前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇礦井火災(zāi)預(yù)防措施范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫作思路和靈感。

礦井火災(zāi)預(yù)防措施范文第1篇

礦山火災(zāi)事故是礦山重大災(zāi)害之一，由于礦山生產(chǎn)的主要特點是作業(yè)分散、人員多、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、自然條件惡劣、設(shè)備設(shè)施多、不安全因素多等，所以礦山火災(zāi)事故極易發(fā)生。我國有近三分之二的煤礦存在自然起火的問題，這其中國有的重點煤礦中有近一半的礦井存在自然起火隱患，礦井自然起火約占據(jù)近自然起火次數(shù)的95%。礦山火災(zāi)不僅燃燒生成的有毒有害氣體，可能會威脅到工作人員的生命和健康，甚至引起爆炸事故，而且可能燒毀大量機械設(shè)備，造成巨大財產(chǎn)損失。因此可以看出，生產(chǎn)事故和自然災(zāi)害始終影響著礦山的安全生產(chǎn)的前進的腳步。

外在原因引起的火災(zāi)預(yù)防措施

外在原因引起火災(zāi)時，起火迅速，發(fā)火迅猛，常常會造成嚴重后果。因此，為降低火災(zāi)引起的后果，礦山管理者必須高度重視火災(zāi)發(fā)生原因，以便采取有效的預(yù)防措施來應(yīng)對火災(zāi)。

1 井下火災(zāi)的預(yù)防措施

礦井下設(shè)施應(yīng)配備一定數(shù)量的自救器，以便發(fā)生火災(zāi)時可以自救，尤其是在危險工作環(huán)境的工作人員要隨身攜帶自救器以防止火災(zāi)引起的突發(fā)事故。在礦井下的柴油等油類物品要專門存放在硐室中，承裝油的容器應(yīng)嚴格密封。井下火災(zāi)的預(yù)防措施應(yīng)按照相關(guān)要求組織實施：礦井下生產(chǎn)所用的柴油設(shè)備及液壓機械等要嚴格檢修，嚴禁發(fā)生漏油現(xiàn)象，另外每臺機器上應(yīng)裝備有便利的滅火設(shè)備；要定期更換木支架進風井筒等建筑物，對木支架支護的豎、斜井井架等設(shè)施旁要設(shè)置消防水管；對于進風井筒等建筑物應(yīng)采用不燃性材料建筑等等，這樣都是為了及時應(yīng)對火災(zāi)。

2 礦山生產(chǎn)中地面過載的防治措施

在礦山地面管路設(shè)計中要緊密結(jié)合生活激水管路的設(shè)計，設(shè)計安全的消防水管系統(tǒng)；各廠房和建筑物之間，要建立消防通道，以利于消防車輛通行，實施救援；對于各類易燃易爆物等應(yīng)建立嚴格的防火完善制度，并且配備足夠的消防器材。

3 在焊接過程中對火災(zāi)的防治措施

在礦區(qū)開采過程中，一些基礎(chǔ)性的工作是必須要完成的，焊接就是其中重要的一部分，在礦井口的建筑物內(nèi)或者礦井下進行焊接和切割的操作過程中，專業(yè)工作人員應(yīng)當嚴格按照相關(guān)規(guī)章制度進行操作，并針對具體礦山環(huán)境，制定有效地防火措施。在每次焊接工作結(jié)束后，要認真檢查工作現(xiàn)場并進行安全隱患的清理。

4 爆破作業(yè)引起的火災(zāi)的預(yù)防措施

在一般金屬礦山工作過程中，爆破是其必備的工序。在操作爆破工作中，專業(yè)工作人員要嚴格按照安全規(guī)程的相關(guān)要求，對炸藥庫及相關(guān)設(shè)施進行定期的嚴格檢查；同時應(yīng)該注意工作的一些照明用的線路安全，防止因線路短路或產(chǎn)生火花照成的炸藥的引燃，造成重大火災(zāi)。在爆破現(xiàn)場，應(yīng)當仔細檢查運藥的線路，保證安全順暢，從而防止因電氣短路而引起火災(zāi)。對于有爆炸危險的礦山填塞好炮泥，以防止礦石過分破碎和爆破時噴出明火。在爆破過程中和爆破后應(yīng)采取噴霧灑水等降塵措施，降低火災(zāi)發(fā)生幾率。

5 一些明火引發(fā)火災(zāi)的有效防治

不允許用明火用直接接觸的方式來加熱井內(nèi)的空氣，不允許使用明火來進行井內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施維護等。礦井生產(chǎn)所使用過的蠟紙、費油等易燃易爆物品應(yīng)儲存在專門的容器內(nèi)，并進行妥善保管或處理。在較大的爆破作業(yè)中，應(yīng)該謹慎防止炸藥以及其包裝材料與明火直接接觸，引發(fā)爆炸、燃燒等，從而引發(fā)火災(zāi)。

