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河南神馬奔騰化工公司精苯裝置是采用美國萊托法工藝，通過催化加氫，精制粗苯。自1998年8月投料生產(chǎn)以來一度存在原料粗苯三苯質(zhì)量不穩(wěn)定、帶水量較大、氫氣消耗偏高等現(xiàn)象，造成生產(chǎn)成本居高不下。為此，盡快找出并消除影響生產(chǎn)成本高的諸多原因、有效降低生產(chǎn)成本成為公司技術(shù)人員期待解決的問題。

1原因分析及改進(jìn)措施

針對(duì)該裝置工藝生產(chǎn)狀況、原材料狀況、能源回收利用、環(huán)保達(dá)標(biāo)等方面進(jìn)行了認(rèn)真調(diào)研和分析，并針對(duì)幾個(gè)主要影響因素采取相應(yīng)措施。

1.1降低原材料粗苯采購成本和消耗加強(qiáng)原材料粗苯質(zhì)量管理，提高粗苯采購質(zhì)量，消除粗苯帶游離水現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計(jì)從2005～2007年期間，精苯裝置因粗苯帶水較多和粗苯質(zhì)量不穩(wěn)定造成裝置停車和降負(fù)荷幾十次。其中2005年7月因?yàn)樵洗直酱罅繋?，裝置緊急停車，造成裝置萊托系（F-E202）高溫高壓閥門泄露著火，停車檢修長(zhǎng)達(dá)幾個(gè)月，檢修費(fèi)用和直接損失將近五百萬。通過一系列技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)粗苯車輛卸車在線監(jiān)測(cè)粗苯帶水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和增加粗苯罐排水罐，達(dá)到排水節(jié)能的目的。同時(shí)采取原材料粗苯質(zhì)量專人管理，實(shí)現(xiàn)專人取樣、專人化驗(yàn)、專人監(jiān)磅的制度。罐車底部取樣一旦發(fā)現(xiàn)粗苯夾帶游離水，及時(shí)排水，粗苯質(zhì)量和數(shù)量出現(xiàn)較大變化，及時(shí)分析原因和解決問題，提高粗苯采購質(zhì)量，降低原材料采購成本。2008年以來，通過以上措施，供精苯裝置的粗苯中三苯含量一直維持在89%以上，水分≤900wtppm，總硫≤8400wtppm，噻吩≤3500wtppm，CL≤15wtppm。2008年至今，未出現(xiàn)因?yàn)樵腺|(zhì)量問題，造成精苯裝置停車和降負(fù)荷情況。

1.2采取廢氣膜法回收氫氣節(jié)能措施，降低外供氫氣消耗精苯裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)每小時(shí)需補(bǔ)充99.9%氫氣1350Nm3，該工藝比低溫加氫工藝消耗氫氣量大，鑒于精苯裝置所需純氫結(jié)算價(jià)格較高，占奔騰公司能源費(fèi)用的70%左右。同時(shí)裝置外排廢氣每小時(shí)約1100Nm3，廢氣含70%氫氣，造成能源的極大浪費(fèi)。我公司于2009年3月投資91萬元引進(jìn)氫氣膜回收裝置后，氫氣單耗從過去生產(chǎn)每噸精苯耗365標(biāo)方氫氣，降到每噸耗169.2標(biāo)方氫氣，降低氫氣單耗，減少能源消耗成本，節(jié)能效果顯著。工藝流程圖如圖1所示。

1.3引入多項(xiàng)氫氣氣源，降低能源消耗成本精苯裝置原來使用的氫氣氣源是焦炭制氫，隨后引入焦?fàn)t煤氣制氫和氯堿副產(chǎn)氫氣制氫，從而有更多選擇質(zhì)量?jī)?yōu)、價(jià)格低的氫氣源。通過這些改造措施，降低精苯裝置能源消耗成本。例如2010年我公司使用氫氣總量751.6萬標(biāo)方，使用焦炭氫氣459.5萬標(biāo)方，使用焦?fàn)t煤氣氫氣292.1萬標(biāo)方，2010年每噸焦炭氫氣含稅均價(jià)2.22元，相比焦?fàn)t煤氣氫氣售價(jià)比其便宜0.47元，年節(jié)約資金137.3萬元。從表1數(shù)據(jù)可以看出，通過與相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)合作，既能使某些單位的化工廢氣變廢為寶，也能使我公司通過一些技術(shù)改造鋪設(shè)相應(yīng)的管線和設(shè)置控制閥，達(dá)到降低能源成本的目的。

1.4精苯裝置冷凝液回收利用精苯裝置低壓用汽設(shè)備F-E404、F-E201、F-E101因系統(tǒng)背壓高凝結(jié)水(約5t/h)不能回收，中壓用汽設(shè)備F-E103因高負(fù)荷時(shí)用汽量較大(約2t/h)，原疏水閥選型排量較小，部分就地排放。因此增設(shè)氣動(dòng)凝結(jié)水回收裝置一套、套管式換熱器一臺(tái)，并更換4個(gè)疏水閥，實(shí)現(xiàn)這部分冷凝液的回收。因?yàn)檎羝淠?，溫?8℃。閃蒸汽約0.4t/h，回收的冷凝液通過套管式換熱器預(yù)熱常溫的原料粗苯，從而降低預(yù)熱粗苯的低壓蒸汽用量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

1.5回收預(yù)備蒸餾系含苯廢氣中的苯液精苯裝置原設(shè)計(jì)預(yù)備蒸餾系含苯廢氣在苯水分離器（D103）中直接排放大氣，含苯廢水排入廢水地溝。自1998年8月投料以來，經(jīng)常出現(xiàn)噴油現(xiàn)象，因?yàn)楸轿洞瘫?，破壞了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)巡檢人員身體造成嚴(yán)重的危害；D103含油廢水因?yàn)榉蛛x器壓力不穩(wěn)定，帶苯液的廢水經(jīng)常進(jìn)入廢水管網(wǎng)，造成環(huán)保不達(dá)標(biāo)。經(jīng)過技術(shù)改造把含苯廢氣全部送入10立方的廢苯罐，苯液通過廢苯罐隔板溢流苯液側(cè)回收使用，廢氣進(jìn)入爐子燃燒，既經(jīng)濟(jì)又節(jié)能。

2經(jīng)濟(jì)效益分析

上述廢氣膜法回收氫氣的經(jīng)濟(jì)效益分析如下：2.1節(jié)能效益分析（1）一年公用工程消耗22萬元，折標(biāo)準(zhǔn)煤63噸。（2）每小時(shí)可節(jié)約99.9%氫氣約620Nm3/h，一年可節(jié)約氫氣約4464×103Nm3，折標(biāo)準(zhǔn)煤約1944噸。（3）一年可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤約1944-63＝1881（噸）。2.2經(jīng)濟(jì)效益分析（1）一年可節(jié)約氫氣約4464×103Nm3，按單價(jià)1.73元計(jì)算，一年約772萬元；（2）一年可節(jié)約費(fèi)用約772-22≈750（萬元）。通過采取以上措施，目前該裝置開、停車次數(shù)明顯減少，系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行穩(wěn)定，裝置運(yùn)行時(shí)間大大延長(zhǎng)，原材料、能源（氫氣）消耗明顯降低，粗苯平均單耗由1.29t/t降為1.167t/t，氫氣平均單耗有365m3/t降為169.2m3/t，達(dá)到投產(chǎn)以來的最好水平，從而有效地降低精苯裝置的成本。