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作業(yè)成本管理

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作業(yè)成本管理

關(guān)鍵詞:作業(yè),成本庫(kù),價(jià)值鏈,作業(yè)成本法,適時(shí)生產(chǎn)制度,制造成本法,責(zé)任會(huì)計(jì)制度,戰(zhàn)略成本管理

第一章作業(yè)成本法的理論概況

本章擬就作業(yè)成本法(Activity-basedCosting,又譯為作業(yè)成本計(jì)算法,以下簡(jiǎn)稱ABC)的歷史、產(chǎn)生依據(jù)、概念體系等三個(gè)方面對(duì)ABC的理論概況作以介紹。

第一節(jié)ABC的歷史

ABC起源于美國(guó),較有影響力的主要有以下幾位學(xué)者的觀點(diǎn):

(一)科勒(Kohler,EricL.)的作業(yè)會(huì)計(jì)思想??评盏淖鳂I(yè)會(huì)計(jì)思想,主要來(lái)自于對(duì)20世紀(jì)30年代的水力發(fā)電活動(dòng)的思考。在水力發(fā)電生產(chǎn)過(guò)程中,直接人工和直接材料(這里指水源)成本都很低廉,而間接費(fèi)用所占的比重相對(duì)很高,這就從根本上沖擊了傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)成本核算方法——按照工時(shí)比例分配間接費(fèi)用的方法。其原因是,傳統(tǒng)的成本計(jì)算方法(本文指制造成本法),預(yù)先假定了一個(gè)前提,即:直接成本在總成本中所占的比重很高(如工業(yè)革命以來(lái),機(jī)器大生產(chǎn)中大量的勞動(dòng)力投入和原料消耗一直是成本的主體)??评仗岢龅臅?huì)計(jì)思想,主要有以下觀點(diǎn):

1、作業(yè)(activity),指的是一個(gè)組織單位對(duì)一項(xiàng)工程、一個(gè)大型建設(shè)項(xiàng)目、一個(gè)規(guī)劃或重要經(jīng)營(yíng)事項(xiàng)的具體活動(dòng)所作的貢獻(xiàn),或者說(shuō)某一個(gè)部門的某一類活動(dòng);作業(yè)在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)活動(dòng)中是一直存在的,只是此時(shí)才第一次被運(yùn)用到成本核算和生產(chǎn)管理之中。

2、作業(yè)賬戶(activityaccount),對(duì)每一項(xiàng)作業(yè)設(shè)置一個(gè)作業(yè)賬戶,對(duì)其相關(guān)的作用(貢獻(xiàn))和費(fèi)用進(jìn)行核算,對(duì)作業(yè)的責(zé)任人,要能進(jìn)行控制,即是說(shuō),同一個(gè)責(zé)任人控制的作業(yè)活動(dòng)才是一項(xiàng)獨(dú)立的作業(yè)。

3、作業(yè)賬戶的設(shè)置方法是,從最低層、最具體、最詳細(xì)的作業(yè)開始,逐級(jí)向上設(shè)置,一直到最高層的作業(yè)總賬,類似于傳統(tǒng)科目的明細(xì)賬、二級(jí)賬和總賬。

4、作業(yè)會(huì)計(jì)的假設(shè)是,所有的成本都是變動(dòng)的,所有的成本都能夠找出具體責(zé)任人,控制由責(zé)任人實(shí)施。

在會(huì)計(jì)史上,科勒的作業(yè)會(huì)計(jì)思想第一次把作業(yè)的觀念引入會(huì)計(jì)和管理之中,被認(rèn)為是ABC的萌芽。

(二)斯拖布斯(G.T.Staubus)的會(huì)計(jì)思想。斯拖布斯是第二位研究作業(yè)成本法的學(xué)者,他分別在1954年的《收益的會(huì)計(jì)概念》、1971年的《作業(yè)成本計(jì)算和投入產(chǎn)出會(huì)計(jì)》和1988年的《服務(wù)與決策的作業(yè)成本計(jì)算——決策有用框架中的成本會(huì)計(jì)》等著作中提出了一系列的作業(yè)成本觀念。其理論要點(diǎn)有:

1、會(huì)計(jì)是一個(gè)信息系統(tǒng),而作業(yè)會(huì)計(jì)是一個(gè)與決策有用性目標(biāo)相聯(lián)系的會(huì)計(jì),同時(shí),研究作業(yè)會(huì)計(jì)首先應(yīng)該明確其基本概念,如作業(yè)、成本、會(huì)計(jì)目標(biāo)(決策有用性)。

2、要揭示收益的本質(zhì),首先必須揭示報(bào)表目標(biāo)。報(bào)表目標(biāo)是履行托管責(zé)任或受托責(zé)任,為投資決策提供信心,減少不確定性,報(bào)表中的收益和利潤(rùn),與成本密切相關(guān);ABC揭示的成本不是一種存量,而是一種流量。

3、要較好地解決成本計(jì)算和分配問(wèn)題,成本計(jì)算的對(duì)象就應(yīng)該是作業(yè),而不是某種完工產(chǎn)品或其對(duì)應(yīng)的工時(shí)等單一標(biāo)準(zhǔn)。成本不應(yīng)該硬性分為直接材料、直接人工和制造費(fèi)用,更不是根據(jù)每種產(chǎn)品的工時(shí)來(lái)計(jì)算分配全部資源成本(無(wú)論直接的或間接的),而是應(yīng)該根據(jù)資源的投入量和消耗額,計(jì)算消耗的每種資源的“完全消耗成本”。這并不排除最后把每種產(chǎn)品的成本逐一計(jì)算出來(lái),而是說(shuō),關(guān)注的核心應(yīng)該是從資源到完工產(chǎn)品的各個(gè)作業(yè)和生產(chǎn)過(guò)程中,資源是如何被一步步消耗的,而不是完工產(chǎn)品這一結(jié)果。

(三)20世紀(jì)末ABC研究的全面興起。當(dāng)時(shí),計(jì)算機(jī)為主導(dǎo)的生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化程度日益提高,直接人工費(fèi)用普遍減少,間接成本相對(duì)增加,明顯突破了制造成本法中“直接成本比例較大”的假定。制造成本法中按照人工工時(shí)、工作量等分配間接成本的思路,嚴(yán)重扭曲了成本。另外傳統(tǒng)管理會(huì)計(jì)的分析,重要的立足點(diǎn)是建立在傳統(tǒng)成本核算基礎(chǔ)上的,因而其得出的信息,對(duì)實(shí)踐的反映和指導(dǎo)意義不大,相關(guān)性大大減弱。雖然當(dāng)時(shí)流行許多模型,但是除了所依據(jù)的信息相關(guān)性值得商榷外,還很抽象、難懂,甚至一些專家都看不懂,其實(shí)踐意義就更差了。在這種背景下,哈佛大學(xué)的卡普蘭教授(RobertS.Kaplan)在其著作《管理會(huì)計(jì)相關(guān)性消失》一書中提出,傳統(tǒng)管理會(huì)計(jì)的相關(guān)性和可行性下降,應(yīng)有一個(gè)全新的思路來(lái)研究成本,即作業(yè)成本法。由于卡普蘭教授等專家對(duì)于ABC的研究更加深入、具體而完善,使之上升為系統(tǒng)化的成本和管理理論并廣泛宣傳,卡普蘭教授本人被認(rèn)為是ABC的集大成者。其理論觀點(diǎn)有:

1、產(chǎn)品成本是制造和運(yùn)輸產(chǎn)品所需全部作業(yè)的成本總和,成本計(jì)算的最基本對(duì)象是作業(yè),ABC賴以存在的基礎(chǔ)是產(chǎn)量耗用作業(yè),作業(yè)耗用資源。即:對(duì)價(jià)值的研究著眼于“資源→作業(yè)→產(chǎn)品”的過(guò)程,而不是傳統(tǒng)的“資源→產(chǎn)品”的過(guò)程。

