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制造業(yè)成本管理范文第1篇

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造業(yè) 成本管理 辦法 降低

一、當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)企業(yè)成本管理中存在的問題

（一）在具體管理模式上——尚缺乏先進(jìn)的管理手段和標(biāo)準(zhǔn)化的統(tǒng)一管理模式

目前，我國機(jī)械制造企業(yè)在具體管理上尚缺乏標(biāo)準(zhǔn)化的統(tǒng)一模式。雖然目前我國很多成本制造企業(yè)參照質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)制建立了一系列標(biāo)準(zhǔn)化文件，但是制度化和規(guī)范化欠妥，且管理效果也并不盡如人意，其優(yōu)劣實則因具體管理者的不同而異，成本管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)化的統(tǒng)一模式。此外，成本控制的立足點實際還是取決于成本核算，成本核算不僅是成本控制的先決基礎(chǔ)，更是一項系統(tǒng)工程，該系統(tǒng)工程的最后落實和完工，離不開先進(jìn)的管理手段。然而現(xiàn)實情況卻是，我國的很多機(jī)械制造企業(yè)尚不具備先進(jìn)的管理手段和標(biāo)準(zhǔn)化的統(tǒng)一管理模式。從根本上直接造成成本核算不準(zhǔn)確和及時，更無須談成本控制。

（二）在成本管理制度上——尚未建立起完善的內(nèi)部成本控制制度

當(dāng)前，機(jī)械制造企業(yè)雖然在成本控制方面建立了相關(guān)的成本控制制度，但是現(xiàn)存的制度并不完善和全面，在系統(tǒng)性和可操作性上都有一定欠缺。比如，有些成本控制制度過于字面化、過于側(cè)重形式而忽略實效，籠統(tǒng)不實際；有些成本控制制度看似可行，但在具體執(zhí)行中卻沒有相應(yīng)的監(jiān)督和考核機(jī)制，且沒有將具體責(zé)任落實到個人，不但責(zé)任不好追求，而且無法實現(xiàn)調(diào)動職工積極性的目的。

（三）在成本管理體系上——成本控制沒有貫穿于成本管理全過程

目前，在機(jī)械制造企業(yè)的成本管理中，并沒有從產(chǎn)品設(shè)計初始到產(chǎn)品產(chǎn)出銷售乃至售后服務(wù)的全過程都嚴(yán)格實行成本控制。機(jī)械制造企業(yè)的管理者往往將成本控制的重點放在產(chǎn)品投產(chǎn)后和具體生產(chǎn)過程中，對具體投產(chǎn)前關(guān)于產(chǎn)品的具體設(shè)計以及生產(chǎn)過程中要素的合理組織，以及產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)中的成本控制較為忽視。與此同時，機(jī)械制造業(yè)管理者往往只對產(chǎn)品成本本身的水平投入較多關(guān)注度，對成本效益水平的關(guān)注度則投入較少。此外，管理者們還偏愛成本控制的事后反饋，而輕視事前和事中的成本控制情況。

（四）在成本管理方法上——過分依賴傳統(tǒng)的成本會計系統(tǒng)

通過分析當(dāng)前機(jī)械制造企業(yè)的成本管理方法，不難發(fā)現(xiàn)，目前該類企業(yè)還是主要依靠傳統(tǒng)的成本會計控制模式（以下簡稱舊模式）進(jìn)行成本管理，與當(dāng)前所呼吁的全面成本管理的要求尚有一定距離。該距離主要體現(xiàn)在，舊模式僅局限于利用與成本控制相關(guān)的財務(wù)信息進(jìn)行成本管控，忽略了對諸如銷售市場、客戶和銷售渠道、原材料、作業(yè)、產(chǎn)品等非財務(wù)信息的利用，并且無法向管理者提供單個環(huán)節(jié)的成本相關(guān)信息。負(fù)責(zé)成本核算的財務(wù)人員只是根據(jù)領(lǐng)料單、毛坯單、工時情況等機(jī)械地來計算產(chǎn)品材料金額數(shù)量和人工成本，這樣得出的成本結(jié)果和對應(yīng)的成本控制模式難免不會過于局限化。

二、降低機(jī)械制造業(yè)企業(yè)成本的具體辦法

（一）價值鏈分析方法

價值鏈分析方法可以從三個方面進(jìn)行，具體參見下表2-1。

表2-1 價值鏈分析方法

（二）縮小批量規(guī)模和不同批量生產(chǎn)之間的切換時間

倘若機(jī)械制造企業(yè)與合作單位約定好分批次提貨，那么機(jī)械制造企業(yè)可以對生產(chǎn)進(jìn)行分批。如此一來，不僅縮短了企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)與向客戶的交貨環(huán)節(jié)的間隔時間，還可以節(jié)省企業(yè)庫存量，間接使庫存成本得到了節(jié)約。

與此同時，針對小批量的生產(chǎn)，機(jī)械制造企業(yè)還可以通過縮小不同批量生產(chǎn)之間的切換時間達(dá)到降低成本的目的。通常，機(jī)械制造企業(yè)可以隨時根據(jù)不同需求，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試或切換。一般，這種調(diào)試成本往往較高。倘若是大批量的生產(chǎn)，調(diào)試成本均攤到大量產(chǎn)品之后，單位成本已經(jīng)無足輕重。然而對于小批量的生產(chǎn)， 調(diào)試成本的單位值依然較大。因此，若想對小批量生產(chǎn)的機(jī)械制造企業(yè)降低成本，可以通過縮小不同批量生產(chǎn)之間的切換時間來達(dá)到。

三、加強(qiáng)機(jī)械制造企業(yè)成本管理的措施

（一）于生產(chǎn)過程中采取措施

加強(qiáng)機(jī)械制造企業(yè)成本管理的措施，可以先從生產(chǎn)過程中著手，詳見表3-1。

表3-1 于生產(chǎn)過程中采取措施降低成本

（二）于期間費用中采取措施

期間費用通常由管理費用、財務(wù)費用和銷售費用三部分構(gòu)成，于期間費用中采取措施控制好這三項費用，也可以達(dá)到降低企業(yè)成本的目的。說明如下：

1、管理費用

新稅法規(guī)定，企業(yè)可以按照當(dāng)年招待費用的60%和營業(yè)收入的5‰中的較小者進(jìn)行稅前列支。企業(yè)對此應(yīng)好好把握，盡可能地減少招待費用的支出。

2、銷售費用

控制好銷售費用，將直接有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，并且有助于企業(yè)減少產(chǎn)品返修和損失賠付的幾率。機(jī)械制造企業(yè)的產(chǎn)品銷售地通常較遠(yuǎn)，再加之較為惡劣的使用條件，給返修造成了一定困難，并且如果再發(fā)生賠付損失，企業(yè)的利潤可能會接近于零甚至虧損。

3、財務(wù)費用

控制財務(wù)費用，可將重點放在負(fù)債與權(quán)益比重的合理確定上。具體可通過控制手續(xù)費用支出。企業(yè)在進(jìn)行付款業(yè)務(wù)時，可以盡可能的利用網(wǎng)上銀行進(jìn)行款項劃撥，以減少手續(xù)費用的支出金額。

參考文獻(xiàn):

