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精密模具范文第1篇

關(guān)鍵詞： 橢圓回轉(zhuǎn)面；數(shù)控加工；幾何反算；幾何模型

中圖分類號：O29文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1671—1580（2013）06—0150—03

制造橢圓回轉(zhuǎn)面的高精度模具，不同于復(fù)雜曲面和自由曲面的數(shù)控加工，因此不能照搬文獻(xiàn)[1—3]的方法。注意到橢圓回轉(zhuǎn)面具有對稱性，其上點(diǎn)均為橢圓點(diǎn)，可根據(jù)幾何反算這一瓶頸技術(shù)[4]給出數(shù)控加工中行距的計算模型和相關(guān)進(jìn)給量公式。這一典型課題的探討對其他回轉(zhuǎn)面加工模型的研究也具有普遍的參考價值，而相對文獻(xiàn)[5]的方法，本模型所給出的三軸聯(lián)動數(shù)控加工方案精準(zhǔn)度更高。

本文分四個方面：

1.對于橢圓回轉(zhuǎn)面精密模具研究了采用三軸聯(lián)動的加工方案；

2.說明了用端面銑刀加工時許用行距的計算模型與原理；

3.給出了三軸聯(lián)動的加工進(jìn)給量的計算公式；

4.最后通過具體實例驗證，運(yùn)算出結(jié)果，符合實際，說明本文的方案和模型是可行、可靠的。

一、橢圓回轉(zhuǎn)面精密模具的三軸聯(lián)動加工方案

首先，該加工方案可簡化為如圖1所示的形式，因為這個精密模具工件的外凸表面是橢圓回轉(zhuǎn)面，它在繞其對稱軸作勻速回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，就相當(dāng)于加工橢圓線。

五、結(jié)論

本文提供的三軸聯(lián)動加工橢圓回轉(zhuǎn)面的方案、模型可行、可靠，它不僅為提高加工精確度提供依據(jù)，而且對于雙曲回轉(zhuǎn)面、拋物回轉(zhuǎn)面以及它們的離軸情況等問題都可以此為參考，選定加工方案。

[參考文獻(xiàn)]

[1] 唐余勇，王俊彥.橢圓回轉(zhuǎn)鏡面的數(shù)控加工模型[J].哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報，2004（05）.

[2] 任秉銀，唐余勇.數(shù)控加工中的建模理論及其應(yīng)用[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2000.

[3] 唐余勇，任秉銀.復(fù)雜曲面的區(qū)域分類與數(shù)控加工[J].河北科技大學(xué)學(xué)報，2002（02）.

精密模具范文第2篇

關(guān)鍵詞： 偏振像差； Mueller矩陣； 相位延遲差； 雙向衰減率

中圖分類號： O 436.3文獻(xiàn)標(biāo)識碼： Adoi： 10.3969/j.issn.10055630.2013.01.003

引言斯密特棱鏡作為光學(xué)系統(tǒng)中廣泛使用的含屋脊的棱鏡之一，其偏振特性對成像質(zhì)量的影響――偏振像差近年來廣受關(guān)注[1]。已經(jīng)研究得知，斯密特棱鏡偏振特性直接導(dǎo)致了艾里斑的中心分裂，是破壞成像質(zhì)量的主要成因[2]。隨之而來的偏振像差的矯正工作已經(jīng)出現(xiàn)，矯正效果的評價提出了對偏振特性測量方法的需求。按照偏振光學(xué)理論，光學(xué)零件和光學(xué)系統(tǒng)的偏振特性可以由Jones矩陣、Mueller矩陣和Pauli矩陣三種矩陣來分析和描述，Jones矩陣是一個二階復(fù)數(shù)矩陣，是矩陣方法中最簡單的，但只能用于完全偏振光[34]。Mueller矩陣是一個四階實數(shù)矩陣，可以用于處理所有狀態(tài)的光波而被廣泛研究和使用[57]。Pauli矩陣作為Jones矩陣數(shù)學(xué)展開式，為Jones矩陣法提供了重要的研究基礎(chǔ)[8]。這三種矩陣用于光學(xué)器件的偏振特性分析具有各自的優(yōu)勢。對光學(xué)器件或系統(tǒng)的偏振特性的檢測大多是通過對其特征矩陣的檢測來進(jìn)行[9]。Mueller矩陣是用斯托克斯參量法研究光波的偏振特性時的光學(xué)器件或系統(tǒng)的特征矩陣。Mueller矩陣具備全面表征光學(xué)器件偏振特性的形式，雙向衰減、位相延遲等信息就直接包含在Mueller矩陣中，測量光學(xué)元件的Mueller矩陣就可以全面了解光學(xué)器件的偏振特性，對于偏振分析起著重要作用。圖1斯密特棱鏡Mueller矩陣測量原理圖