2、認(rèn)為ABC的本質(zhì)就是以作業(yè)作為確定分配間接費(fèi)用的基礎(chǔ),引導(dǎo)管理人員將注意力集中在成本發(fā)生的原因及成本動(dòng)因上,而不僅僅是關(guān)注成本計(jì)算結(jié)果本身,通過(guò)對(duì)作業(yè)成本的計(jì)算和有效控制,就可以較好地克服傳統(tǒng)制造成本法中間接費(fèi)用責(zé)任不清的缺點(diǎn),并且使以往一些不可控的間接費(fèi)用在ABC系統(tǒng)中變?yōu)榭煽?。所以,ABC不僅僅是一種成本計(jì)算方法,更是一種成本控制和企業(yè)管理手段。在其基礎(chǔ)上進(jìn)行的企業(yè)成本控制和管理,稱為作業(yè)管理法(Activity-basedManagement,以下簡(jiǎn)稱ABM)

ABC的成本雖然是“完全消耗成本”,但是并不同于中國(guó)1992年以前的“完全成本法”的成本,因?yàn)锳BC的成本強(qiáng)調(diào)的是“消耗”的成本,未必包括全部生產(chǎn)能力成本,即不一定等于“投入成本”。比如,如果一臺(tái)機(jī)器每月正常產(chǎn)量是100件產(chǎn)品(代表了生產(chǎn)能力和投入成本),但是如果企業(yè)只投產(chǎn)了80件,就存在著20件(100件減80件)產(chǎn)品所對(duì)應(yīng)的“未利用生產(chǎn)能力成本”,而ABC下產(chǎn)品的成本就不包括“未利用生產(chǎn)能力成本”,只指全部投入成本的80%;相反“完全成本法”是原蘇聯(lián)模式的照搬,核算的是經(jīng)濟(jì)學(xué)意義上的全部投入成本,指運(yùn)輸費(fèi)用和生產(chǎn)、管理、理財(cái)費(fèi)用等全部支出項(xiàng)目,包含了“已利用”和“未利用”生產(chǎn)能力成本。

第二節(jié)ABC產(chǎn)生的依據(jù)

那么,ABC理論的產(chǎn)生有什么樣的客觀依據(jù)呢?

一、理論依據(jù)。

ABC的理論依據(jù)是:傳統(tǒng)的成本計(jì)算方法以產(chǎn)品作為成本分配的對(duì)象,把單位產(chǎn)品耗用某種資源(如工時(shí))占當(dāng)期該類資源消耗總額的比例,當(dāng)成了對(duì)所有的間接費(fèi)用進(jìn)行分配的比例,這是不合理的;成本分配的對(duì)象應(yīng)該是作業(yè),分配的依據(jù)應(yīng)該是作業(yè)的耗用數(shù)量,即對(duì)每種作業(yè)都單獨(dú)計(jì)算其分配率,從而把該作業(yè)的成本分配到每一種產(chǎn)品。

二、實(shí)踐依據(jù)。

(1)從必要性上來(lái)講,ABC產(chǎn)生的依據(jù)體現(xiàn)在針對(duì)傳統(tǒng)成本計(jì)算法的科學(xué)性、傳統(tǒng)管理會(huì)計(jì)的研究和實(shí)踐中對(duì)于成本習(xí)性的假設(shè)所產(chǎn)生的質(zhì)疑。

傳統(tǒng)成本計(jì)算法假定直接成本比例較高,同時(shí),傳統(tǒng)管理會(huì)計(jì)中,把成本習(xí)性劃分為變動(dòng)成本和固定成本,并且建立模型y=a+bx,而這種成本的劃分和模型的相關(guān)性,是立足于短期內(nèi)經(jīng)營(yíng)、業(yè)務(wù)量也無(wú)顯著變化的假設(shè)上的。然而,20世紀(jì)70年代以后,企業(yè)要應(yīng)對(duì)多變的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn),強(qiáng)調(diào)長(zhǎng)遠(yuǎn)的可持續(xù)發(fā)展,突出了戰(zhàn)略管理,企業(yè)管理部門對(duì)持續(xù)經(jīng)營(yíng)的要求日益增加,而從長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)的角度來(lái)看,絕大部分成本都是變動(dòng)的,傳統(tǒng)認(rèn)為成本屬性應(yīng)該劃分為固定成本和變動(dòng)成本的假定和模型y=a+bx,很大程度上失去了時(shí)間上的相關(guān)性;兼并的浪潮、生產(chǎn)的規(guī)?;?、經(jīng)營(yíng)的全球化,導(dǎo)致企業(yè)的業(yè)務(wù)量急劇上升,突破了模型y=a+bx的業(yè)務(wù)量假定;隨著高科技的發(fā)展,計(jì)算機(jī)為主導(dǎo)的智能化、自動(dòng)化日益普遍,技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)占據(jù)主導(dǎo)地位,同時(shí),網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)為首的信息經(jīng)濟(jì)、知識(shí)經(jīng)濟(jì)已經(jīng)到來(lái),這些經(jīng)濟(jì)活動(dòng),導(dǎo)致直接人工和直接材料等直接成本投入比例大大降低,許多企業(yè)的間接成本占絕大部分,這導(dǎo)致模型y=a+bx即使在短期內(nèi)和一定業(yè)務(wù)量?jī)?nèi)也失去了相關(guān)性。時(shí)代的發(fā)展,需要一種解決傳統(tǒng)信息失真問(wèn)題、打破y=a+bx模型的成本計(jì)算理論,而ABC就是滿足這一需要的理論。

(2)從可能性上來(lái)看,適時(shí)生產(chǎn)法(JustInTime,以下簡(jiǎn)稱JIT)為ABC的可行性創(chuàng)造了條件。

在日本等國(guó)家,JIT已經(jīng)逐漸推廣。該生產(chǎn)系統(tǒng)中,企業(yè)在生產(chǎn)自動(dòng)化、財(cái)務(wù)電算化條件下,合理規(guī)劃,大大減少生產(chǎn)和銷售過(guò)程中的周轉(zhuǎn)時(shí)間,使原材料進(jìn)廠、產(chǎn)品出廠、進(jìn)入流通的每個(gè)環(huán)節(jié),都能緊密銜接,甚至完全消除停工待料、有料待工等浪費(fèi)現(xiàn)象,減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不增加價(jià)值的作業(yè)活動(dòng),使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié),象鐘表的零件一樣相互協(xié)調(diào),準(zhǔn)確無(wú)誤地運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到減少產(chǎn)品成本、全面提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和綜合經(jīng)濟(jì)效益的目的。

JIT系統(tǒng)需要較高的管理水平。如要有“零存貨制度”,以保證減少原材料、半成品和產(chǎn)成品占用的資金,真正做到適時(shí)生產(chǎn),進(jìn)而要求良好的交通、完善的原料市場(chǎng)等社會(huì)條件;要有“零缺陷制度”,保證各環(huán)節(jié)銜接正常,及時(shí)提供合格產(chǎn)品;要有“單元式生產(chǎn)制度”,如同銀行的“柜員制”,消除過(guò)細(xì)的分工,這又要求車間工人是全能的,保證封閉式生產(chǎn),因?yàn)檫^(guò)細(xì)的分工帶來(lái)了過(guò)多的流水環(huán)節(jié)。目前這些在中國(guó)很難完全做到,但我們可以努力逼近這一標(biāo)準(zhǔn)。

