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電鍍生產(chǎn)線變頻器控制系統(tǒng)改造

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電鍍生產(chǎn)線變頻器控制系統(tǒng)改造

一ABS塑料電鍍工藝流程

根據(jù)ABS塑料電鍍生產(chǎn)工藝流程,該電鍍生產(chǎn)線有除油槽、親水槽、粗化槽等18個槽位(槽位代號按順序分別為1號~18號),全線總長約40m,而倉庫車間長約25m,因此需將電鍍槽按工藝順序分兩邊均勻分布,即分2條電鍍生產(chǎn)線,但必須首尾相連按工藝進(jìn)行電鍍。在電鍍生產(chǎn)線的左側(cè)上掛點(diǎn)(原位裝貨點(diǎn)),由工人將待電鍍零件裝入掛籃,掛到起重機(jī)吊鉤上,并發(fā)出啟動信號,起重機(jī)吊鉤上升并按工藝流程要求在需要停留的槽位停止、下降、停留、上升。如此完成電鍍工藝規(guī)定的每一道工序,直至第2條電鍍生產(chǎn)線的末端下掛點(diǎn)(卸貨點(diǎn))卸下電鍍好的零件,根據(jù)需要自動返回原位,重新裝貨發(fā)出啟動信號進(jìn)入下一輪電鍍加工循環(huán)。

二起重機(jī)改造總體思路及硬件改造措施

為實(shí)現(xiàn)ABS塑料電鍍生產(chǎn)工藝,并保留地面點(diǎn)動(上、下、左、右、前、后)操作功能,作如下改進(jìn):

(1)選用可編程控制器(PLC)實(shí)現(xiàn)對起重機(jī)的自動運(yùn)行控制。

(2)為實(shí)現(xiàn)快速搬運(yùn)和準(zhǔn)確制動停車,減小起重機(jī)停車的沖擊和掛籃的搖晃,采用變頻器對電動葫蘆電機(jī)、小車電機(jī)、大車電機(jī)進(jìn)行調(diào)速控制。

(3)為控制起重機(jī)對上、下掛點(diǎn)和18個槽位進(jìn)行準(zhǔn)確定位,在大車導(dǎo)軌上的對應(yīng)位置加裝定位開關(guān)SQ0、SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5、SQ6、SQ7、SQ8、SQ9;在小車導(dǎo)軌上兩側(cè)對應(yīng)位置加裝定位開關(guān)SQ10、SQ11。考慮起重機(jī)主要工作在自動循環(huán)狀態(tài),其定位開關(guān)的工作頻率高、可靠性及精度要求也較高,因此以上定位開關(guān)均選用LXJ0型接近開關(guān)(直流24V),由PLC內(nèi)部電源24V提供。

(4)為實(shí)現(xiàn)地面點(diǎn)動和電鍍自動循環(huán)的切換、急停、停止、啟動等功能,在原有懸掛式按鈕盒按鈕的基礎(chǔ)上加裝一塊控制板,其中,SB9為點(diǎn)動或自動循環(huán)切換按鈕(復(fù)合自鎖按鈕),SB10為緊急停車按鈕,SB11為起重機(jī)啟動按鈕,SB12為停止按鈕。原懸掛式按鈕盒按鈕均隨大、小車移動,加裝控制板固定安裝在上掛點(diǎn)附近,以方便工人操作。

(5)電動葫蘆下方需要加裝2個重錘限位器。SQ14控制上升高度,SQ17控制下降高度,下降高度應(yīng)根據(jù)電鍍槽液位高度來確定。

(6)為清楚起重機(jī)工作狀態(tài),增加了電源、越位報警、手動、自動狀態(tài)指示燈。它們分別是HL1、HL2、HL3、HL4。

(7)由于起重機(jī)改造后處于長時間工作狀態(tài),在主線路中加裝熱繼電器。

(8)原控制電氣線路主電路中有6個接觸器,現(xiàn)只保留3個接觸器。

(9)考慮變頻器和電機(jī)之間的連線比較長

可能導(dǎo)致變頻器過電流跳閘,漏電流增加,電流顯示精度變差等,因此布線時應(yīng)盡可能讓兩者間不超過50m,確實(shí)超出的,則選用輸出電路濾波器(OFL濾波器);同時,因PLC輸出端接有感性負(fù)載(接觸器線圈),將會影響PLC正常工作,為提高PLC控制系統(tǒng)的抗干擾能力,在負(fù)載兩端并聯(lián)RC吸收電路(交流負(fù)載)。

三PLC與變頻器控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1可編程控制器型號選擇

根據(jù)電鍍工藝和硬件改造方案,確定了輸入、輸出端口的數(shù)量,并考慮經(jīng)濟(jì)性,滿足使用要求,決定選用FX0N-60MR型號的日本三菱可編程控制器,其有36個輸入點(diǎn)和24個輸出點(diǎn),滿足了控制電氣線路改造的需求。

2變頻器型號選擇

電動葫蘆、小車、大車的運(yùn)行由一個變頻器實(shí)現(xiàn)控制,由于電動葫蘆起重電機(jī)功率最大(0.8kW),因此所選變頻器只要能滿足電動葫蘆電機(jī),則大車、小車均能滿足。已知起重電機(jī)型號為ZD21-4,額定功率0.8kW,額定電流2.2A。變頻器類型的選擇和型號確定該起重機(jī)是恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載,為了實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩,適當(dāng)加大容量。由于該變頻器安裝在配電箱內(nèi),因此選用防護(hù)式,不帶選用件。綜合以上情況,確定選用高性能矢量三菱變頻器,型號為:FR-A740-1.5K-CHT。

3變頻器主要參數(shù)