Fig.1Principle of Schmidt prism

Mueller matrix measurement1Mueller矩陣檢測原理分析斯托克斯參量法分析偏振態(tài)，需要測試的步驟多，過程繁雜容易出錯，而且測量結(jié)果與入射光的偏振態(tài)有關(guān)，并不是被測器件的獨(dú)立偏振特性。Mueller矩陣的最大特點(diǎn)是測量結(jié)果只與被測光學(xué)元件有關(guān)，從Mueller矩陣相應(yīng)的矩陣元與透射振幅和位相的關(guān)系中即可以確定斯密特棱鏡的偏振特性。用傅里葉級數(shù)法測試斯密特棱鏡Mueller矩陣[10]，其測量原理如圖1所示。光學(xué)儀器第35卷

精密模具范文第3篇

關(guān)鍵詞：裝配和檢測技術(shù) 材料與處理技術(shù) 維修和再制造技術(shù) 精密成形技術(shù)

中圖分類號：TG76 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）03（a）-00-01

1 模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀

模具是材料成形的重要工藝裝備，材料在外力的作用下受模具約束并產(chǎn)生流動變形，從而得到所需的形狀和尺寸的零件。按照成形工藝的不同，模具可以分為沖壓模具、鑄造模具、鍛造模具、擠壓模具、注塑模具、拉絲模具、玻璃成形模具、橡膠成形模具、粉末冶金模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件等。模具一般由上模、下模和模具標(biāo)準(zhǔn)件組成，而現(xiàn)代大型復(fù)雜模具往往包含有獨(dú)立動力系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，本身就是完整的制造裝備。模具技術(shù)包括模具的設(shè)計和加工技術(shù)、裝配和檢測技術(shù)、材料與處理技術(shù)及維修和再制造技術(shù)等，是精密成形技術(shù)的重要組成部分。模具生產(chǎn)具有高生產(chǎn)效率、制件的高一致性及較高的精度和復(fù)雜程度、節(jié)能節(jié)材等特點(diǎn)，因此是一個國家的工業(yè)產(chǎn)品保持國際競爭力的重要保證之一。模具制造技術(shù)的五大趨勢是綠色、智能、超常、融合、服務(wù)。模具制造技術(shù)的技術(shù)問題是：（1）復(fù)雜系統(tǒng)的創(chuàng)意、建模、優(yōu)化設(shè)計技術(shù)；（2）零件精確成形技術(shù)；（3）大型結(jié)構(gòu)件成形技術(shù)；（4）高速精密加工技術(shù)；（5）微納器件與系統(tǒng)；（6）智能制造裝備；（7）智能化集成化傳動技術(shù)；（8）數(shù)字化工廠。

機(jī)械工程11個技術(shù)領(lǐng)域是：（1）產(chǎn)品設(shè)計；（2）成形制造；（3）智能制造；（4）精密與微納制造；（5）仿生制造；（6）再制造；（7）流體傳動與控制；（8）齒輪；（9）軸承；（10）模具；

（11）刀具。

2 模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢是模具數(shù)字化設(shè)計制造技術(shù)

2.1 概訴

模具數(shù)字化設(shè)計制造技術(shù)的核心是CAD/CAM/CAE，應(yīng)用模具數(shù)字化設(shè)計制造技術(shù)可以顯著縮短模具開發(fā)周期，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，提高服務(wù)水平，即可以提高模具企業(yè)的TQCS水平。對于推動模具行業(yè)的轉(zhuǎn)型和提升模具工業(yè)的核心競爭力具有深遠(yuǎn)的意義。我國數(shù)字化模具設(shè)計制造技術(shù)的重點(diǎn)將集中在兩方面：1、通過高可靠性的模具設(shè)計技術(shù)徹底改變長期存在的憑經(jīng)驗設(shè)計模具、可靠性無法保證的狀況；2、采用高效、精密的模具制造技術(shù)大幅提高模具制造的效率和精度。到2030年，我國模具數(shù)字化設(shè)計制造技術(shù)總體上將達(dá)到當(dāng)時的國際先進(jìn)水平。

