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摘要:在當(dāng)前社會經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定發(fā)展的前提下，我國的機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)也獲得了相應(yīng)的進(jìn)步。但是由于我國當(dāng)前的機(jī)械制造工藝還不能夠達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，使得我國在國際競爭中處于弱勢。本文主要研究現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工的特點(diǎn)，對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行分析，希望以此成為現(xiàn)代機(jī)械制造工藝發(fā)展的依據(jù)和手段。

關(guān)鍵詞:機(jī)械制造；精密加工技術(shù)；特點(diǎn)

0引言

在當(dāng)前的社會經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展過程中，一個(gè)國家的制造工藝現(xiàn)狀能夠有效的體現(xiàn)這個(gè)國家的機(jī)械化水平，同時(shí)也能是這個(gè)國家整體化發(fā)展的前提。目前我國傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝不能夠滿足當(dāng)前機(jī)械的精密加工技術(shù)。因此加強(qiáng)我國的機(jī)械制造工藝顯得非常重要。

1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工的特點(diǎn)

隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國的科技水平也有很大的提升，近年來，我國對機(jī)械制造工藝上的研究成果顯著，將機(jī)械制造與精密加工技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，充分利用兩者結(jié)合的特點(diǎn)，為我國的機(jī)械制造工藝提供新的發(fā)展平臺。

1.1機(jī)械制造工藝與精密加工具備相關(guān)性

從機(jī)械制造工藝層面上分析，機(jī)械制造工藝所存在的先進(jìn)性特點(diǎn)在整個(gè)制造行業(yè)中貫穿全程，并且還與多方面的內(nèi)容互相關(guān)聯(lián)。在整個(gè)機(jī)械加工過程中需要將產(chǎn)品的調(diào)研與開發(fā)、工藝設(shè)計(jì)研究、材料加工產(chǎn)品銷售等方面進(jìn)行全程的研究分析，并將其進(jìn)行關(guān)聯(lián)，若其中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會導(dǎo)致產(chǎn)品的機(jī)械制造與精密加工之間的關(guān)聯(lián)性出現(xiàn)問題，嚴(yán)重的甚至?xí)档推髽I(yè)的生產(chǎn)信譽(yù)，降低企業(yè)在社會市場中的競爭力度[1]。對于這樣的情況，相關(guān)的管理人員在對機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)進(jìn)行管理的過程中，應(yīng)充分掌握產(chǎn)品的形式以及加工中的薄弱環(huán)節(jié)，針對性的進(jìn)行監(jiān)督，保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。

1.2機(jī)械制造工藝與精密加工具備全球化的特點(diǎn)

隨著經(jīng)濟(jì)全球化的進(jìn)程加快，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)逐漸向國際開放，這樣的方法不僅吸引更多的國外投資，提高我國的企業(yè)規(guī)模與經(jīng)濟(jì)實(shí)力，同時(shí)也是我國企業(yè)逐漸走向國際的重要標(biāo)志。但是，隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，我國面臨的競爭壓力也會隨之增大，無論是市場，還是技術(shù)都將與國際接軌，面臨國際經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國的壓力。其中主要進(jìn)入競爭行列就是機(jī)械制造技術(shù)等高生產(chǎn)效率行業(yè)。對于這樣的國際現(xiàn)狀，我國想要在國際化的競爭中發(fā)展自身的優(yōu)勢，就需要對我國的機(jī)械制造方面進(jìn)行全面強(qiáng)化，加強(qiáng)國內(nèi)機(jī)械制造工藝的研發(fā)經(jīng)費(fèi)投資力度[2]。并積極主動吸引外資投資，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)水品，在其基礎(chǔ)上進(jìn)行開發(fā)研究，保證我國機(jī)械制造工藝及工藝制造能夠快速穩(wěn)定發(fā)展。

1.3機(jī)械制造工藝與精密加工具備系統(tǒng)性原則

基于生產(chǎn)過程方面分析，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)與當(dāng)前的社會經(jīng)濟(jì)市場有著非常重要的關(guān)系，當(dāng)前的機(jī)械制造行業(yè)主要包括各種動力機(jī)械、紡織機(jī)械起重、運(yùn)輸機(jī)械、化工機(jī)械以及冶煉機(jī)械等各種機(jī)械化的設(shè)備生產(chǎn)部門，在整個(gè)機(jī)械制造工藝上都需要對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行精密加工，這就體現(xiàn)精密加工在機(jī)械制造過程中的重要性。一個(gè)國家的機(jī)械制造工藝在一定的程度上能夠反映這個(gè)國家的綜合實(shí)力，但是精密家加工則能夠體現(xiàn)國家的發(fā)展?jié)摿Γ诋a(chǎn)品生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品出廠的一系列環(huán)節(jié)做好詳細(xì)的記錄檢查工作[3]。同時(shí)包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、加工以及銷售等，充分體現(xiàn)機(jī)械制造工藝與精密加工具備系統(tǒng)性。

2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)

2.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

當(dāng)前的機(jī)械制造工藝有很多中，例如：電焊、鉗、汽車以及一些用于醫(yī)療和軍事上的設(shè)備，本文主要結(jié)合當(dāng)前的社會環(huán)境，對現(xiàn)代機(jī)械制造過程中常見的機(jī)械制造焊接工藝進(jìn)行分析研究。

