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精密機(jī)械加工范文第1篇

關(guān)鍵詞：精密機(jī)械；加工；拋光工藝；應(yīng)用；解析

中圖分類號：

TB

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1672-3198（2013）20-0193-01

0 引言

隨著工業(yè)的發(fā)展，機(jī)械加工的精度和復(fù)雜度在不斷的進(jìn)步，尤其是微型計算機(jī)的出現(xiàn)，在工業(yè)控制領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，極大的提高了加工的效率，使機(jī)械加工可以自動化的運行，并具有一定的智能性，在出現(xiàn)問題時，可以通過系統(tǒng)內(nèi)置的人工專家系統(tǒng)，自行的解決一些問題。這些技術(shù)上的進(jìn)步，都是為了提高機(jī)械加工的精度和效率，從機(jī)械加工的發(fā)展可以看出，不同時期的機(jī)械產(chǎn)品，最大的區(qū)別就體現(xiàn)在加工的精密性上。如現(xiàn)在人們的日常生活中，經(jīng)常能看到很多微型、復(fù)雜的機(jī)械產(chǎn)品，在制造這種產(chǎn)品的過程中，必然會使用精密機(jī)械加工技術(shù)。無論在汽車大型機(jī)械產(chǎn)品還是鐘表等微型機(jī)械產(chǎn)品中，都需要拋光工藝，機(jī)械產(chǎn)品越精密，對拋光工藝的要求也就越高，因此要想提高精密機(jī)械加工的水平，必須對先對拋光工藝應(yīng)用進(jìn)行研究。

1 精密機(jī)械加工技術(shù)簡述

1.1 精密機(jī)械加工技術(shù)的概念

在不同時期，精密機(jī)械加工技術(shù)的概念也有一定的差異，主要的差別就體現(xiàn)在表面的粗糙度上。這個標(biāo)準(zhǔn)只是暫時的標(biāo)準(zhǔn)，隨著機(jī)械加工水平的提升，精密機(jī)械加工的精度一定會得到大幅的提升，從機(jī)械加工的發(fā)展就可以看出，在工業(yè)發(fā)展的初期，汽車等大型機(jī)械產(chǎn)品就可以稱為精密加工。除了加工的精細(xì)之外，最新的概念也包括了加工的效率，在以往的機(jī)械加工中，為了提高加工的準(zhǔn)確性，需要消耗更大的工作量，這樣必然會消耗更多的時間，因此降低了加工的效率，這顯然不符合現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的情況。因此最新的概念中，在促進(jìn)加工精度進(jìn)步的同時，也要促進(jìn)加工的效率的進(jìn)步，精密加工的方法有很多，如拋光布輪、砂帶磨削等，通常情況下，精密機(jī)械加工技術(shù)都是通過更新加工設(shè)備，來促進(jìn)加工的精度和效率的進(jìn)步。

1.2 精密機(jī)械加工的特點

與普通的機(jī)械加工相比，精密加工除了在加工精度上有更高的要求外，加工的效率也有一定的提升，這符合目前機(jī)械制造的發(fā)展趨勢。隨著機(jī)械加工領(lǐng)域的發(fā)展，加工的設(shè)備和技術(shù)都在不斷的進(jìn)步，為機(jī)械領(lǐng)域的進(jìn)步提供了基礎(chǔ)，加工的準(zhǔn)確性和效率逐漸提高，逐漸就形成了精密機(jī)械加工的概念。由此可以看出，精密機(jī)械加工的第一個特點就是自身不斷進(jìn)步，精密機(jī)械加工技術(shù)隨著時間的推移，加工的精度不斷提高。其次在不同的機(jī)械產(chǎn)品加工中，精密機(jī)械加工會表現(xiàn)出不同的形式，如涂附磨具的加工中，砂帶磨削就具有很高的加工精度，而且加工的效率很高，正是由于砂帶磨削的這些特點，使其在精密機(jī)械加工中得到了廣泛的應(yīng)用。但是目前砂帶設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)，大多掌握在國外的公司中，國內(nèi)的砂帶機(jī)床還處于起步階段，機(jī)床的自動化程度較低，與國外的產(chǎn)品相比，質(zhì)量也有一定的差異，要想提高我國機(jī)械加工設(shè)備生產(chǎn)水平，必須建立在精密機(jī)械加工特點的基礎(chǔ)上。

1.3 精密機(jī)械加工中表面處理技術(shù)

在機(jī)械加工中，表面處理技術(shù)一直都受到人們的重視，表面的處理不僅關(guān)系到產(chǎn)品的美觀，也是賦予材料表面某種功能特性。通常情況下，表面處理技術(shù)有兩種方式，第一種就是在表面加上一些覆蓋層，第二種就是利用物理和化學(xué)等手段，對材料表面的形狀、成分等進(jìn)行改變。在具體的機(jī)械加工中，可以使用物理作業(yè)的方式等方式，在零部件表面增加一層具有特殊性能的材質(zhì)；也可以使用熱處理等技術(shù)，來改變材質(zhì)表面的形狀和成分。但是在進(jìn)行這樣的表面處理技術(shù)之前，首先要對材料的表面進(jìn)行拋光處理，只有材料表面的光滑度達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行下個環(huán)節(jié)的加工。由此可以看出，拋光是機(jī)械加工表面處理的第一個環(huán)節(jié)，也是非常重要的環(huán)節(jié)。

