前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇機械制造工藝范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫作思路和靈感。

機械制造工藝范文第1篇

【關(guān)鍵詞】制造技術(shù)；機械制造工藝；分析

隨著中國特色社會主義不斷發(fā)展，先進制造技術(shù)與機械制造工藝是促進國民經(jīng)濟和提高市場經(jīng)濟競爭力的基礎(chǔ)保障。先進制造技術(shù)被看作是世界各國綜合國力的衡量指標，擁有先進制造技術(shù)與機械制造工藝，就掌握了激烈競爭中的主動權(quán)。但受我國基本國情影響，在此方面與國法發(fā)達國家對比還存在較大差距，在實際生產(chǎn)中呈現(xiàn)組諸多不足。因此，我們對先進制造技術(shù)與機械制造工藝研究進行深入研究，并為其創(chuàng)新發(fā)展提供一切優(yōu)越條件。筆者通過先進制造技術(shù)與機械制造工藝各自發(fā)展趨勢和特點分析，對其二者內(nèi)在關(guān)系進行論述，并且提出了一些針對性建議，希望為我國進制造技術(shù)與機械制造工藝研究起到借鑒作用。

1先進制造技術(shù)與機械制造工藝分析

在科技飛速發(fā)展推動下，先進制造技術(shù)的概念得以不斷擴展與延伸，就目前來看，先進制造技術(shù)融合了互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、電子技術(shù)以及新的管理理念等，整個制造流程更加快捷與迅速，生產(chǎn)質(zhì)量得以明顯提升。先進制造技術(shù)由系統(tǒng)管理、綜合自動化技術(shù)、先進制造工藝以及先進設(shè)計技術(shù)構(gòu)成，這種構(gòu)成方式一定程度上決定了我國制造水平的高低。為此，從國情及行業(yè)實際出發(fā)我國構(gòu)建了相對完善的先進制造技術(shù)體系，涉及先進制造集成技術(shù)層、制造單元技術(shù)創(chuàng)新層以及先進制造技術(shù)層。其中先進制造技術(shù)層最為基礎(chǔ)，包含清潔、低耗、高效以及優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)知識制造技術(shù)，常用在鋼鐵焊接、鍛造以及機械制造等過程中。制造單元技術(shù)創(chuàng)新層處于第二層，涉及數(shù)控技術(shù)、機器人技術(shù)、清潔生產(chǎn)技術(shù)、并行工程等。而先進制造集成技術(shù)層，包括信息技術(shù)、管理科學、系統(tǒng)工程、新材料技術(shù)等，以更好的滿足市場發(fā)展需求。

機械制造工藝的重心是整個制造過程，為達到高產(chǎn)、高質(zhì)以及高效目標，實現(xiàn)了信息流、物質(zhì)流與傳統(tǒng)制造工藝技術(shù)的融合，產(chǎn)生的工藝包括熱處理工藝技術(shù)、機械物質(zhì)表面處理工藝、機械處理與加工工藝等。

2先進制造技術(shù)在機械制造工藝中的應(yīng)用

2.1人工智能技術(shù)的應(yīng)用

人工智能技術(shù)可以對于人類進行智能模擬，最終對于機械或者是其它領(lǐng)域進行智能化與自動化的控制。人工智能技術(shù)可以對于機械等進行智能化控制，可以在遺傳編程、信息圖像、語言等各個方面進行應(yīng)用。人工智能技術(shù)具有以下方面的特點。第一，性價比高。我們以電氣工程為例子進行具體說明。電氣工程一方面在運行中需要對于大量的數(shù)據(jù)信息等進行計算，分析等工作，另一方面需要對于運行的過程進行有效化監(jiān)控。應(yīng)用以往的方式需要花費大量的成本。而應(yīng)用人工智能后，需要應(yīng)用較小的成本，就能實現(xiàn)智能化控制與分析。第二，具有可靠性的特點。人工智能是在網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)、計算機技術(shù)等為基礎(chǔ)形成的新型高端技術(shù)類型，可以在全過程控制中保障電氣工程的安全。第三，具有可操作性的特點。光纖、電纜、網(wǎng)絡(luò)信息、計算機等眾多領(lǐng)域的進步與發(fā)展，為人工智能的應(yīng)用提供了強大的技術(shù)支持，有利于其進步與發(fā)展。我們將人工智能與原有的自動化生產(chǎn)技術(shù)進行有效的融合，就形成了人工智能特點的新型自動化機械制造系統(tǒng)。這種系統(tǒng)可以在機械制造流程的各個階段進行合理化的應(yīng)用。比如：對于自動化與智能化的有效應(yīng)用，使得系統(tǒng)通過分析、研究、判斷、智能模擬、推理等眾多手段的應(yīng)用對于機械制造全過程進行自動化與智能化的監(jiān)控，有利于我們改進有關(guān)的應(yīng)用方式、對于一些突發(fā)事件進行科學處理，提高機械制造的工藝與水平，使其實現(xiàn)應(yīng)有的價值。

