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焊接煙塵范文第1篇

焊接煙塵的治理是一項(xiàng)國際性技術(shù)難題，其困難主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.焊接煙塵粒徑小，其粒徑在0.01-5μm，濾除困難；

2.焊接工位的多變性，使得焊接煙塵捕捉困難；

3.焊接煙塵熱氣流滯留特性，普通通風(fēng)技術(shù)除塵困難；

4.焊煙除塵設(shè)備投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，投入困難；

5.北方冬季氣溫較低，難以保證室內(nèi)溫度。

歐洲自20世紀(jì)20年代開始對焊接煙塵的危害進(jìn)行研究，并立法對焊接煙塵進(jìn)行治理。國內(nèi)近10年來，已有越來越多的企業(yè)應(yīng)用了焊煙治理設(shè)備，生產(chǎn)環(huán)境正得到逐步改善，但依然有很多焊接車間未采取任何治理措施。

青海油田機(jī)械廠始建于1993年，原設(shè)計(jì)主要功能是發(fā)動(dòng)機(jī)修理和機(jī)械加工，多為單跨度高大廠房，只在廠房兩側(cè)高處設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。后因形勢的發(fā)展和油田實(shí)際需要，逐步發(fā)展成以容器制造、抽油機(jī)加工為主業(yè)。廠內(nèi)目前的煙塵、粉塵主要來源于抽油機(jī)車間、壓力容器車間、工程項(xiàng)目部等焊接場所。隨著機(jī)械廠生產(chǎn)規(guī)模和工業(yè)產(chǎn)值的不斷攀升，各車間生產(chǎn)產(chǎn)品的種類、規(guī)模、數(shù)量也日益增大，從事焊接作業(yè)、機(jī)械加工及熱處理的人員和工作量的不斷增多，產(chǎn)生的煙塵、粉塵量也急劇增大。由于原設(shè)計(jì)的通風(fēng)能力過小，安裝位置過高，無法有效排除煙塵，夏季采用開門、開窗戶的方式進(jìn)行排煙。冬季為保持廠房溫度將門、窗關(guān)閉，煙塵無法排除。圖1為某焊接車間的狀況，污染十分嚴(yán)重，極大危害了員工的身體健康。

各廠房原配置的通風(fēng)設(shè)備已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足目前安全環(huán)保、職業(yè)健康的要求，存在諸多問題，主要表現(xiàn)在：

（1）固定通風(fēng)設(shè)備老化、損壞。一部分是1993年建廠時(shí)設(shè)計(jì)安裝的，一部分是2006年通風(fēng)設(shè)備整改時(shí)更換的，大部分運(yùn)行至今已不能發(fā)揮正常有效的功能。設(shè)備、電氣線路老化，存在較大的安全隱患。

（2）通風(fēng)設(shè)備功率不足，設(shè)備是按各車間原發(fā)動(dòng)機(jī)修理生產(chǎn)能力配備的，如今各車間已成為抽油機(jī)、容器制造的主要生產(chǎn)場地，并生產(chǎn)能力逐年大幅提高，通風(fēng)能力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，無法及時(shí)有效的將工作面上的煙塵、粉塵無法排除。

（3）通風(fēng)設(shè)備安裝位置不合理。大部分廠房的通風(fēng)實(shí)施安裝在廠房離地8.5米左右的墻體上，而工作面大部分在地面上，主要煙塵、粉塵集中在工作面上方2—3米處，被抽吸向上運(yùn)行的范圍很小，不能起到及時(shí)有效排放的作用。

（4）通風(fēng)設(shè)備配備不足。一是缺少可移動(dòng)的、噪音低的、座地式排風(fēng)設(shè)備；二是缺少有限空間和密閉容器內(nèi)焊接煙塵抽排設(shè)備。每年在壓力容器、各類罐體、房體內(nèi)的焊接工作量非常大，焊接煙塵、粉塵在這些有限空間內(nèi)聚集不易擴(kuò)散，必須依靠通風(fēng)或抽排設(shè)備才能排除。以往是采取通壓縮空氣進(jìn)入限空間擠壓幫助通風(fēng)，壓縮空氣來源于空氣泵，各車間空氣泵的數(shù)量有限，且使用噪音大、移動(dòng)不方便、占空間，效果也不太好。

（5）冬季廠房室內(nèi)溫度較低，平均室內(nèi)溫度8℃左右，個(gè)別車間在最冷季節(jié)室內(nèi)溫度在零下十幾度，存在結(jié)冰現(xiàn)象。主要原因是：單層窗戶尺寸過大且變形漏風(fēng)；車間大門變形漏風(fēng)；暖氣供熱溫度低，采暖設(shè)備為老式光鋼組焊，散熱面積小，表面實(shí)測溫度不到50°。如果通風(fēng)對流排除煙塵、粉塵，造成室內(nèi)溫度更低，個(gè)別廠房結(jié)冰。

一、高大焊接廠房特征

高大焊接廠房具有以下共同特征：

1.跨距大，廠房高?？缇嗤ǔＳ?8m、24m，甚至達(dá)30m，廠房高度通常高于10m，甚至達(dá)30m。

2.焊接工位多，焊接工件大，條形焊縫、環(huán)形焊縫多且長， 焊接煙塵量大。

3.輔助設(shè)備占用空間大，各種工件布滿車間。

4.廠房內(nèi)安裝有天車，也有廠房裝有雙層天車，用于搬運(yùn)物件。

5.春秋和夏季通常通過開門、開窗方式來排除焊接煙塵。北方地區(qū)車間送暖氣，車間相對封閉。

二、高大廠房焊接煙塵治理要解決的主要問題

1.室內(nèi)煙塵濃度過高對人體健康帶來的危害

焊接煙氣中的煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達(dá)20種以上。

碳鋼CO2/MAG焊過程中的有害煙塵主要有Fe2O3、SiO2、MnO等，鋁合金MIG焊接過程中的主要煙塵成分為Al2O3顆粒，焊接過程中還會(huì)產(chǎn)生一些有害氣體，如臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。

工人長期在焊接煙塵環(huán)境下作業(yè)，將導(dǎo)致各種職業(yè)病，如塵肺、骨軟化癥、貧血癥等。有害氣體也會(huì)造成肺水腫、支氣管炎、急性哮喘癥、神經(jīng)衰弱癥及慢性呼吸道炎癥等。

為此，國家對作業(yè)環(huán)境下污染物的濃度標(biāo)準(zhǔn)有一個(gè)嚴(yán)格的限制，在標(biāo)準(zhǔn)GBZ2-2002中規(guī)定了車間綜合粉塵濃度≤6mg/m3。

2.直接排放造成的室內(nèi)溫度上升/下降、能量損失的問題。在有空調(diào)或供熱的車間，如果采用直排方式，在冬季勢必將室內(nèi)的熱量連同污染物一起排至室外，其結(jié)果是室內(nèi)熱能的大量損失。

3.焊接工藝要求

傳統(tǒng)的混合送風(fēng)的方式來排除焊接煙塵，其風(fēng)量大、和風(fēng)速高，對于CO2氣體保護(hù)焊來說，當(dāng)保護(hù)氣體周圍風(fēng)速超過1m/s時(shí)，會(huì)吹走保護(hù)氣體，從而影響焊接質(zhì)量。

4.提高生產(chǎn)效率。

采用局部除塵時(shí)，操作工人經(jīng)常需要移動(dòng)吸氣臂，以達(dá)到最有效的煙塵捕著效果，這樣勢必大大影響焊接工作效率。

三、機(jī)械廠高大廠房焊接煙塵治理方案

針對機(jī)械廠舊廠房實(shí)際狀況，采取分層抽風(fēng)和局部抽風(fēng)及保暖的綜合方法排出廠房內(nèi)的焊接煙塵。

1.分層抽風(fēng)原理

與傳統(tǒng)的混合送風(fēng)治理焊接煙塵不同，本方案采用分層抽風(fēng)技術(shù)對焊接煙塵進(jìn)行治理。其原理如圖2所示。

在有熱源的車間，由于在高度上具有穩(wěn)定的溫度梯度，以較低的風(fēng)速（v

2.分層抽風(fēng)除塵系統(tǒng)組成

分層抽風(fēng)除塵系統(tǒng)主要由3大部分組成，即工作面抽風(fēng)機(jī)、上部抽風(fēng)機(jī)和局部抽風(fēng)機(jī)組成（如圖3）。

