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【摘要】本文結(jié)合多年本人實際工作經(jīng)驗，對大體積混凝土工程的質(zhì)量控制措施進(jìn)行了探討，希望可以為同行業(yè)的工程技術(shù)人員提供參考幫助。

【關(guān)鍵詞】大體積混凝土施工裂縫質(zhì)量控制

1工程大體積砼施工技術(shù)簡介

大體積混凝土的施工是指砼結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸大于1m的大體積砼，建筑施工超過1000m2，或因砼中膠凝材料水化而產(chǎn)生溫度變化及收縮，產(chǎn)生有害裂縫的施工項目。大體積混凝土施工技術(shù)要求較高，施工條件復(fù)雜多樣，砼整體結(jié)構(gòu)耐久性、抗震性、強(qiáng)度、剛度都要符合設(shè)計規(guī)范的要求;大體積施工項目結(jié)構(gòu)體型較大、較厚，內(nèi)部鋼筋較密，砼整體性要求很高;大體積混凝土施工時，需進(jìn)行連續(xù)澆筑，且在澆筑過程中及澆筑完成后，水化熱散熱比較困難，若技術(shù)管理稍微疏忽，便會出現(xiàn)裂縫及裂紋，很多大體積混凝土施工項目如基礎(chǔ)設(shè)施工程屬于隱蔽工程，探測這些裂縫時常不容易，且有些裂縫也便于修補(bǔ)。

2大體積砼產(chǎn)生質(zhì)量問題原因分析

2．1收縮裂縫

這類裂縫主要是由不正確的單位用水量和錯誤選擇骨料級配導(dǎo)致的，水泥硬化需要約20%的水分，而約80%水分都被蒸發(fā)。多余水分蒸發(fā)會導(dǎo)致砼產(chǎn)生體積收縮。砼在硬化過程中，混凝土內(nèi)外的水分揮發(fā)速度不同，水泥膠凝變干收縮，導(dǎo)致干縮變形。

2．2溫度裂縫

溫度裂縫主要因為澆筑后砼的內(nèi)外溫差因素產(chǎn)生的，如砼產(chǎn)生水化熱、施工環(huán)境溫度變化大等，當(dāng)砼自身的溫度應(yīng)力大于抗拉強(qiáng)度時，表面或內(nèi)部會出現(xiàn)裂縫。

2．3環(huán)境因素導(dǎo)致的裂縫

造成大體積砼產(chǎn)生裂縫的外部因素很多，如砼在干縮過程中，受到來自外部結(jié)構(gòu)的約束，阻礙了砼收縮，當(dāng)砼受到的外部構(gòu)件約束力大于抗拉力時，也會產(chǎn)生裂縫。

2．4混凝土面板切縫不及時導(dǎo)致的裂縫

導(dǎo)致此類裂縫的原因主要有以下幾個方面:長寬比例較大;分縫不及時;未按照施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。切縫的作用主要是使應(yīng)力得以釋放，因此及時在混凝土面板上進(jìn)行切縫，可以有效地減少裂縫的數(shù)量。而在實際的施工過程中，較大的單倉襯砌面積也是導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生的主要原因之一。

3大體積砼工程的質(zhì)量控制重點

3．1砼的配合比控制

砼的配合比要經(jīng)過試驗確定，為改善砼的綜合性能，經(jīng)常在砼中加入緩凝劑和引氣劑及復(fù)合型減水劑，為補(bǔ)償砼的收縮性能，還可以加入適量膨脹劑。水灰比也是控制砼強(qiáng)度的一個非常重要指標(biāo)，減少水灰比可增加砼的強(qiáng)度及抗裂性能。因此，在扮制砼時，要把水灰比控制在0．4以下，嚴(yán)格控制砼水灰比，同時，為減少水泥用量，在砼中摻入10%～15%的粉煤灰(水泥重量比)，以降低砼的水化熱。

3．2原材料的控制

由于大體積的砼施工過程中，砼體內(nèi)產(chǎn)生的水化熱比較大，優(yōu)先選用礦渣水泥或粉煤灰。根據(jù)文獻(xiàn)記載，425#的礦渣水泥，其累積放熱量240kJ/kg，而同標(biāo)號普通水泥的累積最終放熱量卻約330kJ/kg，因此，大體積砼在施工時，通常不使用普通硅酸鹽水泥。大體積砼的所有原材料在使用前，必須要根據(jù)施工設(shè)計及規(guī)范的要求，進(jìn)行原材料的篩選及檢測，確保原材料配合比準(zhǔn)確及材料質(zhì)量滿足施工的要求。根據(jù)砼鋼筋間距來選擇粗骨料粒徑大小，通常骨料粒徑不大于鋼筋間距的1/3且級配，還要進(jìn)行堿活性試驗。在砼扮制時，在粗骨料中加入粒徑150～300mm，強(qiáng)度等級大于MU30的毛石，澆筑時，要保證毛石與模板和鋼筋及毛石與毛石的距離不小于150mm，同時，也要控制細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，通常為2.6～3．0，選擇質(zhì)地堅硬且級配良好的中砂，它的含泥量不大于3%。