2.2全面構(gòu)建信息化先進機械制造技術(shù)與工藝平臺

在實際的機械制造生產(chǎn)實踐中，先進制造技術(shù)與制造工藝的運用所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息龐大而復雜，隨著制造業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)產(chǎn)品會更多樣復雜，要在經(jīng)濟發(fā)展的洪流和時代變化的潮流中更好地促進制造行業(yè)水平的提升，就必須在現(xiàn)有水平的基礎(chǔ)上全面構(gòu)建信息化的平臺，將機械制造技術(shù)與制造工藝與信息化發(fā)展相結(jié)合，運用各種網(wǎng)絡(luò)信息資源與先進數(shù)控技術(shù)為機械制造技術(shù)與工藝提供一個有利于整合數(shù)據(jù)、加工信息、技術(shù)工藝資料的信息化平臺，也可以運用類似于產(chǎn)品建模、工藝仿真、技術(shù)虛擬的信息化手段以提高制造加工精度和效率。

2.3加大資金投入力度

資金投入力度會直接影響機械制造技術(shù)與制造工藝的創(chuàng)新發(fā)展，因此政府要加大對此的資金和政策扶持。要深入調(diào)研機械制造業(yè)的發(fā)展情況，以長遠的眼光看待問題，制定有利于制造技術(shù)與制造工藝研究與創(chuàng)新的制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，政策激勵技術(shù)人員和整個行業(yè)對技術(shù)的創(chuàng)新，并根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)規(guī)范制造行業(yè)；同時，相關(guān)部門要鼓勵機械制造技術(shù)與制造工藝研究項目的開展，提高工藝技術(shù)水平，推動可持續(xù)發(fā)展。

2.4培養(yǎng)專業(yè)人才

專業(yè)人才與機械制造技術(shù)與制造工藝的突破性發(fā)展密切相關(guān)，因此要更廣泛地培養(yǎng)這方面的專業(yè)人才。一方面，制造業(yè)企業(yè)可以與高校及相關(guān)研究機構(gòu)保持合作，企業(yè)提供項目研究資金，研究機構(gòu)提供科研成果以促進技術(shù)和工藝水平的提高。另一方面，高校和一些職業(yè)院?？梢蚤_設(shè)機械制造相關(guān)專業(yè)，實行定點定向培養(yǎng)，為機械制造業(yè)輸送更加專業(yè)的人才，這不僅是為促進機械制造水平和質(zhì)量的全面提升，也是為提升人才的綜合素質(zhì)。

3先進制造技術(shù)水平與機械制造工藝質(zhì)量提高對策

3.1注重整合，加強創(chuàng)新

近年來，我國科技發(fā)展水平迅速，新的先進制造技術(shù)不斷涌現(xiàn)，在此基礎(chǔ)之上產(chǎn)生了很多新的機械制造工藝，一定程度上推動了我國制造業(yè)的發(fā)展。面對新的社會發(fā)展形式，先進制造技術(shù)與機械制造工藝應(yīng)注重彼此間的融合，進一步提高先進制造技術(shù)及機械制造工藝生產(chǎn)效率。同時，我國還應(yīng)重視在先進制造技術(shù)和機械制造工藝方面的創(chuàng)新。創(chuàng)新不僅是機械制造企業(yè)長遠發(fā)展的基礎(chǔ)，而且是先進制造技術(shù)與機械制造工藝長遠的重要保障。

3.2增加投入，加大扶持

先進制造技術(shù)與機械制造工藝發(fā)展不僅需要政府的政策支持，而且需要相關(guān)部門的資金投入，給先進制造技術(shù)與機械制造工藝的發(fā)展奠定雄厚的政策及資金基礎(chǔ)。一方面，政府應(yīng)結(jié)合我國先進制造技術(shù)與機械制造工藝整體發(fā)展情況，從長遠角度出發(fā)制定完善的發(fā)展政策，尤其規(guī)范行業(yè)發(fā)展行為，加大對業(yè)內(nèi)做出杰出貢獻人員的獎勵，鼓勵其勇于創(chuàng)新，不斷攻堅克難，為行業(yè)的穩(wěn)步、長遠發(fā)展做出應(yīng)有貢獻。另一方面，國家相關(guān)部門應(yīng)加大先進制造技術(shù)與機械制造工藝扶持力度，尤其職能部門應(yīng)撥付專項資金用于新技術(shù)、新工藝的研究等，鼓勵實力雄厚的企業(yè)不斷優(yōu)化制造技術(shù)，改進機械制造工藝等。

機械制造工藝范文第2篇

關(guān)鍵詞：微機械；制造工藝；應(yīng)用

就現(xiàn)今國內(nèi)的機械制造水平來看，微機械制造仍然屬于較為尖端的技術(shù)，能夠有效保障機械設(shè)備運作的精度，其作業(yè)精度甚至可以達到納米級。微機械制造工藝可以說是硅基電路的分支之一，在與機械制造技術(shù)融合后，已經(jīng)逐漸形成了獨立的工藝類別，為制造業(yè)的發(fā)展給以了充分的技術(shù)支持。而就現(xiàn)今國內(nèi)制造業(yè)中所廣泛使用的微機械制造工藝來看，其技術(shù)類別及應(yīng)用主要有以下幾種。

