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摘要:本文分析了影響瀝青路面質(zhì)量的因素,對瀝青混合料生產(chǎn)和瀝青混凝土路面施工的控制中應(yīng)注意的問題作了詳細的闡述。
一前言
現(xiàn)代公路建設(shè)中,由于瀝青路面的諸多優(yōu)點而獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。瀝青路面的質(zhì)量的好壞,可以提高行車的舒適性,增加行車安全,提高路面的通行能力,減輕行車的顛簸和噪音,減少汽車機件和輪胎破壞,降低油耗。由于施工水平及交通荷載,還有自然因素地理位置的影響,公路破損現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生,給社會人們的生活帶來諸多不利影響。
目前,尤其是瀝青砼路面應(yīng)用范圍較廣,無論高級、次高級、低級路面都采用瀝青砼路面,所以瀝青路面的質(zhì)量控制尤其重要。
二影響瀝青路面質(zhì)量的因素
影響瀝青路面質(zhì)量的因素有三個階段:第一階段:瀝青面層前階段:第二階段:瀝青面層施工階段;第三階段:瀝青面層施工后,即工后交付使用階段。第一、第二階段可通過一定措施,采用適當(dāng)?shù)氖┕すに嚭图訌姮F(xiàn)場管理控制對平整度指標(biāo)加以控制和改善、提高,第三階段可通過及時養(yǎng)護加以處理或通過路面專項維修恢復(fù)其路面使用功能。影響瀝青路面質(zhì)量的主要原因是:下承層平整度不良對瀝青路面平整度的傳遞影響因素,瀝青混合料的影響因素,基準(zhǔn)面(線)的影響因素;攤鋪作業(yè)的影響因素:碾壓作業(yè)的影響因素。
三瀝青混合料生產(chǎn)和瀝青混凝土路面施工的控制
(一)瀝青混凝土后場質(zhì)量控制
瀝青混凝土后場是指瀝青混合料生產(chǎn)場地,也即拌和樓場地。后場生產(chǎn)控制主要是確保生產(chǎn)成品——瀝青混凝土保證施工要求,滿足設(shè)計規(guī)定的有關(guān)指標(biāo)。后場施工應(yīng)注意:
選拌制設(shè)備,從拌制設(shè)備上保證后場施工質(zhì)量。以拌和機為中心的瀝青拌合廠,瀝青混凝土拌和機的性能和生產(chǎn)能力是一個主要方面,保證拌和樓的生產(chǎn)能力與工程規(guī)模相互匹配,拌和料必須具備全過程自動控制,能夠分析數(shù)據(jù)、核定生產(chǎn)量,能夠進行拌和質(zhì)量分析,最好具備匹配的二級除塵裝置。選好了拌和機,再優(yōu)選瀝青加熱設(shè)備、礦粉的外加劑、添加設(shè)備及裝載機等附屬設(shè)備,從它們的性能和供需能力上確保與拌和機配套,以滿足拌和機生產(chǎn)要求為準(zhǔn)。
確保原材料質(zhì)量,要做到這一點,首先抓集料檢驗,從加工性、結(jié)構(gòu)性兩大指標(biāo)狠抓落實,粗集料要注重顆粒尺寸、形狀、松軟質(zhì)和黏附性指標(biāo),簽訂供貨合同時要注意保證粗集料篩分級配變異小,保證石料軟弱顆粒、白云石、長石的含量控制在合理范圍內(nèi)。細集料應(yīng)注重砂當(dāng)量和黏附性等指標(biāo),應(yīng)嚴(yán)格控制砂,進場后及時搭棚防雨、防曬。所有集料注意分級存放,不得串混。為防止材料離析,還要將場地硬化,并在堆放時采用水平或斜坡分層堆放,不能錐堆。瀝青原材料應(yīng)從黏度等指標(biāo)著手,確保瀝青指標(biāo)優(yōu)良,符合設(shè)計要求。
拌制工藝上著手保證成品質(zhì)量,在生產(chǎn)中,做好生產(chǎn)配合比的設(shè)計,保證目標(biāo)配合比在拌和中得以實現(xiàn)是關(guān)鍵。要保證冷熱料供料平衡,拌和樓不待料、溢料少,就要處理好冷料轉(zhuǎn)速與流量關(guān)系、篩網(wǎng)孔徑選擇、熱料倉供料比例的確定等方面。先從熱料倉供料抓起,采取措施保證各倉均衡儲料:保證原料穩(wěn)定的組成和供料比例。接著抓溫度及拌和時間的控制,保證瀝青、集料及混合料拌和、儲存、出場溫度,嚴(yán)格控制每一盤的干、濕拌和總時間。
(二)瀝青混凝土前場施工工藝控制(現(xiàn)場鋪筑的控制)
準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制。進場施工前,先進行上一道工序的驗收,進行高程測量、沉降穩(wěn)定檢驗等檢查驗收工作,檢查下封層的完整性,清理基層表面污染、雜物,進行水沖洗。這里必須強調(diào)的是,在水沖洗的時間安排上要盡量提前,確保施工時基層干燥。
運輸過程的質(zhì)量控制。在車輛的安排上必須滿足運力要求,車輛載重量應(yīng)大于15t,運料前打掃干凈車槽,并涂1:3油水混合液,車槽側(cè)面打溫度檢查孔,備覆蓋成品混合料的油氈布?;旌狭涎b車時指揮駕駛?cè)藛T前后移動車輛,分三堆裝料以減少混合料離析,在瀝青混凝土攤鋪時,運輸車輛要在離攤鋪機30cm處停車,停車時不能撞擊攤鋪機。
