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0引言

水工碾壓混凝土是指在機械強有力振壓的作用下，使干硬性混凝土拌合物達到一定密實度的混凝土材料，吸收了常態(tài)混凝土和碾壓土兩者的長處，其水工碾壓混凝土質量的優(yōu)劣直接決定著工程使用壽命的長短，對于保證工程安全運行、降低工程運行成本具有不可替代的作用。在現實生活中，由于部分工程質量中水工碾壓混凝土總體質量較低，在使用過程中常常出現裂縫，甚至滑坡，不僅不利于工程的正常使用，嚴重影響著工程的安全和效益，而且無形中增加了加固和維修費用，造成一定經濟上的損失，更重要的是減少工程的使用年限，造成資源的嚴重浪費。因此，最大限度地保證工程的質量，加強水工碾壓混凝土施工質量控制具有重要的現實意義和研究價值。

1水工碾壓混凝土的特點

砂子、水泥、石子、水、化學添加劑及礦物摻合料是水工碾壓混凝土的原料，雖然在原料成分上和其它種類混凝土一樣，但在性能、施工工藝等方面具有其他種類混凝土無可比擬的特點。

1.1水泥用量較少，粘聚性較小

與常態(tài)混凝土拌和物相比較，碾壓混凝土拌和物中骨料用量較多，水泥用量較少。其缺點是由于拌和物中常常摻用一定量的摻合材料，但對于膠凝材料用量仍然較少，從而致使拌和物坍落度為零，并且不具有流動性，粘聚性較小。其原因在于碾壓混凝土拌和物必須具有適量的工作度，一方面要求不能過于干硬，必須具有最小碾實的碾壓功，以振動碾碾壓密實為宜。另一方面又要求必須經得住振動碾在上面工作。因此，碾壓混凝土拌和物的振動壓實既具有土料壓實的某些特征，又具有一般混凝土的基本特點。

1.2水化熱低,成型后的混凝土結構物內部絕熱溫度低

與常態(tài)混凝土相比較，硬化碾壓混凝土中摻合料比例運用較大，并且大部分摻合料早期水化反應較少，導致在早期碾壓混凝土硬化強度較低，而在后期隨著強度的逐漸增大，碾壓混凝土的絕熱溫升明顯低于常態(tài)混凝土，并且最高溫升出現時間明顯較晚，其體積變形和干縮變形的幅度較小。

1.3碾壓混凝土的質量主要取決于層面施工質量

在碾壓混凝土中，常常采用分層攤鋪，逐層壓實的方法將混凝土振動壓實，但是該種工藝方法會使碾壓層與層之間形成一個結合面，平常情況下，只有在升程之間的層面進行砂漿處理，而對于每一個升程范圍內的層與層之間的碾壓，不做任何技術處理，致使層間結合處粘結力不強，容易產生劣化、拉剪破壞以及滲漏等質量問題。所以，碾壓混凝土工程的質量主要取決于層面施工質量，而對混凝土本身的施工質量并無其他特殊要求。

2影響水工碾壓混凝土質量的因素

與常態(tài)混凝土相比，水工碾壓混凝土在材料選配、施工工藝等方面具有自己獨特的特點，在一定程度上，這些特點直接決定了質量控制在水工碾壓混凝土施工中的特殊性和復雜性。

2.1原材料選擇

原材料質量的優(yōu)劣對于混凝土的質量和施工工藝產生很大的影響。例如，各級石子超粒徑顆粒含量的變化，將導致混凝土級配的改變，影響著新拌混凝土的和易性；水泥強度的波動性，直接影響著混凝土的強度；骨料含水量的變化，直接影響著混凝土的水灰比。所以，在水工碾壓混凝土過程中，務必加強原材料性能、規(guī)格等方面上的質量控制，定期地進行檢測，確保原材料全面符合工程質量。同時，還要求質量控制人員充分掌握混凝土含量變化規(guī)律，針對不同的情況，制定出相應的方案和對策。

2.2混凝土配置

三級配內部混凝土、二級配外部混凝土以及變態(tài)混凝土是水工碾壓混凝土的三類配合比。在通常情況下，通過系統(tǒng)試驗的方法得到水泥、砂子、石子、水和摻合料之間的用量配合比。這樣配合做出來的混凝土既能夠滿足工程設計的技術、經濟性要求，又能夠確保在施工過程中粗骨料不易發(fā)生分離，具有混凝土質量均勻、工作度適當、拌和物初凝時間較長、拌和物較易碾壓密實、易于保證碾壓混凝土施工層面的粘結性、層面物理力學性能好等特點，并且混凝土的抗?jié)B、強度性能等方面滿足設計要求，具有較高拉伸應變能力。同時，混凝土的拌和物質量也是影響工程質量的關鍵性因素，其中拌和物的均勻性和拌和稱量系統(tǒng)的精度影響最大，務必嚴格按照實驗驗證的配合比例進行作業(yè)，全面保證工程質量。