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制造業(yè)成本管理范文第2篇

關(guān)鍵詞：制造業(yè)；價值鏈；成本管理

一、制造業(yè)成本管理現(xiàn)狀分析

（一）對外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境重視不足

隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和市場格局的持續(xù)轉(zhuǎn)變，制造業(yè)企業(yè)正扮演著包括買方和賣方在內(nèi)的雙重角色，產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)的變化造成了流通性費用的上升和生產(chǎn)性費用的下降。然而，大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)成本管理發(fā)展的步伐未能趕上市場變化的速度，主要原因是企業(yè)將成本費用的管理局限于內(nèi)部生產(chǎn)領(lǐng)域，導(dǎo)致其忽視了原料采購、商品銷售以及售后服務(wù)等外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境對于成本費用的影響。實際上，不被制造業(yè)企業(yè)所重視的產(chǎn)品銷售、原材料儲備及供應(yīng)、產(chǎn)品設(shè)計等階段所產(chǎn)生的產(chǎn)品成本構(gòu)成了總成本的 80%，足以對企業(yè)的命運造成決定性的影響，而大部分制造業(yè)企業(yè)把降低成本的關(guān)鍵點放在單一控制生產(chǎn)成本上的做法極易造成企業(yè)成本管理的失衡。

（二）對企業(yè)的戰(zhàn)略方向把握不夠

從戰(zhàn)略成本管理理論的角度來說，制造業(yè)企業(yè)的成本管理必須要從戰(zhàn)略研究出發(fā)進(jìn)行全方位、全過程、全環(huán)節(jié)的考慮，通過實時分析來探求成本降低的渠道和方法。我國制造業(yè)企業(yè)的成本管理模式普遍具有靜態(tài)管理模式的局限性，主要依靠利用低投入的成本計劃、分析、核算、控制等手段來降低成本，加之成本管理的視角局限于內(nèi)部生產(chǎn)環(huán)節(jié)，未能全面考慮到競爭對手價值鏈、行業(yè)價值鏈、市場價值鏈等方面，最終導(dǎo)致了企業(yè)的成本信息的不暢通。

（三）成本管理與控制體系不健全

基于宏觀角度，很多制造業(yè)企業(yè)缺乏整體的、系統(tǒng)的、科學(xué)合理的成本管理和控制體系，而只是建立了一套簡單的內(nèi)部成本管理與控制制度。在價值鏈視角下，制造業(yè)企業(yè)的成本管理和控制體系不僅要涵蓋企業(yè)的整個生命周期，還要具體延伸細(xì)化到產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、售后服務(wù)、使用體驗等每個價值作業(yè)環(huán)節(jié)，在對企業(yè)的成本管理與控制的執(zhí)行效果進(jìn)行體現(xiàn)的同時，確保成本管理目標(biāo)的實現(xiàn)。

二、優(yōu)化制造業(yè)價值鏈視角成本管理的策略

價值鏈理論由美國學(xué)者邁克爾?波特提出，該理論將價值活動明確定義為企業(yè)在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上的具有明確界限的活動，作為創(chuàng)作買方價值的基礎(chǔ)，各項價值活動通過相互之間的緊密聯(lián)系共同幫助企業(yè)獲取利潤，進(jìn)而形成企業(yè)的整體價值鏈。價值鏈理論能夠身到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，在幫助企業(yè)揭示關(guān)乎競爭力的成本信息的同時，探究決定企業(yè)核心競爭力的成本動因和增值因素，利用強(qiáng)大的信息匯總功能來支持企業(yè)對于長期發(fā)展目標(biāo)的制定和實施，實現(xiàn)企業(yè)的成本精細(xì)化管理目標(biāo)。

價值鏈視角下的制造業(yè)成本管理可劃分為內(nèi)部價值鏈和外部價值鏈兩部分，其中外部價值鏈又可具體分為競爭對手價值和鏈產(chǎn)業(yè)價值鏈。區(qū)別于傳統(tǒng)成本管理局限于成本核算的缺陷，價值鏈成本管理模式是針對整個價值鏈上所有的價值活動引發(fā)的成本所展開的一系列記錄、分析、計量、預(yù)測等活動，并及時控制和評價成本，有助于提高企業(yè)的價值，具有全面性、科學(xué)性、系統(tǒng)性和戰(zhàn)略性等特點。

（一）優(yōu)化制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部價值鏈的具體措施

1.健全成本組織結(jié)構(gòu)。組織機(jī)構(gòu)屬于制造業(yè)內(nèi)部價值鏈中輔助活動的一部分，完善的組織結(jié)構(gòu)對成本管理具有積極的影響。制造業(yè)企業(yè)必須考慮到自身的實際情況，成立專門的、有針對性的成本組織機(jī)構(gòu)，清晰地劃分實際執(zhí)行層、組織管理層和決策層，并在具體的成本管理目標(biāo)的基礎(chǔ)上，為企業(yè)的各層級分配恰當(dāng)?shù)某杀究刂浦笜?biāo)，同時建立成本管理責(zé)任制度，用于成本管理工作中業(yè)績的考核和責(zé)任的明確。

2.完善成本組織流程。第一步，制造業(yè)企業(yè)要做好成本預(yù)算，基于制造業(yè)企業(yè)的資金占用量大普遍較大，因此企業(yè)必須制定合適的資金使用計劃，并設(shè)置詳細(xì)的具體指標(biāo)，進(jìn)而將各個環(huán)節(jié)的資金用量控制在合理的范圍內(nèi)。第二步，實際進(jìn)行各層級的成本控制。嚴(yán)格控制銷售環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、采購環(huán)節(jié)的成本。第三部，健全業(yè)績考核體系。制造業(yè)企業(yè)各部門要將員工的職位調(diào)動和績效評價于成本考核結(jié)果緊密地結(jié)合在一起，在激勵員工的同時，幫助員工設(shè)立更加強(qiáng)烈的成本管理意識。

3.做好內(nèi)部價值鏈各環(huán)節(jié)的成本管理。具體措施見下表。

成本管理

4.協(xié)調(diào)人工成本管理。制造業(yè)企業(yè)價值鏈成本管理的進(jìn)一步發(fā)展離不開信息技術(shù)、高新技術(shù)的支持，因此，高素質(zhì)的人才對企業(yè)來說是極其重要的，員工的積極性和勞動生產(chǎn)率直接受到人工成本管理的影響，并對制造業(yè)對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生間接的影響。首先，企業(yè)要做好合理的時間規(guī)定，確保生產(chǎn)人員的工作時間能夠控制在一定的時間范圍內(nèi)，避免浪費工，最好通過事前設(shè)立、事中控制以及事后獎懲的方式來對員工實施激勵措施。其次，制造業(yè)企業(yè)要在確保生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，以生產(chǎn)量作為依據(jù)確定最佳的人員結(jié)構(gòu)，因材施用，充分利用企業(yè)的人力資源。最后，通過提高企業(yè)的整體技術(shù)水平可以實現(xiàn)人工成本的降低，因此，制造業(yè)企業(yè)要定期組織員工培訓(xùn)，培養(yǎng)具備綜合素質(zhì)的員工；對于制造業(yè)企業(yè)的管理人員來說，必須不斷學(xué)習(xí)和借鑒新的成本管理模式，增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境的能力。

