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第一篇

一、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用原理分析

1現(xiàn)代機械制造工藝的應(yīng)用原理

現(xiàn)代機械制造工藝在本質(zhì)上涵蓋了機械制造行業(yè)的生產(chǎn)流程制定、機械模具設(shè)計、原件加工以及先進工藝技術(shù)等多方面內(nèi)容，所以現(xiàn)代機械制造工藝是一門理論內(nèi)容豐富、實踐性較強的學科，本文以機械制造技術(shù)中的焊接工藝對現(xiàn)代機械制造工藝進行簡要闡述。

(1)電阻焊

電阻焊是現(xiàn)代機械制造工藝中一種較為先進的焊接工藝，其主要是將元件聚合后利用電源正負電極對其予以施壓，通過電流與接頭處產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到融化狀態(tài)或塑性狀態(tài)，這樣便可以在機械制造工藝中實現(xiàn)對金屬結(jié)合的焊接?，F(xiàn)階段電阻焊這一先進的現(xiàn)代機械制造工藝在家用電器、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用范圍，再加上微電子技術(shù)、次級整流焊接技術(shù)以及熱膨脹閉環(huán)監(jiān)控技術(shù)的快速發(fā)展，為電阻焊這一先進的現(xiàn)代機械制造工藝高度普及奠定了基礎(chǔ)。

(2)螺柱焊

螺柱焊作為一種較為先進的機械制造焊接工藝主要是將工件與螺柱加熱到一定溫度后，可以在工件與螺柱之間產(chǎn)生電弧并在外力作用下送入焊接熔池，這樣便可以使其形成一個焊接接頭來實現(xiàn)對工件的焊接，當前螺柱焊這一現(xiàn)代機械制造焊接工藝在汽車制造業(yè)、船舶制造業(yè)等多個領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用，其對推動我國現(xiàn)代機械制造業(yè)的健康發(fā)展有著重要的現(xiàn)實意義。

(3)氣體保護焊

氣體保護焊這一機械制造焊接工藝主要是將氣體作為電弧的介質(zhì)，來對電弧與焊接接觸面發(fā)揮氣體保護作用，該種現(xiàn)代機械制造焊接工藝最大的特點在于其焊接操作可見性良好，焊接參數(shù)容易控制、焊接操作較為簡單以及利于自動化和機械化焊接的實現(xiàn)?，F(xiàn)階段氣體保護焊已經(jīng)被廣泛運用到海洋開發(fā)、石油化工等生產(chǎn)領(lǐng)域，其對促進我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展有著重要的現(xiàn)實意義。

2精密加工技術(shù)的應(yīng)用原理

現(xiàn)代精密加工技術(shù)與傳統(tǒng)機械加工技術(shù)相比其最大的優(yōu)點在于可以達到后者無法實現(xiàn)的高精度加工，其對加工毫米級、納米級尺寸的元部件有著良好的應(yīng)用效果，其主要是由超精密研磨技術(shù)、超精密切削、車削、銑削技術(shù)以及微細加工技術(shù)等組成。

(1)超精密研磨技術(shù)

對于現(xiàn)代的高度復雜的硅片來說傳統(tǒng)的研磨技術(shù)難以滿足其質(zhì)量控制要求，同時也無法確保硅片在研磨過程中的表面質(zhì)量可以滿足標準，而超精密研磨技術(shù)在實際應(yīng)用中完全可以滿足各類精密元件的研磨生產(chǎn)要求，例如，線修整固著磨料研磨技術(shù)與化學機械研磨技術(shù)等多種高新技術(shù)的普及應(yīng)用，超精密研磨技術(shù)在實際應(yīng)用中的高精度控制使其成為現(xiàn)代機械制造業(yè)的主要技術(shù)。

(2)超精密切削、車削、銑削技術(shù)

鑒于機械零件在切削、車削、銑削中會受到機床、刀具以及零件原材料等多種因素影響，會導致機械零件的整體加工精度控制難以滿足其使用要求，而超精密切削等技術(shù)的應(yīng)用是基于精密定位、微進給以及微控制等多項技術(shù)，這樣便可以幫助企業(yè)進一步提高機械零件加工的整體精度與質(zhì)量。

