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1表土段施爆

巖石風化帶稱為表土，這段礦洞的施爆為表土施爆。當?shù)V洞的中心位置確定后即可施爆。為了減少臨時鎖口改換成永久鎖口的工序，縮短建設工期，可采用永久混凝土鎖口。表土層的掘進可采用全斷面分層向下挖掘，如果風化不完全，可采用打小眼放小炮的方法掘進。通常情況下，當施爆到達穩(wěn)定性差的土層時，為了及時封堵暴露的面積，可采用挖一段砌一段的井壁背板施爆方法：每向下掘進1m左右，即用井圈背板進行臨時支護，以防止井壁沙土流失造成空幫；掘進一長段后（不超過30m），再自上而下拆除井圈、背板，然后砌筑永久井壁。

2垮臺帶施爆礦洞施爆

通過構(gòu)造垮臺帶是不可避免的，由于垮臺帶施爆對鉆爆施爆和支護都帶來困難，因此必須高度關(guān)注。原則是加強地質(zhì)預報，及時進行地質(zhì)編錄，對垮臺帶采用超前支護，及時加強襯砌，采取合理的施爆方法、施爆順序，嚴禁大藥量放炮。尤其是節(jié)理裂隙密集帶、構(gòu)造垮臺帶，由于其導水性強，雨季很有可能產(chǎn)生涌水，在施爆中應注意加強排水，必要時應對下掘礦洞進行防滲處理。為避免在節(jié)理裂隙垮臺帶后位時發(fā)生卡鉆現(xiàn)象，要求鑿巖推進不要太快，并應盡量讓巖粉排出孔外。一般采取鑿巖機先輕沖洗、后強沖洗的方式（這種方式有利于排渣），使釬頭在孔內(nèi)前后反復拉動，并使鑿巖機械左右晃動。與此同時，當鑿巖機在上述狀態(tài)下運轉(zhuǎn)一段時間后，停止沖擊，強力沖洗孔內(nèi)巖粉。上述2種工作狀態(tài)交替輪換，持續(xù)一段時間后，大多數(shù)卡鉆現(xiàn)象可以排除。需要指出的是：在垮臺帶放炮裝藥時一定要控制藥量，一般宜采用松動放炮方式；對嚴重垮臺的區(qū)段建議直接采用風鎬機械垮臺。對于垮臺段的支護，由于垮臺帶注漿過程中漿液在無壓力的狀態(tài)下沿著裂隙或水流失，常規(guī)的注漿材料不僅難以保證漿液的限定擴散半徑和預計的注漿效果，同時造成漿液的浪費，因此在水位以上的大裂隙注漿時可采用添加速凝劑的方法，以有效縮短漿液的凝固時間，提高注漿效率。速凝劑使用方案一般是在注漿結(jié)束前采用，即在0．8∶1（水與水泥質(zhì)量比）的水泥漿液中添加5％（體積）的密度為1．38g／cm3水玻璃，同時為了提高結(jié)合體的早期強度，也可采用在0．8∶1（水與水泥質(zhì)量比）的水泥漿液中添加0．05％的三乙醇胺（與水泥質(zhì)量比）和0．5％的氯化鈣（與水泥質(zhì)量比）。當遇到水位以下的大裂隙時，由于地下水的作用，會使普通漿液稀釋，加速漿液的流失，一般可采用水泥尾礦砂混合漿液。該混合漿液具有遇水離析快、尾礦砂密度大、沉淀迅速的特點。通過在地下水位大裂隙地層中注入一定量的水泥尾礦砂混合漿液，控制混合漿液中尾礦砂的添加量，以及控制注漿量及注漿時間等參數(shù)，從而保證注漿效果。

3鉆爆施爆

后位放炮作業(yè)是礦洞施爆中安全技術(shù)控制的重點，包括后位（鑿巖）作業(yè)和放炮作業(yè)2個工序。巖石的穩(wěn)固程度確定了井下放炮的難易程度，巖石的裂隙和節(jié)理的發(fā)育程度及分布規(guī)律，又決定了放炮后位的布置方式，因此，后位放炮作業(yè)必須有專項放炮設計，并在施爆過程中需隨著巖石條件的變化而不斷進行調(diào)整和優(yōu)化。放炮設計的主要內(nèi)容是確定放炮參數(shù)，包括斷面炮孔的布置方式及數(shù)量，單孔深度、裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)，以及起爆網(wǎng)絡聯(lián)接方式等。放炮參數(shù)的選擇優(yōu)化要以滿足光面放炮的要求為準則，同時參考巖石性質(zhì)、礦洞斷面大小和炸藥性能等因素。對于圓形斷面礦洞礦洞施爆，炮眼多布置成同心圓形，掏槽方式為直眼掏槽和錐形掏槽；后位（鑿巖）擬采用風動傘鉆鑿巖，該方法機械化程度高，勞動強度低，后位速度快且工作安全；炸藥選擇抗水炸藥，如乳化炸藥等；起爆器材采用非電導爆管秒延時或毫秒延時雷管，采用并串并聯(lián)接方式。

作者：陳軍利曾慶強李定龍單位：中核集團地礦事業(yè)部