（二）優(yōu)化制造業(yè)企業(yè)外部價值鏈的具體措施

1.供應(yīng)商的成本管理。制造業(yè)企業(yè)可以通過設(shè)置供應(yīng)商評價指標(biāo)體系來分類供應(yīng)商，分類標(biāo)準(zhǔn)可以按照節(jié)能、服務(wù)、批量、價格、材料質(zhì)量等因素來進(jìn)行設(shè)置。在選定了適合的供應(yīng)商后，制造業(yè)企業(yè)要積極地與供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，這有利于企業(yè)及時獲取產(chǎn)品設(shè)計和研究的相關(guān)信息，從而保證將產(chǎn)品設(shè)計的時間控制在合理的范圍之內(nèi)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的有效提高和產(chǎn)品成本的合理降低。不僅如此，企業(yè)還可以鼓勵供應(yīng)商加入到產(chǎn)品研究與設(shè)計的過程中來，共同確定產(chǎn)品的功能和成本。

2.客戶的成本管理。和供應(yīng)商成本管理一樣，制造業(yè)企業(yè)也要通過設(shè)置客戶綜合評價指標(biāo)體系來分類客戶，分類標(biāo)準(zhǔn)可以按照產(chǎn)品前景、客戶償債能力、信譽(yù)度等因素進(jìn)行。此外，企業(yè)可以通過網(wǎng)絡(luò)、電話訪問、現(xiàn)場調(diào)查等方式來收集客戶的需求，并根據(jù)客戶的實際要求來設(shè)計產(chǎn)品，避免不必要的成本浪費。

3.競爭對手的成本管理。為了收集競爭對手的有效成本信息，制造業(yè)企業(yè)首先要做的就是分析競爭對手價值鏈，對其成本信息進(jìn)行分析和比較，并采取相應(yīng)措施，以幫助制造業(yè)企業(yè)對內(nèi)部價值鏈進(jìn)行調(diào)整和完善。

參考文獻(xiàn)：

[1]段慶茹，王玉翠.淺析價值鏈會計在企業(yè)成本管理中的應(yīng)用[J].會計實務(wù)，2011（2）.

[2]李芳，王琳.基于價值鏈的成本控制模型構(gòu)建研究[J].財會通訊，2012（12）.

制造業(yè)成本管理范文第3篇

【關(guān)鍵詞】制造業(yè) 采購成本 管理與控制

一、制造業(yè)采購成本界定

一般情況，采購成本由三部分組成，即采購成本=訂購成本+采購管理成本+儲存成本?？砂l(fā)現(xiàn)其只考慮了顯性成本，具有一定的局限性。本文參照采購所有權(quán)總成本（TCO）的分類。將采購成本分為顯性成本（包括訂購、采購管理成本、儲存成本），隱性成本（包括質(zhì)量成本、缺貨成本、其他隱性成本）。因此制造業(yè)要想降低采購成本，提高企業(yè)的利潤，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力，就必須從采購成本的這個方面著手，尋求最優(yōu)組合模式。

二、制造業(yè)采購成本的管理與控制

（一）訂購成本管理與控制

1.采購價格管理策略。首先，制造業(yè)的采購部門要結(jié)合企業(yè)的實際情況建立所有訂購貨物的價格檔案，通過對每一批訂購貨物的報價與檔案中的貨物價格進(jìn)行比較，并且分析產(chǎn)生價格差異的原因。其次，對于重點材料的價格，由公司相關(guān)的部門組成價格評審組，建立價格評價體系，并且定期對供應(yīng)價格信息進(jìn)行分析、評價現(xiàn)有的的價格水平，同時對檔案中的價格進(jìn)行評價和更新。

2.集中采購模式。集中采購對于制造業(yè)來說是降低采購成本，提高采購質(zhì)量、效率的關(guān)鍵。在集中采購模式下，使原來較為分散的采購模式發(fā)生了很大的變化，撤消了各子公司，二級核算單位的獨立的采購部門，它們先是通過向企業(yè)唯一的集中采購部門提出自己的采購需求，接著集中采購部門對各種需求進(jìn)行集合和統(tǒng)一，形成一個大的采購訂單，通過多種采購方法（如招標(biāo)采購、比價采購、先期定源采購、緊缺品特殊采購等）得需求的滿足，它的主要是通過對資源的合理整合有利于與供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，最終目的是提高企業(yè)與供應(yīng)商在采購合同談判中的議價能力，提高企業(yè)在價格競爭中的絕對優(yōu)勢。因此，本文認(rèn)為制造業(yè)實行集中采購非常必要的。

3.運輸配送方式。造業(yè)采購批量較多，因而會產(chǎn)生較大的運輸成本，運輸成本不僅會在購進(jìn)過程中發(fā)生意外，在各個部門的配送過程中也會大量發(fā)生。同時運輸成本會受到如市場管理體制，企業(yè)決策機(jī)制等很多因素的影響，因此提制造業(yè)利潤率的有效途徑是盡可能控制運輸成本。運輸成本分為一般分為顯性成本和隱性成本。

（二）采購管理成本

1.供應(yīng)商戰(zhàn)略管理。采購成本控制的關(guān)鍵是與供應(yīng)商進(jìn)行博弈的同時建立共贏模式，在雙方共同獲利的前提下商品質(zhì)量也能得到保證。根據(jù)價值工程（VE）的原理、價值=功能（效用）/費用或V=F/C。因此通過以下幾個方面來提高供應(yīng)商所能夠提供的功能或減少管理供應(yīng)商過程中的費用。首先，企業(yè)在選擇供應(yīng)商時，不僅要支付購買供應(yīng)商產(chǎn)品的貨款（產(chǎn)品成本），還要支付供應(yīng)商從選擇到確立合作整個過程的轉(zhuǎn)換成本和使用成本。其次，通過依據(jù)供應(yīng)商資質(zhì)證明，以及以往供應(yīng)材料質(zhì)量優(yōu)劣和交期等情況對供應(yīng)商進(jìn)行分類評級，劃分為一級供應(yīng)商和二級供應(yīng)商為以后采購決策提供依據(jù);然后，按原材料等物品進(jìn)行分類，以保證各類物品在缺貨時能快速的聯(lián)系上相應(yīng)的供應(yīng)商;最后，對供應(yīng)商的貨物交期進(jìn)行管理，要在采購合同中，明確約定約定好到貨時間，以及供應(yīng)商不能及時到貨時應(yīng)采取的補(bǔ)救和處罰條款。

2.采購人員管理。對供應(yīng)商的采購成本、運輸費用、加工成本以及利潤進(jìn)行綜合分析，是采購管理中的重要部分，有利于準(zhǔn)確的計算貨物的價格，使采購談判中處于有利的地位。由于市場的劣性競爭供應(yīng)商的市場報價往往與合理的售價存在很大的差異，常常給老客戶的折扣點在10個～50個之間，因此把握好供應(yīng)商的最低折扣線，對節(jié)約采購成本有直接的關(guān)系，這就要求對采購成本進(jìn)行績效考核。通過構(gòu)建一個內(nèi)部的競標(biāo)機(jī)制來進(jìn)行企業(yè)的績效考核，如同時將某項采購任務(wù)下發(fā)到兩個獨立的采購人員身上，讓他們獨立的完成詢價、比價、招標(biāo)等工作，確立采購方案。然后由采購部負(fù)責(zé)人對兩個人的方案進(jìn)行比較，比較出最優(yōu)的采購計劃，同時核算節(jié)約的采購成本，以節(jié)約差額的一定比例獎勵采購人員，充分調(diào)動采購人員的工作積極性。