由于作業(yè)賬戶的設(shè)置方法是從最低層、最具體、最詳細(xì)的作業(yè)開始,逐級(jí)向上設(shè)置的,操作比較復(fù)雜,因而需要較為精確而高效的成本統(tǒng)計(jì)和計(jì)算手段,需要嚴(yán)格而科學(xué)的控制和管理體系。而JIT的出現(xiàn),就使ABC的應(yīng)用成為可能。

第三節(jié)ABC的概念體系

任何一個(gè)科學(xué)的理論體系,都需要一套必要的概念體系作為支撐以便完整而準(zhǔn)確地解釋世界、探索規(guī)律從而指導(dǎo)實(shí)踐,ABC也不例外。ABC必要的概念有以下幾種:

(一)與作業(yè)有關(guān)的概念:

1、作業(yè)(activity),指企業(yè)為了達(dá)到其生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)所進(jìn)行的與產(chǎn)品相關(guān)或?qū)Ξa(chǎn)品有影響的各項(xiàng)具體活動(dòng)。

2、作業(yè)鏈(activitychain),是相互聯(lián)系的一系列作業(yè)活動(dòng)組成的鏈條?,F(xiàn)代企業(yè)實(shí)際上是一個(gè)為了最終滿足顧客需要而設(shè)計(jì)的一系列作業(yè)活動(dòng)實(shí)體的組合,所以企業(yè)就是作業(yè)鏈。

3、價(jià)值鏈(valuechain),從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)上看就是作業(yè)鏈,是從貨幣和價(jià)值的角度反映的作業(yè)鏈??ㄆ仗m教授等學(xué)者認(rèn)為,立足于經(jīng)營(yíng)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)(即產(chǎn)品銷售到顧客的環(huán)節(jié))來(lái)看,能夠產(chǎn)生和增加顧客價(jià)值的作業(yè)是需要大力加強(qiáng)的有效作業(yè),不增加價(jià)值的作業(yè)是維持作業(yè)或無(wú)效作業(yè),需要嚴(yán)格控制。但是,無(wú)效作業(yè)不等于無(wú)用作業(yè)。比如,修復(fù)殘次品、管理活動(dòng),都增加不了價(jià)值,是無(wú)效作業(yè),但卻是維持企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)的有用作業(yè)。

價(jià)值鏈需要不斷的優(yōu)化組合,如努力減少各環(huán)節(jié)的無(wú)效作業(yè),使之逼近于零;在各環(huán)節(jié)有效作業(yè)中,提高其產(chǎn)出比例等。前面提到的JIT、“零存貨”、“零缺陷”和“單元(柜員)式”生產(chǎn)制度就是優(yōu)化價(jià)值鏈組合的重要手段。

價(jià)值鏈的優(yōu)化組合需要對(duì)其作科學(xué)的分析。分析價(jià)值鏈應(yīng)該體現(xiàn)市場(chǎng)營(yíng)銷意識(shí),尤其在買方市場(chǎng)中,要從顧客著手,分析顧客支付的價(jià)格與其受益的比例、產(chǎn)品與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的比較,逐步延伸到廠商的內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈組合情況;控制價(jià)值鏈應(yīng)該從產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)開始,盡力改善價(jià)值鏈的組合,提高其投入產(chǎn)出比例。

(二)與作業(yè)成本習(xí)性(costbehavior)有關(guān)的概念:

1、短期變動(dòng)成本,就是短期內(nèi)發(fā)生變動(dòng)的成本,與產(chǎn)出量呈正比例變動(dòng)。這與傳統(tǒng)意義的“變動(dòng)成本”口徑是一致的。

2、長(zhǎng)期變動(dòng)成本,是短期內(nèi)一直不發(fā)生變動(dòng),長(zhǎng)期中雖不隨產(chǎn)量變動(dòng),但是與作業(yè)量呈正比例變動(dòng)的成本。比如產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)費(fèi),不應(yīng)該按產(chǎn)量分配給產(chǎn)品,而應(yīng)該按照產(chǎn)品接受的檢驗(yàn)勞務(wù)量(作業(yè)量)來(lái)分配,就可以看作一種長(zhǎng)期變動(dòng)成本。

作業(yè)量與長(zhǎng)期變動(dòng)成本二者的變動(dòng)不一定是同步的,存在一個(gè)時(shí)滯問(wèn)題,即作業(yè)量減少時(shí),當(dāng)期長(zhǎng)期變動(dòng)成本未必減少。比如,當(dāng)月企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)次數(shù)減少了,但是檢驗(yàn)人員的固定工資可能并沒(méi)有馬上減少。對(duì)此調(diào)整期的成本分配問(wèn)題,應(yīng)遵循“誰(shuí)受益,誰(shuí)負(fù)擔(dān)”的原則。

3、固定成本,是既不隨產(chǎn)量變動(dòng),也不隨作業(yè)量變動(dòng)的成本,比如西方國(guó)家企業(yè)中歷史成本計(jì)價(jià)的“土地所有權(quán)”。

作業(yè)成本法下的長(zhǎng)期變動(dòng)成本和固定成本,在傳統(tǒng)制造成本法下都叫“固定成本”。

(三)與成本動(dòng)因有關(guān)的概念:

1、成本動(dòng)因(costdrivers),又譯作成本驅(qū)動(dòng)因素,是對(duì)導(dǎo)致成本發(fā)生及增加的、具有相同性質(zhì)的某一類重要的事項(xiàng)進(jìn)行的度量,是對(duì)作業(yè)的量化表現(xiàn)。成本動(dòng)因通常選擇作業(yè)活動(dòng)耗用的資源的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行度量,如質(zhì)量檢查次數(shù)、用電度數(shù)等。

選擇合理的成本動(dòng)因很重要,最好由成本會(huì)計(jì)師、生產(chǎn)工藝工程師、ABC專家共同組成專門小組來(lái)做選擇,要把企業(yè)看作價(jià)值鏈的組合,照顧到動(dòng)因選擇的全面性、代表性、操作性和動(dòng)因與其他部門的密切關(guān)聯(lián)性。

主要以資源消耗數(shù)量作為基礎(chǔ)的動(dòng)因,通常是伴隨著短期變動(dòng)成本而發(fā)生的,是分配短期變動(dòng)成本的根據(jù),大多既與作業(yè)量有關(guān),又與產(chǎn)量有關(guān),接近于傳統(tǒng)的變動(dòng)成本處理方法,比如制造業(yè)中機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、加料重量、工時(shí)(雖然不等同于傳統(tǒng)成本法的“工時(shí)比例分配法”,但工時(shí)仍可以選擇為動(dòng)因)。但是主要以作業(yè)量(可以看作工作量,但不是產(chǎn)量)為基礎(chǔ)的成本動(dòng)因,如檢驗(yàn)、維修等部門作業(yè),導(dǎo)致了長(zhǎng)期變動(dòng)成本的發(fā)生,是分配長(zhǎng)期變動(dòng)成本的依據(jù)。如表1-1:

表1-1制造企業(yè)的部分成本動(dòng)因及各自驅(qū)動(dòng)的成本

成本動(dòng)因驅(qū)動(dòng)的成本

生產(chǎn)批次生產(chǎn)、調(diào)度部門的相關(guān)成本

進(jìn)料定單數(shù)量材料采購(gòu)部門的相關(guān)成本

驗(yàn)收次數(shù)驗(yàn)收部門的相關(guān)成本

發(fā)貨單數(shù)量發(fā)貨部門的相關(guān)成本

維修次數(shù)維修部門的相關(guān)成本

檢驗(yàn)次數(shù)質(zhì)量管理部門的相關(guān)成本

生產(chǎn)調(diào)整和投產(chǎn)準(zhǔn)備次數(shù)生產(chǎn)調(diào)整部門的相關(guān)成本

2、成本庫(kù),即作業(yè)中心,由相同性質(zhì)的成本歸為一類而構(gòu)成,如維修車間、檢驗(yàn)車間各自對(duì)應(yīng)一個(gè)成本庫(kù)。