2.2 關(guān)鍵技術(shù)

2.2.1 高可靠性的模具設(shè)計技術(shù)

（1）現(xiàn)狀。改善產(chǎn)品零件的可制造性是保證模具設(shè)計高可靠性的重要前提，實現(xiàn)可靠性模具設(shè)計的基礎(chǔ)技術(shù)是形成工藝過程的精確仿真。當(dāng)前的產(chǎn)品工藝性較差，造成模具開發(fā)困難，成形工藝仿真采用的模型為宏觀仿真模型，即將成形的材料視為連續(xù)介質(zhì)或均勻體，不能完全反應(yīng)材料的真實成形特性。

（2）挑戰(zhàn)。模具的智能化設(shè)計將建模、分析和優(yōu)化集于一體，需考慮多學(xué)科的協(xié)同以及材料的宏觀和微觀特性以及成形過程中多物理場的耦合。

（3）目標(biāo)。模具設(shè)計將在知識驅(qū)動的設(shè)計平臺上進(jìn)行，實現(xiàn)知識資源的共享，發(fā)展成形工藝過程的仿真技術(shù)和智能化的模具設(shè)計技術(shù)，實現(xiàn)高可靠性的模具設(shè)計，減少試模次數(shù)，最終達(dá)到零試模。預(yù)計到2020年，該技術(shù)將使一次試模成功率達(dá)到90%以上；2030年，達(dá)到95%以上。①產(chǎn)品的可制造性設(shè)計技術(shù)：通過并行工程、協(xié)同設(shè)計、成形仿真等開發(fā)技術(shù)，使模具設(shè)計人員在產(chǎn)品開發(fā)的早期介入產(chǎn)品設(shè)計，將會及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品零件存在的成形性問題，保證其良好的可制造性，為高可靠性的模具設(shè)計提供基礎(chǔ)。②基于知識的智能化模具設(shè)計技術(shù)：模具的智能化設(shè)計將建模、分析和優(yōu)化集于一體，更加注重多學(xué)科的協(xié)同，模具設(shè)計將在知識驅(qū)動的設(shè)計平臺上進(jìn)行，實現(xiàn)知識資源的共享。不僅可以充分利用歷史的設(shè)計經(jīng)驗和成功案例，還可以在已有的設(shè)計知識基礎(chǔ)上衍生出新的設(shè)計知識，具有更加完美的全關(guān)聯(lián)模具設(shè)計功能，從而避免設(shè)計錯誤的產(chǎn)生，實現(xiàn)高可靠性的模具設(shè)計。

2.2.2 高效、高精的模具制造技術(shù)

（1）現(xiàn)狀。目前高效率的模具加工技術(shù)，如高速切削和高效的電火花加工尚未得到普遍應(yīng)用，其他的高效模具加工技術(shù)， 例如高能束加工、快速成形技術(shù)、高效的表面拋光技術(shù)及柔性自動化模具制造技術(shù)，雖然顯現(xiàn)出其巨大的優(yōu)越性，但仍在起始階段。

（2）挑戰(zhàn)。在模具生產(chǎn)中實際使用的機(jī)床的轉(zhuǎn)速將會達(dá)到10萬r/min 以上，機(jī)床、刀具和高速切削理論均需有所突破；超精密模具加工技術(shù)不僅要使用性能極高的加工設(shè)備，要求極高的加工環(huán)境，同時還必須考慮極微小尺寸所產(chǎn)生的尺寸效應(yīng)和界面效應(yīng)問題，以及在微納尺度條件下的摩擦機(jī)理、熱傳導(dǎo)、精密測量與誤差補(bǔ)償?shù)葐栴}。