（三）存儲成本管理與控制

ABC控制方法是儲存管理的最主要方法，它的基本思想是由于制造業(yè)采購物資種類多、價格不等、數(shù)量不均以及物品的品種價值不同，同時又由于企業(yè)資源的有限性，對不同物資的管理與重視程度會產(chǎn)生差異，因此為了使有限的企業(yè)資源能到到有效地利用，應(yīng)對物資進(jìn)行分類，并進(jìn)行分類管理和控制。

ABC分類方法通過對已經(jīng)發(fā)生的采購成本項目數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、統(tǒng)計、匯總和分析，繪制ABC管理圖，最后確定相應(yīng)的管理方式。分類原則和標(biāo)準(zhǔn)如下：

A類：主要采購材料，占總采購材料5%～10%對應(yīng)的采購資金成本60%～80%;

B類：次要采購材料，占總采購材料20%～30%對應(yīng)的采購資金成本20%～30%;

C類：一般采購材料，占總采購材料的60%～80%對應(yīng)的采購資金成本5%～10%;

對ABC三類材料應(yīng)運不同的采購成本管理方法，A類是關(guān)鍵采購材料，雖然占總材料的比重小，但占資金比較大，因此其對采購成本有很大的影響，對此類物資的采購要選擇選擇信譽(yù)好的供應(yīng)商，確保質(zhì)量完好，數(shù)量準(zhǔn)確;B類次要采購材料，應(yīng)該同時考慮成本和時間數(shù)量等因素，進(jìn)行有效的管理;C類一般采購材料，一般情況下采購時間的延誤等，只會影響部分采購成本，因此，允許有一定時間的延遲采購，采用適時處理的原則。

（四）采購質(zhì)量成本管理與控制

一是內(nèi)部損失成本，主要是指貨物發(fā)出前由于產(chǎn)品沒有滿足顧客需求而造成的所有損失的成本;二是外部損失成本，是指產(chǎn)品已經(jīng)交貨或發(fā)送給顧客后發(fā)生的損失與所有與質(zhì)量有關(guān)的成本;三是鑒定成本，是指為確保與外部顧客需求相一致的對產(chǎn)品，過程進(jìn)行審核活動時所產(chǎn)生的所有成本總和;四是意識預(yù)防成本，預(yù)防損失如消除損失，采取措施等的相關(guān)費用。在模型中我們假設(shè)不存在質(zhì)量問題，也就是采購質(zhì)量成本為零，但實際中不可能不存在質(zhì)量問題，采購質(zhì)量也是影響采購成本的因素之一。

三、結(jié)束語

目前我國制造業(yè)的總體管理水平還不高，仍然需要相關(guān)學(xué)者對采購成本的管理與控制進(jìn)行進(jìn)一步的研究與探討，以助于我國制造業(yè)在競爭激烈的市場中有立足之地，樹立自己的管理理念，并結(jié)合自身實際，建立標(biāo)準(zhǔn)化、信息化的采購管理模式，不斷提高制造業(yè)的核心競爭力，建立健全完整的、科學(xué)的采購體系。

參考文獻(xiàn)

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制造業(yè)成本管理范文第4篇

［關(guān)鍵詞］ 制造企業(yè)；指標(biāo)體系；模糊綜合評價

doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 06. 007

［中圖分類號］ F275.3 ［文獻(xiàn)標(biāo)識碼］ A ［文章編號］ 1673 - 0194（2012）06- 0012- 04

1 引 言

目前，成本對企業(yè)來講已不再僅僅是一個單純的數(shù)量指標(biāo)，而是與企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場定位、工藝技術(shù)水平、戰(zhàn)略目標(biāo)等緊密聯(lián)系。成本管理的目標(biāo)也從傳統(tǒng)的“局部成本最低”向“綜合總成本最低”及“價值創(chuàng)造最大”轉(zhuǎn)變。雖然根據(jù)財務(wù)信息可以確定成本水平，但卻無法對其進(jìn)行全面、科學(xué)、及時的綜合判斷，從而其真實、潛在的成本水平狀態(tài)容易被表面現(xiàn)象所掩蓋，導(dǎo)致決策失誤。因此，這種成本管理評價的現(xiàn)狀，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。面對日益嚴(yán)峻的市場環(huán)境，企業(yè)如何有效地對成本管理進(jìn)行及時評價和改進(jìn)是一項十分迫切的任務(wù)。

本文將非財務(wù)指標(biāo)（客戶滿意度、創(chuàng)新能力等）和財務(wù)指標(biāo)、戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)評價相結(jié)合，提出了制造企業(yè)集成成本管理評價指標(biāo)體系，運用模糊綜合評判法對案例企業(yè)集成成本管理水平進(jìn)行評價，企業(yè)可以根據(jù)評價結(jié)果，與標(biāo)桿企業(yè)對比找出差距，提出改進(jìn)措施。

構(gòu)建集成成本管理評價體系，一方面可以找出本企業(yè)與其他制造企業(yè)的成本差異所在，通過深入的業(yè)務(wù)分析，不斷提高成本控制水平；另一方面通過成本競爭力的綜合分析，研究其他制造企業(yè)的成本優(yōu)勢所在，有利于企業(yè)形成自己的核心成本競爭力。

2 制造企業(yè)集成成本管理評價指標(biāo)體系的建立

成本管理是制造企業(yè)績效評價的關(guān)鍵內(nèi)容，而社會經(jīng)濟(jì)環(huán)境的快速變化導(dǎo)致制造企業(yè)成本管理出現(xiàn)許多新動向，必然要求成本管理績效評價體系做出相應(yīng)的調(diào)整。

2.1 制造企業(yè)集成成本管理

制造企業(yè)集成成本管理模式，是把制造企業(yè)成本管理作為一個完整的系統(tǒng)，以促進(jìn)企業(yè)長期綜合競爭力的提高為目的，在信息技術(shù)、系統(tǒng)集成技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和其他專業(yè)技術(shù)的綜合支持下，能夠在企業(yè)全生命周期的各個階段對企業(yè)成本管理系統(tǒng)各個組成部分及其相互關(guān)系整體地或單獨地進(jìn)行描述、分析、規(guī)劃、設(shè)計和維護(hù)，從而不斷實現(xiàn)制造企業(yè)成本管理系統(tǒng)集成優(yōu)化的一系列思想、方法、技術(shù)和行為的總和。

企業(yè)集成成本管理的內(nèi)容已由“制造成本”擴(kuò)展到“研發(fā)成本、制造成本、采購成本、營銷成本以及質(zhì)量成本”等。因此在制造企業(yè)集成成本管理評價時必須予以關(guān)注。此外，從總體上看，傳統(tǒng)的成本管理績效評價是一種基于價值基礎(chǔ)的績效評價，它側(cè)重于靜態(tài)的、以財務(wù)報表為基礎(chǔ)的財務(wù)評價體系，評價體系的重點是財務(wù)指標(biāo)體系的構(gòu)建。這種基于歷史成本規(guī)則的財務(wù)報表只是講述企業(yè)過去的故事，與制造企業(yè)現(xiàn)代制造環(huán)境不相適應(yīng)。

