前言：本站為你精心整理了論影響機(jī)械加工質(zhì)量的因素范文，希望能為你的創(chuàng)作提供參考價(jià)值，我們的客服老師可以幫助你提供個(gè)性化的參考范文，歡迎咨詢(xún)。

1關(guān)于機(jī)械加工精度及其誤差環(huán)節(jié)的分析

由于其刀具的影響，會(huì)導(dǎo)致機(jī)械加工精度的變化，這些活動(dòng)都是在機(jī)床上運(yùn)行的，受到機(jī)床精度的影響，工件的加工精度或多或少的發(fā)生相關(guān)變化。工件加工精度的影響因素是比較多的，比如機(jī)床制造誤差環(huán)節(jié)，比如傳動(dòng)鏈的誤差環(huán)節(jié)、導(dǎo)軌誤差環(huán)節(jié)、主軸回轉(zhuǎn)誤差環(huán)節(jié)等，都一定程度影響工件的精確程度。由于長(zhǎng)時(shí)間的工作應(yīng)用，正是由于上述環(huán)節(jié)的影響，其機(jī)床工作精度會(huì)發(fā)生相關(guān)的變化。導(dǎo)軌誤差的出現(xiàn)，離不開(kāi)其機(jī)床部位的各個(gè)位置關(guān)系的聯(lián)系，這是機(jī)床穩(wěn)定運(yùn)行的一個(gè)判斷條件。由于其導(dǎo)軌自身制作誤差的影響，就容易產(chǎn)生其安裝過(guò)程中的各個(gè)質(zhì)量問(wèn)題，比如不均勻磨損的問(wèn)題，導(dǎo)致其導(dǎo)軌誤差的加大。通過(guò)對(duì)導(dǎo)軌磨損環(huán)節(jié)的優(yōu)化，可以保證其機(jī)床精度的提升。所謂的傳動(dòng)鏈誤差，就是傳動(dòng)鏈的始末兩個(gè)方向元件運(yùn)動(dòng)的相關(guān)誤差。

1.1刀具誤差也是影響加工精度的重要環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的差異，也會(huì)導(dǎo)致工件的精度的變化，我們把這些基準(zhǔn)稱(chēng)之為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在日常工作過(guò)程中，通過(guò)對(duì)工序圖的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)其加工表面加工尺寸的規(guī)劃，這就是工序基準(zhǔn)。在機(jī)床工件加工過(guò)程中，要通過(guò)對(duì)工件的幾何要素的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)其定位基準(zhǔn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化，這需要保證其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)的相對(duì)吻合性，如果不能保證該環(huán)節(jié)，就會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合誤差的現(xiàn)象，這是不利于加工工件的自身精度的提升，上述環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運(yùn)行，離不開(kāi)其定位副制造誤差的有效控制。通過(guò)對(duì)夾具定位元件的有效應(yīng)用，以符合工程運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)其尺寸的有效控制，限制其在正確的公差范圍內(nèi)。受到其定位副制造環(huán)節(jié)的應(yīng)用，就容易出現(xiàn)其定位副間的配合間隙，該環(huán)節(jié)和其最大位置變動(dòng)量有著密切的關(guān)系，我們稱(chēng)它是定位副制造部準(zhǔn)確誤差。通過(guò)對(duì)工藝系統(tǒng)的工件剛度環(huán)節(jié)的優(yōu)化，可以實(shí)現(xiàn)其切削力的有效應(yīng)用，以符合工件加工精度的需要。下文將對(duì)刀具剛度展開(kāi)分析，一般來(lái)說(shuō)，由于其外圓車(chē)刀的影響，其加工表面的法線方向具備較高的剛度，在此過(guò)程中，選擇對(duì)其變形因素的忽略。由于其鏜直徑的影響，導(dǎo)致其較差的刀桿剛度。其刀桿發(fā)生相關(guān)的受力變形，就會(huì)導(dǎo)致其加工精度的變化。機(jī)床部件剛度的變化，也會(huì)影響其工件的精度，機(jī)床設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，離不開(kāi)其內(nèi)部各個(gè)零件，目前來(lái)說(shuō)，還沒(méi)有完善的方法實(shí)現(xiàn)其機(jī)床部件剛度的有效計(jì)算，實(shí)驗(yàn)方法是確定機(jī)床部件剛度的一個(gè)重要模式。加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線間所包容的面積就是在加載和卸載循環(huán)中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接觸變形功；第一次卸載后，變形恢復(fù)不到第一次加載的起點(diǎn)，這說(shuō)明有殘余變形存在，經(jīng)多次加載卸載后，加載曲線起點(diǎn)才和卸載曲線終點(diǎn)重合，殘余變形才逐漸減小到零。