（3）目標(biāo)。以信息技術(shù)、仿真技術(shù)和虛擬現(xiàn)實技術(shù)為基礎(chǔ)，實現(xiàn)虛擬模具制造，在實際制造模具之前，準(zhǔn)確預(yù)測未來模具的性能和制造系統(tǒng)的狀態(tài)，從而作出正確的決策和優(yōu)化實施方案；通過采用超精密加工技術(shù)、柔性自動化制造技術(shù)和基于仿真的虛擬模具制造技術(shù)，高效的模具加工技術(shù)，使模具加工的效率比現(xiàn)在提高10 倍以上，加工精度達(dá)到納米級。①高效的模具加工技術(shù)：高速切削機(jī)床和高效的電火花加工機(jī)床的加工效率大幅提高，高能束加工、快速成形技術(shù)和高效的表面拋光等技術(shù)將得到普遍應(yīng)用。②超精密模具加工技術(shù)：為滿足制件的微米、納米級特征尺寸或精度要求，須協(xié)調(diào)處理高性能加工設(shè)備和加工環(huán)境以及極微小尺寸所產(chǎn)生的尺寸效應(yīng)和界面效應(yīng)等問題，實現(xiàn)精密測量與誤差補(bǔ)償，達(dá)到跨尺度高精度的控形和控性。未來20年，模具技術(shù)發(fā)展趨向主要是精密、復(fù)雜、高效、多功能。復(fù)雜主要指能實現(xiàn)智能控制的復(fù)雜模具，模具本身具有動力系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；高效主要指模具的結(jié)構(gòu)和性能滿足一模多件和高速成形等工藝要求，如多層注塑模具及2000次/min以上高速沖壓多工位級進(jìn)模；多功能主要指能實現(xiàn)多料、多工序成形的多功能復(fù)合模具，如多料注塑模具、40工步以上的多工位級進(jìn)模具和同時完成沖、疊、鉚等工序的馬達(dá)鐵芯模具等。

參考文獻(xiàn)

[1] 張忠侃.H13鋼碳化物球化過程及組織力學(xué)性能的研究[D].昆明理工大學(xué)，2010.

精密模具范文第4篇

供應(yīng)商年會的邀請函范文一邀請函

致：尊敬的各供應(yīng)商

您好!感謝百忙之中閱讀此邀請函。

承蒙貴公司一直以來的鼎力支持，我公司的業(yè)績才能蒸蒸日上。為此，特向貴公司同仁致以真誠的感謝!

新年將臨，為感謝廣大員工的辛勤工作，我司謹(jǐn)定于XXX年1月26日舉行XXX年新春晚宴暨抽獎活動。為提高活動氣氛，特希望貴公司能慷慨解囊，惠以贊助。

竭誠歡迎貴公司積極參與和贊助!特函奉商，期能共襄盛舉。謹(jǐn)祝商祺，生意興隆!

主辦單位：惠州市明晟精密模具有限公司

晚會地點(diǎn)：惠州市金葉大酒店四樓(惠城區(qū)鵝嶺南路3號) 晚會時間：XXX年1月26日下午17：00入場，17：30開席 如蒙惠賜，請于XXX年1月15日前回復(fù)，承蒙贊助，不勝感激!。再次致以衷心的感謝!!!

惠州市明晟精密模具有限公司

XXX年1月7日

供應(yīng)商年會的邀請函范文二邀請函

尊敬的各位供應(yīng)商伙伴：

感謝您一直以來對我工廠的支持與配合，在這辭舊迎新的時刻，在此誠摯邀請您聚在一起共同迎接新的一年。為即將過去的xxxx年干杯，為xxxx年干杯，為生意興隆、幸福美滿干杯!

團(tuán)年飯時間：xxxx年xx月xx日(星期x)晚上xx：xx開席

地址：xx市xx區(qū)石xxxx旁xx食館

邀請單位：xx市xx區(qū)xxxx廠

聯(lián)系人：x小姐

聯(lián)系電話：xxxxxxxxxxx

供應(yīng)商年會的邀請函范文三尊敬的供應(yīng)商:

為感謝您一年來的辛勤付出,總結(jié)和分享XXX年一年以來公司取得的成績與進(jìn)步,我司將舉辦盛大的團(tuán)年晚宴,為此,邀請您參加定于XXX年2月9日(星期一)在xx酒樓舉行的團(tuán)年晚宴,希望屆時您能光臨以共享盛舉之樂。

一、邀請人員:

1、特約嘉賓

2、地產(chǎn)公司全體員工和xx項目員工

3、長期服務(wù)貢獻(xiàn)人員:xxxx

4、物業(yè)公司領(lǐng)導(dǎo):xxxxxxx

5、xx公司和xx公司領(lǐng)導(dǎo):xxx

二、具體時間:2月9日晚17:00--20:30

精密模具范文第5篇

關(guān)鍵詞：光學(xué)玻璃；非球面透鏡；精密模壓

中圖分類號：F062.4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B 文章編號：1008-4428（2012）02-111 -03