選擇成本庫(kù)(作業(yè)中心)的類別時(shí),也應(yīng)該照顧其與整個(gè)價(jià)值鏈、其他部門聯(lián)系的密切性。成本庫(kù)的主要類別有:

(1)單位水平作業(yè)中心,即生產(chǎn)每一單位產(chǎn)品所發(fā)生的作業(yè)量不變,作業(yè)總量隨產(chǎn)量變動(dòng),如原材料耗用中心。

(2)批次水平作業(yè)中心,即生產(chǎn)每一批產(chǎn)品所發(fā)生的作業(yè)量不變,作業(yè)總量隨生產(chǎn)批量呈正比例變動(dòng),如生產(chǎn)調(diào)度、計(jì)提準(zhǔn)備、質(zhì)量檢驗(yàn)中心。

(3)產(chǎn)品水平作業(yè)中心,即為支付生產(chǎn)每類產(chǎn)品或勞務(wù)所發(fā)生的作業(yè)總量隨著產(chǎn)品的項(xiàng)目呈正比例變動(dòng),如產(chǎn)品測(cè)試中心。

(4)維持水平作業(yè)中心,為了維持生產(chǎn)環(huán)境所發(fā)生的作業(yè),如冬天取暖、夏天降溫、車間照明等中心。

3、分配率,某一成本庫(kù)耗用的可歸集的總成本,除以該成本庫(kù)對(duì)應(yīng)的總作業(yè)量。其意義和作用類似于制造成本法的制造費(fèi)用分配率。

4、作業(yè)成本的分配方法為:某產(chǎn)品應(yīng)分配的某類作業(yè)成本i=該類作業(yè)成本分配率×該產(chǎn)品消耗的該類作業(yè)量

該產(chǎn)品應(yīng)分配的全部作業(yè)成本=∑i

從ABC的概念體系的框架中,我們可以看出,ABC的理論基礎(chǔ),是認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)該描述為:生產(chǎn)導(dǎo)致作業(yè)發(fā)生,產(chǎn)品耗用作業(yè),作用耗用資源,從而導(dǎo)致成本發(fā)生。這與傳統(tǒng)的制造成本法中產(chǎn)品耗用成本的理念是不同的。這樣,ABC就以作業(yè)成本的核算追蹤了產(chǎn)品形成和成本積累的過(guò)程,對(duì)成本形成的“前因后果”進(jìn)行追本溯源:從“前因”上講,由于成本由作業(yè)引起,對(duì)成本的分析應(yīng)該是對(duì)價(jià)值鏈的分析,而價(jià)值鏈貫穿于企業(yè)經(jīng)營(yíng)的所有環(huán)節(jié),所以成本分析首先從市場(chǎng)需求和產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)開始;從“后果”上講,要搞清作業(yè)的完成實(shí)際耗費(fèi)了多少資源,這些資源是如何實(shí)現(xiàn)價(jià)值轉(zhuǎn)移的,最終向客戶(即市場(chǎng))轉(zhuǎn)移了多少價(jià)值、收取了多少價(jià)值,成本分析才算結(jié)束。由此出發(fā),作業(yè)成本計(jì)算法使成本的研究更加深入,成本信息更加詳細(xì)化、更具有可控性。

第二章在我國(guó)先進(jìn)制造企業(yè)中應(yīng)該推廣應(yīng)用ABC

本章擬就ABC的現(xiàn)實(shí)意義、適用條件和在我國(guó)推廣應(yīng)用的可行性等幾方面來(lái)闡述“在我國(guó)先進(jìn)制造企業(yè)中應(yīng)該推廣應(yīng)用ABC”這一觀點(diǎn)。

第一節(jié)ABC的現(xiàn)實(shí)意義

(一)微觀意義

Ⅰ、ABC使成本信息更加科學(xué),

解決了傳統(tǒng)成本信息失真問(wèn)題

同一種產(chǎn)品的單位成本在作業(yè)成本法下和制造成本法下計(jì)算出的結(jié)果常有差異,甚至相差懸殊。為什么呢?原因主要在于兩種方法對(duì)間接費(fèi)用的分配不同。制造成本法把每單位產(chǎn)品耗用的某一項(xiàng)成本標(biāo)準(zhǔn)(如產(chǎn)品耗用的工時(shí)占總工時(shí)的比率),當(dāng)成了對(duì)所有費(fèi)用(如在電器開關(guān)制造類企業(yè)中,包括備料、液壓、噴漆、加鹽、檢查和折舊費(fèi)等)進(jìn)行分配的比率。事實(shí)上,產(chǎn)品分別耗用各種費(fèi)用所占各種費(fèi)用總額的比例,絕不是僅僅用工時(shí)比例這樣的單一指標(biāo)所能代表的(尤其是間接費(fèi)用)。這樣的實(shí)例很多,比如,生產(chǎn)工時(shí)或機(jī)器工時(shí)耗用較多的產(chǎn)品,其耗用的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)費(fèi)用就多了么?顯然未必,因?yàn)闄z驗(yàn)費(fèi)用的多少與生產(chǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短沒(méi)有直接的正比例關(guān)系。又如,某產(chǎn)品的工時(shí)耗用比重大,也許是由于在集體勞動(dòng)中(如勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)),許多工人在較短的時(shí)間內(nèi)共同在車間勞動(dòng)造成的,而不是占用車間的絕對(duì)時(shí)間很多,也就不應(yīng)該分?jǐn)傒^多的廠房折舊費(fèi)用。所以,制造成本法下按照單一的工時(shí)等標(biāo)準(zhǔn)分配間接費(fèi)用的做法,顯得草率武斷,必然造成有些產(chǎn)品成本虛增,有些虛減,不符合“誰(shuí)受益,誰(shuí)負(fù)擔(dān);多受益,多負(fù)擔(dān)”的公平配比原則和信息相關(guān)性原則,導(dǎo)致成本信息失真。

我們舉例來(lái)說(shuō)明其信息失真的影響:如果企業(yè)本月在同一個(gè)車間生產(chǎn)兩種產(chǎn)品,一種產(chǎn)量高,另一種產(chǎn)量低,那么在制造成本法下,高產(chǎn)量的產(chǎn)品由于耗用的工時(shí)比較多,就負(fù)擔(dān)比較多的廠房折舊費(fèi),而低產(chǎn)量的產(chǎn)品由于耗用的工時(shí)比較少,就負(fù)擔(dān)比較少的廠房折舊費(fèi)。然而,兩種產(chǎn)品占用廠房的時(shí)間是相同的,應(yīng)該分擔(dān)相同的廠房折舊費(fèi)。所以,制造成本法高估了高產(chǎn)量產(chǎn)品的成本,低估了低產(chǎn)量產(chǎn)品的成本。

而ABC則解決了這一問(wèn)題。從以上分析中還可以看出,ABC的關(guān)鍵步驟在于,計(jì)算出每種作業(yè)的分配率,再根據(jù)每種產(chǎn)品消耗的某項(xiàng)作業(yè)量乘以相應(yīng)的分配率,得出這種產(chǎn)品消耗的該項(xiàng)作業(yè)成本,再把這種產(chǎn)品消耗的各項(xiàng)作業(yè)成本加總,就是這種產(chǎn)品的作業(yè)總成本。