2 精密機(jī)械加工中拋光工藝的應(yīng)用

2.1 拋光工藝的概念

在機(jī)械加工中，拋光就是利用一定的設(shè)備，對零部件的表面進(jìn)行處理，從而降低零部件表面的粗糙度，這樣的加工工藝就是拋光。在實際的加工過程中，拋光不能提高零部件的幾何尺寸和精度，只是針對零部件表面的一種加工工藝，除了使工件表面更加光滑外，有時候需要消除工件表面的光澤，也可以通過拋光來實現(xiàn)。隨著拋光工藝的發(fā)展，已經(jīng)出現(xiàn)了化學(xué)拋光、CMP拋光等技術(shù)，利用這些先進(jìn)的拋光工藝，極大的提高了加工零件表面的光滑度，同時也在一定程度上提高了加工的效率，尤其是拋光機(jī)床的使用，使得拋光加工可以自動化的進(jìn)行，最大程度上減少人員的操作?，F(xiàn)在的機(jī)械加工精度已經(jīng)達(dá)到了微米級別，人眼已經(jīng)無法直接進(jìn)行觀察，依靠人員操作顯然無法完成加工，因此現(xiàn)在的拋光加工在向自動化和智能化發(fā)展。智能化的拋光工藝需要建立在諸多領(lǐng)域技術(shù)結(jié)合的平臺之上，計算機(jī)技術(shù)就是必備的技術(shù)之一。此外，還需要機(jī)械加工技術(shù)，由于拋光技術(shù)一般主要應(yīng)用于機(jī)械再加工中。對于目前的拋光技術(shù)而言，其還有很大的發(fā)展?jié)摿?，并能夠在未來的發(fā)展過程中不斷融入新的技術(shù)，從而改善現(xiàn)在拋光技術(shù)中存在的不足。當(dāng)然，為了能夠讓拋光技術(shù)更加具備實用性和有效性，要進(jìn)一步發(fā)展技術(shù)，從而更加滿足現(xiàn)代以及未來技術(shù)領(lǐng)域的需求。

2.2 拋光工藝在精密機(jī)械加工中的應(yīng)用

傳統(tǒng)的機(jī)械加工中，由于對精度的要求較低，因此采用的是原始的手工拋光方式，隨著工業(yè)水平的提高，人們對機(jī)械設(shè)備也有了更高的要求，出現(xiàn)了機(jī)械加工的方式，與手工拋光相比，這些機(jī)床設(shè)備大幅的提高了加工的精度，半自動化的加工方式，也極大的提高了拋光的效率，因此在實際的加工中，機(jī)械拋光得到了廣泛的應(yīng)用。但是在機(jī)械產(chǎn)品向復(fù)雜化和精密化發(fā)展的今天，機(jī)械拋光的加工出來的零部件，表面的鏡面亮度和程度，都達(dá)不到產(chǎn)品規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。為了滿足精密機(jī)械加工中拋光的要求，現(xiàn)在的加工中都采用Lapping，利用這種加工方式，工件表面的精度可以達(dá)到2微米，粗糙度達(dá)到Ra0.01微米，完全能夠滿足現(xiàn)在精密機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)。Lapping使用起來非常方便，如目前常用的氧化鋯研磨劑，由于輔助材料的配比不同，研磨劑可以有液體、膏體、固體三種狀態(tài)，液態(tài)的研磨劑可以直接進(jìn)行拋光使用，而膏體和固體的研磨劑，可以加水稀釋成液態(tài)，也可以直接進(jìn)行使用。在實際的拋光過程中，應(yīng)該根據(jù)加工零部件的形狀、材料等，針對性的選擇一種研磨劑。在拋光的過程中，需要添加一定的拋光劑，保證后期的拋光效果。同時，現(xiàn)在化的拋光工藝也逐步發(fā)展成熟，并逐步應(yīng)用到機(jī)械生產(chǎn)中，成為了現(xiàn)代主流的拋光技術(shù)。此外，對于機(jī)械再加工而言，由于需要更多的精度加工，機(jī)械表面的光滑度要求也越來越高，從而導(dǎo)致拋光工藝的技術(shù)革新?？傊?，拋光工藝在機(jī)械再加工中占據(jù)非常主流的地位，并能夠在一定程度上完善機(jī)械的加工效果。

3 結(jié)語

拋光作為機(jī)械加工中一種重要工藝，在傳統(tǒng)的機(jī)械加工中，就受到了人們的重視，隨著工業(yè)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品變得越來越復(fù)雜和精密，對拋光工藝提出了更高的要求，因此拋光工藝也從原始的手工加工變成機(jī)械加工，能夠滿足批量生產(chǎn)的需要，同時也在一定程度上提高了加工的精度。通過全文的分析可以知道，拋光工藝在精密機(jī)械加工中，具有非常重要的地位，現(xiàn)在廣泛使用的Lapping，可以同時提高拋光加工精度和加工的效率，而且根據(jù)拋光工件的特點，可以針對性的選擇液體、膏體、固體狀態(tài)的研磨劑。

參考文獻(xiàn)

[1]王健，郭隱彪，朱睿.光學(xué)非球面元件機(jī)器人柔性拋光技術(shù)[J].廈門大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版），2010，（05）：636-639.