因此，為使制造企業(yè)產(chǎn)品在市場上具有強(qiáng)大競爭力，衡量其成本管理績效的優(yōu)劣就不能再局限于產(chǎn)品的制造過程以及利潤、投資回報率等相關(guān)財務(wù)結(jié)果指標(biāo)，而是應(yīng)該根據(jù)成本源流、戰(zhàn)略控制思想將視野向前延伸到原材料的采購、產(chǎn)品的銷售以及產(chǎn)品的質(zhì)量管理，制造工藝的改進(jìn)等方面以及其他非財務(wù)指標(biāo)，并由“成本壟斷理念”向“成本與人、信息相結(jié)合”轉(zhuǎn)變。這就要求制造業(yè)的成本評價由戰(zhàn)術(shù)評價向戰(zhàn)術(shù)評價與戰(zhàn)略評價相統(tǒng)一，由注重財務(wù)報表結(jié)果過渡到過程評價與結(jié)果評價相統(tǒng)一。只有這樣，才能建立一套反映企業(yè)成本管理績效全貌、具有良好預(yù)警性和針對性、考核主體明確、評價結(jié)果可信度高、系統(tǒng)的企業(yè)成本管理評價體系。

按照成本集成管理的要求，本文建立了制造企業(yè)集成成本管理評價指標(biāo)體系，并通過模糊綜合評判方法對其進(jìn)行評價，來考察制造企業(yè)集成成本管理的能力。

2．2 制造企業(yè)集成成本管理評價指標(biāo)體系的建立

本文提出的制造企業(yè)集成成本管理評價指標(biāo)體系主要體現(xiàn)在以下幾個方面：企業(yè)成本基礎(chǔ)管理、成本管理信息化水平、人力資源素質(zhì)水平、成本管理決策水平以及企業(yè)文化導(dǎo)向。

2.2.1 成本基礎(chǔ)管理

成本管理是一個系統(tǒng)性的問題，涉及到企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營管理的各個過程。企業(yè)的成本基礎(chǔ)管理薄弱，是造成我國制造企業(yè)成本管理水平低下的重要原因之一。主要應(yīng)在以下幾個方面加強(qiáng)管理：

（1）加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)和工藝的改進(jìn)。通過技術(shù)和工藝的持續(xù)創(chuàng)新，提高制造水平，可以有效地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

（2）提高資源利用效率。綜合采用各種節(jié)能技術(shù)，降低各種能源、金屬料以及輔助材料的消耗；并加強(qiáng)對各種廢棄物料等的回收再利用，最終提高企業(yè)的資源利用效率，使企業(yè)內(nèi)部資源發(fā)揮最大的效用。

（3）有效的生產(chǎn)組織可以通過提高連鑄比以及主體設(shè)備的作業(yè)率，增強(qiáng)企業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)、降低單位產(chǎn)品的制造費用。設(shè)備管理是提高設(shè)備利用效率以及降低設(shè)備維修費用的關(guān)鍵所在，因此加強(qiáng)設(shè)備管理可以為企業(yè)節(jié)省大量的維修費用并提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，最終降低企業(yè)的成本。

（4）質(zhì)量的控制和管理。通過加強(qiáng)原主材料以及制造產(chǎn)品的全過程質(zhì)量控制，有效降低產(chǎn)品的廢品率以及內(nèi)外部損失是降低產(chǎn)品成本的重要舉措之一。

（5）綜合成材率。該指標(biāo)綜合體現(xiàn)了企業(yè)資源利用、工藝操作、技術(shù)管理及質(zhì)量控制水平。

（6）戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理。該指標(biāo)可以評價企業(yè)與上下游企業(yè)間的戰(zhàn)略成本管理水平。供應(yīng)鏈管理通過企業(yè)之間的互惠合作，從優(yōu)化物流、提高效率、降低采購價格及庫存等方面提高企業(yè)的銷售和采購管理水平。

2.2.2 提高企業(yè)成本管理信息化水平

信息技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)今企業(yè)提高成本管理水平的重要手段，因此，提高制造企業(yè)成本管理信息化水平也是增強(qiáng)制造企業(yè)成本管理能力的重要途徑。計算機(jī)技術(shù)在成本管理中的應(yīng)用相對計算機(jī)在其他管理環(huán)節(jié)的應(yīng)用起步比較晚，目前，計算機(jī)在成本管理中的應(yīng)用還僅限于成本計算。此外，由于各個部門在管理目標(biāo)、管理手段和處理方法等方面的不同，往往導(dǎo)致成本管理信息系統(tǒng)和其他信息系統(tǒng)之間集成度不高，形成許多“信息孤島”。這些孤島的存在，不僅使各種基礎(chǔ)信息不能共享，還自行制造出許多不一致、冗余的信息，甚至導(dǎo)致錯誤的決策。因此，將信息技術(shù)引入成本管理領(lǐng)域并與各種成本管理方法相結(jié)合，在集成制造環(huán)境下，建立制造企業(yè)集成成本管理支持系統(tǒng)對于提高制造企業(yè)成本管理信息化水平是十分迫切和必要的。

2.2.3 提高人力資源素質(zhì)

企業(yè)的成本管理最終還是要依靠各級人員來貫徹和落實。因此應(yīng)提高員工的職業(yè)能力水平，使他們自覺地執(zhí)行各項操作規(guī)程和工作標(biāo)準(zhǔn)；還應(yīng)提高員工的科學(xué)文化水平，使他們掌握先進(jìn)的成本管理和信息技術(shù)知識，不斷地提高自己的業(yè)務(wù)能力，改變過去那種工作憑經(jīng)驗和習(xí)慣來做的作風(fēng)。雖然近幾年，企業(yè)員工的人員結(jié)構(gòu)發(fā)生了可喜的變化，但是和市場要求相比還有一定差距。員工的素質(zhì)對于企業(yè)降低成本以及企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。

2.2.4 提高企業(yè)成本管理決策與實施能力水平

我國制造企業(yè)在從計劃經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)過渡的過程中，企業(yè)在經(jīng)營決策、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整、市場營銷方面，無論在思想觀念上還是在決策能力上和發(fā)達(dá)國家的制造企業(yè)相比還有一定的差距。

領(lǐng)導(dǎo)節(jié)約成本的意識以及成本管理決策能力在制造企業(yè)成本管理中起到極為重要的作用，客觀上來講，沒有公司高層領(lǐng)導(dǎo)的重視，任何戰(zhàn)略都不能得到有效的實施。領(lǐng)導(dǎo)者除了具有經(jīng)營管理的才能之外，還必須具有良好的個人素質(zhì)，只有才能和個人品質(zhì)完美地結(jié)合，才能使企業(yè)的各項管理工作順利地進(jìn)行。

2.2.5 加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)

企業(yè)管理和企業(yè)文化脫節(jié)會損害企業(yè)的成本管理能力，甚至可能導(dǎo)致成本管理戰(zhàn)略實施的失敗。因此企業(yè)應(yīng)注重培育先進(jìn)的企業(yè)文化，增強(qiáng)廣大員工的主人翁意識，形成重科學(xué)、重改革、重效益的企業(yè)管理文化。