3.冬季氣溫較低問題的解決

北方冬季溫度較低，可達(dá)-30℃。大功率的抽風(fēng)機(jī)勢必會(huì)降低廠房內(nèi)溫度，為了滿足廣大職工冬季的保暖需求，就需要解決廠房內(nèi)溫度過低的問題。采用“上送式電加熱型或者熱水型空氣幕”隔離車間大門外的冷空氣，并購置一定數(shù)量的熱水型暖風(fēng)機(jī)（水電兩用機(jī)型）、柜式系列電加熱型暖風(fēng)機(jī)，提高廠房溫度。

4.通風(fēng)控制

為達(dá)到良好的分層抽風(fēng)除塵效果，根據(jù)工作面的變化位置開啟下部抽風(fēng)機(jī)，以及焊接工作面的多少?zèng)Q定開機(jī)的臺(tái)數(shù)，及時(shí)將絮狀煙霧層排除；而上部風(fēng)機(jī)由于煙霧已彌漫基本上處于全開狀態(tài)。

四、分層抽風(fēng)治理焊接煙塵的優(yōu)點(diǎn)

與局部焊接煙塵除塵設(shè)備相比，與傳統(tǒng)的混合送風(fēng)除塵系統(tǒng)相比，采用分層抽風(fēng)技術(shù)治理焊接煙塵有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：

1.因?yàn)闊焿m的收集直接針對絮狀煙霧層部位，所以除塵效果顯著、排出及時(shí)，且不受焊接工件大小的影響、不受焊接工位變化的影響；

2.風(fēng)機(jī)的開啟機(jī)動(dòng)靈活，不受焊接工位變化的影響，利于室內(nèi)空氣的調(diào)節(jié)；

3.焊煙除塵設(shè)備投資小，運(yùn)行費(fèi)用低；

4.操作者在工作的過程中不會(huì)受到風(fēng)機(jī)的任何干擾，能極大地提高生產(chǎn)效率。

五、治理前后效果對比

焊接煙塵范文第2篇

關(guān)鍵詞：車間；通風(fēng)；排煙處理

TG408

通常，在汽車生產(chǎn)的幾大工藝車間里，焊接車間是產(chǎn)生粉塵和煙霧最多，也是多生產(chǎn)工人無害比較大的車間。汽車車身的焊接主要是點(diǎn)焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和氬弧焊。特別是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和氬弧焊會(huì)產(chǎn)生大量的焊接煙塵及弧光，另外，車身鈑金由于裝配精度及外觀要求，必須進(jìn)行部分區(qū)域打磨，相應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量打磨粉塵。由于汽車的批量化生產(chǎn)，焊接工作很大，煙塵、粉塵會(huì)彌漫在整個(gè)車間，嚴(yán)重污染車間環(huán)境，危害工人職業(yè)健康。必須對車間進(jìn)行通風(fēng)和排煙處理以保證車間環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)，保證操作工人的身體健康。本文對目多個(gè)汽車工廠的焊裝車間通風(fēng)排煙系統(tǒng)進(jìn)行一下歸納和分析希望對其他車間有所幫助，也是對后續(xù)工廠設(shè)計(jì)的一種提高。

1.通風(fēng)系統(tǒng)的構(gòu)成

1.1建筑通風(fēng)

車間屋頂一般設(shè)計(jì)有天窗，兩側(cè)墻設(shè)置高側(cè)窗以實(shí)現(xiàn)空氣對流來調(diào)節(jié)車間空氣質(zhì)量，由于車將廠房很高，必須設(shè)計(jì)為電動(dòng)開和的天窗。而且車間工藝布局是要考慮天窗和高側(cè)窗之間的通風(fēng)不要有遮擋物。但是此方式在春夏秋季可以使用，冬季需要采暖的車間不便使用。

1.2機(jī)械通風(fēng)

在屋頂設(shè)置通風(fēng)機(jī)進(jìn)行頂部排風(fēng)。此種方式可以起到通風(fēng)作用，但是不能直接地排除車間合適高度上的煙塵，有些工廠的做法是在車間的柱子上設(shè)若干射流風(fēng)機(jī)，以擾動(dòng)空氣，配合屋頂風(fēng)機(jī)以利排風(fēng)。

1.3管道通風(fēng)

在焊接車間焊接區(qū)域上空局部區(qū)域水平敷設(shè)排風(fēng)管道，排風(fēng)管道在合適高度的位置設(shè)置排風(fēng)口，風(fēng)管接至排風(fēng)機(jī)排出室外。在機(jī)械排風(fēng)的同時(shí)另設(shè)機(jī)械補(bǔ)風(fēng)，其中50%～80%（嚴(yán)寒地區(qū)取上限值，一般地區(qū)取下限值）通過空調(diào)機(jī)組機(jī)械補(bǔ)風(fēng)，其余通過門窗縫隙自然滲透補(bǔ)風(fēng)。在冬季采暖地區(qū)，機(jī)械補(bǔ)風(fēng)常采用空調(diào)機(jī)組并設(shè)加熱段。

1.4置換通風(fēng)系統(tǒng)

置換通風(fēng)系統(tǒng)是指把送風(fēng)口設(shè)置在車間底部，采用低紊流、低速度的送風(fēng)方式，將空氣直接送入工作區(qū)，并在地板上形成一層較薄的空氣湖，隨著對流空氣的向上流動(dòng)，帶動(dòng)污染空氣由設(shè)置在房間頂部的排風(fēng)口排出室外的通風(fēng)方式。置換通風(fēng)的送風(fēng)速度約為0.25m/s左右，送風(fēng)的動(dòng)量很低以致對室內(nèi)主導(dǎo)氣流無任何實(shí)際的影響，具有效率高、節(jié)省能量等特點(diǎn)。置換通風(fēng)可以加大溫度梯度，從而增強(qiáng)在工藝操作過程中熱力作用所產(chǎn)生的抽力，與普通的稀釋有害物的通風(fēng)方式相比，可以節(jié)省50%的空氣量。 焊接煙塵的特性比較符合用置換通風(fēng)這種氣流組織形式排出，可以保證工人在工作區(qū)能呼吸到清潔空氣。此種方式造價(jià)較大，而且受到車間作業(yè)環(huán)境和區(qū)域的影響，只有較少的工廠使用。

2.除塵和凈化系統(tǒng)的類別與措施

各車間根據(jù)條件的不同都會(huì)設(shè)置有一定的通風(fēng)系統(tǒng)，車間的通風(fēng)系統(tǒng)可以保證車間空氣的流通，提高空氣質(zhì)量，但是焊裝車間對工人有較大危害的是各種焊接粉塵和顆粒，焊裝車間還要考慮設(shè)置除塵和凈化系統(tǒng)，目前各工廠應(yīng)用到的除塵系統(tǒng)主要由以下幾種。

2.1車間排煙除塵系統(tǒng)

此系統(tǒng)包含主機(jī)控制系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管道，吸塵罩，煙塵處理器等。系統(tǒng)設(shè)計(jì)要與廠房設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝綜合考慮，通風(fēng)管道不能與車間公用管線干涉，風(fēng)機(jī)和除塵設(shè)備的安裝必須科學(xué)合理，各吸塵罩位置要靠近弧焊區(qū)域，要保證吸塵的效果又不能影響工人作業(yè)。此系統(tǒng)的核心是過濾單元和風(fēng)機(jī)單元。大小不同顆粒的煙塵通過管道首先進(jìn)入過濾單元，內(nèi)由飛濺擋板構(gòu)成的內(nèi)置大顆粒粉塵分離區(qū)，分離后的大顆粒粉塵包括飛濺由于流速的減慢而直接掉入粉塵收集箱，小顆粒煙塵通過氣流流向過濾筒并被截留在過濾筒表面，再通過濾筒的反吹掉入粉塵收集箱。最后通過風(fēng)機(jī)排放到室外。

