證了機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。協(xié)調(diào)了放炮與生產(chǎn)的關(guān)系協(xié)調(diào)了放炮與生產(chǎn)的關(guān)系，使得能較好處理兩者關(guān)系。

2主要改進(jìn)方面

提前防范：過斷層區(qū)域，在斷面下風(fēng)側(cè)5m處的支架前梁上掛便攜儀，懸掛位置距前梁不大于300mm，距煤幫不小于200mm。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.6%時(shí)，不得進(jìn)行任何操作?？刂扑查g：采煤機(jī)在通過斷層影響區(qū)域及工作面其他頂板破碎、煤體片幫、瓦斯異常區(qū)段，T1瓦斯探頭濃度必須小于0.4%時(shí)，方可割煤經(jīng)過斷層。機(jī)組速度控制在1m/min以下、截割深度不能超過0.6m、采高控制在2.6~2.8m，并及時(shí)拉超前架，防止片幫、冒頂造成瓦斯事故在割煤過程中，確保相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保安全通過異常區(qū)域。瓦檢員必須校對(duì)便攜儀，同時(shí)檢測(cè)斷層面每?jī)杉荛g距煤壁200mm處的瓦斯?jié)舛取Ｈ绻咚巩惓?、?bào)警時(shí)必須立即通知跟班干部、班長(zhǎng)，令其立即停機(jī)。在頂板破碎、煤體片幫區(qū)域，割煤、放煤分開。拉架時(shí)，確?！跋乳_溜子后拉架”的原則，必須割一架拉一架，專人操作，維持頂板穩(wěn)定性。升架時(shí)保證支架升平。地質(zhì)預(yù)報(bào)根據(jù)工作面構(gòu)造發(fā)育情況和影響范圍，結(jié)合工作面過斷層割矸情況，為了最大限度地回采煤炭資源和在回采過程中順利通過斷層影響區(qū)域，特制定以下調(diào)整方案。針對(duì)目前割矸情況，全矸部分割矸為斷層下盤的底板矸（煤體位于上方），在回采過程中要向上調(diào)整，以減少割矸量。以斷層面分界線為基準(zhǔn)面，要保持上、下盤的前溜平整度，不能大幅度地上抬（下盤大幅度上仰的同時(shí)會(huì)造成上盤割頂板矸厚度增加，要本著減少割矸量前提進(jìn)行平衡調(diào)整）。調(diào)整工作面坡度時(shí)，將工作面調(diào)整為以斷層面為界，機(jī)頭方向割底矸，機(jī)尾方向留底煤，回采推進(jìn)過程中，回風(fēng)巷要延巷道坡度推進(jìn)，保持工作面整體水平坡。如果斷層面附近煤層節(jié)劈理發(fā)育破碎，頂板難于控制，則提前在距斷層面5~10m爬升到上盤（機(jī)尾方向）矸頂，沿上盤矸頂平推過斷層面后，根據(jù)頂板狀況，追平下盤煤層底板。回采向前推進(jìn)過程中，斷層面及割矸量會(huì)逐漸向機(jī)頭方向移動(dòng)，支架坡度調(diào)整也要根據(jù)斷層面走向線和煤層賦存走向方向進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。具體改進(jìn)方面調(diào)整頂?shù)装逡詫で笞钌俑铐妨亢涂刂祈敯?。頂?shù)装宓恼{(diào)整關(guān)系到割矸量、產(chǎn)量和機(jī)電事故，所以我們以底矸、全矸和頂矸三部分為調(diào)整手段，以每推進(jìn)50m為一個(gè)調(diào)整區(qū)段，以割矸量、產(chǎn)量和機(jī)電事故為調(diào)整指標(biāo)。具體情況所示?？梢钥闯觯河捎跀鄬用嫣幰钊?，機(jī)頭方向要割頂矸，機(jī)尾方向要留底煤割底矸。在實(shí)際過程中，不斷對(duì)機(jī)尾底矸處上抬，機(jī)頭頂矸適當(dāng)下挖，全矸處靠機(jī)尾段適當(dāng)上抬，靠機(jī)頭段適當(dāng)下挖，通過計(jì)算和實(shí)際結(jié)果表明全矸控制在5個(gè)架、底矸控制在20個(gè)架、頂矸控制在6個(gè)架時(shí)對(duì)于工作面的坡度、頂板的完整性以及割矸量都比較合適。由于該斷層從機(jī)尾向機(jī)頭移動(dòng)，根據(jù)推算每推進(jìn)7m，斷面將向機(jī)頭移動(dòng)一個(gè)架。因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中，預(yù)計(jì)并調(diào)整下一個(gè)循環(huán)的割頂?shù)醉非闆r，在移動(dòng)中將底板割矸量降低到最小。尋求準(zhǔn)備與生產(chǎn)的關(guān)系以保證設(shè)備正常。割矸量與機(jī)電事故有著本質(zhì)關(guān)系，為此，調(diào)整生產(chǎn)協(xié)作，由剛開始檢修班一班放炮調(diào)整到后來早晚兩班放炮，午夜兩班正常生產(chǎn)，同時(shí)生產(chǎn)班在生產(chǎn)過程中把握好矸石的堅(jiān)硬情況并指導(dǎo)下班打眼位置和打眼數(shù)量?？梢钥闯?，通過采取此類方法，降低了事故、確保了生產(chǎn)。超前防范保證通風(fēng)瓦斯正常。

3效益和效果

從采取措施結(jié)果看，我們不管是從人力物力還是財(cái)力都取得了較大的效益，具體所示：改進(jìn)前產(chǎn)量事故對(duì)比統(tǒng)計(jì)可以看出：在最后四個(gè)月里，機(jī)電事故比前四個(gè)月平均降低了66%以上，平均減少月度影響時(shí)間20個(gè)小時(shí)，配件更換數(shù)量平均減少60%以上。加快了回采推進(jìn)速度。與前半段相比，月度平均增產(chǎn)原煤3.6萬噸以上。杜絕了頂板事故，確保零頂板事故發(fā)生率。減少了割矸量，由以前月割矸量近1萬方到后來8000方。

坐診：張曉波單位：晉煤集團(tuán)成莊礦綜采二隊(duì)