(3)微細加工技術(shù)

現(xiàn)代高新技科技產(chǎn)品中的電子零部件具有體積小、運行頻率高以及低耗能等諸多特點，傳統(tǒng)的機械加工工藝難以滿足該類電子零部件生產(chǎn)要求，所以一些發(fā)達國家通過開發(fā)超微細離子技術(shù)來對該類電子零部件的加工精度進行控制，確保現(xiàn)代機械制造業(yè)生產(chǎn)出的電子零部件可以滿足高科技產(chǎn)品運行要求。

二、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)相融合的特點分析

1關(guān)聯(lián)性

本文認為促進現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的融合應(yīng)用是一個必然的趨勢，這是因為二者融合應(yīng)用可以實現(xiàn)對機械產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、加工以及售后管理的質(zhì)量控制，同時整個機械設(shè)計加工流程中的任何一個環(huán)節(jié)都是相輔相成的關(guān)系，所以要求現(xiàn)代機械制造業(yè)在發(fā)展中要高度重視現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性。

2系統(tǒng)性

鑒于機械制造業(yè)中機械產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計、加工以及售后管理是一個有機的整體，則證明現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)在本質(zhì)上具有十分明顯的系統(tǒng)性特征，現(xiàn)代機械制造業(yè)在發(fā)展中能否意識到兩者在融合應(yīng)用中的這一特點，決定了企業(yè)自身在經(jīng)濟市場中能否具備良好的技術(shù)優(yōu)勢與競爭能力，同時也關(guān)系到現(xiàn)代機械制造業(yè)在新時期能否實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標。

3全球化

現(xiàn)階段全世界的經(jīng)濟、政治、文化以及科技都在不斷向著全球化態(tài)勢邁進，而這也決定了社會各生產(chǎn)領(lǐng)域的科技不斷向著全球化趨勢發(fā)展，科學資源的全球化配置、科學活動的全球化管理以及研究成果的全球化共享等，為現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展提供了一個新的契機，同時在不斷推動我國機械制造行業(yè)的現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)向著更高水平層次邁進。

三、結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)融合發(fā)展已成為機械制造業(yè)的一個必然趨勢，其可以幫助機械制造企業(yè)在發(fā)展中進一步奠定自身的技術(shù)優(yōu)勢與競爭能力，所以本文認為現(xiàn)代機械制造業(yè)及相關(guān)行業(yè)要加大對該方面的研究與實踐。

作者：田兵林單位：河北匯發(fā)裝飾有限公司

第二篇

一、制造工藝及精密加工技術(shù)研究

1、制造工藝

（1）氣體保護焊焊接工藝機械制造工藝中的氣體保護焊熱源利用電弧的比較多，此類工藝以氣體作為被焊接物體的保護介質(zhì)。運行原理主要是：焊接過程中，電弧的四周會產(chǎn)生一種氣體保護層，會將熔池、電弧與空氣分割開來，從而降低有害氣體對焊接的危害，同時促使保護焊充分燃燒，維護電弧的穩(wěn)定性能。一般情況下，氣體保護焊利用的保護介質(zhì)是二氧化碳，主要是成本低廉，能為企業(yè)減輕經(jīng)濟壓力。

（2）電阻焊焊接工藝電阻焊焊接工藝，通常是將準備焊接的物體安置在正負電極之間，然后通電，電流經(jīng)過被焊接物體的接觸面及四周，會形成一種電阻熱效應(yīng)，利用其對被焊接物進行加熱，熔化后將其與金屬焊接成一體。這種工藝的好處很多，例如：焊接效果好、加熱時間不長、無氣體和噪聲污染、效率較高等，較多運用在現(xiàn)代機械制造行業(yè)。但是也存在諸如：不容易維修、成本高等不足。