制造企業(yè)集成成本管理評價指標(biāo)體系如圖1所示。

3 制造企業(yè)集成成本管理多層次模糊綜合評判

由于成本管理績效的標(biāo)準(zhǔn)無法用準(zhǔn)確的語言來描述，而只能用自然語言來描述，本身帶有很大的模糊性。因此本文采用模糊數(shù)學(xué)的方法對其進(jìn)行度量，在對現(xiàn)行度量方法研究的基礎(chǔ)上，建立了多層次綜合度量模型。該模型是層次分析法與模糊綜合度量模型的綜合，較好地解決了以往模糊綜合度量模型的問題，即：當(dāng)涉及較多因素時，權(quán)重不易分配，每一權(quán)重分量都很少，使得單因素度量矩陣在合成運算時作用減弱甚至不起作用，從而使度量結(jié)果不易分辨。

設(shè)待評價企業(yè)序號為s（s＝1，2，…，q），G（s）代表第s個企業(yè)的綜合度量值；一級度量指標(biāo)Ui的集合U＝｛U1 ，U2，U3，U4，U5｝；二級度量指標(biāo)V1j（j＝1，2，3，4，5，6）的集合V1＝｛V11，V12 ，V13，V14，V15 ，V16｝，和V2j（j＝1，2，3，4）的集合V2＝｛V21，V22 ，V23，V24 ｝。

3.1 建立度量集

度量集是對度量對象可能做出的總的評判結(jié)果所組成的集合，即V＝（v1，v2，…，vs），度量集是等級的集合，vi（i＝1，2，…，s）表示第i 類可能的度量結(jié)果，分別為很好、較好、一般、較差及很差等。

3.2 確定隸屬函數(shù)和隸屬度（決策矩陣）

每一度量指標(biāo)的隸屬函數(shù)，都應(yīng)準(zhǔn)確地反映出成本的管理績效情況。根據(jù)隸屬函數(shù)或?qū)＜以u分結(jié)果，可以得到各企業(yè)成本管理績效對每一個度量子指標(biāo)的隸屬度，這樣就構(gòu)成了決策矩陣R＝（rij）n×s。本文采用由專家組根據(jù)評語等級直接對這些指標(biāo)進(jìn)行判定。由于定性指標(biāo)隸屬度的構(gòu)造，涉及較多的主觀因素，為了減少這些主觀片面性，應(yīng)注意專家組的人數(shù)，成員的年齡結(jié)構(gòu)及知識結(jié)構(gòu)等問題。

3.3 確定度量指標(biāo)的權(quán)重

指標(biāo)權(quán)值的確定是綜合評價的重要環(huán)節(jié)之一，它確定了該指標(biāo)因素的重要程度，它的恰當(dāng)與否，直接影響綜合評價的結(jié)果。

3.4 多級多目標(biāo)模糊度量

先從最底層的度量目標(biāo)開始逐層往上度量，直至總度量目標(biāo)（以三級模糊綜合度量為例，三級以上的因素層次可類似進(jìn)行）。

3.5 成本管理績效的決策

對于度量指標(biāo)bj（j＝1，2，…，n）可根據(jù)最大隸屬度方法確定成本管理績效水平，即：按照最大隸屬度原則選擇最大的bj所對應(yīng)的評判元素vj作為綜合度量的結(jié)果。

這樣就可以根據(jù)各方案的度量值的大小，判斷成本管理績效的優(yōu)劣及排序 。

4 應(yīng)用舉例

下面以某制造企業(yè)成本管理工作為評價對象，來說明多級模糊綜合評判在制造企業(yè)集成成本管理綜合評價中的數(shù)學(xué)方法和步驟。

4.1 建立評價對象的因素集

制造企業(yè)集成成本管理評價主要考慮的5個因素集如下：

U＝｛U1，U2，U3，U4，U5｝=｛成本基礎(chǔ)管理，成本管理信息化水平，人力資源素質(zhì)，成本決策能力，節(jié)約型企業(yè)文化｝。

對前4個因素水平的衡量又可以分別從以下幾個方面進(jìn)行，即：

U1（成本基礎(chǔ)管理）＝｛工藝技術(shù)水平，資源利用效率，規(guī)模經(jīng)濟(jì)與設(shè)備管理能力，產(chǎn)品質(zhì)量管理能力，綜合成材率，戰(zhàn)略供應(yīng)鏈｝。

U2（成本管理信息化水平）＝｛硬件建設(shè)，成本信息化應(yīng)用狀況，信息集成程度，信息的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量，｝。

U3（人力資源素質(zhì)）＝｛員工受教育水平，員工工作技能水平，節(jié)約成本的意識｝。

U4（成本決策能力）＝｛組織協(xié)調(diào)能力，成本分析決策能力，成本管理的戰(zhàn)略思維｝。

U5（節(jié)約型企業(yè)文化）。

4.2 建立權(quán)重集

在多級模糊綜合評價過程中，需要考慮到各因素的重要程度不同，因此必須分別對每一個因素指標(biāo)給出相應(yīng)的權(quán)數(shù)。經(jīng)過多名專家綜合打分，經(jīng)過特征向量法進(jìn)行計算，并根據(jù)實際加以調(diào)整，求出兩級權(quán)重集分別為：

A＝｛0．5，0．2，0．1，0．1，0．1｝；

A1＝｛0．2，0．2，0．1，0．1，0．2，0．2｝；

A2＝｛0．2，0．4，0．2，0．2｝；

A3＝｛0．3，0．3，0．4｝；

A4＝｛0．3，0．4，0．3｝。

從A中可以看出成本基礎(chǔ)管理對于整個企業(yè)的成本管理工作具有極其重要的作用。

4.3 建立評判集

因為在制造企業(yè)集成成本管理能力評分中對各因素的評定等級可分為優(yōu)、良、中、及格與不及格五級，因此評判集為：

V＝｛v1，v2，v3，v4，v5｝=｛優(yōu)，良，中，及格，不及格｝。

4.4 填寫評分表

制造業(yè)成本管理范文第5篇

關(guān)鍵詞：中小制造業(yè)；成本管理；市場經(jīng)濟(jì)；問題；措施

做好成本管理是我國中小制造業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的重要手段，它與企業(yè)發(fā)展的好壞有著密不可分的聯(lián)系，因此做好成本管理對我國中小制造業(yè)的發(fā)展來說至關(guān)重要。但是，由于特定原因的影響，某些企業(yè)經(jīng)營者只是以市場和銷量為重心，而不重視成本管理在企業(yè)的地位，使企業(yè)的成本管理的控制作用沒有得到發(fā)揮，從而影響了企業(yè)的發(fā)展。成本管理從多方面影響了我國中小制造業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的管理方法有許多的弊端，給企業(yè)的成本管理帶來了諸多的問題。因此，構(gòu)建與企業(yè)現(xiàn)狀和市場需求相結(jié)合的全面系統(tǒng)的成本管理方法，對于我國的中小制造型企業(yè)來說是加強(qiáng)成本控制和全面提升成本管理水平的重要方式。

一、我國中小制造業(yè)成本管理的現(xiàn)狀

我們都知道制造業(yè)作為我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，對促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重大意義。雖然我國中小制造業(yè)近年來已隨國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展呈現(xiàn)出良好態(tài)勢，但在國內(nèi)貨幣政策緊縮、國際市場需求不足等危機(jī)的影響下，制造業(yè)已成為較為脆弱的一項工業(yè)，它要想在危機(jī)中重生，成本管理才是生存和發(fā)展的關(guān)鍵，所以，企業(yè)進(jìn)行成本管理有效的降低企業(yè)成本是中小制造業(yè)在激烈的競爭中尋求發(fā)展的重要途徑。