2.2設(shè)置集中排煙室

焊裝車間的煙塵主要有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和打磨產(chǎn)生的粉塵。生產(chǎn)安排要將需要弧焊和打磨的工位集中于車身調(diào)整線，在調(diào)整線上設(shè)置排煙室對煙塵集中處理。設(shè)施設(shè)計(jì)主體為房間+主機(jī)設(shè)備+遮弧簾，主機(jī)為中央煙塵凈化器系統(tǒng)，除塵端采用四個(gè)5000m3/h的主吸風(fēng)口+四個(gè)1000m3/h的可伸縮吸氣臂，遮弧簾防弧光外泄。設(shè)備除塵分兩個(gè)方面：（1）房間頂部吸塵：在焊接區(qū)域頂部均勻開四個(gè)直徑為350m m的吸塵口，每個(gè)吸塵口的吸風(fēng)量在4000m3/h左右，保證白車身在內(nèi)外幾十處焊接點(diǎn)焊接后，房間內(nèi)的粉塵吸收至主管道起到凈化的目的。（2）房間內(nèi)部吸塵：考慮到焊接白車身除外部焊接外，內(nèi)部也有幾十處焊接點(diǎn)。由于車頂無天窗，車窗上檐距離車頂也有約500m m的距離，故車體內(nèi)焊接后的粉塵極易聚攏至車頂。在焊接房間區(qū)域四個(gè)角落安裝K E M P E R柔性3m長的吸氣臂。吸氣臂吸風(fēng)量為1200m3/h，可在任意點(diǎn)進(jìn)行停留。白車身進(jìn)入焊接區(qū)域后，入口處的兩根吸氣臂由車體后門拉伸至車內(nèi)，罩口貼于車頂針對車內(nèi)焊接后聚攏的粉塵進(jìn)行捕捉。其余吸氣臂也對準(zhǔn)車輛的窗口，在焊接煙塵上升的過程中通過氣流捕捉煙塵。當(dāng)工作人員在車外焊接時(shí)，也可利用吸氣臂進(jìn)行煙塵的捕捉。不用時(shí)關(guān)閉吸氣臂閥門，可加大頂部吸塵口的吸風(fēng)量。

2.3單體排煙除塵設(shè)備

對于單個(gè)工位，弧焊點(diǎn)集中而且區(qū)域比較小可以采用單體的排煙除塵機(jī)，目前常用的是唐納森公司的排煙除塵機(jī)，每套設(shè)備包含：阻燃濾筒，風(fēng)機(jī)，電機(jī)，消聲器，控制器，萬向除塵手臂（配罩燈和調(diào)風(fēng)閥）等， 配備3米長的FT-Plus除塵手臂。Easy-Trunk不單只體積小，而且過濾效率高，即插即用，加上內(nèi)置反吹清潔系統(tǒng)，適用間歇性操作的輕型生產(chǎn)應(yīng)用。它能夠輕而易舉地通過任何標(biāo)準(zhǔn)的門洞，只需將它就位，鎖定兩個(gè)前輪，插上電源，打開開關(guān)就可以焊接。由于焊接可能產(chǎn)生火花，濾筒必須采用阻燃材料。工人使用非常方便，如果要調(diào)整工位可以直接退走，使用一段時(shí)間以后插入一根氣管既可以進(jìn)行清理，目前在很多工廠得以應(yīng)用。

2.4半自動(dòng)焊接用吸塵器

是和半自動(dòng)電弧焊焊機(jī)組合使用的一種小型吸塵器。在焊槍上裝有一個(gè)吸塵咀，靠焊槍前端吸引粉塵， 由高性能的過濾器過濾。吸塵效率達(dá)85% ，除塵效率達(dá)95% 以上；過濾器是盒式的，容易維修，吸塵咀小而輕，操作時(shí)不感疲勞。吸塵的動(dòng)力是自冷式電機(jī)，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，最大真空度1700mmH20，功率lkW。

2.5個(gè)人防護(hù)

焊接煙塵范文第3篇

關(guān)鍵詞：焊接作業(yè)；職業(yè)病防治

Abstract: I found through these years of training, as well as to the construction site of the special investigations: At present, the vast majority of welders on these factors of occupational injuries, little is known about the prevention and control work on the protection basically do not know. Thus, the prevention of occupational diseases of the welding operation is urgent attention and strengthening.

Key words: welding operations; prevention of occupational diseases

中圖分類號(hào):P755.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

眾所周知，職業(yè)病危害極大，它直接威脅到勞動(dòng)者的身體健康和生命安全。近年來，國家高度重視職業(yè)病防治工作，從業(yè)人員的職業(yè)病防治意識(shí)也在逐步增強(qiáng)，絕大多數(shù)企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生條件也有了比較顯著的改善。但是，由于職業(yè)病危害因素分布廣泛，而眾多的從業(yè)人員對有關(guān)職業(yè)病的知識(shí)以及相關(guān)的防治措施了解不多，職業(yè)病防治的意識(shí)還存在著許多的盲區(qū)。而這種現(xiàn)象在金屬焊接作業(yè)中表現(xiàn)的尤為明顯。

在焊接作業(yè)中，容易造成安全生產(chǎn)事故及傷害的因素較多，如焊接作業(yè)引起的火災(zāi)、爆炸、觸電等。然而，對焊工身體健康造成職業(yè)傷害的因素同樣也很多，如焊接煙塵、電弧輻射、紅外線、紫外線及有毒氣體等。本人通過這些年的培訓(xùn)工作以及到施工現(xiàn)場的專題調(diào)研中發(fā)現(xiàn)：目前，絕大多數(shù)的焊工對這些職業(yè)傷害因素知之甚少，對相應(yīng)的防護(hù)防治工作基本上是不了解。所以在焊接作業(yè)時(shí)，基本上是不采取任何的職業(yè)病防治措施，在狹窄的空間（管道內(nèi)、容器中）進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，既沒有配置通風(fēng)排煙設(shè)施，作業(yè)個(gè)人也不戴口罩、不穿白色的帆布工作服，等等。這樣的狀況令人堪憂。由此可見，焊接作業(yè)的職業(yè)病防治工作是亟待重視和加強(qiáng)。

一、焊接作業(yè)的危害因素及危害

焊接作業(yè)會(huì)產(chǎn)生多種對人體有危害的物質(zhì)，也稱之為危害因素。這些危害因素與所采用的焊接工藝方法、焊接工藝規(guī)范以及焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體和焊件材料等）有關(guān)。焊接作業(yè)危害因素大體分為煙塵、電弧光輻射、有毒氣體、高頻電磁場、射線和噪聲等六類。我國法定職業(yè)病目錄中，正式列入的焊接職業(yè)病有：電焊工塵肺、電光性眼炎、錳及其化合物中毒、一氧化碳中毒、職業(yè)性放射性疾病、電光性皮炎及金屬煙熱等。

1電焊煙塵的危害

電弧焊作業(yè)時(shí)，在電弧的高溫作用下，使液態(tài)金屬和熔渣過熱而蒸發(fā)，這種高溫蒸氣一脫離電弧高溫區(qū)，即被迅速氧化與冷凝成細(xì)小的固態(tài)分散性粒子或細(xì)小的固態(tài)凝集性粒子，在空氣中懸浮，成為電焊煙塵。煙塵的成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫于作業(yè)環(huán)境中，極易被作業(yè)人員吸入肺內(nèi)。

電焊煙塵的成分會(huì)因使用焊條的不同而有所差異，與焊接規(guī)范、焊接材料也有關(guān)。堿性焊條的發(fā)塵量與有毒氣體都比酸性焊條要高。焊條由焊芯和藥皮組成。焊芯除含有大量的鐵外，還有碳、錳、硅、鉻、鎳、硫和磷等；藥皮的材料主要由大理石、熒石、金紅石、純咸、水玻璃、錳鐵等組成。長期吸入電焊煙塵后，會(huì)影響人體的呼吸機(jī)能，能引起肺組織纖維化，損傷焊工的身體健康和勞動(dòng)能力。焊工塵肺患者的自覺癥狀，以咳嗽、咳黑色痰、胸悶、氣短為多，肺活量降低，I期電焊塵肺患者的X線胸片出現(xiàn)不規(guī)則小陰影或類圓形小陰影。

