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本文作者：余衛(wèi)華1江紹剛2王佳麗1蔡寧2作者單位：1四川省絲綢科學(xué)研究院2南充云禾印染有限公司

吊染設(shè)備及染料的選擇

1設(shè)備的選擇

當(dāng)前吊染多用于服裝手工藝染色，其設(shè)備多是自制簡(jiǎn)單工具。但作為匹料真絲綢批量染色，顯然自制簡(jiǎn)單工具是不可行的。我們結(jié)合本企業(yè)現(xiàn)有情況和條件，根據(jù)定單需要，經(jīng)過(guò)多方選擇，最終對(duì)本公司現(xiàn)有設(shè)備———星形架精練槽（新昌亨利元印染機(jī)械有限公司產(chǎn)），進(jìn)行簡(jiǎn)單的技術(shù)改造，將其定型為本公司真絲綢吊染設(shè)備。

2染料的選擇

吊染必須采用連缸染色，以節(jié)約成本和減少污染排放。連缸染色的最直接目的就是要利用染色后的殘留染料和對(duì)水資源的多次利用。由于現(xiàn)代染色方式多數(shù)采用多只染料進(jìn)行拼色，而不同染料的染色能力即對(duì)纖維的吸色能力是有一定差異的，也就是說(shuō)染色前后，拼色的各只染料的相對(duì)含量是會(huì)產(chǎn)生一定變化，連缸染色中前缸與后缸就會(huì)存在著一定色差。因此，吊染最大的難點(diǎn)就是復(fù)合（即多只染料）染色。對(duì)此。我們的采用原則是，吊染盡可能采用單只染料來(lái)進(jìn)行染色。如果必須采用拼色染料，則必須對(duì)染料進(jìn)行精選，而且連缸次數(shù)不能太多。而活性染料的精選的原則是：一是選取三原色染料，二是上染率曲線盡可能相似，三是活性染料水解率接近。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)研究和測(cè)試精選，我們從近100只活性染料中，選取了2套符合上述3條件的三原色活性染料，入選本染色核心技術(shù)數(shù)據(jù)厙，作為后續(xù)吊染連缸染色之用。

連缸染色中的原料追加

1染料的追加

活性染料吊染的染色工藝過(guò)程包括4類(lèi)水浴———預(yù)處理?。旧。躺。筇幚碓?。各浴的最大特點(diǎn)是浴比非常大，一般可達(dá)100：1以上，同樣用量的染料和助劑，在這樣大的浴比下，將會(huì)被稀釋到很小的濃度。若按照普通染色方法的工藝流程操作，勢(shì)必造成染料和助劑的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。這也是當(dāng)今印染企業(yè)不愿意采用吊染方法染色的根本原因。針對(duì)這一問(wèn)題，我們組織全廠技術(shù)人員，進(jìn)行專(zhuān)門(mén)技術(shù)攻關(guān)，確定采用連缸染色技術(shù)來(lái)解決這一問(wèn)題。為了確保連缸染色產(chǎn)品色光的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。我們又進(jìn)行了系列技術(shù)攻關(guān)：采用現(xiàn)代分光光度技術(shù)———對(duì)于所取任意指定顏色的微量染液，用純水將其稀釋到一定濃度，并采用分光光度計(jì)，確定其最大吸收光譜的波長(zhǎng)。在此波長(zhǎng)下，測(cè)定其染液稀釋到一定濃度的稀釋溶液的光密度。染液稀釋溶液在稀釋到一定濃度范圍后，其光密度與染液濃度成正比關(guān)系［1］。因此，通過(guò)快速測(cè)定染液在染色前后的光密度變化，就能得知染液濃度的變化，進(jìn)而就可以得到染料的上染率和殘留率［1］，以此就能確定連缸染色的染料的補(bǔ)加量，其分析過(guò)程是：設(shè)浴比為V：1，待染物重為mkg，染液比重為1kg／L。第n次染色的染浴染前和染后染料濃度分別是Cn、Cn＋1（g／L）。并設(shè)定加熱蒸氣產(chǎn)生的水量可以忽略不計(jì)，且真絲綢進(jìn)缸帶入和出缸帶出的水量相等，則經(jīng)過(guò)染色后，消耗的染料即應(yīng)該追加的染料是：（Cn－Cn＋1）mV／1000（kg）。待染物的上染率是：（Cn－Cn＋1）V／10（％）。另外，活性染料長(zhǎng)時(shí)間在于高溫水溶液中，存在著染料水解問(wèn)題。我們的解決方法是活性染料連缸吊染只限于當(dāng)日操作，隔夜須換新的染浴。