1微機械蝕刻技術(shù)及應(yīng)用

一般來說，微機械在集成電路制造的應(yīng)用中，需要對深度約10um的硅片面層進行加工，但是在對微機元件進行加工時，又需要以穿越的方式實現(xiàn)對整個硅片的三維立體加工。就微機蝕刻技術(shù)來看，根據(jù)其所選擇蝕刻劑可以將其分為干式蝕刻與濕式蝕刻兩大類別。其中前者多選擇各項同性的蝕刻模式，在有特殊要求的情況下也能夠以各向異性的方式完成蝕刻工作。而后者所選用的蝕刻劑多為液體。因為單晶硅片的組成構(gòu)架相對較為復雜，所以其硅片面層在蝕刻劑作用的條件下所產(chǎn)生反應(yīng)的實際效率有著一定的區(qū)別，在蝕刻的過程中，會沿著硅片面層停止蝕刻，將會與平面組合成一個54．750的銳角，依托于微機蝕刻的該類性質(zhì)，可以加工出不同構(gòu)造的面層結(jié)構(gòu)，適用范圍較廣。

2硅表面微機械制造技術(shù)及其應(yīng)用

硅表面微機械制造技術(shù)只會作用于硅片的面層，不會以三維作業(yè)的方式穿透硅片的縱斷面。通常來說，微機械結(jié)構(gòu)多回憶薄膜類的原材料在制作，主要有多晶硅、氧化硅、硼硅酸玻璃以及各類金屬等等。由于所制作的微結(jié)構(gòu)具有一定的復雜性，所以為保障其穩(wěn)定性，多會選用硅片上沉積pvd以及cvd的方式完成制作，同時會輔之以光學磨刻以及化學或物理反應(yīng)的方式完成對其結(jié)構(gòu)的加工制作。而在該制造技術(shù)應(yīng)用的過程中，犧牲層有著極為關(guān)鍵的作用，其能夠有效將原本的硅片與襯底進行合理分隔，這就會避免蝕刻過程中對襯底部件的破壞。通常情況下，犧牲層厚度會處在1到2um的范圍之內(nèi)，有特殊要求時也可以適當加厚。硅表面微機械制造技術(shù)在現(xiàn)今制造業(yè)中多會被用于微型懸式結(jié)構(gòu)的制造中，例如微型懸臂、微型橋等等。

3LIGA及準LIGA工藝及其應(yīng)用

LIGA工藝作用機理為選用X光對構(gòu)件微小結(jié)構(gòu)進行三維立體加工，該技術(shù)除了應(yīng)用光波進行刻制之外，還需要輔之以電注以及注塑的方式。從該技術(shù)的本質(zhì)來看，該技術(shù)也就是平面IC技術(shù)的延伸與優(yōu)化，但是該技術(shù)所表現(xiàn)出來的性能遠遠優(yōu)于IC技術(shù)，作用范圍相對較廣，可加工對象也有了進一步的擴展，能夠?qū)崿F(xiàn)對非硅晶體材料的三維立體制造。該技術(shù)在微機械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用，很大程度上促進了MEMS技術(shù)的推廣與發(fā)展，是先進精密儀器制造中應(yīng)用范圍較廣的技術(shù)。但是不得不說的是，該技術(shù)在微機械制造領(lǐng)域的應(yīng)用中存在造價過于高昂的缺點，且技術(shù)應(yīng)用模式也相對較為繁復，對此準LIGA技術(shù)應(yīng)運而生。該技術(shù)可以以濺射的方式促使硅片上逐漸形成一層厚度為230nm左右的薄膜，能夠有效實現(xiàn)對射線的隔離。其次，通過對此旋涂還能夠形成一層30um左右正性的抗腐蝕層。該技術(shù)所應(yīng)用的射線多為高壓汞燈，在電鍍之后能夠形成立體的金屬微型構(gòu)件，其次可以輔之以微型機械蝕刻的方式除去構(gòu)件中的預鍍層，進而得到符合需求的微型構(gòu)件。

4超精密機械制造技術(shù)及其應(yīng)用

該制造技術(shù)主要選擇硬度較高的刀具等，實現(xiàn)對工件的切削?，F(xiàn)今該技術(shù)應(yīng)用過程中所廣泛使用的工具分別有車刀、銑刀以及鉆頭等等。在采用金剛石刀具進行工件加工時，能夠完成對直徑為25um軸件的加工，表面相對較為平整光滑。而選擇微型號鉆頭作業(yè)時，可以鉆出直徑約為2．5um的小孔。此外，還可以選擇細小磨料以及金屬絲放電磨削的方式進行微型結(jié)構(gòu)的加工。超精密機械制造技術(shù)隸屬于傳統(tǒng)制造工藝，在現(xiàn)今制造業(yè)中仍然多有應(yīng)用。