攤鋪時的質(zhì)量控制。先從攤鋪機性能抓起,全套攤鋪設(shè)備盡量用相同品牌,型號盡量相同,新舊差別要小,現(xiàn)場工程技術(shù)人員要懂得攤鋪機的主要構(gòu)造并能作相應(yīng)的調(diào)整。在供料系統(tǒng)上,受料斗空板不能每一車料收一次,要利用刮板輸送器和料斗閥門控制好進入攤鋪室的供料量,布料高度一般占2/3,并確保沿螺旋全長布料一致。要選擇合適的料斗閥門開度,使其與供料速度恰當(dāng)配合,進而達到刮板輸料器連續(xù)、均勻地供料。在預(yù)壓整平系統(tǒng)上,如振搗梁預(yù)先搗實、熨平裝置整面熨平,則密實度低;如振搗熨平裝置同時進行振實整面熨平,則密實度也低;要利用攤鋪機自動找平系統(tǒng)調(diào)平路拱;要及時調(diào)整熨平板和拱度等結(jié)構(gòu)參數(shù),確定松鋪系數(shù),調(diào)整布料器高度、夯錘頻率及供料系統(tǒng)。在攤鋪速度的選定上一般不得小于1,5m/min,以保證碾壓溫度不致降至低于完成碾壓充分的時間(即在80℃以前的時間),但是如攤鋪速度過快,則混合料疏度不均、預(yù)壓密度不一、表面出現(xiàn)拉溝,直接造成預(yù)壓效果差(小于80),所以上面層最好<3m/min、中下≤4m/min。在攤鋪時恒定連續(xù)好,不能時停時開,防止混合料冷凝及產(chǎn)生臺階狀不平。最后一道工序是碾壓,常用的壓實機械有靜壓、輪胎、振動三種。碾壓則分三種,分別為初壓、復(fù)壓和終壓,初壓要求整平、穩(wěn)定;復(fù)壓要求密實、穩(wěn)定、成型;終壓則要求消除輪跡。初壓、用雙驅(qū)雙鋼輪7t~10t靜壓;復(fù)壓要求提高密實度并揉壓以減少表面細裂紋和孔隙,根據(jù)其具體要求一般采用lit~13t振和20t~25t輪胎,根據(jù)相關(guān)報告,25t輪胎施工能達到密實度95,振動設(shè)備施工則能達到96~98;終壓采用寬幅鋼輪2m~2.2m、重16t的碾壓設(shè)備。碾壓要掌握好碾壓時間,碾壓有效時間是從開始攤鋪到溫度下降到80℃之間的時間,混合料開始攤鋪后溫度下降最快,大約每分鐘下降4℃~5℃,所以在攤鋪開始后要緊跟攤鋪機作業(yè),爭取有足夠的壓實時間。
(4)施工中,往輪碾上噴灑水的時侯,要注意控制噴灑量,以防降低混合料溫度,要采用霧狀噴灑器。在混合料接縫處或冷熱搭接處,要采用橫縫橫壓。
四瀝青路面面層施工應(yīng)注意哪些問題
瀝青路面在施工過程中,應(yīng)處理好縱、橫接縫的外觀質(zhì)量。在縱接縫施工中一定要選用大型攤鋪機全幅攤鋪一次完成最好,二要雙機攤鋪作業(yè),搭邊碾壓熱接縫,必須半幅攤鋪時,在中間及邊緣應(yīng)設(shè)擋板或切齊后再攤鋪另半幅??傊紤?yīng)按施工操作規(guī)認真操作,消除不利因素,使其達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
橫接縫做不好,跳車明顯,影響平整度的總體測試值,平整度是直接體現(xiàn)行車舒適的一個重要指標(biāo),雖然影響路面平整度有機械操作,碾壓方法和松鋪厚度等諸多因素,但橫接縫不好是主要的,在施工中,無論采用斜接縫,還是平接縫都可以,應(yīng)該說還是平接縫有利。重要的是:認真對待,精心操作,篩料找平,量測修整,跟蹤檢查,先橫壓后縱壓,采用合格不放過的原則構(gòu)造物兩端的瀝青面層連接處產(chǎn)生的缺陷量大,明顯,容易被人發(fā)現(xiàn)。即影響外觀質(zhì)量,又可造成早期開裂,要配合人工扣鍬撒料,填平補齊,采用其它的方法進行補壓夯至密實(小手扶振動壓或移動式振動夯板都可以),使其達到密實整齊合格。
測定密實度的方法問題,有些路面工程在中間檢查時發(fā)現(xiàn),看檢測結(jié)果壓實度達到了,但取芯觀察實際上空隙較多,滲水性強,根本未達到密實程度。結(jié)果是,采用試驗方法不當(dāng),試驗測定結(jié)果有誤。測定密實度其方法有三種:一是l型結(jié)構(gòu),取芯試件密實,不吸收水分,可用水中稱重法測定。二是雖是l型結(jié)構(gòu),但取芯試件不太密實,其吸水率在2%以內(nèi),可用表干法測定。三是其他結(jié)構(gòu)取芯試件,表面粗糙,凡吸水率大于2%的,一定要用蠟封法測定密實度,不應(yīng)一律采用水中稱重法測定,否則那就失去了測定結(jié)果的真實性,保證不了路面壓實度的質(zhì)量。
結(jié)束語
瀝青路面施工質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)工程,在此質(zhì)量控制系統(tǒng)中,在原材料、瀝青混合料、施工工藝等多個方面,分析影響質(zhì)量的因素,并對這些質(zhì)量因素進行控制,才能施工出質(zhì)量優(yōu)良的瀝青路。