1.2由于工藝系統(tǒng)的熱變形環(huán)節(jié)的影響，加工精度會(huì)發(fā)展相關(guān)的變化，在大件加工過(guò)程中，由于受到其工藝系統(tǒng)熱變形環(huán)節(jié)的影響，容易出現(xiàn)一系列的加工誤差，這不利于工件誤差的有效控制，并且由于熱源作用的影響，其溫度會(huì)發(fā)生相關(guān)的變化，其熱量呈分散性的擴(kuò)散。在機(jī)械加工的每一工序中，總要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對(duì)地準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。

2加工精度工藝方案的優(yōu)化

為了實(shí)現(xiàn)其加工精度工藝方案的優(yōu)化，要實(shí)現(xiàn)其原始誤差的有效控制。通過(guò)對(duì)加工零件的機(jī)床幾何精度的有效控制，促進(jìn)其工具自身精度的提升、夾具精度的提升，從而實(shí)現(xiàn)其工藝系統(tǒng)的熱變形環(huán)節(jié)、系統(tǒng)受力環(huán)節(jié)的控制，避免其過(guò)大的誤差的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)其刀具磨損的降低。針對(duì)由相關(guān)因素導(dǎo)致的變形誤差，可以進(jìn)行其測(cè)量誤差的減少，實(shí)現(xiàn)其原始誤差的控制。為了保證其加工精度的有效應(yīng)用，要針對(duì)其各個(gè)原始誤差展開(kāi)研究，實(shí)現(xiàn)其相關(guān)模式的解決方案的應(yīng)用。對(duì)于精密零件的加工應(yīng)盡可能提高所使用精密機(jī)床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形；對(duì)具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。誤差補(bǔ)償法。對(duì)工藝系統(tǒng)的一些原始誤差，可采取誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ㄒ钥刂破鋵?duì)零件加工誤差的影響。誤差補(bǔ)償法：該方法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補(bǔ)償或抵消原來(lái)工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，達(dá)到減少加工誤差，提高加工精度的目的。

通過(guò)對(duì)誤差抵消法的應(yīng)用，可以滿(mǎn)足日常加工原始誤差的控制。在工作過(guò)程中，通過(guò)對(duì)原始誤差的有效分化，也可以促進(jìn)零件的加工精度的提升。一般來(lái)說(shuō)，為了促進(jìn)其零件表面精度的有效提升，要積極展開(kāi)相關(guān)試切加工環(huán)節(jié)的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)其原始誤差的有效均化，以滿(mǎn)足現(xiàn)實(shí)工作的需要。分化原始誤差法：根據(jù)誤差反映規(guī)律，將毛坯或工序的工件尺寸經(jīng)測(cè)量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來(lái)的1n。然后按各組的誤差范圍分別調(diào)整刀具相對(duì)工件的準(zhǔn)確位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。

在均化原始誤差的過(guò)程中，需要實(shí)現(xiàn)其加工環(huán)節(jié)的優(yōu)化，以降低其加工表面的相關(guān)誤差，這也需要實(shí)現(xiàn)其均化原理的優(yōu)化，保證其相關(guān)工具檢查方案的優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)其差異環(huán)節(jié)的優(yōu)化，保證其有效修正及其基準(zhǔn)優(yōu)化環(huán)節(jié)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)其原始誤差的有效轉(zhuǎn)移。轉(zhuǎn)移原始誤差至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關(guān)系。若在加工過(guò)程中設(shè)法使其轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向，則可大大提高加工精度。轉(zhuǎn)移原始誤差至其他對(duì)加工精度無(wú)影響的方面。

3結(jié)束語(yǔ)

為了保障機(jī)械加工質(zhì)量的提升，需要針對(duì)其機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)方案展開(kāi)優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)日常加工工件的自身誤差的有效控制，以滿(mǎn)足現(xiàn)實(shí)工作的需要。

作者：張志剛單位：中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司重型裝備事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量部