精密機(jī)械加工范文第2篇

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；制造工藝；精密加工

在機(jī)電控制系統(tǒng)中，機(jī)電技術(shù)是最重要的技術(shù)基礎(chǔ)?，F(xiàn)階段，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝與加工技術(shù)已經(jīng)無法滿足機(jī)械制造的需要，因此，必須研發(fā)現(xiàn)代機(jī)械制造的新工藝，實現(xiàn)精密加工技術(shù)的新突破，以促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展。本文從兩個方面探討了機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，一是其發(fā)展的特點，二是其現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)。希望本文有助于促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

1.現(xiàn)階段機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特征分析

1.1.關(guān)聯(lián)性

從機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展歷程來看，較為先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)，不止在制造過程中得以體現(xiàn)，而且在產(chǎn)品的調(diào)研、工藝的設(shè)計以及產(chǎn)品銷售等各個環(huán)節(jié)，都可以體現(xiàn)出來。不難看出，這些環(huán)節(jié)之間的關(guān)聯(lián)性很強(qiáng)，各個環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)才能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。但如果其中的一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，則會給整個流程造成嚴(yán)重的影響。

1.2.系統(tǒng)性

先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)是先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)的保障，先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)往往需要多項科技的協(xié)調(diào)運用。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，計算機(jī)、自動化等現(xiàn)代技術(shù)在機(jī)械制造中的運用越來越廣泛。筆者相信，隨著科技的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)會日臻完善。

1.3.全球化

當(dāng)前，經(jīng)濟(jì)發(fā)展已經(jīng)實現(xiàn)了全球化，在經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，機(jī)械制造業(yè)也面臨著全球化的挑戰(zhàn)。這主要表現(xiàn)在機(jī)械制造的技術(shù)和制造業(yè)市場的競爭越來越激烈市場競爭。我國的機(jī)械制造企業(yè)若想在全球的市場競爭中占據(jù)一席之地，就必須加大工藝和技術(shù)研發(fā)力度，增強(qiáng)核心競爭能力。

2.機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)分析

2.1.機(jī)械制造技術(shù)

現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)主要包括四個方面的內(nèi)容，一是機(jī)械工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計，二是結(jié)構(gòu)設(shè)計，三是材料的選擇，四是設(shè)計方法。隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的設(shè)計方法，諸如數(shù)控機(jī)床設(shè)計、節(jié)能節(jié)電設(shè)計等等，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計的要求。相比以前，現(xiàn)階段的機(jī)械制造方法已發(fā)生了很大的改變，由傳統(tǒng)單一的設(shè)計方法向綜合經(jīng)驗設(shè)計、有效方法設(shè)計以及直覺設(shè)計等設(shè)計方法轉(zhuǎn)變。這也是現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計的一種發(fā)展趨勢。

現(xiàn)代的機(jī)械設(shè)計，涉及到優(yōu)化設(shè)計、系統(tǒng)工程以及仿真設(shè)計等各方面的內(nèi)容。在機(jī)械設(shè)計中，采用科學(xué)的設(shè)計方法和信息技術(shù)能夠促進(jìn)機(jī)械制造工藝設(shè)計的效率和水平，從而促進(jìn)機(jī)械制造設(shè)計技術(shù)的不斷發(fā)展。

2.2.機(jī)械制造工藝

相比以前，現(xiàn)階段的機(jī)械制造工藝已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步。機(jī)械制造工藝取得了很大的進(jìn)步，其發(fā)展呈現(xiàn)出三個顯著的特點，也可以說是未來機(jī)械制造對制造工藝的三個要求：

2.2.1.高精度。我們知道，精度是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的一個重要要求。在國防、航空航天以及科研等領(lǐng)域，機(jī)械制造對于精度的要求更高，也更加的嚴(yán)格。

2.2.2.高柔性。機(jī)械制造的發(fā)展方向之一便是柔性加工。這里的柔性加工指的是加工的靈活性、加工品種的多樣性以及加工的多適應(yīng)性。最近幾年來，柔性加工得以實現(xiàn)的保障是各種工業(yè)機(jī)器人和數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造中被廣泛使用。柔性制造系統(tǒng)以數(shù)控設(shè)備為基礎(chǔ)，可以分為三個系統(tǒng)，一個是柔性制造自動線，一個是柔性制造單元，一個是柔性制造系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的連接方式是用自動存儲系統(tǒng)進(jìn)行連接，通過計算機(jī)控制多種零件的生產(chǎn)和加工。

2.3.機(jī)械設(shè)備的精密加工技術(shù)

