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摘要:隨著社會發(fā)展，化工企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)信息化是歷史發(fā)展必然趨勢。本文提出現(xiàn)階段化工企業(yè)信息化遇到的問題，這些問題既有化工企業(yè)本身，也有IT企業(yè)的問題。針對這些問題，逐一分析，并給出建議解決思路。

關鍵詞:信息化;問題;解決;思路

隨著信息化技術的發(fā)展，工業(yè)信息化在世界各國飛速發(fā)展。德國提出“工業(yè)4.0”，美國提出“互聯(lián)網工業(yè)”，在這種大趨勢下，化工企業(yè)信息化也就成為發(fā)展的必然趨勢。目前信息化比較完善企業(yè)一般采取的是DCS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)三層管理。DCS系統(tǒng)負責工藝參數(shù)、閥門、聯(lián)鎖等的集中控制，MES系統(tǒng)負責從DCS系統(tǒng)自動采集數(shù)據，并向上傳遞給ERP系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)負責從生產計劃，到產供銷以及財務等全方位的管理。隨著DCS系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)的發(fā)展，化工企業(yè)自動化程度有了很大提高。但是更上層的MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)，在實際應用中普及程度還比較低，而且在實際使用中還有很多問題需要解決。

1化工企業(yè)信息化面臨的問題

1.1成本高，開發(fā)周期長

MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)每個都需要上百萬的費用，開發(fā)周期基本都在1-2a，這對于一些小型化工企業(yè)，是不可承受之重。造成這種現(xiàn)象的原因一是技術壁壘問題，信息化系統(tǒng)人員對化工知識掌握較少，對企業(yè)內部管理更是缺乏了解。而化工人員對信息化的技術同樣是知之甚少，這就造成互相之間需要多次的溝通協(xié)調，以及互相知識學習及培訓，才能做出適合企業(yè)的信息化系統(tǒng)。這就造成了要上一套信息化系統(tǒng)，需要大量的人力物力，以及時間精力。而且信息化后，帶來的收益，并不是非常明顯，因此企業(yè)自主信息化的積極性就不高。

1.2化工企業(yè)多樣性

從經濟的角度，同類型的企業(yè)越多，開發(fā)相應的信息系統(tǒng)成本就越低，效果越好。化工企業(yè)流程多樣，這就造成針對某一種工藝的信息化系統(tǒng)成本增加。在裝置工藝比較類似的煉油系統(tǒng)，信息化系統(tǒng)相對比較成熟?？墒轻槍π滦偷拿夯て髽I(yè)，信息化系統(tǒng)基本還都處于起步階段，離走向成熟還有很長的路要走。

1.3信息化企業(yè)自主研發(fā)能力差

目前很多信息化企業(yè)并不具備自主研發(fā)和優(yōu)化的能力，某些企業(yè)只能基于某些開源軟件做一些簡單的二次開發(fā)。這樣的后果就導致不是軟件適應企業(yè)，而要求企業(yè)去適應軟件，這種削足適履的信息化開發(fā)效果必然是差強人意。以某煤化工企業(yè)為例，花大價錢購買的ERP系統(tǒng)，是根據訂單型企業(yè)進行設計，最終不僅沒有減輕企業(yè)員工的工作量，反而增加了很多無謂的工作。

1.4企業(yè)員工信息化思維缺乏

工業(yè)信息化有兩個關鍵詞匯，IT（信息技術）和OT（操作技術）。OT技術是從實際操作技術轉化為自動化控制的技術，對員工的綜合素質要求很高。而化工企業(yè)對信息化知識的培訓并未給與足夠的重視，這就造成OT技術成為化工企業(yè)信息化的一個短板。

1.5企業(yè)員工信息化的主動性

工業(yè)信息化的初衷是為了減少簡單枯燥的人為勞動，節(jié)約企業(yè)成本。以財務為例，開發(fā)一個財務軟件，可以減少一大部分的重復勞動。然而新的問題來了，工段量減少了，就會有兩個結果，一個是裁員，另一個是給現(xiàn)有人員安排其他工作。不管是哪一個結果，對崗位的職工個人來說都是弊大于利。因此，職工在配合信息化的建設過程中，積極主動性就不會太強。

1.6缺乏頂層設計

化工企業(yè)的領導一般對信息化了解較少，很少有一開始整合全公司需求就做頂層設計的。而是各部門各自提自己的要求，上自己的軟件。而且各個部門的軟件接口不兼容，最后不僅導致增加了無謂的成本，而且使各部門成為信息孤島。1.7企業(yè)數(shù)據私密性化工企業(yè)生產數(shù)據一般屬于企業(yè)的私密資料，不愿意共享。而現(xiàn)在大數(shù)據技術，是基于大量同類型企業(yè)數(shù)據收集，并且經過數(shù)據清洗篩選之后，才能發(fā)揮作用。數(shù)據私密性的壁壘，必然影響化工企業(yè)信息化的前進腳步。