1.我國中小制造業(yè)成本的構(gòu)成

成本是指企業(yè)為生產(chǎn)特定種類和數(shù)量的產(chǎn)品而發(fā)生的各項資金耗費的總和。通常意義上來講， 我們說的成本是指產(chǎn)品在生產(chǎn)和研發(fā)過程中產(chǎn)生的成本，那么對于制造業(yè)來說成本一般是指生產(chǎn)成本，也就是我們所說的直接材料、人工和制造費用等。那么制造類企業(yè)的直接材料是指在生產(chǎn)環(huán)節(jié)所耗用的各類原材料；直接人工是指在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所好耗用的人工，涵蓋了基本工資、獎金和各種津貼；制造費用主要包括了管理人員工資、辦公費用、間接材料和輔料費、工具及低值易耗品費用、房屋和設(shè)備的折舊、使用的動力及燃料費等。由此我們可以看出制造業(yè)的成本管理作為價值鏈管理的一部分涉及到產(chǎn)品的整個生命周期。

2.中小制造業(yè)成本管理的情況

制造業(yè)是我國重要的基礎(chǔ)工業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占先導(dǎo)位置，其生產(chǎn)總值占我國國內(nèi)生產(chǎn)總值的20%-55%左右。我國擁有豐富的資源和大量廉價的勞動力，可以進(jìn)行大量勞動密集型產(chǎn)品的生產(chǎn)。在這個背景下，我國制造業(yè)主要是采用粗放管理，以高消耗資源的方式得到發(fā)展。然而，當(dāng)越來越多的國家開始用綜合低成本方法對付中國的低價勞動成本和高消耗時，我國中小制造業(yè)便在市場競爭中失去了優(yōu)勢。在此基礎(chǔ)上我國制造業(yè)在成本管理方面采取了一定的應(yīng)對措施，并取得了一定成效，但仍存在一些問題。因此，采用先進(jìn)的成本管理方法是企業(yè)進(jìn)行成本管理的重點所在。

二、中小制造業(yè)成本管理存在的問題

1.成本管理存在認(rèn)識上的誤區(qū)

（1）企業(yè)成本管理缺乏市場觀念

一些企業(yè)管理者認(rèn)為生產(chǎn)的產(chǎn)品越多，成本就越低，而成本越低，那么利潤就越高。所以企業(yè)為了獲得更高的利潤，在銷售量不變的情況下盡可能的減少產(chǎn)品的成本。較低的成本支出就意味著企業(yè)用了較少的資源，也就說明企業(yè)的效率高，但是這并不說明企業(yè)的效益好。這種市場觀念上存在的錯誤，使企業(yè)在成本管理中長期以來注重對生產(chǎn)成本的減少而不重視銷售等其他方面，使得成本信息在管理決策上較易出現(xiàn)錯誤。對于我國中小制造型企業(yè)來說，企業(yè)的最終效益的高低才是企業(yè)的根本，因此這就要求我國中小制造型企業(yè)在發(fā)展過程中轉(zhuǎn)變成本管理的思想，擁有成本管理的市場觀念。

（2）企業(yè)職工缺乏成本管理的意識和積極性

在我國大多數(shù)的中小型制造型企業(yè)中他們的管理者仍然只是把企業(yè)員工當(dāng)作是為企業(yè)創(chuàng)造利潤的一種工具，這就造成了企業(yè)過多的依賴于用指令和控制的方式來進(jìn)行成本控制，主要是通過縮減人工指出來降低成本，這種方式就會在一定程度上使企業(yè)員工在工作中缺乏積極性和創(chuàng)造性，這就造成了職工參與企業(yè)成本管理的積極性不高，在管理工作中上級不安排工作就坐等，等待上級的指示，對成本管理的積極性就不言而喻了。

2.管理方法不完善

（1）成本管理范圍較小

對我國現(xiàn)在的市場經(jīng)營環(huán)境來說，中小制造業(yè)對成本管理的范圍不應(yīng)僅僅只是停留在對產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制的程度上，而是應(yīng)該對整個生產(chǎn)過程發(fā)生的成本的控制，企業(yè)的成本管理需要提供更多的信息，成本管理的工作既要參與到成本核算中去，也要參與到生產(chǎn)經(jīng)營中去，只有這樣才能真正的發(fā)揮成本管理的作用。通過把成本管理的控制始終貫穿于整個企業(yè)的生存經(jīng)營過程中，才能夠?qū)崿F(xiàn)降低成本和企業(yè)盈利的雙重目的。

（2）成本管理方法落后

我國中小制造業(yè)實現(xiàn)對成本的控制和管理的主要方式是通過減少材料費用的支出和控制比較明顯的費用支出這樣的短期行為。然而這樣的短期行為只能使企業(yè)在短期內(nèi)節(jié)約成本獲得經(jīng)濟(jì)效益，無法使企業(yè)在長期的發(fā)展中獲得優(yōu)勢。我國中小制造業(yè)傳統(tǒng)的成本管理在成本控制方面也起到了一定的作用，但是隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和現(xiàn)代化企業(yè)管理結(jié)構(gòu)的變革，成本管理的一些問題逐漸的顯現(xiàn)出來了，它忽視了對事前的預(yù)測和決策，使得成本管理的預(yù)防性作用很難發(fā)揮出來。

3.成本管理信息落后

（1）信息化水平不高

我們都知道對于中小制造業(yè)來說，他們的組織結(jié)構(gòu)是供、產(chǎn)、銷、人的有機(jī)統(tǒng)一，它們各個部門之間存在大量的信息交流。但是中小制造業(yè)信息技術(shù)仍然比較落后，它們并沒有真正的將企業(yè)各個方面有機(jī)的統(tǒng)一起來，這就產(chǎn)生了一系列信息不全面、不及時導(dǎo)致信息處理不準(zhǔn)確的問題。并且由于企業(yè)內(nèi)部相關(guān)部門之間的信息傳遞不通暢，導(dǎo)致一些重要的信息并不能被企業(yè)系統(tǒng)內(nèi)的各個部門共享，這就造成了信息資源的浪費，又直接影響到企業(yè)在同行業(yè)里的競爭力。在這樣的情形下管理者很難做到根據(jù)信息管理系統(tǒng)做好關(guān)于成本的預(yù)算，也就不能對生產(chǎn)成本進(jìn)行很好的控制，并且很難找出造成預(yù)算成本與實際發(fā)生成本之間差異的原因。

（2）信息化建設(shè)不足

信息在當(dāng)今社會有著重大的影響，它在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中扮演了重要的角色，加強(qiáng)對信息要素的利用對提高企業(yè)經(jīng)營效益有著巨大貢獻(xiàn)。然而我國中小制造企業(yè)并沒有完全認(rèn)識制造業(yè)信息化的重要戰(zhàn)略意義，他們的信息化意識較為薄弱。甚至有些企業(yè)只是將信息化單純地認(rèn)為是計算機(jī)在生產(chǎn)領(lǐng)域的簡單運用，并沒有深入的了解信息化的本質(zhì)。這樣就使得他們不能及時全面的了解一些重要的信息，就導(dǎo)致了他們的信息化水平不高。近幾年來，雖然我國在制造業(yè)信息化上取得一些成就，但是投資不足仍是困擾我國制造業(yè)信息化進(jìn)程的重大問題。目前，我國仍有70%左右的中小制造業(yè)對信息化建設(shè)的資金投入不足，這就造成了中小制造業(yè)信息化進(jìn)展發(fā)展緩慢。