2.3.1.模具成型技術(shù)分析

現(xiàn)階段，模具的加工制造廣泛應(yīng)用于家電產(chǎn)品以及電機(jī)、汽車、飛機(jī)和儀表等各類制造產(chǎn)品中。在模具加工過程當(dāng)中，如何提高模具加工的精度，是模具成型技術(shù)的核心問題所在。模具加工的精度，也是衡量一個國家制造業(yè)發(fā)展水平的一個重要標(biāo)志。在當(dāng)前的模具加工中，廣泛采用的是電解加工工藝，它能夠使模具的精度達(dá)到微米級，從而可以有效解決工件表面的質(zhì)量問題，尤其是有助于較為復(fù)雜腔型的模具加工。

2.3.2.精密切削技術(shù)

當(dāng)前，用直接切削來得到高精度的產(chǎn)品仍然是較為常用的一種精密加工技術(shù)。但是，如果想要得到更高精度的產(chǎn)品，就必須最大程度上減少刀具、機(jī)床和工件等因素對切削的影響。此外，加快機(jī)床的轉(zhuǎn)速也是提高精密度一種比較有效的方法，當(dāng)前機(jī)床的轉(zhuǎn)速已經(jīng)提高到差不多每分鐘幾萬轉(zhuǎn)。

2.3.3.超精密研磨技術(shù)

一般情況下，集成電路基板硅片的加工才用到超精密的研磨技術(shù)。它要求其表面的粗糙度必須小于2毫米。因此，傳統(tǒng)的精密研磨技術(shù)已無法達(dá)到集成電路的加工要求，需要進(jìn)行原子級拋光。在這種情況下，各種新方法和新原理的超精密研磨技術(shù)應(yīng)時而生，比如非接觸研磨，其通常應(yīng)用于彈性發(fā)射加工，流體動壓型懸浮研磨等。各種新研磨方法極大促進(jìn)了超精密研磨技術(shù)的發(fā)展。

2.3.4.納米技術(shù)

在平時的生活中，我們常聽到納米技術(shù)這個詞匯，它是人們把先進(jìn)的工程技術(shù)與現(xiàn)代物理學(xué)相結(jié)合研發(fā)出來的一種新技術(shù)。最近幾年來，納米機(jī)械制造技術(shù)得到了比較快的發(fā)展，已近可以在硅片上畫出納米寬的線來。

2.3.5.微細(xì)加工技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，電子元件的體積也越來越小，其使用的頻率也越來越高，但是能量消耗卻在不斷降低。超微粒子技術(shù)的問世，使得半導(dǎo)體的加工精度達(dá)到了幾百個埃的精度。微細(xì)加工技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了機(jī)械制造技術(shù)向高精細(xì)方向不斷發(fā)展。

結(jié)語：

機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵在于機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)。因此，必學(xué)加大機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的研發(fā)力度，增強(qiáng)機(jī)械制造的自主創(chuàng)新能力，提高機(jī)械制造的精密加工技術(shù)，以便更好的促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。本文分析了當(dāng)前機(jī)械制造工藝與精加工技術(shù)及其特征，希望有助于我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展壯大。

參考文獻(xiàn)：

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[2]夏永清. 淺議現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)[J]. 華章，2013（4）

[3]談毅. 淺談現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)[J]. 科技風(fēng)，2012（12）

[4]趙惠賢，田小英. 淺談現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)[J]. 科技風(fēng)，2012（8）

精密機(jī)械加工范文第3篇

關(guān)聯(lián)性體現(xiàn)在以下兩個方面:(1)在產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，包括了從市場調(diào)研到最終的銷售環(huán)節(jié)，都有現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的使用，而且各個環(huán)節(jié)之間聯(lián)系緊密，如果任何一點出現(xiàn)問題，或是缺少了任意一個環(huán)節(jié)，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的作用就會受到限制，無法實現(xiàn)最大效益。(2)與其它學(xué)科之間的關(guān)聯(lián)性，如果機(jī)械制造中單純以機(jī)械加工作為加工手段，有時會遇到加工瓶頸，但是如果把化學(xué)合成或電解技術(shù)并綜合機(jī)加工技術(shù)進(jìn)行運用就能達(dá)到單純機(jī)加工無法達(dá)到的高度。所以，在實踐當(dāng)中，必須關(guān)注各個環(huán)節(jié)與各學(xué)科之間的技術(shù)關(guān)聯(lián)，才能達(dá)到更加理想的效果。本節(jié)對機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的運用特點進(jìn)行了簡要的分析研究，面對當(dāng)代機(jī)械加工制造行業(yè)所具有的發(fā)展趨勢，了解并掌握機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點，對其在未來社會的發(fā)展建設(shè)的應(yīng)用中具有廣泛的價值影響。