一、前言

玻璃精密模壓制造技術(shù)特別適用于批量生產(chǎn)各種具有特殊結(jié)構(gòu)的高精度中小口徑透鏡，尤其是那些用傳統(tǒng)加工手段難以實現(xiàn)的光學(xué)玻璃元件，如小口徑薄型透鏡、高次非球面鏡片、微透鏡陣列、衍射光學(xué)元件和自由曲面光學(xué)元件等由于精密模壓技術(shù)能夠大批量直接模壓成型精密的非球面或自由曲面光學(xué)零件，使得非球面玻璃光學(xué)零件被廣泛使用成為可能。因而給光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計帶來了新的變化和發(fā)展，不僅簡化光學(xué)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、縮小體積、減輕重量、節(jié)省材料、減少了光學(xué)零件鍍膜和工件裝配的工作量從而降低成本，而且還改善了光學(xué)系統(tǒng)的性能，提高了光學(xué)成像的質(zhì)量。這項技術(shù)的普及推廣應(yīng)用是光學(xué)行業(yè)在光學(xué)玻璃零件加工方面的重大革命。

二、精密模壓制造技術(shù)的工藝特點(diǎn)以及與傳統(tǒng)工藝的比較

作為成本相對較高的精密模壓技術(shù)，其最大的優(yōu)勢在于批量制造非球面透鏡。非球面透鏡的主要應(yīng)用有光纖耦合，DVD讀取頭，手機(jī)鏡頭，數(shù)碼相機(jī)鏡頭等。在很多情況下，光學(xué)設(shè)計采用非球面，能夠得到球面光學(xué)零件難以達(dá)到的光學(xué)性能，如提高系統(tǒng)的相對孔徑，增大視場角，改進(jìn)像質(zhì)，改善光照度均勻性，縮短工作距離，減少鏡片數(shù)量等，從而簡化光學(xué)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，減輕重量。因此，非球面常常應(yīng)用于大視場，大孔徑，像差要求高，結(jié)構(gòu)要求簡單的光學(xué)系統(tǒng)中。非球面光學(xué)零件因其優(yōu)良的光學(xué)性能而日益成為一類非常重要的光學(xué)元件。

非球面零件可分為回轉(zhuǎn)對稱非球面，非回轉(zhuǎn)對稱非球面，無對稱中心非球面，陣列表面四類。其中最常用的回轉(zhuǎn)對稱非球面。它是一條二次曲線或高次曲線，繞曲線自己的對稱軸旋轉(zhuǎn)所形成的回轉(zhuǎn)曲面。

設(shè)一條直線z為回轉(zhuǎn)軸，z軸也是光軸，非球面上任意一點(diǎn)到光軸的距離為r，非球面定點(diǎn)在z=0處，則回轉(zhuǎn)對稱非球面方程為：

式中，第一項是這個非球面的基面，它表達(dá)了一個二次去面；后面各項是這個非球面的高此項，它是偏離二次去面的表面特征，既非球面是在二次去面的基礎(chǔ)上作一些微小的表面變形，可以達(dá)到校正相差的目的，由于一個非球面可以有多個量可以選擇，和球面僅有一個c兩選擇相比，非球面有很好的作用，可以有一個非球面產(chǎn)生幾個球面結(jié)構(gòu)的作用。

玻璃精密模壓制造技術(shù)大體上可以分為3個部分：精密模具設(shè)計與制造、熱壓成形工藝和模壓玻璃。其中模壓玻璃包括預(yù)型片設(shè)計與制造以及模壓后玻璃光學(xué)性能的變化兩部分。模壓透鏡的光學(xué)精度與這3個部分緊密相關(guān)。不同于材料去除型加工方式，精密模壓制造技術(shù)首先在無氧環(huán)境中將置于高精度模具內(nèi)的玻璃預(yù)型片加熱到適合模壓的溫度，經(jīng)由模芯表面施壓轉(zhuǎn)移面形，繼而保壓退火去除壓力分模，最終只需一道工序即可得到模壓透鏡，工藝流程簡單，生產(chǎn)效率高。由于在制造過程中，不需要對鏡片進(jìn)行裝夾固定以及局部接觸施加壓力銑磨拋光，因此不會產(chǎn)生傳統(tǒng)加工方法中難以避免的薄型鏡片因機(jī)械應(yīng)力而變形的問題。只要模壓條件正確設(shè)置，工藝穩(wěn)定，模壓鏡片的面形和結(jié)構(gòu)將具有良好的精度和一致性。