5特種加工工藝及其應(yīng)用

一般來說，特種加工工藝主要有激光光束加工、隧道顯微鏡加工以及電火花加工三大類別。就激光光束加工而言，其能夠通過發(fā)射高能量密度光束的方式實現(xiàn)對工件的加工，可以形成小孔、微孔，還能夠?qū)崿F(xiàn)較為精密的切削等，該技術(shù)在制作防偽標記、打字以及焊接上有著廣泛的應(yīng)用。就隧道顯微鏡加工來看，其能夠?qū)崿F(xiàn)分子數(shù)量級工件的加工?？梢砸越饘偬结槥殡姍C，產(chǎn)生具有較強穿透力的隧道電流，進而改變其相應(yīng)分子及原子結(jié)構(gòu)的排列順序。而在利用細微電火花進行微機械制造加工的過程中，能夠以脈沖活化放電的方式，通過局部高溫實現(xiàn)對金屬部件的加工。該加工方式不需要以宏觀切削的形式進行，只需要控制脈沖放電量就能夠?qū)崿F(xiàn)對金屬的精細化加工，能夠形成極為細微的孔洞與縫隙，可以實現(xiàn)對軸、平面以及三維曲面等的加工。

總而言之，在國內(nèi)現(xiàn)代化建設(shè)步伐不斷加快的時代背景下，機械制造業(yè)也得到了極為迅猛的發(fā)展，制造精度也越來越高，微機械制造技術(shù)現(xiàn)代化水平也越來越高，已經(jīng)實現(xiàn)了由傳統(tǒng)一維加工向三維加工的轉(zhuǎn)變，其加工設(shè)備的集成化程度也越來越高，對此必須加強對微機械制造工藝的應(yīng)用，以此在促進技術(shù)本身不斷完善的同時，促進國內(nèi)精密制造的不斷發(fā)展。

參考文獻

［1］栗鵬飛．現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)研究［J］．南方農(nóng)機，2017（01）．

［2］陳治．微機械制造中對精密超精密加工技術(shù)的有效應(yīng)用［J］．河南科技，2016（23）．

［3］商凌云．超精密微機械制造技術(shù)研究［J］．橡塑技術(shù)與裝備，2016（08）．

［4］賈美洋，劉宏．超精密微機械制造技術(shù)研究［J］．橡塑技術(shù)與裝備，2016（02）．

機械制造工藝范文第3篇

隨著社會對現(xiàn)代機械制造業(yè)需求的不斷變化,也需要對具有現(xiàn)代性特點及技術(shù)水平的制造工藝及精密加工技術(shù)水平相應(yīng)提高并符合生產(chǎn)實際需要。在應(yīng)用該技術(shù)的應(yīng)用范圍和深度我國還處于初步發(fā)展階段,應(yīng)通過進一步加強該技術(shù)的應(yīng)用才能提高其發(fā)展水平。

2現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)

2.1現(xiàn)代機械制造工藝。

現(xiàn)代機械制造工藝主要是從產(chǎn)品設(shè)計到應(yīng)用服務(wù)全過程中綜合應(yīng)用制造、信息及現(xiàn)代技術(shù),達到低耗質(zhì)優(yōu)及靈活清潔的生產(chǎn)目標,動態(tài)多變的市場提高競爭及適應(yīng)力的制造技術(shù)。其工藝范圍廣泛,也具有較多種類。

(1)氣體保護焊接工藝。氣體保護焊接工藝主要是充分利用電弧介質(zhì)應(yīng)用氣體對電弧和焊接區(qū)提供必要保護的一種電弧焊。在實際應(yīng)用中最常采用二氧化碳作為氣體介質(zhì),可有效降低成本,在實踐中廣泛應(yīng)用。技術(shù)上具有迅速焊接、操作便捷、焊接過程實現(xiàn)自動化和機械化、幾乎不產(chǎn)生熔渣、不具有較大的光輻射等很多優(yōu)點,但對于設(shè)備具有較高的要求,也需要較大的投資成本。

(2)電阻焊工藝。電阻焊工藝主要是在兩電極間壓緊被焊工件,形成在焊接電流通過的接觸表面及附近區(qū)域的電阻熱升溫至塑性或熔化狀態(tài),金屬鍵一般都是由分離兩表面的金屬原子構(gòu)成,在結(jié)合面形成共同晶粒的量比較充足。電阻焊焊接操作便捷、只需較低焊接成本、不需要較長時間加熱、易實現(xiàn)自動化機械化并具有較高效率等優(yōu)點,但也存在一些不足之處,如設(shè)備需要較高成本、無損檢測方法不具備及難以維修等。

(3)埋弧焊工藝。埋弧焊工藝是在焊劑層下利用電弧燃燒而實現(xiàn)焊接的一種方法,通常有兩種方式——自動和半自動焊接,但因半自動埋弧焊需將焊絲采用手動方法進行遞送,目前已很少應(yīng)用。該技術(shù)具有較高的生產(chǎn)率、基穩(wěn)定的焊接質(zhì)量、本不產(chǎn)生弧光及較少煙塵等很多優(yōu)點,使其成為制造管段、壓力容器、箱型梁柱等鋼結(jié)構(gòu)的首選焊接方法。選擇準確焊劑堿度是應(yīng)用中最關(guān)鍵的,以達到焊材技術(shù)要求。