內(nèi)在原因引起火災(zāi)的預(yù)防措施

有自燃可能的礦山就是內(nèi)在的原因引起火災(zāi)的案例，一旦發(fā)現(xiàn)某一區(qū)域自熱時，要及時采取措施進行封閉和隔離，切斷與空氣發(fā)生氧化的過程，將發(fā)生火災(zāi)的概率降到最低。如果遇到火災(zāi)應(yīng)該首先采取有效地隔離措施，防止火災(zāi)的擴大和蔓延，將火災(zāi)的損失減低到最低。經(jīng)實踐表明，內(nèi)部因素引發(fā)的火災(zāi)經(jīng)常發(fā)生在通風系統(tǒng)紊亂、漏風嚴重的礦井內(nèi)，因而在具有存在自燃隱患嚴重的礦山中，通風工作需要滿足一下各方面的要求。

1 盡量地防止井下漏風。及時密閉采空區(qū)及廢棄巷道，加強通風構(gòu)筑物的檢查管理，嚴防采空區(qū)漏風。

2 采用機械通風。扇風機主扇應(yīng)有反風裝置，風壓的大小應(yīng)適當。

礦區(qū)防滅火技術(shù)

1 均壓防滅火技術(shù)

它是采用通風的方法減少壓差，降低漏風量使之接近于零，以此來切斷氧氣的來源，達到滅火的效果。此技術(shù)對工作面及掘進面初期發(fā)現(xiàn)的高溫預(yù)兆點有較好的效果。

2 灌注無機固化材料防滅火技術(shù)

灌注的水砂漿、煤矸石泥漿、粉煤灰、石膏等是現(xiàn)用的防滅火填充材料，它們形成的漿液對煤體起包裹作用，避免煤與氧氣接觸，起到隔離滅火的作用。

3 阻化劑防滅火技術(shù)

常用的阻化劑是鹵化物及其水溶液能夠浸入煤體的內(nèi)部縫隙中，部分覆蓋在煤體的外表面，使煤體與外界隔絕，無法與氧氣接觸，從而起到滅火作用。

除此之外，惰氣防滅火技術(shù)、泡沫防滅火技術(shù)、膠體防滅火技術(shù)等均在防滅火中發(fā)揮著重要的作用。

礦井火災(zāi)預(yù)防措施范文第2篇

【關(guān)鍵詞】帶式輸送機；事故；輸送帶；主要原因；預(yù)防措施；處理方法

概述

帶式輸送機用于運輸散狀物料，是煤礦井下和地面生產(chǎn)系統(tǒng)中應(yīng)用最多的一種連續(xù)運輸設(shè)備，隨著礦井機械化程度的提高，解決和處理好帶式輸送機常見故障問題，有利于我們更好地使用、維護、保養(yǎng)設(shè)備，對提高礦井的生產(chǎn)效率，提高設(shè)備利用率，防止安全事故發(fā)生等具有很重要的意義。

1　常見事故的原因與處理

1.1　輸送帶跑偏事故跑偏的原因

輸送帶跑偏是帶式輸送機最常見的一種事故。不僅會影響生產(chǎn)，損壞輸送帶，當使用非阻燃輸送帶時，還會因跑偏增加輸送帶運行阻力，使輸送帶打滑，可能引起礦井火災(zāi)事故。輸送帶跑偏的根本原因是由于輸送帶受力不均勻造成的。常見的原因有：

1）滾筒或托輥上粘結(jié)物料或傾斜、變形、表面不平等。2）機身中心、機頭中心和機尾中心偏離；3）托輥調(diào)節(jié)不正常、損壞或缺少，頭尾輥與皮帶運行角度不對；4）巷道變形使機架傾斜或變形；5）給料位置不正、皮帶接頭不正或輸送帶老化變質(zhì)造成兩側(cè)偏斜；6）皮帶質(zhì)量差，受張力程度不一樣等等。

1.2　跑偏現(xiàn)場處理方法

在生產(chǎn)中人們通過實踐和探索總結(jié)出了輸送帶的基本規(guī)律：偏大不偏小、偏高不偏低、偏緊不偏松、偏后不偏前，為預(yù)防和處理事故提供了可靠的依據(jù)。

若跑偏原因復(fù)雜，單用一種方法收效不大，要針對跑偏的各種原因，采用多種方法綜合處理。調(diào)整時，應(yīng)在空載和滿載反復(fù)調(diào)整，直至輸送帶邊距托輥邊緣的距離，保持在0.05B（帶寬）左右為止。例如：帶寬為1200MM則距離為60MM。

1.3　輸送帶火災(zāi)事故的原因

井下帶式輸送機是礦井主要易發(fā)火災(zāi)區(qū)域，由于其發(fā)生突然，發(fā)展迅速，對井下工作人員造成威脅，甚至有因火勢擴大而誘發(fā)瓦斯爆炸的可能。造成火災(zāi)事故的原因是有足夠熱量的火源使膠帶燃燒。具體原因：1）使用非阻燃皮帶；2）皮帶嚴重跑偏、打滑、皮帶磨擦高溫；3）由于電火花引發(fā)火災(zāi)：如電氣設(shè)備失爆、電線短路等；4）皮帶觸碰矸石、木柱、電纜、管線等運行、磨擦起火。

1.4　火災(zāi)事故預(yù)防措施

1.4.1　嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須使用合格的阻燃性輸送帶，液力耦合器使用合格的易熔合金塞，工作介質(zhì)符合規(guī)定的要求，其他部件為非金屬的，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