2機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析

2.1關(guān)于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用分析

2.1.1氣體保護(hù)焊工藝。在進(jìn)行焊接工藝的使用中，需要明確的一點是，該焊接的主要熱源之一就是電弧。在進(jìn)行工作的時候，他的主要特點就是將某種惰性氣體或者性質(zhì)符合要求的氣體作為焊接物之間的有一種保護(hù)的介質(zhì)，在焊接工作開展的過程中，這種氣體就會從噴槍中配出來，對電弧的周圍進(jìn)行一種有效的保證，這樣做就保證電弧、熔池和空氣三者之間能夠達(dá)到有效的分析。這種做的目的是為了保證有害氣體不會干擾到焊接工作的正常進(jìn)行，保護(hù)焊接工作中的電弧能夠正常的進(jìn)行燃燒、工作。在當(dāng)代社會的發(fā)展中，應(yīng)用最多的保護(hù)氣體應(yīng)該屬于二氧化碳保護(hù)氣體，該氣體的使用是因為其使用性質(zhì)較為不錯，并且制造的成本也比較低廉，適合大范圍的使用，所以，其在當(dāng)代機(jī)械制造行業(yè)得到了有效且廣泛的應(yīng)用。

2.1.2電阻焊工藝。該工藝是把焊接物置于正電極、負(fù)電極之間進(jìn)行通電操作，當(dāng)電流通過時，就會在焊接物之間的接觸面及其周圍形成“店長效應(yīng)”，從而焊接物達(dá)到熔化并融合的效果，實現(xiàn)壓力焊接的目的。該工藝的特點是焊接質(zhì)量較好、工作生產(chǎn)效率較高、充分實現(xiàn)機(jī)械化操作、且需要時間較短、氣體及噪聲污染較小等，優(yōu)點較多。電阻焊工藝目前已在航空航天、汽車和家電等現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用較廣。但其也存在缺點和不足，即焊接設(shè)備的成本較高、后期維修費用大，并且沒有有效的無損檢測技術(shù)等。

2.1.3埋弧焊工藝。該工藝是指在焊劑層下燃燒電弧而進(jìn)行焊接的一種焊接工藝。其分為自動焊接以及半自動焊接兩種焊接方式。進(jìn)行自動焊接時，通過焊接車把焊絲以及移動電弧送入從而自動完成焊接操作。進(jìn)行半自動焊接時，則是由機(jī)械完成焊絲送入，再由焊接操作人員進(jìn)行移動電弧的送入操作，因此增加了勞動成本，目前應(yīng)用較少。以焊接鋼筋為例，過去經(jīng)常采取手工電弧焊的方法，即半自動埋弧焊，而如今電渣壓力焊取代了半自動埋弧焊，該焊法生產(chǎn)效率較高、焊縫質(zhì)量好，并且具有良好的勞動條件。但選擇該焊接工藝焊接時需要注意選擇理想的焊劑，因為焊接的工藝水平、應(yīng)用電流大小、鋼材的級別等許多技術(shù)指標(biāo)都可以通過焊劑堿度充分體現(xiàn)出來，所以要特別注意焊劑的堿度。

2.1.4螺柱焊工藝。該工藝是指首先把螺柱與管件或者板件相連接，引入電弧使接觸面熔化在一起，再對螺住施加壓力進(jìn)行焊接。其分為儲能式、拉弧式兩種焊接方式。其中儲能式焊接熔深較小，在薄板焊接時應(yīng)用較多，而拉弧式焊接與之相反，在重工業(yè)中應(yīng)用較多。該兩種焊接方式都為單面焊接方式，因此具有無需打孔、鉆洞、粘結(jié)、攻螺紋和鉚接等諸多優(yōu)勢，特別是無需打孔和鉆洞，能夠確保焊接工藝不會發(fā)生漏氣漏水現(xiàn)象，現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用極廣。

2.2關(guān)于現(xiàn)代精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析

精密機(jī)械加工范文第4篇

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化；機(jī)械制造工藝；精密加工技術(shù)

前言

現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝對于我國的發(fā)展有著重要的影響作用，機(jī)械制造工藝是對于我國建設(shè)過程中所需要的現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備進(jìn)行制造的工藝技術(shù)，所以想要使我國的未來建設(shè)更具優(yōu)勢就要首先將我國機(jī)械制造工藝進(jìn)行顯著的提高。精密加工技術(shù)是對機(jī)械制造工藝有著重要的影響的技術(shù)手段，只有精密加工技術(shù)的支持才能使我國未來機(jī)械制造工藝有更好的完善與提高，使我國的未來建設(shè)更為高效快速，對我國在現(xiàn)代化發(fā)展過程中的進(jìn)步有著重要的意義。