2.2精密加工技術(shù)。

精密加工技術(shù)主要是指0.1μm~1μm加工精度,0.01μm~0.1μm表面粗糙度的一種先進機械加工技術(shù)。砂帶消磨、精密切削、研磨、拋光成型磨具等都是應(yīng)用相對較為成熟的加工技術(shù),納米技術(shù)是近年來逐漸應(yīng)用的一種最新的精密加工技術(shù)。

(1)精密切削技術(shù)。精密切削技術(shù)在精密加工技術(shù)中是一種十分典型的技術(shù),也是在機械制造中最常用的一種切削技術(shù)。在應(yīng)用中應(yīng)減少使用刀具、機床及工件,使機床提高運轉(zhuǎn)速度,才能提高制造的機械產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)精密研磨技術(shù)。在加工制造中,精密研磨技術(shù)對于電路板硅片集成具有十分重要的作用,并隨科技的不斷發(fā)展,超精密研磨技術(shù)應(yīng)用目前已逐漸成熟,在機械加工領(lǐng)域也日益表現(xiàn)出良好的發(fā)展空間。

(3)納米技術(shù)。該技術(shù)是將不同技術(shù)學科交叉發(fā)展形成的一種產(chǎn)物,結(jié)合現(xiàn)代先進工程技術(shù)和物理理論,經(jīng)不斷發(fā)展研究,已逐漸成熟,解決了硅片上刻字等傳統(tǒng)技術(shù)難題,其應(yīng)用發(fā)展明顯提高了信息存儲密度,在機械制造領(lǐng)域具有十分高的應(yīng)用價值。

2.3現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用。

現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)不只是應(yīng)用于機械制造領(lǐng)域,也逐漸拓展到冶金、電子等領(lǐng)域,但隨著技術(shù)逐漸發(fā)展并呈現(xiàn)更新?lián)Q代的形勢,現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)也將發(fā)展的更快更好,而社會也逐漸增加對機械產(chǎn)品的需求并提出更高的質(zhì)量要求,在某種程度上也將推動現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展日漸成熟。我國工業(yè)化進程不斷加快,現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)也不斷擴大應(yīng)用需求,深入開展相關(guān)技術(shù)的研究工作,促進技術(shù)快速發(fā)展,對于加快工業(yè)化進程和促進社會進步發(fā)揮了十分積極地作用。

3現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)特點

3.1全過程關(guān)聯(lián)性。

在制造過程中都應(yīng)用現(xiàn)代機械制造工藝,自研發(fā)機械產(chǎn)品階段就開始應(yīng)用,并涉及設(shè)計產(chǎn)品、制造加工及應(yīng)用銷售等眾多環(huán)節(jié)。內(nèi)在的聯(lián)系性在各個環(huán)節(jié)中的技術(shù)都有所體現(xiàn),也正是存在如此的關(guān)聯(lián)性,所以各環(huán)節(jié)產(chǎn)生技術(shù)問題,都會影響到下個環(huán)節(jié)甚至是整個技術(shù)應(yīng)用過程。在制造過程中,現(xiàn)代機械制造企業(yè)應(yīng)全面掌握現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術(shù)之間存在的關(guān)聯(lián)性,并將這幾種技術(shù)相結(jié)合應(yīng)用于整個機械制造過程。

3.2技術(shù)種類系統(tǒng)多樣性。

上述幾種技術(shù)之間在種類上存在計算機、信息、自動化以及系統(tǒng)化管理等技術(shù)的多樣性和系統(tǒng)性。各種技術(shù)不能單獨進行應(yīng)用,大部分時間都應(yīng)用的比較綜合,在設(shè)計、制造、加工及銷售機械產(chǎn)品等各個環(huán)節(jié)中貫穿這一多樣性和系統(tǒng)性的應(yīng)用。

3.3技術(shù)應(yīng)用全球性。

在技術(shù)應(yīng)用過程中,加入世貿(mào)組織后我國在經(jīng)濟及技術(shù)領(lǐng)域都逐漸接近世界的發(fā)展,經(jīng)濟全球化背景為促進相應(yīng)技術(shù)的發(fā)展提供了巨大動力,但這也對我國科技發(fā)展和技術(shù)進步創(chuàng)造了難得的發(fā)展機遇。在目前技術(shù)競爭比較激烈的顯示情況下,應(yīng)積極努力不斷提高現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)水平,在制造機械技術(shù)方面逐步縮小與世界先進水平之間存在的差距,進而在激烈的市場競爭中不斷提高競爭力。

機械制造工藝范文第4篇

【關(guān)鍵詞】機械制造；工藝；精密加工

機械技術(shù)是機電控制系統(tǒng)最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。近些年來，各種新興技術(shù)快速發(fā)展，傳統(tǒng)機械技術(shù)也受到嚴峻挑戰(zhàn)，它的主要支柱，如機械設(shè)計、制造工藝等出現(xiàn)了重大的變化，這些為機電控制系統(tǒng)的運用創(chuàng)造條件。