三、中小制造業(yè)強(qiáng)化成本管理運行的措施

1.樹立全局觀念，合理控制成本

首先，應(yīng)該對成本管理要有科學(xué)的認(rèn)識和全面管理的觀念。企業(yè)管理者在進(jìn)行成本管理中應(yīng)該將管理的關(guān)注點擴(kuò)展到成品的前后兩個方面。第一，對產(chǎn)品的研發(fā)與設(shè)計、采購與生產(chǎn)、銷售與售后、籌資和投資等多個環(huán)節(jié)的費用進(jìn)行全程的核算統(tǒng)計，并加以控制與分析。第二，中小制造業(yè)的管理者在進(jìn)行成本管理時應(yīng)該正確的樹立全局觀念，合理的進(jìn)行成本控制。一般來說產(chǎn)品產(chǎn)量的提高能夠減少單位產(chǎn)品的固定成本，這樣就可以使單位產(chǎn)品的成本得到降低。與此同時如果企業(yè)只是注意到了提高產(chǎn)品的產(chǎn)量而忽視了各項耗費的節(jié)約就可能會相應(yīng)的增加單位產(chǎn)品的變動成本，從而可能導(dǎo)致單位產(chǎn)品總成本的增加。因此管理者在進(jìn)行成本管理時必須認(rèn)真研究產(chǎn)量與成本之間的關(guān)系，分析成本耗費的緣由，這樣才能正確的知道降低成本的方向。

2.加強(qiáng)員工成本管理意識

中小制造業(yè)在進(jìn)行成本管理的過程中是需要全員參與的，企業(yè)管理者需要將全面成本管理的思想深入到企業(yè)員工的日常教育和培訓(xùn)中去，積極的培養(yǎng)企業(yè)員工的成本管理意識。因此企業(yè)應(yīng)該從自身的現(xiàn)實情況出發(fā)，對產(chǎn)品生產(chǎn)的全部過程進(jìn)行準(zhǔn)確的成本預(yù)算分析，貫穿企業(yè)的各個部門和作業(yè)單元，并且在每個成本發(fā)生的環(huán)節(jié)都應(yīng)該有相應(yīng)的責(zé)任人進(jìn)行管理。因為對于我們企業(yè)來說，不管科技如何發(fā)達(dá)，人始終是推動企業(yè)發(fā)展前行的最終動力，企業(yè)成本的節(jié)約是需要專業(yè)人員來進(jìn)行管理的，因此企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)對成本管理的專業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)和鍛煉并且與企業(yè)實際相結(jié)合不斷進(jìn)行實際，只有這樣企業(yè)才能在成本管理方面有新的進(jìn)步。

3.擴(kuò)展企業(yè)成本管理范圍

中小制造業(yè)需要更加寬廣的銷售渠道，就需要相應(yīng)增加產(chǎn)品的市場競爭力，增加產(chǎn)品的技術(shù)含量，加大對產(chǎn)品的研發(fā)力度，做好產(chǎn)品的售后服務(wù)和提高消費者的滿意度，以此來更好的控制成本。企業(yè)成本管理的重點應(yīng)該由生產(chǎn)環(huán)節(jié)拓展到供、產(chǎn)、銷全過程，企業(yè)成本管理中上下游的成本管控也很重要，物資采購成本在企業(yè)總成本中的比重通常比較大，做好企業(yè)向上游企業(yè)的物資采購。企業(yè)應(yīng)該在每個生產(chǎn)年度開始時制定該年度生產(chǎn)材料預(yù)算，并提前進(jìn)行物資采購，盡量避開原料需求高峰期、避免高價采購，這樣可以有效降低企業(yè)在產(chǎn)品制造前的物資采購成本。其次，要注重維護(hù)與一些老客戶的長期穩(wěn)定合作關(guān)系，建立起穩(wěn)定的物資采購網(wǎng)絡(luò)，爭取以較低的價格獲得所需原材料，提高供貨的及時性，以降低企業(yè)采購成本以及保障企業(yè)及時有效進(jìn)行生產(chǎn)。

4.制定科學(xué)的成本管理方法

制定科學(xué)的成本管理方法需要考慮兩方面，一是成本的預(yù)測，二是成本的決策。成本預(yù)測主要是通過歷史的財務(wù)數(shù)據(jù)和資料的分析，結(jié)合一系列科學(xué)的預(yù)測手段對企業(yè)的平均成本進(jìn)行估算，其基本依據(jù)是在既定的成本目標(biāo)下，把理論和方法應(yīng)用到企業(yè)的實際成本管理中，通過測算分析，選出最優(yōu)方案。成本預(yù)測有成本計劃和核算兩部分構(gòu)成，其中計劃作為指導(dǎo)成本管理的工作的綱領(lǐng)，核算則作為成本費用的分配手段。隨著作業(yè)成本法在企業(yè)中的應(yīng)用，極大的彌補(bǔ)了傳統(tǒng)成本法在成本管理在的局限。企業(yè)的在制定科學(xué)成本管理方法時引進(jìn)作業(yè)成本法，可以通過作業(yè)成本法的優(yōu)勢對非財務(wù)指標(biāo)等進(jìn)行分，進(jìn)一步根據(jù)動因去分配成本，從成本產(chǎn)能力生的原因和作業(yè)質(zhì)量的角度去減少和降低成本，從根本上消除浪費，達(dá)到控制成本的目的。其次，作業(yè)成本從企業(yè)的管理的戰(zhàn)略的角度考慮，更能有利于企業(yè)的成本的管理。制定科學(xué)的成本管理方法使企業(yè)的生存和發(fā)展的必經(jīng)之路。

5.提高成本管理的信息化水平

企業(yè)要想及時掌握企業(yè)的營運情況就必須做好信息管理工作，為了使企業(yè)的成本管理工作更加清晰明了可以通過將企業(yè)內(nèi)外部的價值鏈的成本管理全面系統(tǒng)的結(jié)合起來，掌握更加全面和及時準(zhǔn)確的信息。因此中小制造型企業(yè)可以通過信息網(wǎng)絡(luò)、通訊和一系列的安全技術(shù)以及ERP軟件等方式，準(zhǔn)確而及時的得到企業(yè)所需要的信息，包括企業(yè)價值鏈上的供應(yīng)商、經(jīng)銷商和客戶等各個方面的信息，這樣就可以及時實現(xiàn)信息的共享，逐步形成動態(tài)開放的成本信息系統(tǒng)。企業(yè)管理者通過對這一信息平臺的不斷完善，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計制造，生產(chǎn)過程控制的智能化，制造裝備的數(shù)控化，咨詢服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)化和企業(yè)管理的信息化，實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)成本數(shù)據(jù)的抽取和整合，促進(jìn)價值鏈上各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，集中和統(tǒng)一。

四、結(jié)論