1.4.2　帶式輸送機機頭處前后20m范圍內(nèi)不采用可燃性材料支護；機道的消防設(shè)施齊全，要裝設(shè)消防水管（常流水），每隔50m設(shè)一管接頭或水閥門。機頭部要備有不少于0.2m3的砂箱及黃沙和2個以上合格的滅火器，同時機頭部要備有不少于25m長的軟管。

1.4.3　加強管理，做到文明生產(chǎn)，保持巷道清潔（無淤泥積水），膠帶上“四無”：無浮煤、無水、無油、無雜物，管線吊掛整齊，設(shè)備“五不漏”；

1_4.4　輸送機要裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護、防跑偏裝置、溫度保護、煙霧保護、和自動灑水裝置；

1.4.5　注重員工專業(yè)知識培訓(xùn)，認真貫徹崗位責任制，提高自身操作能力，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，加強電氣設(shè)備和輸送機的維護與保養(yǎng)，保證處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)；

1.4.6　機道內(nèi)確需進行電氣焊作業(yè)時要有安全措施，并報礦主管領(lǐng)導(dǎo)批準。

1.5　輸送帶縱向撕裂與斷帶事故主要原因

輸送帶發(fā)生縱向撕裂后會直接造成輸送帶的破損甚至造成報廢，增加運輸成本，影響正常運輸。主要原因是由于輸送帶跑偏嚴重，接頭在機架或滾筒軸承座上撕帶，或機架和滾筒卷有礦石、雜物，或從裝料點有金屬異物落下并卡住等，致使輸送帶割裂。

斷帶是輸送機運行中發(fā)生的較嚴重事故，主要是接頭強度不夠，或輸送帶運行中阻力較大，壓機頭、機尾滾筒不轉(zhuǎn)、

輸送帶長時間打滑等原因造成的。

1.6　撕裂與斷帶事故的預(yù)防及處理

1.6.1　加強維護工作，使撕帶保護裝置處于良好的狀態(tài)。

1.6.2　嚴禁超載運行，及時更換不轉(zhuǎn)動的托輥，清除輸送帶下面的泥煤。

1.6.3　勤檢查輸送帶接頭狀態(tài)，對于不良的接頭及時重接。

1.6.4　配置輸送帶接頭檢測裝置，發(fā)現(xiàn)故障可按以下步驟進行：a.采取臨時措施，用鐵絲將裂口縫合，維持帶式輸送機運轉(zhuǎn)；b.利用檢修班時間進行冷補或硫化熱補。

1.7　輸送帶打滑事故的主要原因

輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑，導(dǎo)致帶速下降，因摩擦而使輸送帶表面溫度升高，同時加劇了輸送帶的磨損，還可能點燃輸送帶而發(fā)生著火事故或引發(fā)其它事故。打滑是由于膠帶松、負載大或膠帶卡阻所造成，根本原因是輸送帶與滾筒之間的摩擦力不夠。具體原因：1）運行阻力增大：如輸送機超載，輸送帶擠卡在機架上，托輥損壞、雜物纏繞、煤泥埋壓等原因造成大量托輥不轉(zhuǎn)；2）摩擦系數(shù)降低：如驅(qū)動滾筒與輸送帶的接觸面浸入水、煤泥，驅(qū)動滾筒表面鑄膠損壞；3）輸送帶張緊力減?。喝巛斔蛶б蜃冃味扉L，拉緊裝置拉緊力不夠或損壞。

1.8　輸送帶打滑的預(yù)防

防止輸送帶打滑，應(yīng)從兩個方面著手：1）加強運行管理和維護，發(fā)現(xiàn)輸送帶打滑，按上面各原因進行分析處理；2）使用打滑保護裝置。3）在膠帶機啟動和制動過渡過程中，膠帶機中的張力變化的復(fù)雜性會嚴重影響膠帶機的壽命。所以，一種拉緊力能跟隨膠帶張力自動調(diào)整的拉緊裝置——自動液壓絞車拉緊裝置，是一種具有發(fā)展前途的拉緊裝置。即輸送機在不同的工況下（起動、穩(wěn)定運行、制動）工作時，拉緊裝置能夠提供合理的所需拉緊力。

2　其它事故

此外，還有灑料、飛帶（傾斜下運的帶式輸送機）、逆轉(zhuǎn)飛車、減速機漏油、減速機斷軸事故、傷人事故等等。

近年來，不管是“安全第一、預(yù)防為主”的口號，還是企業(yè)安全文化的大趨勢，國家都把“人”放在了第一位。因此，為防止帶式輸送機發(fā)生事故致使人員傷亡，還應(yīng)有以下具體措施：1）在機頭和機尾滾筒處要有防止人員接觸的防護欄；2）巷道中行人跨越帶式輸送機處應(yīng)設(shè)過橋；3）檢修時，嚴禁站在機頭、機尾等運轉(zhuǎn)部位上；4）嚴禁直接手拉、腳踩、腳蹬輸送帶點動開車；巡視過程中，禁止用手摸轉(zhuǎn)動部位、發(fā)現(xiàn)隱患如卡住物料等，應(yīng)立即停機，處理后再開車；5）帶式輸送機運轉(zhuǎn)中，禁止在非人行道一側(cè)及空間較小的輸送帶下清煤；6）未設(shè)計運送人員的帶式輸送機，禁止運送人員，必須按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；7）檢修或司機離開時，必須切斷電源，將隔離開關(guān)打到零位并閉鎖等等。