1、機械設(shè)計與制造工藝

1.1 機械設(shè)計

機械設(shè)計技術(shù)主要包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、材料選用及設(shè)計理論和方法等。目前，傳統(tǒng)的機械設(shè)計技術(shù)和方法，已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)實踐的需要。例如，汽輪機葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計、數(shù)控機床設(shè)計、高效節(jié)能電機設(shè)計等，一般的機械設(shè)計技術(shù)已很難實現(xiàn)設(shè)計要求。如高度自動化的數(shù)控機床，在生產(chǎn)加工中不能實施人工補償和調(diào)整，應(yīng)在設(shè)計上采用新結(jié)構(gòu)、新材料，保證機床結(jié)構(gòu)及工藝中的高精度、高剛度、微少熱變形和良好的精度保持性?，F(xiàn)在，設(shè)計方法已由直覺設(shè)計、經(jīng)驗設(shè)計發(fā)展到現(xiàn)代設(shè)計。設(shè)計方法是在設(shè)計的各個階段應(yīng)用先進理論和有效方法，解決設(shè)計中遇到的各類問題。現(xiàn)代設(shè)計涉及系統(tǒng)工程、仿真技術(shù)、優(yōu)化設(shè)計、可靠性設(shè)計、計算機輔助設(shè)計(CAD）、動態(tài)載荷和模態(tài)分析等內(nèi)容。它是應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)，進行科學思維，有效利用設(shè)計方法。提高了設(shè)計的水平、設(shè)計質(zhì)量和設(shè)計效率，促進了機械設(shè)計技術(shù)的高速發(fā)展。

1.2 制造工藝

（1）高效率。這是現(xiàn)代制造技術(shù)的一個重要特征。制造工藝的高效可縮短加工周期，提高加工速度。如：冷加工工藝，一般采用三種方法：①提高切削速度。因涂層刀具、TiC硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具和金剛石刀具等一批高性能刀具的使用，高速切削的線速度可達10m/s以上。②采用新的加工工藝。對一些性能特殊、不易加工的材料，要采用新的加工工藝，比如在振動和加溫過程中進行切削；應(yīng)用激光、電火花、化學腐蝕等方法進行加工。③實行集中加工方法。加工中心等設(shè)備集各類加工于一體，在計算機控制條件下，完成對工件的各種切削加工，縮短了加工周轉(zhuǎn)時間和輔助時間。

（2）高精度。精度對計算機科學、國防、航空航天、核工業(yè)、制造產(chǎn)業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展做出的貢獻重大。

（3）高柔性。加工的柔性化是機械技術(shù)發(fā)展的重要方向。加工柔性化是加工品種的多樣性，加工的靈活性和多適應(yīng)性。各類程控、數(shù)控機床和工業(yè)機器人等高度自動化設(shè)備的出現(xiàn)，使柔性制造系統(tǒng)成為現(xiàn)實。柔性制造系統(tǒng)分為柔性制造單元、柔性制造自動線和柔性制造系統(tǒng)，它們都是以數(shù)控設(shè)備為基礎(chǔ)的，以自動運儲系統(tǒng)連接，由計算機控制的能加工多品種零部件的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。它的出現(xiàn)有力推動了機械制造工藝的發(fā)展。

制造工藝對高精度的要求，使得傳統(tǒng)機械技術(shù)與新興技術(shù)相結(jié)合，形成了現(xiàn)代機械技術(shù)的重要發(fā)展方向，即精密機械技術(shù)，包括精密加工技術(shù)和微機械技術(shù)。

2、精密加工技術(shù)與微機械技術(shù)

2.1 精密加工技術(shù)

（1）精密切削技術(shù)。目前，直接用切削方法獲得高精度仍然是一種常用方法。但是，要用切削方法獲得高精度和高水平的表面粗糙度，必須排除機床、刀具、工件和外界等因素的影響。比如，為了提高機床的加工精度，要求機床具有高的剛度，小的熱變形和良好的抗振性能。這就要求采用更先進的技術(shù)，如空氣靜壓軸承、精密陶瓷導軌、微驅(qū)動和微進給技術(shù)、精密定位技術(shù)、精密控制技術(shù)及其他先進技術(shù)。當然，提高機床主鈾的轉(zhuǎn)速也是行之有效的辦法。現(xiàn)在超精密加工機床的轉(zhuǎn)速已從每分鐘幾千轉(zhuǎn)提高到幾萬轉(zhuǎn)。

（2）模具成型技術(shù)。據(jù)相關(guān)資料顯示，汽車、飛機、電機、儀表及家電產(chǎn)品的1/3以上零部件是用模具加工出來的，預計近幾年產(chǎn)品粗加工的3/4和精加工的1/4將由模具來完成。模具成型的關(guān)鍵是如何提高模具本身的加工精度。它已成為衡量一個國家制造技術(shù)水平的重要標志之一。電解加工工藝可以使模具達到微米級精度，并能有效地解決工件的表面質(zhì)量問題。數(shù)控電火花成型機床能可靠地解決電極自動更換相重復定位精度間題，有利于復雜型腔的加工。

（3）超精密研磨技術(shù)。用于集成電路基板的硅片，其表面粗糙度要求達到1~2mm，需要進行原子級的研磨拋光。用傳統(tǒng)的磨削、研磨和拋光等方法已很難滿足。為此，采用各種新原理、新方法的超精密研磨就應(yīng)運而生。比如，包括彈性發(fā)射加工和流體動壓型懸浮研磨的非接觸研磨；利用機械加工液，促進化學反應(yīng)的機械化學研磨。這些新的研磨原理和方法，將為超精密研磨做出貢獻。