煙塵與有毒氣體進(jìn)入人體的途徑分為呼吸道、消化道和皮膚粘膜三方面。其中主要途徑是呼吸道，因?yàn)閺暮粑牢盏亩疚?，不?jīng)過肝臟進(jìn)行解毒，直接進(jìn)入血液而分布到全身，所以有害作用比較迅速。

能強(qiáng)烈刺激呼吸道的有：堿及堿土金屬氧化物（主要來源于作為焊條粘結(jié)劑的鉀、鈉水玻璃）、氟化物（堿性焊條中的含量較多）、臭氧及氮氧化物，當(dāng)受這些物質(zhì)刺激后，一般的癥狀是喉干、口燥、咽部發(fā)炎充血等慢性呼吸道炎癥，急性高濃度接觸則可能引起化學(xué)性肺炎或肺水腫。

能引起慢性中毒的有：錳蒸汽（焊條或焊件都可能含有錳。長期焊割高錳鋼可引起錳中毒）、鉛蒸汽（焊接含鉛金屬或焊割表面涂有含鉛油漆的鋼材時(shí)可引起鉛中毒）、氧化鎘蒸汽（含鎘涂料焊接時(shí)產(chǎn)生鎘中毒）、氧化鐵粉塵（是引起焊工塵肺的主要成份）。這些物質(zhì)少量吸入不會(huì)引起嚴(yán)重癥候。

金屬煙塵還會(huì)引起“金屬熱”病?！敖饘贌帷笔怯捎诖罅课胄迈r細(xì)粒的金屬蒸汽或金屬氧化物煙霧以后發(fā)生的一種發(fā)熱反應(yīng)，患者可能發(fā)高熱或低熱數(shù)天才退?！敖饘贌帷笔墙佑|足夠濃度的某些金屬煙塵的工人常見的一種綜合征。其主要癥狀是下班后感覺嘴里有金屬味，食欲不振、惡心、寒戰(zhàn)，大多伴有低燒。 焊工金屬熱在經(jīng)常進(jìn)行銅及銅合金焊接的工人中較為常見，經(jīng)常在密閉容器內(nèi)使用堿性焊條施焊者，亦易出現(xiàn)此癥。

其它特點(diǎn)：1、焊工塵肺發(fā)病工齡多在15~20年左右；2、北方寒冷地區(qū)的塵肺發(fā)病率要較南方地區(qū)高一些。（這是因?yàn)楸狈教鞖夂鋾r(shí)，車間關(guān)閉門窗時(shí)間長，自然通風(fēng)換氣條件差。）

2電弧光輻射的危害

焊接作業(yè)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生對人體有害的電焊弧光。電焊弧光的光譜中，包含了紅外線、可見光線、紫外線三個(gè)部分。據(jù)測定，電弧功率7000kW左右的焊條電弧焊弧光光譜中，約含波長> 1300μm的紅外線38%，波長780~1300μm的近紅外線31%，波長400~780μm的可見光線26%，波長200~400μm的紫外線5%。而氬弧焊所產(chǎn)生的紫外線強(qiáng)度是一般焊條電弧焊的十幾倍到30倍，等離子弧焊的紫外線強(qiáng)度要比焊條電弧焊大3050倍。

當(dāng)電焊弧光輻射作用在人體上，機(jī)體內(nèi)組織便會(huì)吸收，引起組織熱作用、光化學(xué)作用或電離作用，致使人體組織發(fā)生急性或慢性的損傷。

Ⅰ 紅外線

紅外線對人體的危害主要是引起組織的熱作用。紅外線被人體吸收后，通過熱作用而使人產(chǎn)生灼熱感，長期作用會(huì)使有體溫升高，引起頭痛、眩暈、嘔吐。在焊接過程中，眼部受到強(qiáng)烈的紅外線輻射，會(huì)立即感到強(qiáng)烈的灼傷和灼痛，發(fā)生閃光幻覺，長期接觸可能造成紅外線白內(nèi)障、視力減退，形成早期老花眼，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致失明。焊工一天工作后，如自覺雙眼發(fā)熱，大多是吸收了過量紅外線所致。焊接電弧中紅外線對眼睛的損傷是一個(gè)慢性過程。眼睛晶狀體長期吸收過量的紅外線后，將使其彈性變差，調(diào)節(jié)困難，使視力減退。嚴(yán)重的還將使晶體狀混濁，損害視力。近年來，不少地區(qū)和企業(yè)都已發(fā)現(xiàn)一些技術(shù)熟練的中年電焊工，因視力減退，正當(dāng)壯年而不能充分發(fā)揮相應(yīng)技能，對個(gè)人、對企業(yè)都是損失。

Ⅱ 可見光線

焊接電弧的可見光線的光度，要比人眼能正常承受的光線光度大一萬倍。這樣強(qiáng)烈的可見光，將對視網(wǎng)膜產(chǎn)生燒灼，造成眩輝性視網(wǎng)膜炎。一般情況下由于眼睛本能的保護(hù)作用，其影響不是很大，但由于可見電弧光這么強(qiáng)烈，如果眼睛較長時(shí)間受到它的輻射，就會(huì)產(chǎn)生疼痛感，視覺膜糊，看不清東西，通常叫“晃眼”，使人在短時(shí)間內(nèi)失去勞動(dòng)能力，要一段時(shí)間后才能恢復(fù)。如果這樣長期反復(fù)的作用，將會(huì)逐漸造成視力減退。

Ⅲ 紫外線

焊接電弧的紫外線主要是通過光化學(xué)作用對人體產(chǎn)生危害，對人體皮膚和眼睛造成損害。雖然適量的紫外線對人體的健康有益，但由于焊接電弧產(chǎn)生的紫外線比較強(qiáng)烈，對人的眼睛和皮膚易造成損害。

紫外線過度照射人的眼睛，可引起眼睛急性角膜和結(jié)膜炎，即電光性眼炎，屬急性病癥。多數(shù)在被照射后4-12天發(fā)病，其癥狀是出現(xiàn)兩眼怕見亮光、流淚、異物感、刺痛、眼瞼紅腫、痙攣、并伴有頭痛和視物模糊。癥狀可持續(xù)1~2天，休息和治療后，將逐漸好轉(zhuǎn)。若長期作用，會(huì)嚴(yán)重破壞視網(wǎng)膜，造成視力下降，甚至失明。

的皮膚受到強(qiáng)烈的紫外線輻射后，可引起皮炎，彌漫性紅斑，有時(shí)出現(xiàn)小水泡、滲出液，有明顯的燒灼感，發(fā)癢；作用強(qiáng)烈時(shí)伴有全身癥狀：頭痛、頭暈、易疲勞、神經(jīng)興奮、發(fā)燒、失眠等，引起皮膚膽紅斑癥。

此外，焊接電弧光產(chǎn)生的紫外線輻射，對纖維也有很強(qiáng)的破壞能力，尤以棉織品最甚，可使棉布工作服氧化、退色、變質(zhì)而易碎，尤其氬弧焊、等離子弧焊時(shí)更甚。

3有毒氣體的危害

焊接作業(yè)中，在焊接電弧所產(chǎn)生的高溫和強(qiáng)紫外線作用下，弧區(qū)周圍會(huì)產(chǎn)生大量的有毒氣體，如臭氧、一氧化碳、氮氧化物等。

(1)臭氧，為無色、有特殊的刺激性氣味的有害氣體，它對呼吸道粘膜及肺有強(qiáng)烈的刺激作用。短時(shí)間吸入低濃度的臭氧時(shí)，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸悶、食欲減退、疲勞無力等癥狀，長期吸入低濃度臭氧，則可引發(fā)支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。

(2)一氧化碳，為無色、無味、無刺激性氣體，它極易與人體中運(yùn)輸氧的血紅蛋白相結(jié)合，而且極難分離，因而，當(dāng)大量的血紅蛋白與一氧化碳結(jié)合以后，氧便失去了與血紅蛋白結(jié)合的機(jī)會(huì)，使人體輸送和利用氧的功能發(fā)生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死。