2化工企業(yè)信息化問題解決思路

2.1利用現(xiàn)有辦公軟件，提高數(shù)據統(tǒng)計效率

對中小企業(yè)來說，上信息化系統(tǒng)成本過高，對員工做一些簡單的辦公軟件知識培訓，可以低成本甚至無成本的提高數(shù)據統(tǒng)計效率。筆者所在公司每天需要報很多報表，而且各個報表中有很多重復數(shù)據。后來通過建立單獨的EXCEL基礎數(shù)據表，需要報送的報表在基礎數(shù)據表的基礎上設置公式，僅僅用lookup和sumproduct兩個函數(shù)，就可以實現(xiàn)只要輸入報表對應日期，相應的當日數(shù)據、月累計、年累計數(shù)據都可以一鍵生成。并且通過局域網共享，多人可以共同編輯報送。

2.2提高員工信息化思維和軟件操作水平

從大處說，工業(yè)信息化的實現(xiàn)，最終是要靠一批既要懂生產，同時又具有信息化思維，對當前技術發(fā)展情況和常用軟件技術有相當了解的復合型人才。從小處說，企業(yè)員工信息化思維的提高一方面可以充分利用跨行業(yè)的技術，解決企業(yè)內部的難題，另一方面，可以根據企業(yè)自身的需求量身定制信息化系統(tǒng)，大大降低了采購的費用。

2.3做好頂層設計

信息化是一個系統(tǒng)性工程，在開始采購系統(tǒng)之前，先對公司內部各部門信息化需求進行統(tǒng)計和整合，然后經過公司級會議進行討論優(yōu)化，并且做好信息化成本和收益的測算，根據測算的結果進行取舍。只有這樣才能將錢花到刀刃上，用最低的成本實現(xiàn)最好的效果。

2.4化工企業(yè)和軟件公司聯(lián)合研發(fā)

化工和IT的知識壁壘，決定了單純靠軟件公司或者化工企業(yè)都很難獨自完成。兩者結合各自的優(yōu)勢，共同研發(fā)，共享知識產權是一個較為可行的路線。信息化的初始階段一般是由IT工程師主導，這個階段的特點基本上是IT工程師提供什么，企業(yè)用什么。但隨著開源軟件的發(fā)展，編程開發(fā)的門檻逐漸降低，現(xiàn)在發(fā)展趨勢逐步轉向現(xiàn)場工程師主導，IT工程師輔助，這樣逐步實現(xiàn)企業(yè)根據自身情況自主化定制，可以和企業(yè)管理現(xiàn)狀以及企業(yè)文化高度契合。

2.5建立行業(yè)數(shù)據同享平臺

解決企業(yè)數(shù)據私密性的思路一是同類型化工企業(yè)行業(yè)協(xié)會的形式建立數(shù)據共享平臺，互相共享運行數(shù)據以及運行經驗，共同提高企業(yè)的操作水平以及自動化水平。這種方法的弊端是，一般的行業(yè)協(xié)會對企業(yè)沒有約束力，所以最終效果很難保證。思路二是國家層面建立化工企業(yè)數(shù)據共享平臺，可以有效規(guī)避思路一的缺點，不過需要國家政策的支持。

2.6通用設備及配件標準化

化工企業(yè)類型多樣，全面實現(xiàn)設備標準化難度較大，不過對通用的閥門、儀表等如果可以實現(xiàn)生產企業(yè)標準化，利用規(guī)模效益可以大幅度降低設備及配件的采購費用。同時，標準化以后，維護檢修流程也可以逐步的實現(xiàn)標準化，為實現(xiàn)信息化和自動化奠定基礎。規(guī)?；囊粋€典型事例是，某化工企業(yè)準備上一個項目，決定設計和設備采購完全照搬另一家剛生產的同類型化工企業(yè)。結果不僅縮短了設計周期，而且還節(jié)約了設計成本和招標成本。

3結語

化工企業(yè)涉及有毒、有害、易燃、易爆介質較多，對從業(yè)人員的安全健康和發(fā)生傷亡的危害可能性較大，因此從長遠看提高企業(yè)自動化水平，減少企業(yè)操作人員的數(shù)量是社會發(fā)展的必由之路。然而另一方面，化工企業(yè)流程長，過程復雜，同類型企業(yè)較少，實現(xiàn)自動化生產的難度較高。因此，深入了解化工信息化存在的問題，并逐步解決，對從傳統(tǒng)化工轉型為智慧化工有著重要的意義。

作者:樊志偉