可以看出,ABC區(qū)別于傳統(tǒng)成本法的計(jì)算步驟在于:ABC不是直接考慮產(chǎn)品成本或工時(shí)成本,而是首先確定間接費(fèi)用分配的合理基礎(chǔ)——作業(yè),然后找出成本動(dòng)因,具有相同性質(zhì)的成本動(dòng)因組成若干個(gè)成本庫(kù),一個(gè)成本庫(kù)所匯集的成本可以按其具有代表性的成本動(dòng)因來(lái)進(jìn)行間接費(fèi)用的分配,使之歸屬于各個(gè)相關(guān)產(chǎn)品。

因此,ABC與傳統(tǒng)成本法相比,其根本區(qū)別具體表現(xiàn)在:縮小了間接費(fèi)用分配范圍,由全車間統(tǒng)一分配改為由若干個(gè)成本庫(kù)進(jìn)行分配;②增加了分配標(biāo)準(zhǔn),由傳統(tǒng)的按單一標(biāo)準(zhǔn)分配改為按多種標(biāo)準(zhǔn)分配,對(duì)每種作業(yè)選取屬于自己合理的分配率。ABC針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中每種作業(yè)選取屬于自己的分配率,按各產(chǎn)品消耗成本動(dòng)因或作業(yè)的數(shù)量將成本庫(kù)的成本逐一分配到產(chǎn)品總成本中去,這樣,成本核算的核心就集中在了生產(chǎn)對(duì)資源一步步消耗的各個(gè)具體環(huán)節(jié)中,抓住了許多動(dòng)態(tài)變量,就真正消除了傳統(tǒng)成本法中用人工工時(shí)等作為唯一標(biāo)準(zhǔn)去分配全部間接費(fèi)用的不合理性,解決了傳統(tǒng)成本法帶來(lái)的成本信息失真問(wèn)題,使成本核算更準(zhǔn)確,更具有相關(guān)性和配比性。

Ⅱ、ABC使企業(yè)產(chǎn)銷決策更加合理

產(chǎn)銷決策和產(chǎn)品定價(jià)合理性的基礎(chǔ)是成本計(jì)算的科學(xué)性。

從上面的分析中我們已經(jīng)知道,傳統(tǒng)成本法下的成本信息是不科學(xué)的。不過(guò),在粗放式勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)中,產(chǎn)品中人力、材料等直接成本占總成本的絕大部分,而間接成本所占的比重較小,所以傳統(tǒng)成本法中對(duì)間接費(fèi)用分配的不合理數(shù)額所占的比例也較小,幾乎可以忽略不計(jì);同時(shí),此時(shí)基本上是賣方市場(chǎng),產(chǎn)品利潤(rùn)率較高,保證了單價(jià)和單位成本之間有一個(gè)較大的差額,足以抵消傳統(tǒng)成本信息失真的影響,因而傳統(tǒng)成本法保持了較大的相關(guān)性,通常不會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的決策失誤。但是,隨著知識(shí)經(jīng)濟(jì)的到來(lái),企業(yè)自動(dòng)化、智能化程度越來(lái)越高,生產(chǎn)工人工資等直接成本所占的比例大大減少(許多企業(yè)直接人工只占總成本的5-10%),間接成本比例大幅度增加,傳統(tǒng)成本法失真信息的數(shù)額越來(lái)越巨大;而且,隨著買方市場(chǎng)的到來(lái),廠商之間競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,許多產(chǎn)品的市場(chǎng)單價(jià)已經(jīng)逼近成本,容納不了太多的成本誤差。

此時(shí)仍然根據(jù)傳統(tǒng)成本信息作出的產(chǎn)銷決策,常常是有些產(chǎn)品本來(lái)是贏利的(尤其在單價(jià)很低時(shí),其真實(shí)的贏利率還是很高的),但是在傳統(tǒng)法下,企業(yè)誤以為是虧損的(比如高產(chǎn)量的產(chǎn)品成本就被高估,獲利水平被低估),從而錯(cuò)誤地拒絕了定單,喪失了市場(chǎng)機(jī)會(huì),在競(jìng)爭(zhēng)十分激烈的買方市場(chǎng)下,非??上?。而有的產(chǎn)品,實(shí)際上是虧損的(尤其在單價(jià)很低時(shí),其真實(shí)的虧損率是難以容忍的),但是在傳統(tǒng)的成本法下,企業(yè)誤以為是贏利的(比如低產(chǎn)量產(chǎn)品的成本就被低估,導(dǎo)致利潤(rùn)被高估),從而錯(cuò)誤地接受了定單。這樣,傳統(tǒng)成本法進(jìn)一步造成了利潤(rùn)報(bào)告的嚴(yán)重失真。這就是為什么會(huì)出現(xiàn)“定單單價(jià)都高于‘單位成本’,但最終卻虧損”這一奇怪現(xiàn)象的原因。

ABC的本質(zhì)決定了它就是解決這一問(wèn)題的答案,因?yàn)椴捎肁BC后,成本信息更具有科學(xué)性、相關(guān)性,從而使產(chǎn)銷和定價(jià)決策更加合理、利潤(rùn)信息更加真實(shí)。

Ⅲ、ABC對(duì)企業(yè)內(nèi)部管理的意義

實(shí)施ABC的深刻意義還在于,在作業(yè)中心的基礎(chǔ)上建立責(zé)任中心,甚至進(jìn)一步采用作業(yè)預(yù)算方法和作業(yè)管理法,能夠更有效地實(shí)現(xiàn)責(zé)任會(huì)計(jì)目標(biāo)。作業(yè)成本的核算過(guò)程中,成本核算的核心集中在了生產(chǎn)對(duì)資源一步步消耗的各個(gè)具體環(huán)節(jié)中,比如在電器開關(guān)制造企業(yè)中,ABC使管理者準(zhǔn)確把握了諸如備料(原材料消耗)、液壓、噴漆、加鹽、檢查和直接人工等作業(yè)活動(dòng),從而控制了成本的形成和累積過(guò)程。比如,如果耗用總成本最多的是液壓部門和噴漆部門,要引起重視,查明原因,看是否有貪污、浪費(fèi)等現(xiàn)象,以及是否這兩個(gè)作業(yè)中心技術(shù)不夠先進(jìn)、工藝不夠合理。即使這樣巨大的開支是合理的,仍要視之為“要害部門”,嚴(yán)加管理,任用優(yōu)秀的液壓、噴漆作業(yè)責(zé)任人。又如,如果分配率最大的是液壓和加鹽部門(雖然加鹽部門的總成本不是很大),也要引起重視。如果證實(shí)這樣的分配率是合理的,就加強(qiáng)對(duì)這兩項(xiàng)作業(yè)耗用數(shù)量的控制,合理減少生產(chǎn)流程中加鹽的次數(shù)。這樣,ABC就把管理者的注意力引向了資源消耗的原因上,有利于更好地執(zhí)行責(zé)任會(huì)計(jì)制度,改善內(nèi)部管理。

Ⅳ、ABC對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的意義

實(shí)施ABC對(duì)企業(yè)的深刻意義,還在于它突破了傳統(tǒng)管理會(huì)計(jì)的局限性,體現(xiàn)了先進(jìn)的戰(zhàn)略成本管理思想,能有效改善企業(yè)的戰(zhàn)略決策。

傳統(tǒng)的管理會(huì)計(jì),根據(jù)傳統(tǒng)成本信息,把成本習(xí)性劃分為變動(dòng)成本和固定成本,并建立模型y=a+bx(a為固定成本;bx為變動(dòng)成本)。這一模型的有效性是立足于短期內(nèi)經(jīng)營(yíng)和業(yè)務(wù)量無(wú)顯著變化的基礎(chǔ)上的。然而,隨著規(guī)模化和全球化經(jīng)營(yíng)的日益普遍,企業(yè)的業(yè)務(wù)量急劇上升,長(zhǎng)期來(lái)看,絕大部分成本都是變動(dòng)的,傳統(tǒng)成本信息失真程度不斷增加,傳統(tǒng)的模型y=a+bx所提供的管理信息,很大程度上也失去了相關(guān)性。