(3)氮氧化物，是有刺激性氣味的有毒氣體，其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅褐色氣體，有特殊臭味，當(dāng)被人吸入時(shí)，經(jīng)過上呼吸道進(jìn)入肺泡內(nèi)，逐漸與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對肺組織產(chǎn)生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。

4高頻電磁場的危害

鎢極氬弧焊、等離子弧焊和電子束焊均需采用高頻振蕩器激發(fā)引弧。由于振蕩器的較高頻為150-260千赫，電壓高達(dá)3500伏，在高頻電流作用下，在振蕩器和電源傳輸線路附近的空間，形成高頻電磁場，所以在引弧瞬間有高頻電磁場存在。如手工鎢極氬弧焊的電磁場強(qiáng)度達(dá)110A/m，超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（20A/m）5倍多。

人體長期在高頻電磁場的作用下，能引起植物神經(jīng)功能紊亂和神經(jīng)衰減，表現(xiàn)為頭昏、乏力、記憶力減弱、心悸、胸悶、消瘦、血壓下降等癥狀。

近年來，國內(nèi)外還在關(guān)注低頻和極低頻的電磁場對人體健康的影響。所謂低頻和極低頻的范圍是0~300Hz，這就包括了大量使用50Hz交流電的電器設(shè)備，如交流電焊機(jī)、電爐、感應(yīng)加熱裝置，焊絲鍍銅生產(chǎn)線，焊條和焊劑的烘干爐等。低頻電磁場對人體健康的影響，目前初步認(rèn)為將降低人體的免疫能力，并對神經(jīng)系統(tǒng)有不利影響。

5射線的危害

氬弧焊和等離子弧焊割使用的釷鎢極含有1―1.2%的氧化釷，釷是一種放射性物質(zhì)，所放出90%的а射線、10%的β射線，1%r射線，人在焊接過程中與釷鎢棒的接觸過程中，會(huì)受到放射線影響。

放射線以兩種形式作用于人體：一是體外照射，二是通過呼吸和消化系統(tǒng)進(jìn)入體內(nèi)發(fā)生體內(nèi)照射。從對手工氬弧焊和等離子弧焊的大量調(diào)查和測定證明，它們的放射性危害性是較小的，因?yàn)槊刻煜拟Q鎢極棒僅100―200毫克，放射劑量極微，對人體影響不大。但有兩種情況必須注意：一是在容器內(nèi)焊接時(shí)，通風(fēng)不暢，煙塵中放射性粒子有可能超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；二是在磨削釷鎢棒時(shí)及存放釷鎢棒的地點(diǎn)，放射性氣溶膠和放射性粉塵的濃度，可達(dá)到甚至超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。并且，焊接時(shí)釷及其衰變產(chǎn)物的煙塵吸入體內(nèi)，很難從體內(nèi)排除，而形成照射，長期危害機(jī)體。放射物資經(jīng)常少量進(jìn)入并蓄積體內(nèi)，則可能引起病變，造成中樞神經(jīng)系統(tǒng)、造血器官和消化系統(tǒng)的疾病，嚴(yán)重者發(fā)生放射病。主要表現(xiàn)在一般機(jī)能狀態(tài)減弱，衰弱無力，對傳染病的抵抗力明顯降低，體重減輕等癥狀。

二、焊接作業(yè)職業(yè)危害的防治

1 認(rèn)真執(zhí)行《職業(yè)病防治法》的相關(guān)規(guī)定

《職業(yè)病防治法》第二十三條規(guī)定：“用人單位必須采用有效的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施，并為勞動(dòng)者提供個(gè)人使用的職業(yè)病防護(hù)用品。用人單位為勞動(dòng)者個(gè)人提供的職業(yè)病防護(hù)用品必須符合防治職業(yè)病的要求；不符合要求的，不得使用。”

第二十五條規(guī)定：“產(chǎn)生職業(yè)病危害的用人單位，應(yīng)當(dāng)在醒目位置設(shè)置公告欄，公布有關(guān)職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果”。

第三十四條規(guī)定：“用人單位與勞動(dòng)者訂立勞動(dòng)合同（含聘用合同）時(shí)，應(yīng)當(dāng)將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防治措施和待遇等如實(shí)告知?jiǎng)趧?dòng)者，并在勞動(dòng)合同中寫明，不得隱瞞或者欺騙”。

按以上規(guī)定，用人單位應(yīng)依法做到：一要在與焊工訂立的勞動(dòng)合同（含聘用合同）中，告之焊接作業(yè)工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果以及防治措施和待遇等；二要為焊工提供個(gè)人使用的符合防治焊接作業(yè)職業(yè)病的要求個(gè)人防護(hù)用品，如工作服、眼鏡等等；三要在焊接作業(yè)的工作場所，設(shè)置公告欄，說明長期吸入電焊煙塵可能產(chǎn)生焊工塵肺職業(yè)病以及其他焊接職業(yè)危害因素，公告規(guī)章制度以及采取的通風(fēng)除塵措施，公告在工作場所檢測的電焊煙塵濃度。

2提高焊接技術(shù)，改進(jìn)焊接工藝和材料，降低焊接危害

通過采用新的焊接技術(shù)，使焊接操作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，將人與焊接環(huán)境相隔離，減少焊工接觸生產(chǎn)毒物的機(jī)會(huì)，從根本上消除焊接作業(yè)對人體的危害，實(shí)現(xiàn)焊接作業(yè)的本質(zhì)安全；

通過改進(jìn)焊接工藝，減少或避免焊工在通風(fēng)極差的容器內(nèi)部施焊的機(jī)會(huì)。如合理設(shè)計(jì)焊接容器的結(jié)構(gòu)，采用單面焊、雙面成型新工藝，大大地改善焊工的作業(yè)條件；

改進(jìn)焊條材料，選擇無毒或低毒的電焊條；

選用具有焊接煙塵離子荷電就地抑制技術(shù)的CO2保護(hù)焊工藝，可使80％～90％的電焊煙塵被抑制在工作表面，實(shí)現(xiàn)就地凈化煙塵，減少電焊煙塵污染。

近年來，我國在大力發(fā)展各種無污染或污染較少的焊接新技術(shù)和新材料，如推廣應(yīng)用攪拌摩擦焊和激光焊接。但是，激光焊接沒有了電弧焊的污染因素，但會(huì)帶來新的防護(hù)問題，應(yīng)同步研究。

還有，有關(guān)部門在關(guān)注發(fā)展“采用活性涂層實(shí)芯焊絲匹配數(shù)字化逆變焊機(jī)”，很有希望實(shí)現(xiàn)大電流、高效率、低煙塵及低飛濺的焊接，這是一個(gè)發(fā)展方向。

2改善作業(yè)場所的通風(fēng)狀況

為消除電焊煙塵對人體健康的危害，最為有效的防護(hù)措施是加強(qiáng)焊接工作場所的通風(fēng)除塵工作。包括車間整體通風(fēng)、狹窄工作區(qū)間的通風(fēng)換氣和焊接工位的抽煙排塵等。

通風(fēng)方式可分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)，其中機(jī)械通風(fēng)是依靠風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力來換氣，除塵、排毒效果較好，因而在自然通風(fēng)較差的室內(nèi)、封閉的容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，必須有機(jī)械通風(fēng)措施。

3加強(qiáng)焊接作業(yè)中的個(gè)人防護(hù)措施

加強(qiáng)焊工的個(gè)人防護(hù)，可以有效地防止或降低有毒氣體和粉塵對人體的侵害。

在個(gè)人防護(hù)措施方面有兩個(gè)方面的要求：

一是要求生產(chǎn)企業(yè)必須針對焊接作業(yè)的防護(hù)特點(diǎn)給焊工配備相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品，如白色防護(hù)服、絕緣鞋、面罩、防護(hù)眼鏡、口罩、手套等等；在通風(fēng)條件差的封閉容器內(nèi)工作，可以配備有送風(fēng)性能的防護(hù)頭盔；給焊接區(qū)域的其他工作人員配備防護(hù)眼鏡，以免弧光傷眼。等等