采用玻璃精密模壓方法進(jìn)行透鏡加工，與傳統(tǒng)的加工工藝相比具有如下優(yōu)點(diǎn)（見圖2.1, 圖2.2） ：

（1）一般只需一道模壓工序即可得到最終的光學(xué)元件，不需要傳統(tǒng)的粗磨、精磨、拋光等工序，即可使光學(xué)元件達(dá)到較高的尺寸精度、面形精度和表面光潔度。

（2）能夠節(jié)省大量的生產(chǎn)設(shè)備、工裝輔料、廠房面積和熟練的技術(shù)工人，使一個小型車間就可具備很高的生產(chǎn)力。

（3）可很容易經(jīng)濟(jì)的實現(xiàn)精密非球面光學(xué)零件的批量生產(chǎn)。

（4）只要精確地控制模壓成型過程中的溫度和壓力等工藝參數(shù)，就能保證模壓成型光學(xué)零件的尺寸精度和重復(fù)精度。

（5）可以模壓小型非球面透鏡陣列。

（6）光學(xué)零件和安裝基準(zhǔn)件可以制成一個整體，結(jié)構(gòu)更加緊湊。

（7）因為不使用研磨液和拋光粉等顆粒材料，且玻璃預(yù)制片不會產(chǎn)生加工去除廢料，是一種環(huán)保技術(shù)。

目前批量生產(chǎn)的模壓成型非球面光學(xué)零件的直徑為2～35mm，直徑公差為±0.01mm ；厚度為0.4～25mm，厚度公差為±0.01mm；曲率半徑可達(dá)5mm；面形精度為1.5λ，表面粗糙度符合美國軍標(biāo)為60/40。

三、精密型料成形技術(shù)與模壓技術(shù)介紹

玻璃光學(xué)零件模壓成型技術(shù)是一項綜合技術(shù)，需要設(shè)計專用的模壓機(jī)器，采用高質(zhì)量的模具和選用合理的工藝參數(shù)。成型的方法，玻璃的種類和型料，模具材料與模具制作，都是玻璃模壓成型中的關(guān)鍵技術(shù)。

精密型料成形技術(shù)早已成熟，各光學(xué)玻璃廠已用于批量制造。Matsushita電器公司和Sumita光學(xué)玻璃公司1994年的專利敘述了一種制造精密型料的方法 。基本原理示于圖3.1。玻璃配合料在鉑坩堝1中熔化、澄清、均化后從流料管9流Ltl。流料管溫度由加熱器8控制。模具10置于軌道12上，由傳動機(jī)構(gòu)帶動在各工序之間移動。加熱器11用于模具10的加熱。流料管流出的玻璃置于模具10上，達(dá)到設(shè)定的質(zhì)量時，模具10快速下降，玻璃料滴與流料管分離，形成類似于火焰拋光的自由表面，表面張力保持玻璃表面光潔。玻璃冷卻到一定溫度后，由加壓機(jī)構(gòu)2、模具6加壓成所需的尺寸。設(shè)計不同形狀的模具以得到不同規(guī)格的型料。加壓后的玻璃由取出機(jī)構(gòu)3、5取出。整套裝置密閉，可通AtB氧化性保護(hù)氣體以保護(hù)模具表面。

成型方法：由于熱壓成形工藝特別是退火速率對玻璃材料的折射率和色散系數(shù)有較大影響，因此，對玻璃光學(xué)性能有較高要求的模壓透鏡．需要在設(shè)計之前初步確定熱壓成形工藝．通過預(yù)估或試驗來獲得玻璃折射率和色散系數(shù)的變化量，優(yōu)化光學(xué)設(shè)計，從而保證模壓后透鏡材料特性的實際值滿足設(shè)計公差要求。然后根據(jù)最終的透鏡設(shè)計完成精密模具和玻璃預(yù)型片的設(shè)計與制作。