基于ABC的管理會(huì)計(jì)分析,不把成本簡(jiǎn)單劃分為變動(dòng)成本和固定成本,而是以作業(yè)這一流量作為劃分成本習(xí)性的依據(jù),進(jìn)行動(dòng)態(tài)的價(jià)值鏈分析,根據(jù)這種比較準(zhǔn)確的成本信息所進(jìn)行的動(dòng)態(tài)分析和管理活動(dòng),從戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)的角度看,具有更大的相關(guān)性。而且ABC為基礎(chǔ)的戰(zhàn)略管理,是立足于經(jīng)營(yíng)全程的作業(yè)鏈和價(jià)值鏈管理,把握了市場(chǎng)需求動(dòng)向、企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程和售后服務(wù)等經(jīng)營(yíng)的全部過(guò)程,能夠使企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略更及時(shí)地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)、適應(yīng)環(huán)境的變化。

Ⅴ、ABC對(duì)企業(yè)優(yōu)化資源配置的意義

最后,實(shí)施ABC還有利于我們通過(guò)對(duì)資源如何一步一步消耗的過(guò)程的細(xì)致而具體的分析和控制,來(lái)優(yōu)化作業(yè)鏈、價(jià)值鏈和產(chǎn)品種類與生產(chǎn)數(shù)量的組合,從而優(yōu)化資源配置,發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部各部門之間、各工藝和生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的協(xié)同作用,充分利用資源,實(shí)現(xiàn)“一加一大于二”的規(guī)模效益目標(biāo)。

總之,ABC對(duì)企業(yè)進(jìn)行科學(xué)的核算和管理決策,有著極其重要的意義。

(二)宏觀意義

實(shí)施ABC的深刻意義,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不局限于企業(yè)自身。

1、在控制和制止國(guó)有資產(chǎn)流失方面,ABC能夠更科學(xué)地核算效益,向政府反饋準(zhǔn)確的信息,使政府進(jìn)行有效的管理控制,防止個(gè)別人利用傳統(tǒng)成本法的缺陷侵蝕國(guó)家利益,有效地保護(hù)國(guó)有資產(chǎn)。

2、目前會(huì)計(jì)信息失真問(wèn)題,固然不少是故意造假所致,但是不科學(xué)的核算方法,也會(huì)加劇其嚴(yán)重性。逐漸普遍化的高科技、自動(dòng)化的企業(yè),不能排除利用傳統(tǒng)成本法虛報(bào)利潤(rùn)和資產(chǎn)狀況的可能性。采用ABC有助于使社會(huì)擁有可靠的經(jīng)濟(jì)信息,維護(hù)會(huì)計(jì)行業(yè)的誠(chéng)信形象。

3、在國(guó)內(nèi)經(jīng)營(yíng)中,成本核算的科學(xué)性,只影響到企業(yè)之間的利益分配,不影響國(guó)家的總體稅收。加入WTO后,國(guó)際資本流動(dòng)日益頻繁,尤其先進(jìn)的外國(guó)企業(yè)實(shí)行了ABC后,國(guó)內(nèi)企業(yè)如果仍然采用傳統(tǒng)的成本法,則不僅會(huì)使企業(yè)處于十分不利的局面;而且跨國(guó)企業(yè)還可能故意利用傳統(tǒng)成本法的不科學(xué)性,隱蔽地實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移定價(jià),把利潤(rùn)轉(zhuǎn)移到稅率較低的國(guó)家和地區(qū),會(huì)造成資本外流,使國(guó)家稅收等宏觀利益遭受損失。而推廣應(yīng)用ABC,則有助于在國(guó)際貿(mào)易和跨國(guó)資本流動(dòng)中維護(hù)國(guó)家的利益。

第二節(jié)ABC的適用條件和在我國(guó)應(yīng)用的可行性

(一)ABC的適用條件

綜上所述,ABC有著深刻的現(xiàn)實(shí)意義。但同時(shí)要承認(rèn),ABC的應(yīng)用也是有條件的。比如:

1、從生產(chǎn)組織制度上看,ABC關(guān)注“資源→作業(yè)→產(chǎn)品”的每個(gè)環(huán)節(jié),從最詳細(xì)的作業(yè)開始設(shè)置賬戶,成本計(jì)算過(guò)程復(fù)雜了許多,需要精確而高效的成本統(tǒng)計(jì)、計(jì)算、管理系統(tǒng),因此需要JIT這樣科學(xué)的生產(chǎn)組織和嚴(yán)格的管理制度作保證,要求企業(yè)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié),象鐘表的零件一樣相互協(xié)調(diào),準(zhǔn)確無(wú)誤地運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到減少產(chǎn)品成本、全面提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和綜合效益的目的。

2、從內(nèi)部控制效果上來(lái)看,各個(gè)作業(yè)中心也是相對(duì)獨(dú)立的利益集團(tuán),他們能否主動(dòng)地提供ABC需要的準(zhǔn)確數(shù)據(jù),是一個(gè)較難解決的問(wèn)題。企業(yè)管理層需要加強(qiáng)對(duì)作業(yè)中心的控制,努力提高各個(gè)作業(yè)責(zé)任人的素質(zhì),保證責(zé)任人提供的信息真實(shí)準(zhǔn)確。

3、從會(huì)計(jì)人員構(gòu)成上講,企業(yè)需要聘請(qǐng)ABC專家小組,這又容易導(dǎo)致ABC本身成本過(guò)大。因此,在可接受的成本下?lián)碛凶銐虻牧私釧BC的會(huì)計(jì)師隊(duì)伍,是又一個(gè)必要條件。

4、從成本構(gòu)成上講,有些制造企業(yè),直接成本較大,沒(méi)有必要使用ABC,相反,間接費(fèi)用較高的企業(yè),在管理當(dāng)局對(duì)傳統(tǒng)成本計(jì)算準(zhǔn)確度不滿、生產(chǎn)制造復(fù)雜性大、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、作業(yè)類別多、生產(chǎn)工藝復(fù)雜多變,同時(shí)市場(chǎng)對(duì)不同型號(hào)產(chǎn)品的需求變動(dòng)較大,從而導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度部門進(jìn)行生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)調(diào)整和投產(chǎn)準(zhǔn)備的次數(shù)及成本增加,并且擁有現(xiàn)代化會(huì)計(jì)系統(tǒng)等條件下,應(yīng)用ABC才是比較有意義的。

(二)我國(guó)先進(jìn)制造企業(yè)

具有應(yīng)用ABC的可行性

從ABC產(chǎn)生的根據(jù)、背景和應(yīng)用條件的分析中,人們很自然地覺得:ABC和ABM應(yīng)用的前提條件必須有一個(gè)高科技制造環(huán)境??紤]到我國(guó)不少企業(yè)仍然屬于勞動(dòng)密集型,我國(guó)企業(yè)在目前應(yīng)用ABC和ABM條件是否還不太成熟?筆者認(rèn)為,改革開放以來(lái),我國(guó)電子技術(shù)革命加速發(fā)展,進(jìn)而產(chǎn)生了越來(lái)越多高度自動(dòng)化的先進(jìn)制造企業(yè),提供了日益先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù),也帶來(lái)了管理觀念和管理技術(shù)的巨大變革,ABC這種成本管理的新思維、新理念在我國(guó)先進(jìn)制造企業(yè)是可以率先推行、逐步推廣的。主要表現(xiàn)為:

1、從生產(chǎn)的組織管理上講,雖然目前JIT、“零存貨制度”和“零缺陷制度”等在中國(guó)還很難完全做到,但是,由于電子信息技術(shù)等自動(dòng)化設(shè)備的推廣,先進(jìn)的制造企業(yè)完全有能力通過(guò)努力降低存貨量、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善經(jīng)營(yíng)設(shè)備、提高員工綜合素質(zhì)等途徑來(lái)努力接近JIT的標(biāo)準(zhǔn)。與JIT和零庫(kù)存相關(guān)的單元式生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等嶄新的管理觀念也已深入人心。

2、政府多年來(lái)大力改善交通狀況,縮短了原材料和產(chǎn)品的運(yùn)送周期,也進(jìn)一步使ABC具有了可行性。

3、從市場(chǎng)需求上講,客戶對(duì)多樣化、小批量和非經(jīng)常性的商品需求越來(lái)越多,不能再僅僅采用以往的季度化大批量生產(chǎn)的方針,而應(yīng)該快速地、高質(zhì)量地生產(chǎn)出多品種、少批量的產(chǎn)品。相應(yīng)地,企業(yè)傳統(tǒng)的原材料采購(gòu)與產(chǎn)品制造過(guò)程將發(fā)生深刻的變化,原來(lái)為采購(gòu)、制造和企業(yè)決策服務(wù)的周期性的產(chǎn)品成本計(jì)量與控制手段、會(huì)計(jì)決策理論、業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)方法等也將發(fā)生相應(yīng)變革,使ABC這樣靈活多變而又科學(xué)準(zhǔn)確的成本核算和經(jīng)營(yíng)管理方法,具備了存在的基礎(chǔ)。

4、從成本結(jié)構(gòu)上講,在先進(jìn)的制造環(huán)境下,許多人工已被機(jī)器取代,因此直接人工成本比例大大下降,機(jī)器、設(shè)備等固定成本比例大大上升。據(jù)報(bào)道,七十年前的間接費(fèi)用僅為直接人工成本的50%~60%,而今天大多數(shù)公司的間接費(fèi)用為直接人工成本的400~500%;以往直接人工成本占產(chǎn)品成本的40~50%,而今天不到10%,甚至僅占產(chǎn)品成本的3~5%左右。產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)如此重大的變化,使得傳統(tǒng)的制造成本法不能正確反映產(chǎn)品成本信息,從而不能正確核算企業(yè)自動(dòng)化的效益,不能為企業(yè)決策和控制提供正確有用的會(huì)計(jì)信息,甚至導(dǎo)致企業(yè)總體獲利水平下降。這種形勢(shì)既為ABC提供了必要性,也進(jìn)一步為ABC提供了生存的土壤。

5、自動(dòng)化程度比較高的先進(jìn)制造企業(yè),通常都有大量素質(zhì)較高的青年會(huì)計(jì)人才,為ABC提供了人才基礎(chǔ)。

6、隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)和法制化管理意識(shí)的增強(qiáng),自動(dòng)化程度較高的企業(yè)逐漸建立了完善的內(nèi)部控制制度,為作業(yè)中心和作業(yè)鏈的有效控制提供了條件。

可見,在我國(guó)自動(dòng)化程度較高的先進(jìn)制造企業(yè),ABC基本具備了可行性。

第三章ABC的應(yīng)用現(xiàn)狀及在我國(guó)推廣的途徑

本章從分析ABC在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用的總體狀況著手,通過(guò)總結(jié)實(shí)施ABC的成功經(jīng)驗(yàn)和失敗教訓(xùn),來(lái)探討如何在先進(jìn)制造企業(yè)中推廣應(yīng)用ABC。

第一節(jié)ABC的應(yīng)用現(xiàn)狀

(一)國(guó)際上的應(yīng)用狀況

盡管ABC在各國(guó)學(xué)術(shù)界很早就已出現(xiàn),ABC的知識(shí)也越來(lái)越被人所熟知,但其實(shí)際應(yīng)用并不廣泛。Armitage和Nicholson等學(xué)者比較了加拿大企業(yè)和其他國(guó)家企業(yè)后發(fā)現(xiàn),實(shí)施ABC的企業(yè)比例較?。杭幽么?992年為14%;英國(guó)1990年為6%;美國(guó)1991年為11%,1993年顯著增加到36%。同樣,1993年Teoh和Schoch也發(fā)現(xiàn)ABC的使用率較低,澳大利亞為17%、馬來(lái)西亞為13%。1995年Inners和Mitchell的調(diào)查顯示英國(guó)公司有20%采用ABC。

雖然各國(guó)對(duì)ABC的應(yīng)用并不廣泛,但是,就這些運(yùn)用了ABC理論的企業(yè)來(lái)講,對(duì)ABC的滿意度還是比較高的,認(rèn)為實(shí)施ABC至少改善了會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)的某一個(gè)領(lǐng)域(如在業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)體系上有重要突破),對(duì)ABC在產(chǎn)品成本信息、產(chǎn)品定價(jià)及組合策略中的作用滿意程度都比較高,對(duì)成本削減上的滿意程度、常務(wù)經(jīng)理對(duì)ABC信息的利用頻率也很高。在使用ABC之前,傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)系統(tǒng)主要是為財(cái)務(wù)相關(guān)部門和外部報(bào)告而設(shè)計(jì)的,它們的服務(wù)對(duì)象很有限,而且企業(yè)對(duì)傳統(tǒng)會(huì)計(jì)信息的準(zhǔn)確性很少有信心;但是ABC和作業(yè)鏈管理法可以廣泛服務(wù)于各個(gè)利益主體,支持了產(chǎn)品資源決策、產(chǎn)品定價(jià)和組合策略,也支持了顧客盈利性分析,而且提高了成本信息的準(zhǔn)確性、可靠性。這些局部的成功都為中國(guó)企業(yè)推廣應(yīng)用ABC提供了必要的信心和寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

(二)香港地區(qū)應(yīng)用ABC的基本情況

ABC在過(guò)去10年中受到了廣泛的關(guān)注,但是截止至1999年,ABC在香港的使用并不廣泛。調(diào)查顯示,1999年香港地區(qū)有10家企業(yè)已經(jīng)使用ABC(4家上市公司和6家非上市公司),使用ABC的平均年度為四年;另有4家(2家上市公司,2家非上市公司)即將實(shí)施;在沒(méi)有使用、暫時(shí)也不打算使用ABC的76家公司中有37家知道ABC知識(shí),有39家知之甚少。很顯然,大部分公司接觸ABC的時(shí)間還不長(zhǎng)。

1、使用ABC的行業(yè)情況。香港公用事業(yè)的使用率比其它行業(yè)都高,這點(diǎn)和工業(yè)制造企業(yè)使用ABC程度較高的假設(shè)并不相符,因?yàn)楣I(yè)企業(yè)通常被認(rèn)為是自動(dòng)化程度較高的行業(yè),具有使用ABC的優(yōu)勢(shì)。這大概是由于公用事業(yè)(如電力、自來(lái)水等)業(yè)務(wù)種類固定,規(guī)范化較強(qiáng),易于開展ABC比較復(fù)雜的會(huì)計(jì)操作。

2、ABC的使用者和非使用者的比較。香港使用ABC的公司比沒(méi)有使用的企業(yè)規(guī)模要大一些。可以推測(cè),由于其本身的復(fù)雜性,規(guī)模較大的公司對(duì)精確成本信息有著更大的需求,而其本身又是一個(gè)復(fù)雜信息的提供中心,有更多的成本信息資源來(lái)實(shí)施ABC。

