機械加工誤差與精度控制的研究
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機械加工誤差產生的原因有很多，但其中幾個主要的原因是：
1.1原始誤差：機械加工的工藝系統(tǒng)中，除了簡單的定位、測量誤差之外，還可能因受力或受熱導致的變形，進而引起的加工誤差，這些工件內部因受力調整直接導致的變形，屬于原理性的誤差。
1.2幾何誤差：近年來，國內大部分機械加工中的半成品均是車床加工而成。因此，在這樣的過程中出現(xiàn)各種誤差也在所難免。如使用定尺寸法時極易在高速旋轉的刀具進行切削時出現(xiàn)偏差，以致于造成一定程度上的加工尺寸誤差。而在使用自動控制法時，經常因傳動鏈元件之間的相對運動導致的幾何誤差。
1.3定位誤差：一般情況下，機械加工由于基準未能重合及定位制造準確度的問題導致機械零件加工誤差的出現(xiàn)。造成此情況發(fā)生的主要原因是機床夾具上定位元件的尺寸與要求規(guī)定的標準不符，如果定位誤差超出了可取的公差范圍，則很容易導致機械加工過程中的變動量。
1.4變形誤差：在機械加工中經常性會因為工藝系統(tǒng)受力受熱變形而導致一定的變形誤差出現(xiàn)，其主要的幾個因素是工件、刀具及機床部件的剛度。一旦這些因素的剛度大于工件剛度時，極易導致工件在進行切削時出現(xiàn)變形問題，進而會影響到工件精度的問題。
2機械系統(tǒng)加工的精確度控制
針對機械加工中誤差產生的原因，對其機械系統(tǒng)加工的精確度的控制可從以下幾個方面進行有效的控制和防范。
2.1機床控制：由于工件表面均是由刀具與工件的組合運動形成產生的，而刀具及工件都與機床存在著很大程度上的關系，因此，機床的控制能夠為工件的加工精度提供更好的輔助作用。最主要是要對機床的主軸回轉精度進行控制，避免導軌和傳動鏈誤差的發(fā)生，控制好機床的這些影響因子，以便能夠減少機床的磨損精度，提高加工零件的精度。
2.2刀具控制：作為傳統(tǒng)加工中組成部分之一的刀具，其靜動態(tài)的誤差均會導致工件加工精度的降低。因此，為避免這種情況的發(fā)生，靜態(tài)誤差方面應對定尺寸刀具的形狀大小精度進行適度的調整，另外，需對機床運動工人的技術進行相應的培訓，以便能夠有效提升他們的技術水平，從而提高機械系統(tǒng)加工中的精度。
2.3夾具控制：機械制造中的工藝裝備夾具對加工工件的精度亦會造成極大的影響，因此，在設計夾具時，必須使定位與設計基準完全吻合，在滿足加工規(guī)定的情況下，采用基準重合的定位方案，并對其加工進行中的誤差進行校驗及再次加工。
2.4調整控制：不論是在定尺寸刀具法還是自動控制法中，調整對于工件精度的控制是極其有必要的。因此，利用樣板或樣板調整會使工件的制造精度及靈敏度得到極大提高。例如在臥車加工過程中，為能夠使刀尖與工件軸線位于同一水平上，在操作時必須使刀尖點略高于軸線，進而達到刀尖與工件軸線同步水平的目標。
3結束語
本文基于機械加工中工件質量的提高，主要從技術的角度去研究機械加工尺寸的預測控制，并通過對機械加工三種方法的闡述，分析機械加工誤差產生的原因，探討機械系統(tǒng)加工的精確度控制，旨在為提高機械加工精度及生產效率提出些許可供參考性的建議。
作者：李宇單位：柳州鐵道職業(yè)技術學院