二是要求焊工增強(qiáng)個(gè)人防護(hù)意識(shí)，在作業(yè)時(shí)必須正確使用相應(yīng)的防護(hù)用品。

焊接時(shí)，必須穿好表面平整、反射系數(shù)大的白色防護(hù)服，戴好手套、鞋蓋，不允許卷起袖口或穿短袖衣、敞開衣領(lǐng)從事焊接工作；工作褲穿上后要保證在蹲下時(shí)的足夠長度，避免腳腕處而被弧光灼傷；必須使用鑲有特制濾光鏡片的面罩，濾光鏡片必須是國家定點(diǎn)廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，使用焊接濾光片時(shí)要檢查其產(chǎn)品合格證及對紫外線和紅外線濾光性能的檢驗(yàn)證書，拒絕使用無證的焊接濾光片，不可隨意使用一般的墨光鏡。等等

4加強(qiáng)現(xiàn)場管理工作

在焊接作業(yè)現(xiàn)場管理中，要做好幾方面的工作：

第一要做好要加強(qiáng)作業(yè)前的相關(guān)職業(yè)衛(wèi)生危害因素以及防治措施的交底工作，也可以在現(xiàn)場張掛“職業(yè)傷害因素告示牌”；

第二要加強(qiáng)焊接作業(yè)現(xiàn)場檢查工作，對未采取相應(yīng)防護(hù)措施的現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行整改；

第三要加強(qiáng)焊接作業(yè)場所的塵毒危害監(jiān)測工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題；

第四要制定焊工定期體檢制度（如進(jìn)入行業(yè)前的體檢和兩年的定期體檢制度），發(fā)現(xiàn)焊接禁忌癥者應(yīng)及時(shí)調(diào)換工作，發(fā)現(xiàn)造成職業(yè)危害的應(yīng)及時(shí)治療，降低職業(yè)病所產(chǎn)生的影響。

第五設(shè)屏障圍住焊接現(xiàn)場，保護(hù)焊接區(qū)域其他工作人員的眼睛不受傷害，焊工在作業(yè)前應(yīng)提醒其他工作人員注意避開。

5強(qiáng)化職業(yè)健康保護(hù)宣傳教育

用人單位在日常的宣傳教育工作中，要對焊工以及相關(guān)人員進(jìn)行必要的職業(yè)安全衛(wèi)生知識(shí)教育，通過三級安全生產(chǎn)教育、班務(wù)安全會(huì)、民工學(xué)校以及櫥窗、黑板報(bào)和宣傳圖片等多種形式進(jìn)行宣傳教育，加強(qiáng)培訓(xùn)，增強(qiáng)焊工以及相關(guān)人員對焊接作業(yè)職業(yè)危害因素的了解，提高對職業(yè)病防治工作的重視，提高自我防范意識(shí)，加強(qiáng)焊接作業(yè)中的職業(yè)病防護(hù)工作。

6針對不同的焊接方法采取相應(yīng)的措施

一、對高頻電磁場的防護(hù)措施：

⑴焊件接地要好，這樣可降低焊把對地的脈沖高頻電位，從而減少電磁輻射強(qiáng)度。接地點(diǎn)與焊槍越近，效果越好。

⑵正確選擇振蕩頻率，在滿足工藝要求的前提下，降低引弧振蕩頻率。試驗(yàn)表明，引弧頻率在20～60kHz時(shí)，引弧性能穩(wěn)定可靠，產(chǎn)生的高頻電磁場很弱。

⑶減少高頻電的作用時(shí)間，可用延時(shí)繼電器將高頻振蕩回路在引弧后的瞬間切斷，使高頻振蕩器處于斷續(xù)工作狀態(tài)。

⑷用接觸法引弧或晶體管脈沖引弧取代高頻引弧。

⑸降低作業(yè)現(xiàn)場的溫度、濕度，利用加強(qiáng)通風(fēng)降溫，控制作業(yè)場所的溫度和濕度，減少電磁場對肌體的輻射影響。

⑹對焊鉗和焊接電纜進(jìn)行屏蔽，減少人體附近空間的磁場強(qiáng)度。

另外，對低頻電磁場的防護(hù)措施是：避免在工作的電焊機(jī)和電爐、烘干爐等設(shè)備旁邊休息，工作時(shí)不要把焊接電纜纏在身上等。

二、對放射線傷害的防護(hù)措施:

⑴釷鎢棒應(yīng)有專用的貯存設(shè)備，大量存放時(shí)應(yīng)藏于鐵箱里，并安裝排氣管。

⑵配備專門砂輪來磨削釷鎢棒，砂輪機(jī)要安裝除塵設(shè)備，砂輪機(jī)地面上的磨屑要經(jīng)常作濕式掃除，并集中深埋處理。磨削釷鎢棒時(shí)應(yīng)戴防塵口罩，接觸之后應(yīng)以流動(dòng)水和肥皂洗手，并經(jīng)常清洗工作服和手套等。

⑶焊割時(shí)，選擇合理的規(guī)范，避免釷鎢棒的過量燒損。

⑷盡可能選用無放射性的鈰鎢棒或釔鎢棒。

總之，只有通過用人單位和焊工個(gè)人的共同努力，才能將焊接職業(yè)傷害降到最低，真正做好焊接職業(yè)的職業(yè)病防治工作。

參考文獻(xiàn)：

1、《焊接與熱切割作業(yè)》――浙江省特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)材――中國工人出版社

2、電焊工肺功能測試結(jié)果――劉彬；彭安洋――《職業(yè)與健康》2010年第06期

焊接煙塵范文第4篇

關(guān)鍵字：火力發(fā)電廠；電除塵安裝；技術(shù)措施；

中圖分類號(hào)：TM6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、電除塵技術(shù)安裝準(zhǔn)備工作

（一）開工前，由技術(shù)員對施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。施工人員應(yīng)看懂圖紙，每個(gè)施工人員都應(yīng)了解施工任務(wù)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。進(jìn)行技術(shù)的安裝。這就要求安裝人員具有較高的專業(yè)安裝能力和職業(yè)資格，然后管理者還要根據(jù)電除塵的不同安裝要求對工作人員進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范的培訓(xùn)，幫助員工了解安裝過程和提高各方面專業(yè)素養(yǎng)，在此基礎(chǔ)上再去開展電除塵的安裝工作。

（二）嚴(yán)格管理電除塵安裝材料，相關(guān)人員在對電除塵安裝材料的選購上要十分注意，要嚴(yán)格按照選材標(biāo)準(zhǔn)對材料的質(zhì)量進(jìn)行檢測，以確保安裝的材料符合安裝規(guī)范，國家應(yīng)制定相關(guān)的質(zhì)量鑒定標(biāo)準(zhǔn)，為人員選擇材料提供幫助。另外，材料管理者在選擇施工材料的時(shí)候，為防不合格材料流入企業(yè)，應(yīng)選擇國家認(rèn)定的高信譽(yù)高資質(zhì)的廠商。

（三）積極引進(jìn)新型設(shè)備，要想保證火電廠的發(fā)電質(zhì)量，要想電除塵設(shè)備得以正常的運(yùn)行，工作人員在電除塵設(shè)備的選擇上就要以高標(biāo)準(zhǔn)去衡量，要積極引進(jìn)新型設(shè)備，多加檢測，確保設(shè)備的完整性和安全性，為系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)提供可靠性。在進(jìn)行電除塵安裝之前，要對設(shè)備進(jìn)行全方位檢查，針對少數(shù)精密型設(shè)備還要交與專業(yè)檢測部門進(jìn)行檢測，保質(zhì)保量的同時(shí)，加快電除塵安裝速度。

二、火力發(fā)電廠電除塵的安裝流程

隨著我國工業(yè)的發(fā)展，我國對電力的需求量越來越大，火力發(fā)電廠也在不斷地?cái)U(kuò)大自己的規(guī)模以滿足市場的需求?；鹆Πl(fā)電廠在提高運(yùn)行效率時(shí)采用了電除塵等基礎(chǔ)設(shè)施，在電除塵的安裝過程中，一定要按照流程來完成安裝。