（4）微細加工技術(shù)。為了滿足電子元器件體積越來越小，運行頻率越來越高，能量消耗越來越小的要求。日本利用超微細離子技術(shù)，在半導體上的加工精度達到了幾百個埃的水平。

（5）納米技術(shù)。它是一個多學科交叉的學科，是現(xiàn)代物理和先進工程技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)品。納米機械技術(shù)發(fā)展十分迅速。它能在硅片上刻寫幾個納米寬的線，這表明信息存儲的數(shù)據(jù)密度能提高幾個數(shù)量級。

2.2 微機械技術(shù)

目前，微細加工技術(shù)已從一維、二維的平面結(jié)構(gòu)發(fā)展到三維立體結(jié)構(gòu)，這為微機械制作打下了良好的基礎(chǔ)。

（1）微機械驅(qū)動技術(shù)。微機械技術(shù)能不能進入更廣泛的應(yīng)用范圍，驅(qū)動技術(shù)是個關(guān)鍵。現(xiàn)在一般運用靜電力學原理的靜電動機和壓電元件制成的微驅(qū)動器，其動作響應(yīng)快、精度較高、易于操作。

（2）微機械傳感技術(shù)。微機械除了要求傳感器微型化，還要求它具有更高的分辨率、靈敏度和數(shù)據(jù)密度。目前，用大規(guī)模集成電路技術(shù)已能生產(chǎn)如力傳感器、加速度傳感器、觸覺陣列傳感器等微型傳感器。而為了適應(yīng)微機械的特點和要求，已在研究開發(fā)無源傳感器、復合傳感器及驅(qū)動、傳感合一的集成部件。

機械制造工藝范文第5篇

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化；機械制造；工藝

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.11.025

0 引言

一個國家的工業(yè)水平代表著一個國家的綜合實力，而機械制造工藝又標志著一個國家的工業(yè)水平是否成熟，近年來我國機械制造業(yè)迅猛發(fā)展的同時也暴露出一些問題，國家經(jīng)濟發(fā)展過快導致的工業(yè)要求與制造工藝巨大矛盾，因此發(fā)展我國的機械制造業(yè)來滿足我國工業(yè)發(fā)展的技術(shù)要求是十分有必要的，已經(jīng)引起了國家的注意，下文將立足于我國工業(yè)的基本背景，深入的分析我國機械制造工藝發(fā)展的趨勢。

1 現(xiàn)代機械制造工藝的特點

（1）系統(tǒng)性。系統(tǒng)性是現(xiàn)代機械制造工藝的基本屬性，這是由于現(xiàn)代機械制造工藝是一個系統(tǒng)、整體的產(chǎn)業(yè)鏈，相比傳統(tǒng)的機械制造業(yè)，現(xiàn)代的機械制造業(yè)已經(jīng)初具規(guī)模，尤其在我國日常生產(chǎn)過程中已經(jīng)取得了長足的進步，突破了傳統(tǒng)機械制造業(yè)單一化的趨勢，將前期的設(shè)計、中期的生產(chǎn)與后期的管理納入了整體機械制造工藝之中，形成了一定的生產(chǎn)規(guī)模，因此現(xiàn)代的機械制造工藝已經(jīng)不存在分離的環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)都會影響到全局的生產(chǎn)效果，因此在現(xiàn)代機械制造業(yè)的管理方面也呈現(xiàn)出整體性、系統(tǒng)性的趨勢，從而保證現(xiàn)代機械制造業(yè)的整體質(zhì)量[1]。

（2）穩(wěn)定性。穩(wěn)定性是制造業(yè)的第一要求，具體表現(xiàn)為機械制造業(yè)的穩(wěn)定性得到保證，產(chǎn)品的生產(chǎn)率才能得到保證，因此除了合理化管理，還需要在前期制度設(shè)計上多下功夫，建立穩(wěn)定的機械制造的產(chǎn)業(yè)鏈。從另一面講，機械制造工藝是流水線的藝術(shù)，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的誤差非常小，便于大量生產(chǎn)，因此產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，這是機械制造工藝產(chǎn)品的穩(wěn)定性[2]。

（3）科學性?？萍嫉倪M步也帶動了機械制造工藝的發(fā)展，高新產(chǎn)業(yè)對于機械制造工藝產(chǎn)生了巨大的推動力，說到底相比傳統(tǒng)的機械制造業(yè)，現(xiàn)代的機械制造業(yè)的工藝水平更高了，工藝水平的提高依賴于自動化技術(shù)、計算機技術(shù)以及材料技術(shù)的飛速發(fā)展，因此可以說機械制造工藝的發(fā)展離不開科學的進步，科技的發(fā)展。

