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一、引言

條碼由一組規(guī)則排列的條、空和相應(yīng)的字符組成。這些條和空的不同組合，構(gòu)成不同的圖形符號(hào)即符號(hào)體系，也稱碼制，可供電子儀器識(shí)別。它所表示的各項(xiàng)信息內(nèi)容，能準(zhǔn)確快速地為產(chǎn)、供，銷各環(huán)節(jié)在采集、處理和交換信息時(shí)提供標(biāo)識(shí)。條碼技術(shù)是在計(jì)算機(jī)的應(yīng)用實(shí)踐中產(chǎn)生和發(fā)展起來(lái)的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，是為實(shí)現(xiàn)對(duì)信息的自動(dòng)掃描識(shí)別而設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)采集的有效手段。條碼技術(shù)的應(yīng)用真正解決了數(shù)據(jù)錄入和數(shù)據(jù)采集的“瓶頸”問(wèn)題，為供應(yīng)鏈的管理和電子商務(wù)最基礎(chǔ)對(duì)象數(shù)字化提供了有利的技術(shù)保證。

二、條碼技術(shù)在企業(yè)管理中的應(yīng)用

在已經(jīng)安裝了計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)的企業(yè)，只需在數(shù)據(jù)錄入設(shè)備前端增加條碼設(shè)備，就可構(gòu)成條碼數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，使條碼技術(shù)在企業(yè)管理的各環(huán)節(jié)中得以充分應(yīng)用。

1.倉(cāng)庫(kù)貨物管理

條碼技術(shù)的應(yīng)用與庫(kù)存管理，避免手工書寫票據(jù)和送到機(jī)房輸入的步驟，大大提高了工作效率。同時(shí)解決了庫(kù)房信息滯后的問(wèn)題，提高了交貨日期的準(zhǔn)確性。另外，解決了票據(jù)信息不準(zhǔn)確的問(wèn)題，提高了客戶服務(wù)質(zhì)量、消除事物處理中的人工操作、減少無(wú)效勞動(dòng)。

2.生產(chǎn)線人員管理

每個(gè)班次開工時(shí)，工作小組每個(gè)成員都要用條形碼數(shù)據(jù)采集器掃描他們員工卡上的條碼，把考勤數(shù)據(jù)和小組成員記錄到數(shù)據(jù)采集器，然后輸入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。小組成員根據(jù)記錄的情況，決定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲。

3.流水線生產(chǎn)管理

在條碼技術(shù)沒有應(yīng)用的時(shí)期，每個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)線前，必須手工記載生成這個(gè)產(chǎn)品所需的工序和零件，領(lǐng)料號(hào)按記載分配好物料后，才能開始生產(chǎn)。每條生產(chǎn)線上每個(gè)產(chǎn)品都有記錄表單，每個(gè)工序完成后，填上元件號(hào)和自己的工號(hào)。手工記載工作量大，很復(fù)雜，而且不能及時(shí)反映商品在生產(chǎn)線上的流動(dòng)情況。采用條碼技術(shù)后，訂單號(hào)、零件種類、產(chǎn)品編號(hào)都可條碼化，在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上及時(shí)打印并粘貼標(biāo)簽。產(chǎn)品下線時(shí)，由生產(chǎn)線質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后掃入產(chǎn)品的條碼、生產(chǎn)線條碼號(hào)并按工序掃入工人的條碼，對(duì)于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因，整個(gè)過(guò)程不需要手工記錄。

4.倉(cāng)儲(chǔ)管理

條碼出現(xiàn)以前，倉(cāng)庫(kù)管理作業(yè)存在著很多問(wèn)題，如物料出入庫(kù)、物品存放地點(diǎn)等信息，手記過(guò)程煩瑣，信息傳遞滯后，導(dǎo)致庫(kù)存量上升，發(fā)貨日期無(wú)法保證，決策依據(jù)不準(zhǔn)，將低了系統(tǒng)可靠性。為了避免失誤，一些企業(yè)增設(shè)驗(yàn)單人員，這就降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率，影響指令處理速度。而在已安裝了計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的工廠，只需在數(shù)據(jù)輸入前加一些條碼數(shù)據(jù)采集設(shè)備，就可以解決。

5.進(jìn)貨管理

進(jìn)貨時(shí)需要核對(duì)產(chǎn)品品種和數(shù)量，這部分工作由數(shù)據(jù)采集器完成。首先將所有本次進(jìn)貨的單據(jù)、產(chǎn)品信息下載到數(shù)據(jù)采集器中，數(shù)據(jù)采集器將提示材料管理員輸入收貨單的號(hào)碼，由數(shù)據(jù)采集器在應(yīng)用系統(tǒng)中判斷這個(gè)條碼是否正確。如果不正確，系統(tǒng)會(huì)立刻向材料管理員作出警示；如果正確，材料管理員再掃描材料單上的項(xiàng)目號(hào)，系統(tǒng)隨后檢查購(gòu)貨單上的項(xiàng)目是否與實(shí)際相符。

6.入庫(kù)管理

搬運(yùn)工(或叉車司機(jī))只需掃描準(zhǔn)備入庫(kù)的物料箱上的標(biāo)簽即可。入庫(kù)可分間接和直接兩種:直接入庫(kù)指物料堆放在任意空位上后，通過(guò)條碼掃描紀(jì)錄器地址；直接入庫(kù)指將某一類貨物存放在指定貨架，并為其存放位置建立一個(gè)記錄。

7.庫(kù)存貨物的管理

對(duì)于標(biāo)簽破損，參照同類物或依據(jù)其所在位置，在計(jì)算機(jī)上制作標(biāo)簽，進(jìn)行補(bǔ)貼。在貨物移位時(shí)，用識(shí)別器進(jìn)行識(shí)讀，自動(dòng)收集數(shù)據(jù)，把采集的數(shù)據(jù)自動(dòng)傳送至計(jì)算機(jī)貨物管理系統(tǒng)中進(jìn)行管理。按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)條碼識(shí)讀器對(duì)倉(cāng)庫(kù)分類貨物或零散貨物進(jìn)行定期的盤存。在貨物發(fā)放過(guò)程中，出現(xiàn)某些物品的貨物零散領(lǐng)取的情況，可采用兩種方式:一是重新打包，系統(tǒng)生成新的二維碼標(biāo)簽，作為一個(gè)包箱處理；另一種是系統(tǒng)設(shè)置零散物品庫(kù)專門存儲(chǔ)零散貨物信息，記錄貨物的品名、數(shù)量、位置等信息，統(tǒng)一管理。通過(guò)采集貨物單件信息，處理采集數(shù)據(jù)，建立庫(kù)存的入庫(kù)、出庫(kù)、移庫(kù)、盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，使庫(kù)存操作完成更加準(zhǔn)確。尤其在采用無(wú)線條碼數(shù)據(jù)終端、無(wú)線登錄點(diǎn)及中心數(shù)據(jù)服務(wù)器等組成無(wú)線作業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)后，能更實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地傳遞數(shù)據(jù)和指令，使作業(yè)人員與管理系統(tǒng)之間靈活互動(dòng)，實(shí)現(xiàn)流暢的工作流，真正使物流成為企業(yè)供應(yīng)鏈的一部分。條碼技術(shù)為企業(yè)的制造、庫(kù)存管理等執(zhí)行層提供了最佳數(shù)據(jù)采集手段，幫助企業(yè)極大地提高了生產(chǎn)作業(yè)效率和管理水平。