礦井火災(zāi)預(yù)防措施范文第3篇

隨著礦井生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大和水平的不斷延深，近年來，礦井窒息死亡事故時有發(fā)生，特別是地方鄉(xiāng)鎮(zhèn)小煤礦，窒息事故尤為突出，本文就礦井發(fā)生窒息死亡事故的原因、規(guī)律及預(yù)防措施作一簡要分析。

2、發(fā)生窒息死亡事故的機理

2.1 單純性缺氧窒息：氧氣是維持人體正常生理機能所需要的氣體，人類的生命活動，必須不斷吸入氧氣，呼出二氧化碳。單純性窒息氣體，本身無毒，但其比例較大時，使空氣中氧濃度相對減少，使肺內(nèi)的氧分壓降低，造成肌體內(nèi)缺氧窒息。在煤礦，可能使氧氣含量降低的窒息性氣體主要有N2、CO2和CH4，它們既可以從礦內(nèi)采空區(qū)涌出，也可能從煤和圍巖中涌出，部分地點或區(qū)域還可能突然涌出。缺氧窒息主要取決于氧含量的大小，這種事故可能伴隨有毒氣體的因素，缺氧窒息的最大危險是：氧含量過低，達到使人窒息的程度，人便失控，不能采取任何控制自己行動的措施，也不可能把自己所處的危險狀態(tài)和感覺告訴別人，當空氣中的氧濃度降低時，人體就可能產(chǎn)生不良的生理反應(yīng)，出現(xiàn)種種不舒適的癥狀，嚴重時可能導(dǎo)致缺氧死亡。人體缺氧癥狀與空氣中氧濃度的關(guān)系如表1所示。

所以，在井下不通風或通風不良的舊巷內(nèi)，空氣中的氧濃度可能顯著降低，如果不經(jīng)檢查而貿(mào)然進入，就可能引起人員的缺氧窒息，應(yīng)予以特別警惕。

2.2 化學性窒息氣體引起窒息：化學性窒息氣體對人的血液或肌體組織產(chǎn)生特別化學作用，使肌體內(nèi)氧的運輸和利用氧的功能發(fā)生障礙，引起人體的“內(nèi)窒息”，煤礦井下化學性窒息氣體主要有CO（井下爆破、礦井火災(zāi)、煤炭自燃及煤塵、瓦斯爆炸事故）和NO2（井下爆破工作）。CO是一種無色、無味、無臭的劇毒氣體，使人體血液中的血紅素與CO的親和力比它與O2的親和力大250-300倍，能使血液中毒，阻礙氧與血紅素的結(jié)合，使人體缺氧引起窒息死亡，一氧化碳中毒程度取決于其含量的大小及與人體接觸的時間，當CO含量達到0.5%時，人吸一兩口就會立即中毒死亡。井下一氧化碳主要來源于井下爆破、礦井火災(zāi)、煤炭自燃及煤塵、瓦斯爆炸事故等。如1995年9月2日我省龍巖礦務(wù)局虎坑山煤礦，因李××嚴重違章私拆柵欄進入盲巷，引起CO中毒死亡事故，又如1997年2月淮北朱莊礦因處理火區(qū)致使火區(qū)內(nèi)的CO氣體突然涌出，造成該礦總工程師、安全礦長等9人因CO中毒而死亡，人體吸入CO后的中毒程度與空氣中CO濃度和時間的關(guān)系如表2所示。

由于CO與血紅素結(jié)合后，生成鮮紅色的碳氧血紅素（故CO中毒最顯著的特征是中毒者粘膜和皮膚均呈櫻桃紅色）NO2是炸藥爆破時產(chǎn)生一系列的氮氧化合物（如NO、NO2等）中的主要產(chǎn)物，NO是一種極不穩(wěn)定的氣體，在常溫下能很快與空氣中的氧化合成NO2。該氣體易溶于水而生成腐蝕性很強的硝酸，其對呼吸系統(tǒng)有強烈刺激及腐蝕作用，能引起肺水腫等病狀。NO2中毒可以有潛伏期，有的在嚴重中毒的同時尚無明顯感覺，還可以堅持工作，但經(jīng)過6-24小時后發(fā)作，中毒者指頭出現(xiàn)黃色斑點，并出現(xiàn)嚴重的咳嗽、頭痛、嘔吐甚至死亡。如鹽城礦務(wù)局南莊礦曾發(fā)生一起NO2中毒癥狀明顯事故，該礦2103工作面在采用獨頭局部通風機供風下進行采煤，連續(xù)放炮后，未等炮煙吹散，一個工人就到迎頭扒煤，因NO2中毒而死亡。NO2中毒癥狀與濃度的關(guān)系如表3。