（3）埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝，指利用焊劑層下燃燒電弧實現(xiàn)焊機效果的工藝。分為自動與半自動兩類。自動埋弧焊指焊接后，小車將焊絲送進并移動電弧。半自動埋弧焊則要利用手動送進焊絲，并且移動電弧時利用人工作業(yè)。半自動埋弧焊比較麻煩，現(xiàn)在很少被運用。目前基本被電渣壓力焊取代。電渣壓力焊生產(chǎn)效率高，并且焊縫質(zhì)量好，運用這種工藝時，要選擇適當?shù)暮竸?，焊劑堿度是檢驗工藝性能和電流種類等重要的技術(shù)標準，因此必須注重對焊劑及其堿度的運用。

（4）螺柱焊焊接工藝螺柱焊焊接工藝，將螺柱的一端與管件或者板件的表面接觸后，接通電弧，融化接觸面后，再給螺柱施加壓力實現(xiàn)焊接的工藝。通常分為兩類：儲能式螺柱焊焊接工藝和拉弧式螺柱焊焊接工藝。兩者都用于單面焊接，優(yōu)點是不需打洞、粘結(jié)、攻螺紋等，而且這一技術(shù)能避免漏氣和漏水現(xiàn)象的發(fā)生，在機械制造業(yè)中廣為適用。區(qū)別是儲能式焊接時熔深不大，因此適用于薄板焊接，拉弧式運用在重工業(yè)中。

（5）攪拌摩擦焊焊接工藝攪拌摩擦焊焊接工藝被廣泛運用于船舶、飛機、車輛等機械制造行業(yè)中，而且其發(fā)展空間在不斷開拓。我國的攪拌摩擦焊焊接工藝技術(shù)也已經(jīng)成熟了十多年，在實踐中不斷完善。該技術(shù)的優(yōu)點是節(jié)能環(huán)保，因為焊接時消耗性材料利用不多，有關(guān)焊劑和焊條、保護氣體等運用沒有強制性要求，焊接鋁合金時，能焊接800米的焊縫并且不需要較高的溫度。

2、微機械技術(shù)

（1）現(xiàn)代的微機械驅(qū)動技術(shù)具有反應(yīng)速度快，精確度高，便于操作等特點，這些特點不僅會提高工作效率對品質(zhì)也會有保障，也正是因為這樣被越來越多的青睞，并運用到實際中。

（2）機械傳感技術(shù)微機械除了要求傳感器微型化，還要求它具有更高的分辨率、靈敏度和數(shù)據(jù)密度。目前，壓力傳感器、加速度傳感器、觸覺陣列傳感器等微型傳感器基本都是通過集成電路技術(shù)生產(chǎn)的。

（3）微機械使用的材料技術(shù)最初采用硅材料具有易于斷裂的缺點，但鎳可克服這一缺點，所以現(xiàn)已改用鎳來代替硅制作微型齒輪。目前，能制成微機械的材料有多種，如金屬、高分子材料、記憶合金、壓電陶瓷和多晶硅等都可以制成。

（4）微機械的制造工藝技術(shù)在要求作三維加工和組裝時，仍需研究制造立體新工藝，加工、光造型法工藝。這種技術(shù)涉及到能力傳輸?？刂萍夹g(shù)等很多方面，只有將其進行多個學科的協(xié)作，才能使微機械技術(shù)的體系形成。

3、精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)設(shè)計包括許多層面，較為主要的是：納米、精細加工、精密切削、模具成型等。其中的精密切削技術(shù)在實際中作用很大，就此展開淺析：這是一種高精度的技術(shù)，如果想達到提高表面相糙度和精度的目的，必須充分考慮外界例如工件、刀具和機床等因素。例如使用的機床必須具有抗震性好、熱變形小、剛度高等優(yōu)點。

二、總結(jié)

綜上所述，機械制造業(yè)的進步，離不開核心技術(shù)的改善和提高，要在實踐中高度重視機械制造工藝及精密加工技術(shù)，不斷總結(jié)經(jīng)驗，加快技術(shù)創(chuàng)新，提高工藝水平，加快我國現(xiàn)代機械制造與加工行業(yè)的現(xiàn)代化步伐。

作者：遲澤宇單位：嫩江縣技工學校