1、電除塵安裝的準(zhǔn)備工作

首先要對電除塵的安裝進(jìn)行整體規(guī)劃，讓安裝人員了解安裝的整個(gè)流程，提醒安裝人員在進(jìn)行電除塵安裝時(shí)注意自身安全，提高安裝人員的安全意識(shí)。在進(jìn)行電除塵安裝前，一定要對安裝人員進(jìn)行培訓(xùn)。在電除塵安裝前，安裝人員要檢查固定電除塵的支架，確保支架的穩(wěn)固，避免支架的松動(dòng)造成安全隱患。

2、進(jìn)行電除塵的安裝

對安裝人員進(jìn)行培訓(xùn)后，開始進(jìn)行電除塵的安裝。在電除塵的安裝過程中，一定要加強(qiáng)管理，確保電除塵安裝的質(zhì)量。在進(jìn)行安裝時(shí)，每一個(gè)環(huán)節(jié)處理完畢后，安裝人員都要進(jìn)行檢查，要確保在進(jìn)行組裝的時(shí)候焊接的質(zhì)量，以免造成松動(dòng)。在電除塵安裝時(shí)，也要注意細(xì)節(jié)，如陰極系統(tǒng)的安裝，一定要確保陰極系統(tǒng)安裝的質(zhì)量。陰極系統(tǒng)在電除塵使用中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。進(jìn)行電除塵安裝時(shí)，一定要確?，F(xiàn)場有管理人員，管理人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，確保安裝的安全性。

三、電除塵的功能及試用

電除塵的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。它的工作原理是煙氣通過電除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵設(shè)備通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在靜電電除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的。 在電除塵安裝完畢后，要對電除塵的整體運(yùn)行狀況進(jìn)行檢驗(yàn)。需經(jīng)空載升壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)合格后，方可投入使用。

四、電除塵安裝的技術(shù)措施

（一）安裝步驟根據(jù)傳統(tǒng)的安裝技術(shù)措施看，大致可分為六個(gè)部分：設(shè)備清點(diǎn)--電除塵器基礎(chǔ)驗(yàn)收--安裝鋼支架--灰斗組裝、安裝--陽極系統(tǒng)安裝---陰極系統(tǒng)安裝--電除塵喇叭口的安裝--殼體安裝--進(jìn)出口封頭安裝。

1、安裝鋼支架。劃出各立柱平面、頂平面的縱橫中心線、 1m標(biāo)高點(diǎn)，并在柱頂平面、1m標(biāo)高處劃出十字線，打上樣沖，作紅色油漆標(biāo)記，在1m及距柱頂400mm左右貼上坐標(biāo)，作為測量立柱柱距、對角線及垂直度的基準(zhǔn)點(diǎn)。鋼支架采取采用單根吊裝方法，鋼支架焊接時(shí)，間距需留1～3mm的焊縫收縮余量，鋼支架組件應(yīng)符合技術(shù)要求，間距誤差不大于≤10mm，對角線誤差不大于≤15mm，焊縫應(yīng)符合圖紙要求。鋼支架吊裝及找正，鋼支架吊裝采用塔式起重機(jī)吊裝，從#1電除塵出口端開始, 先吊柱F排組件，拉好纜風(fēng)繩進(jìn)行找正，然后在吊E排柱至其它柱組件，上橫梁連接固定，其余組件以此為準(zhǔn)依次吊裝，邊吊裝邊找正，找正合格通知驗(yàn)收，再進(jìn)行下道工序安裝工作完成后工作人員要對安裝結(jié)果進(jìn)行全面的檢查，以防出現(xiàn)疏漏。

2、安裝灰斗檢修平臺(tái)。檢查平臺(tái)的不平度及相關(guān)尺寸，超標(biāo)者經(jīng)廠家工代同意出具處理意見，安裝時(shí)從最低的平臺(tái)裝起，用塔式起重機(jī)吊裝就位，均采取散裝，安裝完畢后，欄桿接頭及毛刺應(yīng)打磨光滑再進(jìn)行防腐工作。

3、安裝支承及底梁安裝。復(fù)核所有構(gòu)架、立柱頂面尺寸和標(biāo)高。區(qū)分單向、雙向支承的位移方向，按圖紙要求就位入座。底梁支座應(yīng)打樣沖眼，并用紅色油漆標(biāo)記，以作為底梁安裝找正的基準(zhǔn)點(diǎn)。支座擺放時(shí)應(yīng)與鋼支架柱頂劃線基本重合后用，卷尺測量開檔、對角尺寸并進(jìn)行微調(diào)，相對標(biāo)高差用水平管測量，水平尺測量不平度，調(diào)整標(biāo)高采用配置墊鐵的方法。安裝時(shí)，在球面和摩擦面需涂上#2MoS2復(fù)合鈣基脂

4、安裝除灰設(shè)備。除灰設(shè)備組合和臨時(shí)存放：在鋼構(gòu)架、灰斗檢修平臺(tái)安裝的同時(shí)，可將除灰設(shè)備管道與補(bǔ)償器預(yù)先組合成組件于灰斗檢修平臺(tái)安裝完畢后存放進(jìn)去，待灰斗安裝完畢后安裝。攪拌桶底座與支墩埋鐵采用焊縫連接，焊縫需牢固可靠電動(dòng)鎖氣器鑒于外頂蓋安裝前，雨水容易滲入，鎖氣器內(nèi)部易造成銹蝕，影響其正常運(yùn)行，故須待外頂蓋安裝后方可安裝，安裝完畢，手動(dòng)抽板閥應(yīng)靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象；傳動(dòng)裝置用手盤動(dòng)無卡澀現(xiàn)象；法蘭接合面需嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象。

5、安裝灰斗與灰斗擋風(fēng)。本案例除塵器有20個(gè)灰斗，采取整體組合，其組合方法為：利用鍋爐組合場，采用倒立式組合方法，將預(yù)組合的側(cè)板吊至組合平臺(tái)，臨時(shí)固定，然后兩端板與之點(diǎn)焊臨時(shí)固定，最后吊裝側(cè)板封口，其安裝位置可用鏈條葫蘆或法蘭螺絲調(diào)整側(cè)板1、側(cè)板2。組件上端口、下端口可用鏈條葫蘆或法蘭螺絲調(diào)整開檔、對角?；叶方M合找正施焊后即裝管撐,然后與小灰斗整體組裝?；叶返跹b：灰斗吊裝須待施焊完畢方可進(jìn)行。吊裝時(shí)應(yīng)該注意方向不可弄錯(cuò)，吊裝前灰斗與底梁接觸處加固筋現(xiàn)場切割，以便吊裝順利進(jìn)行。6、電除塵走臺(tái)的安裝 電除塵中走道在殼體安裝后，頂部大梁安裝之前進(jìn)行。其定位支架只焊一邊，定位槽鋼中心與整機(jī)電場中心允許偏差為±3mm，對角偏差絕對值≤5mm

7、安裝殼體。殼體組合。劃出各立柱平面中心線與垂直度測量中心線， 并測量立柱實(shí)際長度。根據(jù)吊裝能力組合拼裝。殼體吊裝。組件采取從爐左至爐右，邊吊裝邊找正，塔式起重機(jī)吊梁。一臺(tái)安裝完畢后，另一臺(tái)爐的墻板則以已裝部分作為臨時(shí)加固端，用法蘭螺栓加固并調(diào)整，殼體安裝應(yīng)保證焊縫嚴(yán)密，以確保其氣密性。

8、安裝頂大梁（內(nèi)、外頂蓋）內(nèi)頂蓋安裝前，復(fù)查墻板各立柱開檔、對角尺寸、標(biāo)高，并劃線，合格后方可吊裝內(nèi)頂蓋。檢查吊孔尺寸，吊裝絕緣子室、就位，外頂蓋安裝前，檢查定位尺寸，校正誤差，內(nèi)外頂蓋吊裝，復(fù)核電場尺寸和陰極吊孔尺寸，整體框架檢查合格，將立柱與底梁、立柱與立柱支撐、立柱與大梁及立柱與中墻等接縫處全部焊接。所有焊縫要牢固可靠、密封嚴(yán)，不得有夾渣、氣孔等缺陷，焊縫要求光滑平整。