2.3事故原因

首先，礦井通風管理不嚴，沒有認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，在低瓦斯礦井中，特別是鄉(xiāng)鎮(zhèn)小煤礦，在利益的驅(qū)動下，為了節(jié)省費用，通風系統(tǒng)不完善管理不善，串聯(lián)風、老塘風、擴散風、循環(huán)風等普遍存在。獨頭盲巷很少設(shè)置柵欄警標。通風質(zhì)量低劣，漏風嚴重。以致通風系統(tǒng)混亂，風流不穩(wěn)定，風流短路，供氧不足等。這些都給窒息事故留下隱患。如2004年2月10日福建大田縣上京鎮(zhèn)煤礦發(fā)生的一起瓦斯窒息事故死亡3人的重大事故，原因就是該礦井為獨眼井，工作地點無新鮮風流，出事地點的氣體濃度為：O28%，CO20.2%，CH43.6%。其次，職工隊伍素質(zhì)較差，缺乏一定的專業(yè)知識，冒險盲目蠻干，在低瓦斯礦井中，人們平時只注意頂板、水、火等安全知識的學習。而對于人體生存的首要條件―――氧氣，卻缺乏起碼的了解和認識。錯誤地認為只要CO2和CH4不超限便是安全的了。不懂得進入無風巷道也會因缺氧而導(dǎo)致死亡。1995年10月20日新羅區(qū)曹溪鎮(zhèn)王莊村煤礦曾發(fā)生一起峒主陳××違章指揮工人進入不具備基本安全生產(chǎn)條件、已被封閉的礦井內(nèi)，拆除柵欄修復(fù)巷道，造成3人窒息死亡的重大事故。

3、發(fā)生窒息死亡事故的一般規(guī)律。

在爆炸和火災(zāi)事故區(qū)域，瓦斯噴（突）出地點，采空區(qū)附近，廢棄的巷道和盲巷，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的附近及密閉巷道外口均有可能發(fā)生窒息死亡事故。根據(jù)福建省歷年窒息死亡事故的統(tǒng)計分析，有以下二個特點：

3.1低瓦斯礦井中，由于礦井風流中瓦斯?jié)舛炔桓?，礦井工作人員容易產(chǎn)生思想麻痹，管理松懈。礦井通風系統(tǒng)往往存在諸多問題。違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象時有發(fā)生。這些都是導(dǎo)致窒息事故發(fā)生的重要因素。

3.2獨頭盲巷窒息事故多。據(jù)該統(tǒng)計數(shù)據(jù)，進入柵欄大、小便、存放衣物材料或休息、找煤等造成窒息死亡的占54%，出于某種動機扒毀柵欄進入而死亡的占46%。如福建省永安某小煤礦曾發(fā)生一起因為一名隊長進入柵欄內(nèi)取他本人放在里面的煤電鉆而死亡的事故。

4. 預(yù)防窒息死亡事故的主要措施

4.1每個礦井必須有足夠的通風能力，可靠的通風設(shè)施，完善的通風系統(tǒng)，保證礦井通風機正常運轉(zhuǎn)。保證井下生產(chǎn)作業(yè)場所風量充足，風流穩(wěn)定，以保證井下工作人員對氧氣的需求量。

4.2獨頭掘進工作面，在檢查CH4、CO2含量的同時，還應(yīng)檢查巷道中O2含量情況，以預(yù)防CH4和CO2超限而出現(xiàn)缺氧窒息情況。

4.3盲巷、采空區(qū)管理要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，及時封閉。

4.4嚴格掌握角聯(lián)巷道通風狀態(tài)，預(yù)防微風或不通風巷道出現(xiàn)CH4局部超限或高氮缺氧。

4.5遇有地質(zhì)構(gòu)造發(fā)生變化地段和CH4及N2局部富集且有異常時要及時采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

4.6爆破時，堅持使用水炮泥，吸收炸藥爆炸時產(chǎn)生的NO2，堅持放炮噴霧和放炮后噴霧灑水，加強通風及時吹散炮煙，炮煙末吹散不要進入迎頭，采掘面要搞好凈化通風。

4.7處理瓦斯煤塵爆炸和井下火災(zāi)等事故時，要正確分析爆炸沖擊波對通風系統(tǒng)的破壞情況和火災(zāi)，火風壓對礦井風流的影響程度。合理確定災(zāi)區(qū)撤退人員的撤退路線和搶險救災(zāi)人員的行進路線。避免因風流反向而造成人員中毒窒息死亡。 4.8配齊通風監(jiān)測儀表，提高監(jiān)測手段，防止通風安全失控。進入災(zāi)區(qū)探險或進入不通風巷道作業(yè)，必須事先制定安全技術(shù)措施，由礦山救護隊負責處理，待恢復(fù)正常通風后，工人方可進入作業(yè)。

4.9通過各種有效的途徑，加強礦工的培訓(xùn)，提高礦工的自我保安能力和安全意識。

礦井火災(zāi)預(yù)防措施范文第4篇

[關(guān)鍵詞]采礦作業(yè)；事故成因；預(yù)防對策

中圖分類號：TD327.5 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）20-0136-01

新疆中德偉業(yè)公司阜康丁家灣煤礦，因為受地質(zhì)因素等影響， 存在如礦井老空積水、承壓水威脅、瓦斯突出、提升絞車斷繩頓罐和井下火災(zāi)等大量事故隱患，給礦安全生產(chǎn)帶來很大困難。本文結(jié)合煤礦實際，就采礦作業(yè)存在的主要事故隱患和易發(fā)事故類型進行分析，并提出預(yù)防措施，以期對工作有所幫助。