2.3碾壓和縫隙設置

為了保證混凝土的相對密實度，必須進行碾壓，其中碾壓的次數和碾壓的方式直接決定了混凝土壓實質量，在具體檢測中務必進行現場實驗進行確定。同時，混凝土縫隙的設置對于工程質量影響也大，如果在碾壓混凝土過程中不設縫隙，可以減少成本和工作作業(yè)時間，但對于工程的質量影響較大。例如，設置橫縫可以有效防治產生裂縫，但是需要花費大量的勞力和時間。此外，應合理控制縫隙的間距，如果縫隙間距設置過大，則易發(fā)生貫穿性裂縫。因此，在設置縫隙時，一般在層間間歇時間內進行設置，最大限度地減少對硬化混凝土的破壞，降低縫隙設置的難度。

3加強水工碾壓混凝土施工過程質量控制的策略

3.1原材料質量控制策略

原材料的質量必須符合國家的質量標準，務必確保施工中的各種混凝土原材料符合工程設計要求，在原材料投入施工之前，必須進行抽樣檢測，堅決禁止不符合工程質量的原材料投入使用。同時，對于外加劑、粉煤灰和水泥等還必須檢查出廠檢驗合格報告，務必要求供應商提供材質證明、監(jiān)理方隨機質檢報告以及項目部按批次質檢報告進行質量復查。此外，對于已經購買回來的混凝土原材料，進行分類、科學合理的儲存，加強日常管理力度，保證原材料在儲存的過程中不會發(fā)生質量變化。

3.2水工碾壓混凝土配置控制策略

對于原材料配合比方面的質量控制，一是務必按照經濟性的原則，在節(jié)約水泥、改善混凝土性能的前提下，根據設計要求初步確定配合比參數，盡可能地摻用粉煤灰等較大比例的摻合料；二是在滿足耐久性、強度以及施工要求的前提下，選用較小的水膠比值，最大限度地確?；炷良夹g性能和拌和物施工性能；三是混凝土拌和物在輾壓密實過程中，選用較小的漿砂比值；四是對于膠凝材料，選擇膠凝材料用量最少時的砂率，全面確保拌和物達到施工要求；五是進行試驗，并根據強度、形變、耐久性等試驗結果確定實驗室配合比，根據當地實際情況進行現場碾壓，驗證室內配合比的可碾性、易密實性及拌和物的抗分離性能，并對用量配合比及時進行調整。對于攪拌控制方面的質量控制，在實際作業(yè)中，務必通過拌和機隨機抽樣的方式對拌和物的均勻性和樓稱量系統(tǒng)的精度進行控制，在具體碾壓混凝土拌和過程中，定期與不定期檢查衡器，確保拌和樓稱量系統(tǒng)的精度。同時，碾壓混凝土對水非常敏感，特別是在雨水較多的季節(jié)，必須加強對水的控制。

3.3碾壓和成縫控制

在水工碾壓混凝土方式上，務必要求混凝土拌和物在碾壓的基礎上達到工程密實度的要求，即碾壓條帶清楚，碾壓條帶寬度與振動碾輪壓寬度重疊以15~20cm為宜，并且對于同一條帶分段碾壓時，接頭部位重疊以2~3cm為宜，并且要求碾壓方向垂直于水流方向。同時，要求振動碾應沿著鋪條帶進行碾壓，對于大型振動碾未能碾到的邊緣拐角部位，應采用刁型振動碾碾壓密實。對于碾壓遍數的確定，應該結合現場實驗的方法進行確定，其具體標準以碾壓后的混凝土表面平整有光澤，呈現一定的彈性，并且有少量漿液露出為宜。在水工碾壓混凝土的成縫控制上，務必采用先碾壓后成縫的工藝方法，最大限度地將材料、成縫裝置對碾壓施工的影響降為最小。在具體作業(yè)時，務必在層間間歇期內，按照預先規(guī)定的位置和面積進行切縫，同時，在切縫機成縫填縫材料時，填充物距離壓實面以1~2cm為宜，并且盡可能地將填充物隨切縫刀片一次迅速嵌入縫中，最大限度地減少對施工質量和進度的干擾，最后在切縫完畢后，及時用振動碾碾壓1~2遍，減少切縫時對混凝土產生的松動、變形等影響。

4結束語

綜上所述，質量控制在水工碾壓混凝土施工中具有十分重要的意義。在具體作業(yè)過程中，務必加大質量控制力度，最大限度地消除工程中各個階段可能引起的質量問題，把一些不良因素控制在可控范圍之內。我們相信，隨著碾壓混凝土應用水平的不斷提高和科學技術的進步不斷發(fā)展，先進的施工機械和技術將不斷出現，水工碾壓混凝土施工質量將會得到更加有效的控制。

作者：林建能 單位：福建騰暉環(huán)境建設集團有限公司