1 現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的發(fā)展概況

1.1 機(jī)械制造工藝

在我國發(fā)展的過程中，機(jī)械制造工藝一直是我國作為重點的研究內(nèi)容，由于機(jī)械制造工藝對我國的建設(shè)有著重要的影響作用，所以在現(xiàn)階段我國真在進(jìn)行快速發(fā)展的時期，更要將提高機(jī)械制造工藝水平作為重要的發(fā)展目標(biāo)?，F(xiàn)階段我國的機(jī)械制造工藝大致分為兩各方面，即機(jī)器運用切削技術(shù)來完成對原材料的加工以及制造某項機(jī)械的技術(shù)。機(jī)器運用切削技術(shù)來完成對原材料的加工是在各種生產(chǎn)過程中必不可少的環(huán)節(jié)，利用機(jī)器設(shè)備來進(jìn)行切削能夠極大程度的提高切削的速度以及質(zhì)量，是工業(yè)發(fā)展的重要內(nèi)容。提高機(jī)械制造工藝就要在對機(jī)器設(shè)備的改進(jìn)與完善中著手，提高機(jī)器設(shè)備的工作性能，減少機(jī)器設(shè)備在使用過程中所產(chǎn)生的誤差。制造某項機(jī)械的技術(shù)對我國機(jī)械水平的提升有著重要的影響，在我國建設(shè)過程中需要一些較為先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，這些機(jī)械設(shè)備對于生產(chǎn)以及建設(shè)有著重要的作用，這有具備制造先進(jìn)機(jī)械設(shè)備的能力，才能使我國在機(jī)械生產(chǎn)中占有一定的優(yōu)勢?，F(xiàn)代的機(jī)械制造工已經(jīng)發(fā)展到將電子信息技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械設(shè)備的的管理與使用中，這進(jìn)一步的使得機(jī)械制造工藝水平進(jìn)行的提升。

1.2 精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)在近些年中隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高而提高，精密加工技術(shù)的發(fā)展對我國機(jī)械制造工藝的發(fā)展有著推動性的作用。精密加工技術(shù)在科學(xué)研究與工業(yè)生產(chǎn)中都有著較為廣泛的應(yīng)用，它主要用于加工的過程，在機(jī)械制造工藝中加工是一項重要的內(nèi)容，只有保證加工的精確性才能使得機(jī)械制造工藝的優(yōu)勢得到最大化的體現(xiàn)。在進(jìn)行機(jī)械制造過程中，精密加工技術(shù)被廣泛的應(yīng)用于各個制造環(huán)節(jié)，機(jī)械制造的過程需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制以及精確的操作，所以精密加工技術(shù)能夠很好的保證機(jī)械制造的精準(zhǔn)度，這就是使機(jī)械制造過程順利進(jìn)行的關(guān)鍵性內(nèi)容。精密加工技術(shù)具有高生產(chǎn)效率的特點，高生產(chǎn)效率是當(dāng)代社會發(fā)展過程中所追求的重要生產(chǎn)目標(biāo)，只有高生產(chǎn)效率才能給企業(yè)帶來最大化的經(jīng)濟(jì)效益，對我國經(jīng)濟(jì)水平的提高也具有重要的意義，為我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展指引了明確的方向。

1.3 機(jī)密加工技術(shù)對機(jī)械制造工的影響

精密加工技術(shù)在機(jī)械制造中起到了重要的作用，在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，機(jī)械制造工藝的主要內(nèi)容包括，材料的供應(yīng)、機(jī)械加工、產(chǎn)品包裝和產(chǎn)品運輸?shù)?，其中最為關(guān)鍵的步驟就是機(jī)械加工，機(jī)械加工的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，好的加工技術(shù)能夠使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到較好地保證，所以提高加工技術(shù)就是保證產(chǎn)品質(zhì)量的首要內(nèi)容[1]。機(jī)械制造系統(tǒng)是由道具、家具、工件和機(jī)床這四大主要組成部分組成，在進(jìn)行加工的過程中，這四大組成部分進(jìn)行緊密聯(lián)系的共同工作，加上對精密加工技術(shù)的應(yīng)用才能使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量得到較好地保證。精密加工技術(shù)與機(jī)械制造工藝二者相輔相成，它們具有重要的聯(lián)系。精密加工技術(shù)為機(jī)械制造工藝提供了很好的動力，使得在進(jìn)行加工的過程中機(jī)械加工這一過程得到較好的完成，這項關(guān)鍵步驟地完成是使機(jī)械制造工藝順利進(jìn)行主要內(nèi)容?，F(xiàn)階段對精密加工技術(shù)的提高與完善是我國機(jī)械制造相關(guān)領(lǐng)域中十分重視的一個發(fā)展目標(biāo)，只有將精密加工技術(shù)水平進(jìn)行更好的提高，才能使我國的未來建設(shè)得到更好的保證，我國的綜合國力增強(qiáng)也會有更好的動力。

2 現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點

2.1 系統(tǒng)性

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的系統(tǒng)性特點主要表現(xiàn)在機(jī)械制造工藝的工作系統(tǒng)中，機(jī)械制造系統(tǒng)中機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)兩者之間的系統(tǒng)性很強(qiáng)。在機(jī)械制造系統(tǒng)中，精密加工技術(shù)被很好的應(yīng)用在機(jī)械制造過程中，機(jī)械加工過程中的精密加工能夠使得加工出來的產(chǎn)品更為精準(zhǔn)，極大程度的使加工效率最大程度的提高，這樣能夠使得經(jīng)濟(jì)效益在短時間內(nèi)進(jìn)行增加?，F(xiàn)代化機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的系統(tǒng)性可以使兩者的結(jié)合更為精密，兩者工作的相互的配合對我國建設(shè)的發(fā)展有著重要的意義。

