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鐵路運(yùn)輸組合化工裝結(jié)構(gòu)探究

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鐵路運(yùn)輸組合化工裝結(jié)構(gòu)探究

摘要:為了滿足航空運(yùn)載飛行器全箭鐵路運(yùn)輸的高強(qiáng)度、大負(fù)載和高安全可靠性的要求,本文采用有限元靜力學(xué)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析與靜力學(xué)試驗(yàn)結(jié)合的設(shè)計(jì)方法,利用現(xiàn)有箭體結(jié)構(gòu)及保溫運(yùn)輸箱接口,設(shè)計(jì)了一種組合化工裝結(jié)構(gòu)。該工裝結(jié)構(gòu)使得全箭具有適應(yīng)鐵路運(yùn)輸?shù)拇筮^載能力,合理地分配了全箭運(yùn)輸過程中箭體所受到的過載力,保證了全箭鐵路運(yùn)輸?shù)母呖煽啃约鞍踩浴?/p>

關(guān)鍵詞:工裝結(jié)構(gòu);組合化;大負(fù)載;高強(qiáng)度

為了縮短技術(shù)陣地準(zhǔn)備時(shí)間,提高航天運(yùn)載飛行器的快速響應(yīng)能力,目前部分航空運(yùn)載飛行器采用全箭鐵路運(yùn)輸快速進(jìn)廠方案,該方案需要在保溫運(yùn)輸箱空間、固定限制裝置技術(shù)、箭體結(jié)構(gòu)等諸多因素的限制下,滿足全箭在1g的過載工況下鐵路運(yùn)輸?shù)囊螅倚枰WC全箭鐵路運(yùn)輸?shù)陌踩?。為了?shí)現(xiàn)該運(yùn)輸方案,本文利用現(xiàn)有箭體結(jié)構(gòu)及保溫運(yùn)輸箱接口,設(shè)計(jì)了一種大負(fù)載、高強(qiáng)度的轉(zhuǎn)接工裝結(jié)構(gòu),通過工裝與箭體及保溫運(yùn)輸箱的連接,實(shí)現(xiàn)飛行器在保溫運(yùn)輸箱內(nèi)的安裝固定,并通過固定限制裝置對工裝進(jìn)行加載限制,轉(zhuǎn)而化解運(yùn)輸過載工況給全箭產(chǎn)品質(zhì)量帶來的運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)。

1組合化工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.1設(shè)計(jì)原則

根據(jù)全箭鐵路運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)指標(biāo)及成本要求,本文設(shè)計(jì)的組合化工裝結(jié)構(gòu)滿足以下幾點(diǎn)設(shè)計(jì)原則:(1)在滿足全箭鐵路運(yùn)輸要求的前提下,按照低成本、輕量化原則進(jìn)行設(shè)計(jì);(2)在全箭鐵路運(yùn)輸過程中可重復(fù)使用;(3)與運(yùn)載飛行器、保溫運(yùn)輸箱間具有良好的裝配工藝性。

1.2工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

本文設(shè)計(jì)的組合工裝由凸塊、金屬支架和毛氈三部分組成,如圖1所示。在全箭出廠前,將凸塊插入艙段前端框安裝孔,通過過Q/Y70.4-2001螺栓進(jìn)行連接,然后將金屬支架與凸塊進(jìn)行連接,金屬支架與每個(gè)凸塊間通過4個(gè)Q/Dy1398.1-2014GH4169抗剪螺栓進(jìn)行連接。組合工裝安裝后,全箭起吊轉(zhuǎn)運(yùn)至鐵路保溫運(yùn)輸箱內(nèi),保證保溫運(yùn)輸箱底部的定位銷落入工裝底部的定位銷長圓孔,啟動(dòng)保溫運(yùn)輸箱夾緊裝置,夾緊裝置與組合工裝夾持面接觸,軸向夾緊組合工裝。其中,凸塊材料選用低合金鑄鋼ZG35CrMnSi,采用機(jī)加的工藝進(jìn)行加工;金屬支架包括弧板及網(wǎng)格加筋主結(jié)構(gòu)。材料選用低合金鑄鋼ZG35CrMnSi,采用一體化鑄造+機(jī)加的工藝進(jìn)行加工;毛氈材料選用FZ/T25001-2012,毛氈與金屬支架采用HG6-415-79橡膠液進(jìn)行黏接。