3、產(chǎn)品的多樣性。與經(jīng)典理論不同,香港產(chǎn)品比較復(fù)雜的企業(yè)使用ABC反而較少,這大概是由于產(chǎn)量大、種類多的產(chǎn)品成本分配更加困難,導(dǎo)致對(duì)不少香港公司而言,實(shí)施ABC太復(fù)雜、太昂貴,還不如使用傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)方法。這也說(shuō)明不少企業(yè)還沒(méi)有認(rèn)識(shí)到ABC對(duì)于產(chǎn)量大、種類多的產(chǎn)品分配活動(dòng)的重大意義。

4、競(jìng)爭(zhēng)的壓力。1991年Cooper和Kaplan認(rèn)為:公司內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)程度比較高的時(shí)候,ABC將會(huì)發(fā)揮重要的優(yōu)勢(shì),因?yàn)楦叨雀?jìng)爭(zhēng)性的產(chǎn)品由于盈利較少,更需要精確的成本信息來(lái)確定真實(shí)的盈利情況。然而,在競(jìng)爭(zhēng)壓力方面,香港使用和沒(méi)有使用ABC的企業(yè)并不存在顯著的差別。這說(shuō)明香港企業(yè)應(yīng)用ABC具有一定的主動(dòng)性,并非迫于形勢(shì)、被動(dòng)應(yīng)戰(zhàn),但是也難免使這些香港企業(yè)對(duì)ABC的必要性和迫切性感受不深。

5、成本結(jié)構(gòu)。理論上講,ABC和傳統(tǒng)成本計(jì)算法的一個(gè)重要區(qū)別在于對(duì)間接費(fèi)用(制造成本)的分配上,如果企業(yè)的制造費(fèi)用很高的話,使用ABC會(huì)比較有效。但是在香港,使用和沒(méi)有使用ABC的公司,間接費(fèi)用比例并沒(méi)有顯著的區(qū)別。這進(jìn)一步表明,香港企業(yè)采用ABC不是被迫的,而是具有一定主動(dòng)性,但是也決定了這些企業(yè)中ABC對(duì)傳統(tǒng)成本信息失真的改進(jìn)作用不會(huì)太明顯。

6、實(shí)施ABC的動(dòng)因。為了主動(dòng)獲取更為準(zhǔn)確的成本信息是部分香港企業(yè)使用ABC很重要的原因,為了積極改善經(jīng)營(yíng)也是一個(gè)重要因素。

7、實(shí)施ABC得到的支持。最高管理部門是其主要支持者,這又為進(jìn)一步應(yīng)用ABC創(chuàng)造了條件。

8、應(yīng)用ABC實(shí)踐中的難點(diǎn)。香港企業(yè)實(shí)施ABC最困難的是如何保證作業(yè)中心為ABC系統(tǒng)收集準(zhǔn)確可靠的資料,同時(shí),在新的作業(yè)活動(dòng)、新產(chǎn)品和新機(jī)構(gòu)中實(shí)施ABC同樣是一項(xiàng)非常困難的工作,將ABC與傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合、實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)過(guò)渡也是一項(xiàng)有挑戰(zhàn)的工作,需要補(bǔ)充新的熟練技術(shù)人員。這些與經(jīng)典ABC理論是一致的。

但是,調(diào)查顯示,標(biāo)識(shí)作業(yè)成本庫(kù)和確定成本動(dòng)因被認(rèn)為是ABC組成因素中最簡(jiǎn)單的,這和經(jīng)典ABC研究的結(jié)論剛好相反(因?yàn)锳BC理論認(rèn)為,正確確定成本動(dòng)因是很困難的)。這大概是一些香港企業(yè)對(duì)ABC內(nèi)涵和本質(zhì)的認(rèn)識(shí)不足造成的。比如,香港部分企業(yè)對(duì)會(huì)計(jì)方法的定義與我們就有出入:有的公司使用的會(huì)計(jì)系統(tǒng)非常類似ABC,但他們不叫ABC;相反有些自稱使用ABC的公司,卻使用傳統(tǒng)的“成本庫(kù)”和“成本動(dòng)因”,而沒(méi)有使用ABC特征的成本庫(kù)和成本動(dòng)因。又比如,財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部門并不是香港支持ABC的重要力量,比其它部門更少使用ABC的數(shù)據(jù),固然有可能因?yàn)橐恍?huì)計(jì)人員認(rèn)為ABC對(duì)他們已經(jīng)建立起來(lái)的工作構(gòu)成了威脅,但是更有可能由于會(huì)計(jì)人員對(duì)ABC知識(shí)了解甚少。這些都說(shuō)明ABC在香港仍然是一個(gè)新生事物,有待于人們深入研究和廣泛實(shí)踐。

9、對(duì)ABC的滿意程度。香港公司對(duì)傳統(tǒng)成本計(jì)算法持有較低的滿意程度,在使用ABC之后,大多數(shù)方面如業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)、成本削減、過(guò)程改善等都獲得了顯著提高,有的幾乎提高了100%。而且,隨著實(shí)踐的不斷深入,香港企業(yè)對(duì)ABC的滿意程度持續(xù)大幅度增加,比得上美國(guó)近幾年制造企業(yè)利用ABC在成本系統(tǒng)改善方面所取得的效果。

10、一些企業(yè)不采用ABC的原因。缺少足夠的ABC人員是一些企業(yè)不實(shí)施ABC的一個(gè)重要因素,另外,缺少企業(yè)管理層的支持也是重要原因,這和經(jīng)典的ABC的結(jié)論一致。還有一些企業(yè)由于對(duì)傳統(tǒng)會(huì)計(jì)系統(tǒng)已經(jīng)比較滿意,因而不采用ABC,說(shuō)明這些企業(yè)還沒(méi)有意識(shí)到采用ABC的必要性。

總體上看,香港企業(yè)雖然對(duì)ABC的了解還不十分深入,但是,由于一些企業(yè)逐漸認(rèn)識(shí)到ABC所能帶來(lái)的巨大效益,所以對(duì)ABC有著比較主動(dòng)的需求。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比,由于香港與大陸地區(qū)地理和文化環(huán)境比較接近,因此ABC在香港應(yīng)用的效果和經(jīng)驗(yàn),也為大陸地區(qū)推廣應(yīng)用ABC提供了一定的信心和借鑒。

(三)ABC目前在中國(guó)大陸地區(qū)應(yīng)用的總體狀況

近年來(lái),我國(guó)大陸地區(qū)高新技術(shù)迅速發(fā)展,間接費(fèi)用的比重大大提高,同時(shí)顧客類型日益復(fù)雜,產(chǎn)品需求類型的變化速度日益加快,企業(yè)需要對(duì)此作出準(zhǔn)確而迅速的反應(yīng),于是一些先進(jìn)的制造企業(yè)開始努力嘗試ABC核算法。有的企業(yè)還在ABC基礎(chǔ)上采用了“柔性生產(chǎn)系統(tǒng)”,生產(chǎn)靈活、反應(yīng)迅速,從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到制造,從材料配給、倉(cāng)儲(chǔ)到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)等,均實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,取代了傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)系統(tǒng)。但是真正推行ABC的企業(yè)仍然不多,以1985—1999年關(guān)于企業(yè)理財(cái)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)531個(gè)報(bào)道為例,從中剔除關(guān)于地區(qū)行業(yè)或非盈利組織報(bào)道的樣本134個(gè),得到有效樣本397個(gè)。在這397個(gè)樣本中,各種成本管理方法運(yùn)用樣本有189個(gè)。成本管理方法主要如表3-1:

表3-1成本管理方法統(tǒng)計(jì)

ABC目標(biāo)成本全生命周期成本PDCA法質(zhì)量成本其他總數(shù)

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