2.2 關(guān)聯(lián)性

在現(xiàn)階段的發(fā)展過程中，對于機(jī)械制造工藝來說，與精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性對于機(jī)械制造的發(fā)展十分重要。對于機(jī)械制造工藝來說，其發(fā)展的前景不僅與機(jī)械制造工藝的制造技術(shù)有著重要的關(guān)系，還與現(xiàn)階段的市場前景有著重要的關(guān)系。精密加工技術(shù)的任何環(huán)節(jié)與機(jī)械制造工藝有著重要的聯(lián)系，只有在每個環(huán)節(jié)的相互配合下才能最大限度的發(fā)揮出機(jī)械制造技術(shù)的作用，只要其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響到機(jī)械制造的技術(shù)水平[2]。只有在機(jī)械制造工藝中很好的把握住精密加工技術(shù)與機(jī)械制造的關(guān)聯(lián)性，才能對我國機(jī)械制造工藝的提高起到支持的作用。

2.3 全球性

目前機(jī)械制造工藝的發(fā)展已經(jīng)發(fā)展到了全球性的階段，各個國家間對于機(jī)械制造工藝都十分重視，機(jī)械制造工藝在個國家的發(fā)展中都體現(xiàn)出不同的特點，我國在現(xiàn)階段的發(fā)展過程中機(jī)械制造工藝水平正在進(jìn)行逐漸的提升。全球性的發(fā)展對于國家間的交流具有重要的意義，不同國家可以基于本國家的機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)來進(jìn)行取長補(bǔ)短，借鑒其他國家機(jī)械制造工藝的優(yōu)點，來對自己國家的機(jī)械制造工藝進(jìn)行提高與完善，這對于國際間共同發(fā)展的趨勢十分符合，促進(jìn)了機(jī)械制造工藝得更好發(fā)展。

結(jié)束語

機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)在現(xiàn)階段的發(fā)展過程中正在進(jìn)行著穩(wěn)定的提高，這是我國建設(shè)過程中必須進(jìn)行重視的問題。雖然機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)還存在一定的問題，但是在我國相關(guān)部門的努力研究下，機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)會有著較為顯著的提升。機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的進(jìn)步對我國未來發(fā)展十分重要，國家生產(chǎn)力的提升以及科學(xué)創(chuàng)新能力的提高都離不開機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)水平的提高。■

參考文獻(xiàn)

精密機(jī)械加工范文第5篇

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械;制造工藝;精密加工技術(shù)

引言

由于社會經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、工作環(huán)境、去安全等方面的需求不斷提升，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)已經(jīng)逐漸成為人們所關(guān)注的話題，從而，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)發(fā)展的相應(yīng)問題，也成為相關(guān)部門需要面對的主要工作?？墒?，當(dāng)前在對機(jī)械制造工藝及加工技術(shù)的研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝具有生產(chǎn)效率較低、成本過高、加工質(zhì)量無法穩(wěn)定、勞動強(qiáng)度過大、安全按措施不充分等問題。所以，對機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展局勢進(jìn)行分析，把控和分析現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的相關(guān)方面，對優(yōu)化和提升制造業(yè)技術(shù)有著非常大的作用。

1.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)特征

首先，關(guān)聯(lián)性。

通過兩者之間的關(guān)聯(lián)性可以發(fā)現(xiàn)，涉及到許多部分，例如制造工程、開發(fā)產(chǎn)品及調(diào)研、制造加工等等，對于這些方面的聯(lián)系非常密切，一定要保障所有環(huán)節(jié)的正確性，不然就會形成不同程度的不利影響。這就需要在其關(guān)聯(lián)性方面持續(xù)提升技術(shù)制造效益。

其次，系統(tǒng)性。

對于當(dāng)前的社會而言，科技發(fā)展的速度非常迅猛，要加快生產(chǎn)技術(shù)的持續(xù)發(fā)展與進(jìn)步，就要把具備相應(yīng)先進(jìn)性的技術(shù)有效運用在技術(shù)制造方面。而且將其使用在相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)等方面[1]。因此可以看出，系統(tǒng)性非常明顯，應(yīng)當(dāng)不斷提升生產(chǎn)效率。

再次，全球化特征。

由于全球化趨勢的不斷提升，不但需要在經(jīng)濟(jì)上順應(yīng)全球化的特征，持續(xù)向前發(fā)展，并且在技術(shù)方面的競爭也會越發(fā)激烈。這就需要企業(yè)持續(xù)提升自己的生產(chǎn)技術(shù)，提升技術(shù)對生產(chǎn)的有利作用，從而在市場競爭中處于不敗之地。

2.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

2.1氣體保護(hù)焊焊接工藝

氣體保護(hù)焊接工藝通過電弧作為熱源，將氣體當(dāng)成被焊接物體的保護(hù)介質(zhì)。在焊接的過程里，電弧四周構(gòu)成了氣體保護(hù)層，把熔池以及電弧同空氣相隔絕，合理預(yù)防有害氣體影響焊接。并且，保護(hù)氣體可以讓電弧更加穩(wěn)定，燃燒的更加充分。通常狀況下，二氧化碳是最普通的保護(hù)氣，它的化學(xué)性質(zhì)十分穩(wěn)定，而且較易獲取，價格較低，在機(jī)械制造業(yè)中的使用率較高。