設(shè)定Pr.79設(shè)為3(外部組合操作模式);Pr.10設(shè)為18Hz(制動動作頻率);Pr.4設(shè)為90Hz(高速);Pr.5設(shè)為40Hz(中速);Pr.6設(shè)為20Hz(低速)。

4軟件編寫本程序

主要采用步進(jìn)指令、基本指令、特殊軟元件進(jìn)行編程,將自動循環(huán)和地面手動操縱分為兩條通道,由SB9(X30)為選擇條件,如不作選擇,則程序默認(rèn)為自動循環(huán)狀態(tài),否則進(jìn)入地面手動操縱狀態(tài)。現(xiàn)將起重機(jī)進(jìn)入自動循環(huán)工作狀態(tài)程序進(jìn)行說明。

(1)自動循環(huán)

按下啟動按鈕SB11(X32),此時不論電動小車和大車處于任何位置(空載狀態(tài)),大車先將以90Hz(快速)返回至上掛點(diǎn)(原位),而后小車也以90Hz(快速)定位到上掛點(diǎn)(原位),此時接近開關(guān)SQ0、SQ10發(fā)出信號,大車、小車電機(jī)通過變頻器被先后制動停移,吊鉤開始快速下降,下降至設(shè)定高度時,下降定位開關(guān)SQ17發(fā)出信號,吊鉤停止下降等待掛籃上掛。如上掛完成,工人按啟動按鈕SB11,則吊鉤以90Hz(快速)提起掛籃上升運(yùn)行。上升至設(shè)定高度時,上升開關(guān)SQ14發(fā)出信號,吊鉤停止上升并制動,防止掛籃自行墜落。定時器延時3s后,PLC向大車2個電機(jī)發(fā)出信號,大車以90Hz(快速)向除油槽(1號槽)方向移動,運(yùn)行6s后以40Hz(中速)運(yùn)行3s,再以20Hz(低速)運(yùn)行2s,待除油槽接近開關(guān)SQ1發(fā)出信號,大車停止右移,準(zhǔn)確定位后,吊鉤快速下降至SQ17,開始6min的除油,除油完畢后吊鉤快速上升至開關(guān)SQ14,吊鉤在除油槽上方停10s,讓鍍件表面鍍液流回到電鍍槽中,定時時間一到,大車又快速向親水槽(2號槽)方向移動,然后再經(jīng)2次減速后定位到親水槽,以此類推,直到完成活化槽(9號槽)工序后大車不再向右移動,此時第1條生產(chǎn)線9個槽電鍍工序完成。接著由小車以90Hz快速向清洗槽(10號槽)橫向移動,運(yùn)行15s后以中速運(yùn)行3s,再以低速運(yùn)行2s至SQ11制動定位至清洗槽,完成清洗槽工序后,大車往反方向運(yùn)行,直至大車運(yùn)行到第2條生產(chǎn)線的第18個清洗槽時,ABS塑料電鍍工序全部完成,大車?yán)^續(xù)快速返回至下掛點(diǎn),待SQ0發(fā)出信號,大車被制動停移,吊鉤快速下降至設(shè)定點(diǎn),等待工人取下掛籃。取下掛籃后,如果是單次循環(huán)或電鍍?nèi)蝿?wù)完成,則按停止SB12,此時吊鉤快速上升至SQ14后,小車快速橫向移動至SQ10,起重機(jī)??吭谏蠏禳c(diǎn)并停止工作,原位待命。如果是多次循環(huán),則按啟動SB11,此時吊鉤不再上升,小車直接快速橫向移動至SQ10回到上掛點(diǎn)(原位)等待第2批零件掛籃上掛。

(2)停止

在自動循環(huán)狀態(tài)時,在電鍍過程中,如出現(xiàn)一般性質(zhì)異常情況可按停止按鈕SB12,起重機(jī)將停止運(yùn)行,待問題處理完畢后,按啟動按鈕SB11將繼續(xù)運(yùn)行。

(3)急停

在自動循環(huán)狀態(tài)時,遇緊急情況時,按SB10能禁止所有輸出(應(yīng)用M8034)。

(4)六檔點(diǎn)動控制功能

按點(diǎn)動或自動切換按鈕SB9時,電動葫蘆、大車、小車處于行走范圍內(nèi)任何位置均可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動控制功能,此時手動指示燈亮。

(5)來電或恢復(fù)供電指示功能

通電指示由Y04驅(qū)動,Y04通過特殊繼電器M8000的常開觸點(diǎn)聯(lián)接,在PLC開機(jī)后,使Y04線圈被驅(qū)動,指示燈亮。

(6)越位報警功能

起重機(jī)運(yùn)行時,當(dāng)?shù)蹉^上升過程因重錘限位器失效,斷火限位器SQ20將發(fā)揮作用,切斷電動葫蘆電機(jī)電源,或者當(dāng)大車、小車移動時,只要碰到限位開關(guān)SQ12、SQ13、SQ15、SQ16,起重機(jī)則停止工作,報警燈亮。

四結(jié)束語

該起重機(jī)經(jīng)多次調(diào)試和運(yùn)行,各項(xiàng)功能均滿足生產(chǎn)需求,系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠,操作靈活方便,抗干擾能力強(qiáng)。特別是在運(yùn)行中避免了急剎車所造成的振動和吊鉤的晃動,實(shí)現(xiàn)了高效運(yùn)行準(zhǔn)確停車等功能。應(yīng)用PLC、變頻技術(shù)對單梁懸掛起重機(jī)改造成ABS塑料電鍍自動生產(chǎn)線專用行車,不僅解決了企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中的困難,為企業(yè)提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益,還能為同類技術(shù)升級改造提供借鑒和參考。

作者:劉遠(yuǎn)娟單位:廣東省河源技師學(xué)院

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