2.1.1現(xiàn)代機(jī)械制造過程中氣體保護(hù)焊接工藝

當(dāng)前的氣體保護(hù)焊接工藝主要指的是以電弧為熱源的一種焊接技術(shù)工藝，該焊機(jī)工藝的主要特征就是被焊接物體的周圍具有一層氣體保護(hù)介質(zhì)。通過金屬焊接過程中，會在電弧的周圍形成氣體保護(hù)層，將電弧和熔池與空氣有效的分離，這樣就能夠有效的保證有害氣體對焊接過程產(chǎn)生的影響，同時(shí)在焊接過程中能夠有效的防止氣體進(jìn)入被焊接部分，造成焊接后的金屬韌性不足。除此之外還能夠有效的保證焊接過程中的電弧穩(wěn)定，使焊接材料充分燃燒，避免不均勻燃燒產(chǎn)生的有害氣體對焊接工人的健康造成影響[4]。在這里運(yùn)用機(jī)械制造主要是對其生產(chǎn)效果進(jìn)行分析，通過在焊接過程中加強(qiáng)機(jī)械制造工藝的重視程度，保證電焊的質(zhì)量。

2.1.2現(xiàn)代機(jī)械制造過程中電阻焊焊接工藝

電阻焊焊接主要是通過被焊接的物體緊壓在正負(fù)電極之間，在對其進(jìn)行通電，借助電流的經(jīng)過被焊接物體的接觸面積其附近會形成電阻熱效應(yīng)對金屬進(jìn)行加熱，促使金屬融化，再使其與另一段金屬融合在一起，形成的一種焊接工藝[5]。該焊接方式在實(shí)際的使用中具有焊接質(zhì)量高、加熱時(shí)間短、焊接時(shí)間短、過程簡單、生產(chǎn)效率高、無有害氣體、無空氣污染等優(yōu)點(diǎn)。但是該焊接方法仍然存在一定的缺點(diǎn)，那就是設(shè)備的成本高、維修難度大、焊接耗能高。因此該焊接技術(shù)通常用在醫(yī)療設(shè)備、航空航天、汽車以及軍事等高尖端技術(shù)的精細(xì)化行業(yè)。

2.1.3現(xiàn)代機(jī)械制造過程中埋弧焊焊接工藝

所謂的埋弧焊焊接工藝，就是在焊接的過程中，在焊接層下燃燒電弧，而進(jìn)行焊接的一種焊接工藝。在人們使用這種焊接工藝的過程中往往有兩種使用方法。（1）自動焊接：自動埋弧焊，主要由小車負(fù)責(zé)送進(jìn)焊絲以及移動電弧，然后進(jìn)行自動焊接。（2）半自動焊接則需要人工手動送進(jìn)移動電弧完成焊接，在整個(gè)焊接過程中需要的勞動力大，也正是因?yàn)檫@樣的原因，半自動焊接技術(shù)在科技發(fā)展的今天已經(jīng)逐漸被淘汰。在傳統(tǒng)的焊接技術(shù)中，往往采用半自動電弧焊接技術(shù)，這樣的技術(shù)漸漸被電渣壓力焊接所替代，由于其電渣壓力焊接效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，讓該焊接技術(shù)在當(dāng)前的機(jī)械制造工藝中被廣泛使用[6]。同時(shí)在選擇焊接技術(shù)的過程中往往要選擇良好的焊劑，并注意焊劑的堿度，這些原因都能夠使焊接技術(shù)在焊接的過程中保證機(jī)械制造工藝的性能，也是機(jī)械制造工藝精密的效果體現(xiàn)。

2.2精密加工技術(shù)

當(dāng)前我國的精密加工技術(shù)在機(jī)械制造工藝上運(yùn)用非產(chǎn)廣泛，精密加工技術(shù)主要分為超精密研磨技術(shù)、精密切削技術(shù)以及納米技術(shù)等，有由于本文的篇幅問題，筆者在這里只針對其中的一項(xiàng)進(jìn)行介紹。當(dāng)前我國的精密切削技術(shù)主要是以直接的方式對物體進(jìn)行切削，這樣切削技術(shù)在一定的情況下，不能夠保證切削技術(shù)的準(zhǔn)確性，往往在切削的過程中會因?yàn)閷R不到位，使得切削移位。在精密切削的技術(shù)前提下，能夠有效的對外來影響切削的因素進(jìn)行排除，能夠有效保證切削精度，并使其不會因?yàn)闇囟鹊纳?，而產(chǎn)生形變。同時(shí)，使用精密切削技術(shù)，能夠有效提高機(jī)械制造工藝的防震性能，避免機(jī)械在運(yùn)作時(shí)的震動使被切削物品產(chǎn)生位移，造成切削上出現(xiàn)誤差。各種精密加工技術(shù)都是在滿足生產(chǎn)需求的前提下，通過對各種性能的研究，開發(fā)新原理、新方法并將其運(yùn)用在機(jī)械制造工藝上，形成精密加工技術(shù)。

3結(jié)語

綜上所述，在社會科技發(fā)達(dá)的今天，我國需要加強(qiáng)機(jī)械制造工藝的研發(fā)力度，同時(shí)還要加強(qiáng)精密加工技術(shù)與機(jī)械制造工藝有效融合，為我國在國際制造技術(shù)上有立足之地。

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作者：賈小龍 單位：西京學(xué)院