2.2電阻焊接工藝

電阻焊是將需要焊接的物體壓在正負(fù)電極之間，經(jīng)過通電經(jīng)由電流透過接觸面時，經(jīng)過電阻熱效應(yīng)進(jìn)行加熱融化，讓它同金屬有效凝固。電阻焊的優(yōu)勢較多，焊接質(zhì)量也高，機(jī)械化程度較高，容易實現(xiàn)自動化控制、生產(chǎn)率較高，污染較低，噪音較低，在機(jī)械行業(yè)的使用率逐漸提升[2]?？墒怯捎诔杀据^高，并且后期維護(hù)難度較高，配套無損檢測技術(shù)還需發(fā)展。

2.3埋弧焊焊接工藝

埋弧焊工藝是以焊劑層下燃燒電弧形成的焊接工藝。自動埋弧焊相對省力，車體送進(jìn)焊絲，自動將電弧轉(zhuǎn)移，半自動埋弧焊要通過手動方式來給進(jìn)焊絲，移動電弧應(yīng)當(dāng)通過手工進(jìn)行，通常以手工電弧焊為主，可是當(dāng)前電渣壓力焊已經(jīng)逐步被取代，由于其生產(chǎn)率較高，焊縫強(qiáng)度較好，并且焊接完美?？墒请婇l壓力焊的焊劑尤為關(guān)鍵。

2.4攪拌摩擦焊焊接工藝

此技術(shù)最初是在上世紀(jì)90年代初的TWI焊接研究所研制的，被稱為FSW。上世紀(jì)90年代末期對于鐵路交通建設(shè)、航空、車輛等范疇有著重要的影響。此工藝在焊接時只需要焊接攪拌頭，十分節(jié)省材料。

3.現(xiàn)代機(jī)械制造精密加工技術(shù)的策略

3.1零件分類和變型模式

機(jī)械產(chǎn)品零件大多是通過大規(guī)模進(jìn)行生產(chǎn)的，因此要在零件資源特性方面有所保障，符合各類客戶、各類功能的需求，對于機(jī)械產(chǎn)品通常由標(biāo)準(zhǔn)件、通用件以及定制件三種構(gòu)成。零件類型的不同，精密加工技術(shù)的模式也有所區(qū)分。需要指明的是，對于機(jī)械產(chǎn)品的精密加工技術(shù)方面，零件變形主模型一定要經(jīng)由參數(shù)化變型得到機(jī)械產(chǎn)品定制需求的滿足。

3.2通過CAD系統(tǒng)作為快速精密加工技術(shù)產(chǎn)品信息工具

計算機(jī)輔助設(shè)計，在設(shè)計過程里通過計算機(jī)和圖形設(shè)備協(xié)助設(shè)計人員執(zhí)行設(shè)計工作，通過它在平面、立面的繪制過程里，能夠較為簡便的透過繪圖命令完成。透過CAD繪制平面圖和立面圖，不僅能夠正確的體現(xiàn)設(shè)計者的意圖，還可以透過圖紙定義顏色生成三維模型，較大限度補(bǔ)充了設(shè)計和施工之間的不足。

3.3機(jī)械幾何數(shù)據(jù)模型

對于機(jī)械產(chǎn)品的精密加工技術(shù)來講，不僅要對產(chǎn)品原有的生產(chǎn)屬性采取數(shù)據(jù)化的方式進(jìn)行管理，還要對所有數(shù)據(jù)之間的層次分布關(guān)系整理清晰[3]。因此，精密加工技術(shù)模型不但存在機(jī)械生產(chǎn)屬性的信息，還包含了零件圖形的信息。零件圖形信息能夠正確描繪機(jī)械零件的所有尺寸，這個系列的工作能夠在CAD技術(shù)中較好的表現(xiàn)出來。幾何數(shù)據(jù)是對機(jī)械形狀、空間位置乃至拓?fù)潢P(guān)系的描述來傳達(dá)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的。

3.4機(jī)械屬性數(shù)據(jù)模型

在繁瑣的環(huán)境下，屬性特征是描繪所有物體因素特征、狀態(tài)、分布關(guān)系最直接的數(shù)據(jù)?？墒菣C(jī)械產(chǎn)品屬性和圖形信息關(guān)系非常密切。實體對象同圖層信息都具備單向的屬性數(shù)據(jù)。

4.結(jié)束語

總而言之，對于機(jī)械制造行業(yè)來講，它發(fā)展的速度在某種程度上源自于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的發(fā)展，和精密加工技術(shù)的提升。所以一定要強(qiáng)化對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的研究分析，完成現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的創(chuàng)新發(fā)展，加快精密加工技術(shù)的持續(xù)提升，給現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)及精密加工技術(shù)提供良好的服務(wù)。

參考文獻(xiàn)：

[1]王美，宋廣彬，張學(xué)軍.對現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)工藝技術(shù)工作的研究[J].新技術(shù)新工藝.2011.（02）：83-86.

[2]黃慶林，張偉，張瑞江.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用.2013.（17）：33.