一、采礦作業(yè)中存在的主要事故類型及原因

（一）采場冒頂片幫事故

在采礦作業(yè)中，最常見的事故是冒頂片幫，約占采礦作業(yè)事故的40%以上。該類事故產(chǎn)生的原因主要有以下幾點：

一是采礦方法、頂板管理方法不當。如采場布置方式與礦床地質(zhì)條件不適應(yīng)，采場階段太高，礦塊太長，頂幫暴露面積太大，時間過長，加上頂板支護、放頂時間選擇不當，都容易發(fā)生冒頂事故。天井、漏斗布置在礦體上盤或切割巷道過寬都容易破壞礦體及圍巖的完整，產(chǎn)生片幫事故。

二是對作業(yè)現(xiàn)場檢查不到位。冒頂傷亡事故大多屬于局部冒落及浮石傷人，且多發(fā)生在爆破后1～2小時內(nèi)。所以放炮后應(yīng)加強對采場頂幫的檢查和處理。另外，在節(jié)假日前后或停工時間較長后，恢復(fù)生產(chǎn)時，也應(yīng)加強對頂幫的檢查和處理。

三是處理浮石操作方法不當。這類冒頂事故大多由于處理前對頂板缺乏全面、細致的檢查，沒有掌握浮石情況而造成的。也有一些事故是由于違反操作規(guī)程，冒險空頂作業(yè)，違章回收支柱而造成的。

四是地壓活動的影響。有些礦山在開采后對采空區(qū)不及時有效地處理，隨著開采深度的增加，礦山的生產(chǎn)區(qū)域不同程度地受到采空區(qū)地壓活動的影響，容易導(dǎo)致井下采場和巷道發(fā)生大面積冒頂片幫事故。

（二）采場塌陷事故

這種事故經(jīng)常發(fā)生在使用留礦法采礦的生產(chǎn)中。留礦堆中形成空洞的原因主要有：由于礦體上盤圍巖節(jié)理發(fā)育，斷層較多，回采易產(chǎn)生大塊礦巖；礦石濕度大，粉礦和夾雜黏土多，易黏結(jié)成塊；回采進度太慢，或采場擱置停采，長期沒有放礦；漏斗間距太大；平場時二次破碎不充分等使大塊礦石潛埋于礦堆內(nèi)，礦房局部發(fā)生堵塞，形成空洞。

（三）墜井事故

礦井在開采過程中，受地質(zhì)條件的變化和開采的影響而布設(shè)很多形式的豎井，在采礦作業(yè)時，人員經(jīng)常進出采場，途經(jīng)天井和溜井，如果天井支架不牢，梯子沒有固定好，梯子間沒有防護欄桿，天井扒釘把手不牢靠，或是溜井口未設(shè)標志、護欄和格篩等，往往容易導(dǎo)致墜井事故。

（四）溜礦井、放礦漏斗卡礦事故

由于溜礦井或放礦漏斗卡礦、堵塞處理不當，出現(xiàn)人員受礦石積壓、深埋和機器卷揚等威害，造成人身嚴重傷亡的事故在礦山時有發(fā)生。

二、預(yù)防措施及改進對策

（一）預(yù)防采場冒頂片幫事故措施主要有：

一是根據(jù)礦床地質(zhì)條件，合理選擇采礦方法和采場布置。天井、漏斗等應(yīng)布置在礦床的下盤，避免破壞上盤，造成片幫。開采時，要嚴格按采掘順序，自上而下，由遠而近，有計劃的回采，盡量減少頂板暴露時間，加快采礦速度，縮短回采周期。

二是加強采場頂板觀察、檢查。要加強現(xiàn)場頂板管理，同時對采場礦巖情況經(jīng)常進行檢查，根據(jù)不同情況，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。發(fā)現(xiàn)巖石松軟時，應(yīng)及時支護，盡量避免在空頂下作業(yè)。采場和附近作業(yè)點放炮后，應(yīng)仔細地檢查采場頂幫的巖石和支護。檢查時人要站在安全的地方，由外向里用尖頭長釬子或帶矛頭的長竹竿撬下松動的巖石。檢查處理完畢，再通知其他人員進入采場作業(yè)。

三是是注意觀測頂板冒落預(yù)兆，防止發(fā)生大面積冒頂事故。大多數(shù)情況下，頂板冒落之前都會有些預(yù)兆，如頂板巖石下沉、支架發(fā)出爆裂聲、發(fā)生折斷；頂板巖石發(fā)出破裂和撞擊聲；頂板有巖石碎塊掉落，以及涌水、淋水量增大等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)采場有大面積冒頂?shù)恼髡?，?yīng)立即停止采場作業(yè)，馬上撤離作業(yè)區(qū)內(nèi)的人員。