玻璃之所以能夠精密模壓成型，主要是因為使用了與高溫軟化的玻璃不發(fā)生粘連的模具材料。原來的玻璃透鏡模壓成型法，是將熔融狀態(tài)的光學(xué)玻璃液倒入高于玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)50℃以上的低溫模具中加壓成形。這種方法不僅容易發(fā)生玻璃粘連在模具上，而且產(chǎn)品還容易產(chǎn)生氣孔和冷模痕跡（皺紋），不易獲得理想的形狀和面形精度。后來，采用特殊材料精密加工成的壓型模具，在無氧氣氛中，將玻璃和模具一起加熱升溫至玻璃的軟化點(diǎn)附近，利用模具對玻璃施壓（見圖3.2）。接下來，在保持壓力的狀態(tài)下，一邊冷卻模具，使其溫度降至玻璃的轉(zhuǎn)化點(diǎn)以下（玻璃的軟化點(diǎn)時的玻璃粘度約為107.6泊，玻璃的轉(zhuǎn)化點(diǎn)時的玻璃粘度約為1013.4泊）。這種將玻璃與模具一起實施等溫加壓的辦法叫等溫加壓法，是一種比較容易將模具形狀表面精密復(fù)制的方法。這種方法缺點(diǎn)是：加熱升溫、冷卻降溫都需要很長的時間，因此生產(chǎn)速度很慢。為了解決這個問題，于是對此方法進(jìn)行了卓有成效的改進(jìn)，即在一個模具裝置中使用數(shù)個模具，以提高生產(chǎn)效率（見圖3.3）。然而非球面模具的造價很高，采用多個模具勢必造成成本過高。針對這種情況，進(jìn)一步研究開發(fā)出與原來的透鏡毛坯成型條件比較相近一點(diǎn)的非等溫加壓法，借以提高每一個模具的生產(chǎn)速度和模具的使用壽命。另外，還有人正在研究開發(fā)把由熔融爐中流出來的玻璃直接精密成型的方法。

現(xiàn)在最有代表性的模具材料是：以超硬合金做基體，表面鍍有貴金屬合金和氮化鈦等薄膜；以碳化硅和超硬合金做基體，表面鍍有硬質(zhì)碳、金剛石狀碳等碳系薄膜；以及Cr2O-ZrO2-TiO2系新型陶瓷。模具材料需要具備如下特征：（1）表面無疵病，能夠研磨成無氣孔、光滑的光學(xué)鏡面；（2）在高溫環(huán)境條件下具有很高的耐氧化性能，而且結(jié)構(gòu)等不發(fā)生變化，表面質(zhì)量穩(wěn)定，面形精度和光潔度保持不變；（3）不與玻璃起反應(yīng)、發(fā)生粘連現(xiàn)象，脫模性能好；（4）在高溫條件下具有很高的硬度和強(qiáng)度等。

四、光學(xué)非球面透鏡應(yīng)用

目前光學(xué)玻璃透鏡模壓成型技術(shù),已經(jīng)用來批量生產(chǎn)精密的非球面透鏡。歸納起來，使用非球面透鏡可以取得的效果， 大體上有以下幾個方面：第一可以提高成像質(zhì)量等光學(xué)性能；第二可以實現(xiàn)大口徑等高規(guī)格鏡頭；第三可以減少構(gòu)成鏡頭的鏡片數(shù)；第四可以減少鏡頭全長，利于鏡頭的小型化。

其應(yīng)用主要用于制造軍用和民用光學(xué)儀器中使用的球面和非球面光學(xué)零件，如各透鏡、棱鏡、以及濾光片等；在光通信方面如光纖耦合器中的應(yīng)用；在光盤機(jī)、光纖耦合裝置以及條形碼掃描器 等一些產(chǎn)業(yè)規(guī)模很大的光電儀器中的應(yīng)用；制造照相機(jī)取景器非球面透鏡、電影放映機(jī)和照相機(jī)鏡頭的非球面透鏡等。

五、結(jié)論

非球面玻璃透鏡模壓在日本，韓國及臺灣地區(qū)經(jīng)過多年的探索，目前已經(jīng)用于大規(guī)模批量生產(chǎn)。目前我國在玻璃透鏡模壓的開發(fā)處于起步階段，雖然在低熔點(diǎn)玻璃的開發(fā)通過與日本玻璃生產(chǎn)廠商的合作近幾年發(fā)展很快，不斷有新的牌號填充空白領(lǐng)域，但在非球面透鏡精密模壓大規(guī)模生產(chǎn)方面與國外差距較大，壓型設(shè)備及模具還受制于進(jìn)口。國內(nèi)少數(shù)幾家公司已經(jīng)開始探索批量生產(chǎn)模壓非球面透鏡，但由于模具需要整套進(jìn)口，所以成本較高， 而且生產(chǎn)的透鏡良率較低。鑒于這項技術(shù)本身具有很高的經(jīng)濟(jì)和軍事價值，因此我國深入開展此方面的研究具有十分重要的現(xiàn)實意義。

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