2有限元靜力學(xué)分析

本文采用了有限元靜力學(xué)仿真分析手段對本文設(shè)計(jì)的全箭鐵路運(yùn)輸工裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度校核,在明確載荷條件與邊界條件后,通過有限元模型分析該工裝在啟動(dòng)加速(載荷方向?yàn)榕摱吻岸嗣嬷赶蚝蠖嗣妫┖蛣x車減速(載荷方向?yàn)榕摱魏蠖嗣嬷赶蚯岸嗣妫┻@兩種工況下的性能。

2.1有限元模型

有限元仿真分析過程中,采用的模型如圖2所示,包括發(fā)動(dòng)機(jī)模擬邊界模型、艙段簡化模型和組合化工裝模型。

2.2載荷、邊界條件

載荷條件:(1)全箭重量取38.5t;(2)全箭鐵路運(yùn)輸軸向加速度取1g;(3)全箭鐵路運(yùn)輸組合化工裝設(shè)計(jì)安全系數(shù)取1.5。因此,在發(fā)動(dòng)機(jī)模擬邊界模型前端面參考點(diǎn)處施加57.75t(38.5t×1g×1.5)的軸向過載載荷,同時(shí)約束參考點(diǎn)除箭軸方向自由度以外的其他所有自由度。邊界條件:約束定位銷孔和工裝上的夾緊裝置接觸面,僅保留其豎直方向的自由度。

2.3分析結(jié)論

基于前文所示的有限元模型和載荷與邊界條件,分析了啟動(dòng)和剎車兩種工況下艙段對稱模型和組合工裝的整體位移云圖,并分別得出各項(xiàng)指標(biāo)的分析數(shù)據(jù),如表1所示。通過表1的數(shù)據(jù)可以得到本文所設(shè)計(jì)工裝結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度校核情況,包括以下兩點(diǎn):(1)啟動(dòng)、剎車工況下,艙段最大應(yīng)力為317MPa,最大位移為1.5mm,結(jié)構(gòu)未發(fā)生塑性變形,滿足強(qiáng)度要求。(2)啟動(dòng)、剎車工況下,金屬支架和凸塊除連接螺栓孔周局部發(fā)生塑性變形外,其他區(qū)域均未發(fā)生塑性變形;金屬支架與凸塊連接螺栓的最大等效塑性應(yīng)變?yōu)?.8%,螺栓的延伸率為12%,滿足強(qiáng)度要求。

3艙段運(yùn)輸支點(diǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)

為了進(jìn)一步驗(yàn)證本文所設(shè)計(jì)工裝結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度與大負(fù)載的性能,本文按照實(shí)際的安裝狀態(tài)及加載條件進(jìn)行艙段運(yùn)輸支點(diǎn)強(qiáng)度試驗(yàn),如圖3所示,具體流程為先做啟動(dòng)、加速工況,后做剎車、減速工況,試驗(yàn)中的載荷加載級別如表2所示。試驗(yàn)中,第7級是使用載荷,第8級是考慮全箭靜摩擦的設(shè)計(jì)載荷,第11級是設(shè)計(jì)載荷。在正式試驗(yàn)前,進(jìn)行預(yù)示試驗(yàn),加載至第3級,然后卸載,進(jìn)行正式試驗(yàn)。逐級加載到第7級,檢查組合工裝是否有破壞或其他異常,如無問題,繼續(xù)加載至第11級停止加載。加載過程中測量結(jié)構(gòu)的應(yīng)力、應(yīng)變及位移。試驗(yàn)過程中,組合工裝無破壞、損傷及其他異?,F(xiàn)象,組合工裝結(jié)構(gòu)的應(yīng)力、應(yīng)變及位移的變化量在允許范圍內(nèi)。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證,全箭鐵路運(yùn)輸組合工裝設(shè)計(jì)方案正確、合理可行,滿足強(qiáng)度要求。

4結(jié)語

經(jīng)過有限元靜力學(xué)仿真分析和靜力學(xué)試驗(yàn)驗(yàn)證,本文所設(shè)計(jì)的全箭鐵路運(yùn)輸組合工裝合理可行,滿足強(qiáng)度和負(fù)載要求。該方案能夠使得全箭具有適應(yīng)鐵路運(yùn)輸?shù)拇筮^載能力,能夠保證全箭鐵路運(yùn)輸?shù)母呖煽啃约鞍踩浴?/p>

參考文獻(xiàn):

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[2]胡強(qiáng),曲激婷,關(guān)增偉.基于向量式有限元的結(jié)構(gòu)靜力分析[J].沈陽大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),2017,29(2):158-162.

作者:于霖 盛希 單位:北京宇航系統(tǒng)工程研究所

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