3．3砼的運輸與攪拌

采用砼攪拌運輸車運輸砼來進(jìn)行泵送砼的施工，在澆筑時，要根據(jù)連續(xù)澆筑砼的施工要求，確定砼攪拌運輸車的有效工作數(shù)量。當(dāng)采用自備攪拌站時，若環(huán)境條件允許，可把攪拌站設(shè)在砼澆筑地點附近，這樣可減小砼運輸?shù)木嚯x。

3．4砼的澆筑控制

當(dāng)大體積砼工程行連續(xù)澆筑施工時，可采用分層澆筑法，在施工中主要考慮如下因素:(1)澆筑上層砼前，徹底清除砼的表面浮漿、污物、松動石子、軟弱的砼層，使用用帶壓的自來水沖洗，保證上層砼的表層足夠濕潤，且沒有積水;(2)澆筑上層砼時，若采用低流動性的非泵送砼，需設(shè)置接漿設(shè)施。采用分層式或推移式連續(xù)澆筑法，進(jìn)行大體積砼的澆筑施工，澆筑時不可隨意設(shè)置施工縫。采用非泵送砼時，根據(jù)振搗器的有效作用深度及砼的和易性來確定砼攤鋪厚度，通常小于400mm;若采用泵送砼，通常攤鋪厚度不大于600mm。根據(jù)試驗確定砼初凝時間，在澆筑時，各層的間隔時間要盡量短，前一層砼開始初凝前，完成澆筑第二層澆筑。若進(jìn)行上層砼澆筑時，下層砼已開始初凝，要按照施工縫進(jìn)行這兩層澆筑面的處理。此外，在澆筑能力達(dá)不到澆筑面積的要求時，澆筑的工程量大，單次連續(xù)層澆筑的厚度不大于3m時，可使用推移式連續(xù)澆筑法。

3．5砼面板切縫的控制

當(dāng)砼的抗壓強(qiáng)度大于15Mpa時，要根據(jù)相關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)對混凝土面板切縫。具體操作可以采用機(jī)械自身配備的切縫機(jī)進(jìn)行切縫。未配備的，可采用人工輔助方式進(jìn)行切縫。根據(jù)相關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，切縫深度通常大于混凝土總厚度的四分之三。

3．6混凝土的養(yǎng)護(hù)控制

混凝土澆筑完成后，要進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，也會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂紋。在養(yǎng)護(hù)時，把砼澆筑塊體的整體降溫速度和內(nèi)外溫差控制在一定范圍內(nèi)，并根據(jù)溫度應(yīng)力來確定保溫養(yǎng)護(hù)時間，通常養(yǎng)護(hù)時間大于9天。進(jìn)行砼保溫養(yǎng)護(hù)時，要始終保證砼表面濕潤。在每次澆筑大體積砼結(jié)束后，要根據(jù)施工規(guī)范要求的溫控標(biāo)準(zhǔn)，采用有效的養(yǎng)護(hù)保溫措施，可在砼和模板上覆蓋鋸末、草袋或薄膜、塑料等保溫材料，也可根據(jù)施工現(xiàn)場附近的資源情況，就地取材，選擇保溫性能好、經(jīng)濟(jì)性能好的材料，進(jìn)行砼的保溫養(yǎng)護(hù)。依據(jù)相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的要求，確定保溫材料覆蓋層的厚度。在養(yǎng)護(hù)工作結(jié)束后，要逐層拆除砼上覆蓋的保溫材料。

4結(jié)語

為保證建筑工程項目整體的施工質(zhì)量，在進(jìn)行建筑工工程大體積砼的施工時，根據(jù)大體積砼工程的施工特點，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，制定確實有效的質(zhì)量控制措施，并在施工中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，嚴(yán)格控制砼的原材料質(zhì)量，并在施工中嚴(yán)格控制施工的各個工序環(huán)節(jié)，施工建設(shè)的全部參與人員，都要積極采取事前控制、預(yù)防為主，秉著技術(shù)先進(jìn)、措施嚴(yán)密的工作作風(fēng)，確保每一個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制工作都落到實處。

參考文獻(xiàn):

［1］北京市市政工程局．市政工程施工手冊［M］．北京:中國建筑工業(yè)出版社，1994．

作者：蔣國程 張鵬 單位：沈陽北方建設(shè)股份有限公司