（4）市場化。自從我國開放以來，市場經(jīng)濟成為我國的主要經(jīng)濟政策，現(xiàn)代的機械制造工藝呈現(xiàn)出市場化的態(tài)勢，具體表現(xiàn)為市場決定生產(chǎn)，市場的需求決定了機械制造工藝的水平，而機械制造工藝也反作用于市場，只有滿足市面上提出的要求，才能進行生產(chǎn)，這使得現(xiàn)代機械制造工藝不斷的追求經(jīng)濟性、使用壽命較長、材料耐用等特點，因為只有提高機械制造工藝才能在紛雜的市場中占有自己的一席之地，從而提高自身的核心競爭力。

2 現(xiàn)代機械制造工藝的具體技術(shù)

現(xiàn)代機械制造工藝受我國經(jīng)濟環(huán)境、市場體制、資金投入的制約，跟發(fā)達國家相比發(fā)展還不夠成熟，但已經(jīng)取得了相當大的進步。[3]現(xiàn)代的機械制造工藝不斷的對質(zhì)量、工作效率、精確工作不斷的提出要求。

（1）氣體保護焊。氣體保護焊是現(xiàn)代機械制造工藝中常常用到的一種焊接工藝，由于我國傳統(tǒng)的焊接工藝容易留下痕跡，造成機械制造工藝的美觀受到一定的影響，因此空氣保護焊被廣泛的應(yīng)用于現(xiàn)代的制造業(yè)，這是由于在氣體保護焊的應(yīng)用過程中，可以在機械工藝上面形成一層保護膜，這個保護膜可以保證隔離有害物質(zhì)，同時還可以增強機械制造工藝的整體質(zhì)量的前提下，呈現(xiàn)出較好的視覺效果。

（2）電阻焊。由于電阻焊具有價格低廉，工藝完善等特點，被廣泛的運用于現(xiàn)代機械制造業(yè)當中，電阻焊利用了電能的正負極效果，對焊接的物體進行精密的加工。[4]這主要利用了壓強的物理效果，能在污染極小的前提下完整的進行機械制造，從而增加現(xiàn)代機械制造工藝的環(huán)保性，迎合我國可持續(xù)發(fā)展的政策要求，因為這種壓力焊的方式的效率很高，因此被廣泛的運用于高端產(chǎn)品的制造當中，如汽車生產(chǎn)、電子行業(yè)生產(chǎn)等高端領(lǐng)域。同時電阻焊的壓力也很明顯，能耗較高造成增加制造成本，維修成本也相應(yīng)的提高。

（3）埋弧焊。這是一種依靠電力進行焊接的方式，具體表現(xiàn)為在焊機層燃燒下，對焊接物體表面形成一定的空氣保護膜，從而增加焊接的穩(wěn)定性。[5]由于埋弧焊在中國的發(fā)展還不夠成熟，因此沒有大量的被投入使用，而且焊接的工藝水平要求較高，移動電弧需要大量人力，不利于投入大規(guī)模生產(chǎn)，成為了埋弧焊無法推廣的根本原因，但本身價格低廉，易于操作的特點使其擁有一定的優(yōu)勢，尤其在冶金性能上，埋弧焊具有其他焊接技術(shù)不能與之相比的優(yōu)勢，使其成為我國管制制造的主要焊接手段。

（4）攪拌摩擦焊。攪拌摩擦焊最早由英國人發(fā)明，上世紀就是年代傳入我國，如今在我國的現(xiàn)代機械制造業(yè)使用中已經(jīng)取得了不小的進展。[6]由于攪拌摩擦焊具有熱塑性，能夠完成溫度較高，強度較大的工程，因此被廣泛的使用于交通設(shè)施的建設(shè)，如火車、飛機、船舶的制造當中，無處不見攪拌摩擦焊的蹤影，也因其步驟較為繁瑣，而被業(yè)內(nèi)人士所詬病，但攪拌摩擦焊依然具有相當大的優(yōu)點，比如能夠在短時間內(nèi)冷卻完成焊接，在焊接過程中無煙或者少煙，儲能容身較小等特點，使其擁有其他焊接技術(shù)不能與之相比的穩(wěn)定性，并且因為需要材料較少，便于管理的特征也在機械制造產(chǎn)業(yè)的各領(lǐng)域之中被推廣運用。

3 結(jié)語

現(xiàn)代機械制造工藝的內(nèi)涵比較豐富，所以此文只針對空氣保護焊、電阻焊、埋弧焊、攪拌摩擦焊四種機械制造技術(shù)進行分析，只有發(fā)展好現(xiàn)代機械制造工藝，才能提高我國的工業(yè)水平，提高我國的國際地位與核心競爭力，因此需要相關(guān)從業(yè)人員加深認識，不斷在實踐中學習，才能在日新月異的時代中不斷創(chuàng)新。

參考文獻：

[1]高顯輝.現(xiàn)代機械制造工藝的特點及發(fā)展探討[J].科技與企業(yè)，2014（19）：127.

[2]楊志偉，潘永波.現(xiàn)代化工機械制造技術(shù)工藝的發(fā)展探索[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2014（17）：87-88.

[3]張保勇.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探究[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2015（01）：59.

[4]彭少輝.現(xiàn)代機械設(shè)計制造工藝綜述[J].統(tǒng)計與管理，2014（11）：138-139.