（二）預(yù)防留礦法采礦中采場塌陷事故的措施有：

一是選擇合理的爆破參數(shù)，減少爆破產(chǎn)生大塊或粉礦，盡可能保持上盤圍巖不遭破壞。

二是平整采場時，應(yīng)仔細進行大塊礦石的二次破碎工作。

三是局部不穩(wěn)固的礦體可留不規(guī)則礦柱，防止大塊片幫。粉礦較多、含有黏土夾層、礦石濕度大時，應(yīng)預(yù)先確定采用較小的漏斗間距，并做到經(jīng)常且均勻地放礦。

（三）防止墜井事故的措施有：

一是根據(jù)巖石穩(wěn)定程度，架設(shè)相應(yīng)牢固的支架。巖石穩(wěn)固時，可以用橫撐支柱。巖石不穩(wěn)固時，必須用方框支架。有片幫危險時須留礦柱。

二是天井的梯子、扶手要牢靠，并經(jīng)常檢查。梯子間與提升間之間應(yīng)有隔板。天井高度不大，單純用扒釘作把手時，須另設(shè)一根牢靠的保險繩以防不測。

三是應(yīng)裝設(shè)明顯的標志和防墜裝置、光信號、圍欄、鏈條等，并及時封閉不使用的天井和溜井。

四是井下作業(yè)人員要嚴格遵守安全管理規(guī)定，不得跨越溜井。

（四）溜礦井、放礦漏斗卡礦的處理措施有：

一是溜井的坡道設(shè)計和施工要合理，不要拐死彎。

二是溜井使用前，必須將井中的雜物清理干凈。使用過程中，嚴禁將廢舊木材、鋼管、鋼釬、鋼絲繩等雜物及大塊礦石放進溜井，以免堵塞溜井。

三是禁止放空溜礦井的礦石。

四是溜井有儲水時，應(yīng)停止放礦，以防發(fā)生跑礦事故。

礦井火災(zāi)預(yù)防措施范文第5篇

【關(guān)鍵詞】井下；供電系統(tǒng)；漏電；原因；危害；預(yù)防

0.引言

電是煤礦生產(chǎn)所用的主要動力源，對礦井主要機電設(shè)備中斷供電，不僅會影響礦井生產(chǎn)，而且會對礦井和礦井中工作人員構(gòu)成嚴重的威脅。比如：因突然中斷供電而使礦井主通風設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，會導(dǎo)致井下有害氣體的大量聚集，威脅人身安全，使礦井主排水設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，在涌水量大的礦井中會造成淹井事故。由此可見，為保證礦井安全生產(chǎn)，就必須正確分析井下供電線路漏電的原因，以便及時采取合理的預(yù)防措施，對減少井下供電線路故障，保證煤礦安全生產(chǎn)有著十分重要的意義。

1.礦井供電系統(tǒng)

煤礦用電來自電力系統(tǒng)或礦區(qū)發(fā)電廠。輸電電壓一般在110KV。送到礦井變電所的電壓35KV。為保證礦井供電的可靠性，礦井地面變電所應(yīng)有兩個獨立的電源。距供電電源較近時，用平行雙回路方式供電；距供電電源較遠時，一般由電源送一回路，另外在相鄰礦區(qū)地面變電所之間設(shè)一回路聯(lián)絡(luò)線，形成環(huán)形供電，保證每個礦井地面變電所有兩個獨立電源。

井下供電系統(tǒng)一般由井下電纜、中央變電所、采區(qū)變電所、防爆移動變電所、采區(qū)配電點以及用于相互供配電用的各類電纜等組成。

井下用電由礦井地面變電所用兩條高壓電纜、把6KV的高壓電經(jīng)井筒送到井下中央變電所，然后再分配給高壓用戶。為保證供電可靠性，地面變電所和井下中央變電所采用分段母線。目前我國井下采煤工作面供電方式主要有：干線式、輻射式、混合式、移動變電式4種。

2.井下供電系統(tǒng)中發(fā)生漏電的原因

2.1電纜或電氣設(shè)備本身的原因

（1）電纜落在地上，甚至浸泡在水中。很多職工對電纜落在地上，甚至浸泡在水中毫不在乎，不認為是隱患。實際上很多電纜事故都是由此引起的，如各種機械性的壓、擠、刨、刺或砸等使電纜絕緣損壞而造成漏電或短路事故。