9、安裝進(jìn)出口封頭。進(jìn)口封頭和氣流分布板采取整體組合，組合時(shí)保證對角線誤差≤8mm，接口邊誤差≤5mm。各封板四周焊接牢固可靠、嚴(yán)密，不得有夾渣、氣孔等缺陷，出口封頭的法蘭應(yīng)檢查是否符合尺寸要求，進(jìn)口封頭及分布板組件直接用塔式起重機(jī)吊裝，起吊時(shí)用25t汽車吊配合吊裝。就位后，上部連接角鋼焊接牢固及兩側(cè)板各焊1m長左右的焊縫后方可松鉤，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性

10、安裝陰極系統(tǒng)。絕緣子室安裝前須作耐壓試驗(yàn)，注意安裝，防止破碎。同組棒形支柱上平面允許高差±1mm， 吊桿與防塵套、 瓷套中心偏差±3mm。陰極大框架在地面組裝，組合焊接時(shí)要注意焊接質(zhì)量、工藝，控制焊接變形，平面度偏差≤10 mm，整體對角線公差為10mm，吊裝就位后測量同一電場四點(diǎn)吊掛點(diǎn)水平度，偏差≤±3mm，大框架頂部至大梁面允許偏差±5mm，同一電場內(nèi)兩大框架間距允許偏差±5mm。上、中、下小框架在電場內(nèi)組合。陰極框架整體找正方法：陰極大框架就位后，找正四吊掛點(diǎn)水平度和開檔、對角，陰極框架成形后，采用內(nèi)應(yīng)力法找正整體框架開檔、對角、水平度、垂直度，一切符合要求后即將陰極框架底部與墻板臨時(shí)加固。陰極框架整體找正加固后，安裝管撐，然后穿陰極線。陰極線安裝時(shí)應(yīng)注意極線端的上、下位置，和檢查極線是否符合要求，不符合要求的不應(yīng)采用。管撐與極線安裝完畢后，所有螺栓施滿焊，大框架與小框架接觸處施滿焊，焊縫不得有假焊、夾渣，要牢固可靠，無毛刺、尖角。所有焊施工完后拆除框架底部與墻板臨時(shí)加固件，打磨干凈。

11、安裝陽極系統(tǒng)。單塊陽極板校正尺寸公差、形狀和位置公差：平整度

12、安裝陰、陽振打系統(tǒng)。陰極振打軸系及振打錘在陰極大框架組合時(shí)與之組合在一起，隨其吊入電場，待陰極系統(tǒng)及外部施工完畢后方可施工。嚴(yán)格按圖施工，振打軸保證同軸度小于3mm方可安裝振打錘，各軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)視振打方向而定，各軸的旋轉(zhuǎn)方向確定后，應(yīng)在外殼明顯作標(biāo)記。用手盤動(dòng)振打軸檢查是否正常，軸連接處應(yīng)留10～15mm膨脹間隙。

13、安裝走梯平臺(tái)。安裝位置正確，焊接牢靠，欄桿橫平豎直。平臺(tái)的不平度在10mm以內(nèi)。欄桿安裝完畢后需去打磨干凈。

五、安裝完工之后進(jìn)行驗(yàn)收

等到一切安裝程序結(jié)束之后，將安裝結(jié)果交與專業(yè)檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)部門要按照相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對電除塵安裝的每一個(gè)步驟進(jìn)行檢查后，再進(jìn)行電除塵試運(yùn)，確認(rèn)無誤之后再將安裝技術(shù)資料和結(jié)果交給使用單位，使用單位再進(jìn)行總體工程驗(yàn)收。

六、安裝需要注意的問題

除了上述安裝操作，在大型火電廠電除塵安裝的過程中還要注意以下幾方面問題。

1、電除塵設(shè)備安裝尺寸控制。安裝尺寸在控制中要嚴(yán)格依照誤差范圍控制各項(xiàng)數(shù)據(jù)，對超過偏差范圍的電除塵嚴(yán)禁實(shí)施安裝。

2、焊接問題。焊接中要嚴(yán)格依照國家規(guī)范焊接要求，依照焊接材料合理選取焊接方式。焊接人員具有焊接資質(zhì)且經(jīng)過焊接考核，確定有能力完成焊接任務(wù)后方可以實(shí)施安裝操作。

結(jié)束語：電除塵設(shè)備是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，電除塵是將飛灰、顆粒煙塵從煙氣中分離并清除出去,減少飛灰對環(huán)境的污染和對引風(fēng)機(jī)的磨損，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。 所以正確安裝電除塵，是確保發(fā)電廠環(huán)保的重要條件。這就要求我們不斷提高電除塵安裝的技術(shù)水平來滿足火電發(fā)電廠的不斷發(fā)展的需要。

焊接煙塵范文第5篇

關(guān)鍵詞：焊接過程；安全；防護(hù)

焊工作業(yè)時(shí)在電弧高溫作用下，電焊條產(chǎn)生的氧化鐵、氧化錳、氟化物、二氧化鈦、二氧化硅等煙塵，來自鋼板表面涂層的氧化鋅、氧化銅、丙烯醛、甲醛等有毒氣體和各種金屬粉塵，以及由于焊接電弧的紫外線輻射，使空氣中氧、氮轉(zhuǎn)化成的臭氧和焊接過程中產(chǎn)生的一氧化碳等氣體，都對人極為不利，易使人造成傷害如：①呼吸、神經(jīng)系統(tǒng)損傷：可使人胸悶無力、喉嚨嘶啞、咳嗽、厭食、頭暈、頭痛或有發(fā)燒感冒之感。②塵肺，通常叫吸肺：肺葉喪失彈性，纖維化，使人感到胸悶、氣短、呼吸困難，并咳嗽多痰、心痛等。③氟中毒：使人嗓痛、午夜發(fā)燒，第二天早晨燒退，但身感疲倦、無力，嚴(yán)重者可影響到骨胳。④錳中毒：少量錳對人無寄存器，但可使人神經(jīng)系統(tǒng)遭受損傷，易失眠、性機(jī)能下降、月經(jīng)失調(diào)、手易顫抖、失去平衡。⑤不銹鋼煙塵中的鉻、鎳等元素有致癌傾向等傷害。那么焊工個(gè)人防護(hù)措施主要是對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身軀等方面的人身防護(hù)。焊接作業(yè)人員可佩載一般防護(hù)用品（如工作服、手套、眼鏡、口罩等）外，針對特殊作業(yè)場合，還可以佩戴空氣呼吸器（用于密閉容器和不易解決通風(fēng)的特殊作業(yè)場所的焊接作業(yè)），防止煙塵危害。

焊接作業(yè)時(shí)，切忌身體依靠被焊件（尤其夏季易出汗使衣服潮濕的情況下）。在金屬容器內(nèi)或狹窄工作場所施焊時(shí)，應(yīng)采用橡膠或其他絕緣襯墊，以保證人體與焊件間良好絕緣，并要求兩人輪換作業(yè)，以使相互照顧。在相對密閉的井架箱體構(gòu)件內(nèi)施焊時(shí)，要注意保持通風(fēng)、換氣。多數(shù)工廠多采用強(qiáng)化局部的機(jī)械通風(fēng)，配以廠房自然整體通風(fēng)或適量機(jī)械通風(fēng)，局部機(jī)械通風(fēng)，一般有送風(fēng)與排風(fēng)兩種方式。送風(fēng)，是采用電風(fēng)扇直接吹散焊接煙塵和有害氣體的通風(fēng)方法。如圖1-1所示，一般采用巨扇從箱體一端的人孔處往箱體內(nèi)吹風(fēng)，使施焊時(shí)所產(chǎn)生的有毒氣體（電弧周圍空氣在弧光強(qiáng)烈輻射作用下，會(huì)產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體），從另一端口排出，保證箱體焊工不受毒氣的危害。