2助劑的追加

由于元明粉在染液中只是起促染作用，它改變的是纖維表面電位，對(duì)真絲綢并無(wú)親和力，即在整個(gè)染色過(guò)程，并沒(méi)有多少消耗。因此元明粉在連缸染色，基本上不用多少追加。只在多次染色后，由于水蒸氣加熱，使染液中水量有明顯增加時(shí)，作適量補(bǔ)加。固色浴中水解染料及純堿濃度變化和追加。與普通活性染料染色不同的是，吊染活性染料染色的固色浴是與染色浴互相分離的，因此，固色浴中只存在作為固色劑的純堿和從真絲纖維上脫落下來(lái)的少量水解染料。水解染料的存在，對(duì)于后續(xù)固色真絲綢來(lái)說(shuō)，還有一定抑制在固色過(guò)程中染料分子脫落的作用，因此不用擔(dān)心它的存在。但作為固色劑的純堿在固色過(guò)程中，將有一定的消耗，必須作一定的補(bǔ)加，補(bǔ)加的劑量以維持固色浴中pH值在一定范圍。元明粉由四川匯祥工業(yè)有限公司生產(chǎn)；固色劑純堿產(chǎn)地由四川自貢?shū)欪Q化工有限公司生產(chǎn)。

分缸工藝流程設(shè)計(jì)及條件參數(shù)

1工藝流程設(shè)計(jì)

普通染色方法可以連續(xù)地控制溫度的升降。而本吊染方法由于是連缸染色，除首缸外的后續(xù)染色不能進(jìn)行染色溫度的連續(xù)升降。為了能達(dá)到勻染效果，經(jīng)過(guò)深入研究，決定采用多缸階梯式溫度控制———染色過(guò)程用雙?。o(wú)鹽浴和含鹽浴）染色，每個(gè)溫度階梯采用一個(gè)染缸。其工藝流程如下：染前預(yù)處理?。?0℃×10min，潤(rùn)濕及預(yù)熱：防止色花）———無(wú)鹽浴染色（60℃×30min）———含鹽浴染色（70℃×30min，元明粉20－30g／L）———純堿浴固色（80℃×30min，純堿5－10g／L）———皂洗浴皂煮（90℃×15min）———熱水浴水洗（60℃×10min）———冷水浴水洗（室溫×10min）———出缸

2操作要點(diǎn)

采用行車(chē)，勤于翻動(dòng)。

吊染染色理論解釋

一般活性染料染色過(guò)程分為：吸附、擴(kuò)散［2］和定位交聯(lián)三個(gè)階段，其中普通染色法上染深色的上述三個(gè)階段的速率大小排列是：吸附＞擴(kuò)散＞定位交聯(lián)，即染色過(guò)程是由定位交聯(lián)控制。其結(jié)果是：在深色上染時(shí)，大量染料分子會(huì)無(wú)序地堵塞在纖維內(nèi)部的無(wú)定形區(qū)中，只有部分染料分子能定位于纖維的交聯(lián)基團(tuán)而待機(jī)交聯(lián)；而吊染方法由于是高浴比染色，大量的染料被稀釋至很小的濃度，纖維內(nèi)外的染料濃度差很小，以致染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散的速率大幅下降，上述三階段的速率大小排列變成：吸附＞擴(kuò)散＜定位交聯(lián)，即染色過(guò)程變?yōu)橛蓴U(kuò)散階段控制。結(jié)果是染料分子能有序而從容地通過(guò)分子間力，定位于纖維內(nèi)部無(wú)定形區(qū)中的交聯(lián)基團(tuán)附近。由于纖維內(nèi)未定位的無(wú)序染料分子的消耗，纖維外染液中的染料分子就能很快地補(bǔ)充進(jìn)纖維內(nèi)部。這種平衡過(guò)程不斷地快速循環(huán)，使得大量的染料分子都能定位于纖維的無(wú)定形區(qū)中。從而在以后固色工序中能大量而順利地進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。這樣所產(chǎn)生的最終結(jié)果就是：吊染方法相比普通方法，采用同用量的染料，雖然在染液中的濃度低，但卻能更大比例地與纖維分子進(jìn)行交聯(lián)。由此導(dǎo)致了活性染料吊染染色法在同時(shí)兼顧上染深色和水洗牢度的要求方面上，較常規(guī)方法有著自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

結(jié)語(yǔ)

（1）活性染料真絲吊染，可以選擇星型架精練設(shè)備作為其染色設(shè)備；在工藝上，應(yīng)盡可能選擇單只染料進(jìn)行染色。（2）活性染料真絲吊染，應(yīng)采用分缸工藝技術(shù)路線，進(jìn)行連缸染色。（3）活性染料真絲吊染方法主要適用于上染深色，且對(duì)水洗牢度有較高要求的加工定單。（4）活性染料真絲深色吊染，優(yōu)于其它染色法，有其理論依據(jù)。（5）活性染料真絲吊染也有其不足之處，不能完成所有顏色的染色加工。