（2）鎧裝電纜彎曲半徑過小，使電纜的鎧甲裂口、鉛包裂紋。鎧甲裂口、鉛包裂縫，必然由此侵入潮氣或水分，使電纜絕緣損壞而造成漏電。

（3）電纜吊掛位置過低，電車頭或礦車掉道時將電纜碰撞壞；電纜吊掛過高，巷道頂板來壓時，由于支架變形將電纜擠壞而造成漏電。

（4）“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭是造成漏電和相間短路的主要原因之一。

（5）由于過負荷運行使電纜發(fā)熱、絕緣老化而損壞造成漏電。

（6）電氣設(shè)備長期超負荷運行造成絕緣老化、導(dǎo)致漏電。

（7）電氣設(shè)備因絕緣受潮或進水，造成絕緣老化，從而導(dǎo)致漏電。

2.2因維修操作不當引起漏電

（1）電纜或電氣設(shè)備連接時，由于火線接頭壓接不牢、封堵不嚴、接線嘴壓板不緊，移動時接頭脫落，造成一根火線與外殼搭接，或接頭發(fā)熱燒壞而漏電。

（2）操作電氣設(shè)備時，由于弧光放電造成一相接地，而導(dǎo)致漏電。

（3）維修電氣設(shè)備時，將工具和材料等導(dǎo)電體遺留在設(shè)備內(nèi)部，造成一相線接金屬外殼。

（4）維修電氣設(shè)備時，由于停、送電操作錯誤，帶電作業(yè)，造成人身觸電而發(fā)生漏電。

（5）移動頻繁的電氣設(shè)備，電纜反復(fù)彎曲使芯線部分折斷，刺破電纜絕緣與接地芯線接觸而造成漏電。

（6）電纜與電氣設(shè)備連接時，由于接錯線，使一相火線接外殼而漏電。

2.3 因管理不當引起漏電

（1）由于管理不當，電纜被埋壓或脫落浸泡于水溝中。電纜被埋壓后其熱量不易散發(fā)，時間一久將使絕緣老化而漏電；電纜浸泡于水中，由于受井下水的酸蝕及滲透作用，也會使絕緣因受潮而漏電。

（2）電氣設(shè)備長期過負荷運行造成絕緣老化損壞而漏電。

（3）電動機因長期通風不良而發(fā)熱使絕緣老化受損而漏電。

（4）對已受潮或遭水淹的電氣設(shè)備，未經(jīng)嚴格的干燥處理和對地絕緣電阻、耐壓試驗，又投入運行，極有可能發(fā)生漏電或其它電氣故障。

2.4因意外事故引起漏電

（1）井下電纜常因頂板失落、礦車出軌、支柱傾倒等意外機械事故所損傷而導(dǎo)致漏電。（2）井下電纜因短路故障造成局部對地絕緣損壞，當處理短路故障后未經(jīng)對地絕緣電阻測試而恢復(fù)送電時，就會發(fā)生漏電。（3）大氣過電壓沿下井電纜侵入，擊穿其對地絕緣而發(fā)生漏電。

3.井下低壓電網(wǎng)發(fā)生漏電的危害

礦井下低壓電網(wǎng)大部分在采區(qū)，環(huán)境條件差，又是工作人員和生產(chǎn)機械比較集中的地方，若電網(wǎng)發(fā)生漏電，漏電電流將產(chǎn)生電火花，當其電火花能量達到最小點燃能量（0.28mJ）時，如果漏電點的瓦斯?jié)舛纫苍诒舛确秶鷥?nèi)，即能引起瓦斯、煤塵爆炸；當人身觸及一相漏電導(dǎo)體或漏電的設(shè)備外殼時，如果流進人身的漏電電流大于極限安全電流30mA·s時，可能造成人員觸電傷亡；如果超過50mA，可能引爆電雷管；此外，如果漏電故障不能及時發(fā)現(xiàn)和排除而長期存在，可能擴大成相間短路，造成更嚴重的危害。

4.預(yù)防漏電、觸電的措施

由于煤礦井下環(huán)境的特殊性，發(fā)生漏電與人身觸電的幾率遠高于地面其它行業(yè)，因此，必須采取有效措施，預(yù)防這類電氣事故的發(fā)生。根據(jù)煤礦井下的具體情況，可采取如下措施：（1）加強井下電氣設(shè)備的管理和維護，定期對電氣設(shè)備進行檢查和試驗，性能指標達不到要求的，應(yīng)立即更換。（2）導(dǎo)線連接要牢固，無毛刺，放松裝置要完好，接線方式要正確。（3）維修電氣設(shè)備時要按規(guī)程操作，檢修結(jié)束要認真檢查，嚴禁將工具盒材料等導(dǎo)體遺留在電氣設(shè)備中。（4）井下配電變壓器的中性點禁止直接接地，以減小漏電或觸電電流。井下若采用中性點直接接地的供電系統(tǒng)，則發(fā)生漏電或人身觸電的情況就有所不同，此時，漏電和觸電電流入地后就直接經(jīng)過接地極回到變壓器的中性點。由于接地極的電阻很?。〝?shù)歐姆），使得電源相電壓幾乎全部加在漏電過渡電阻或人體電阻上，危險性極大。（5）設(shè)置保護接地裝置。（6）設(shè)置漏電保護裝置。漏電保護裝置應(yīng)能連續(xù)監(jiān)測電網(wǎng)的絕緣狀態(tài)，當電網(wǎng)絕緣電阻降低到規(guī)定值時，快速切斷供電電源。

5.結(jié)論

總之，礦井井下供電系統(tǒng)一旦發(fā)生漏電，將產(chǎn)生較大的危害，漏電不僅會使電氣設(shè)備進一步損壞，形成短路事故，而且還可以導(dǎo)致人身事故和瓦斯煤塵爆炸的危險。因此，必須采取有效措施，預(yù)防該類電氣事故的發(fā)生，以確保煤礦井下供電系統(tǒng)安全可靠。