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土方工程施工工藝范文第1篇

關鍵詞：道路、路基、施工工藝

中圖分類號：U41文獻標識碼： A

引言

近些年來，各城市加大了基礎設施建設的投入，城市道路建設得到了飛速發(fā)展，雖然道路施工工藝和技術水平有了顯著的提高，但在道路施工過程中怎樣以最小的投入，獲得最佳的經(jīng)濟效益，是一個永恒的話題。尤其是在施工過程中，在確保符合國家標準的道路工程質量，實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟效益的前提下，盡可能避免工程質量事故的發(fā)生，加強工程質量管理，提高工程質量，就顯得至關重要。因此，我們必須始終堅持技術標準，準確把握路基工程施工方法，盡量避免工程質量事故，加強工程質量管理，提高工程質量，加快工程進度起著重要的作用。

2、施工前準備

對招標信息和設計資料進行核對和調查，對土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設施拆遷、地質測量等路基施工設計資料進行全面的現(xiàn)場核對。根據(jù)總施工部署編制路基施工方案，施工網(wǎng)絡計劃等并報批；開工前認真進行施工測量，包括導線點、界樁、水準點復測和補點；橫斷面檢查與補測；恢復中線和固定主要控制樁；逐樁進行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護坡道等位置。并在施工范圍外設控制樁，邊坡放樣及機械施工控制標志；對路堤填料進行復查和取樣試驗，測定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強度等，試驗按規(guī)程辦理；場地清理包括路基用地范圍內地上建筑、設施、文物的清理，地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實；做好施工臨時排水設施，如路塹開挖前在上方做截水溝，路堤填方前原地面排水，但不得流入農(nóng)田等造成破壞，要結合永久性排水設施進行。

3、土方路塹開挖

利用挖掘機開挖作業(yè)，自卸汽車和推土機配合工作；修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面的時候，宜采用挖掘機、推土機、平地機配合作業(yè)，遇地下水時應及時挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時，應換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應立即刷坡并砌筑相應的防護工程以防雨水沖刷；根據(jù)土壤試驗對開挖出的適用材料，應分類堆放，不應混雜。先挖出的適用土方，應儲存于指定地點，待后填路堤上部。對已先挖出的塹斷面，路床頂面應予留 30cm 后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。

4、填方路基施工

（1）通過對不同的土壤含水量和壓實要求獲得的最佳含水量和最大干密度土樣。通過道路壓實機械得到各種土壤的作業(yè)方式和施工所需機械，每層的松鋪厚度，壓實次數(shù)和試驗數(shù)據(jù)，以指導大規(guī)模的填方路基施工。施工時，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以內壓實，并滿足壓實次數(shù)，才能保證壓實質量；

（2）運用“四區(qū)、八流程”的工藝進行施工：“四區(qū)段”指的是把作業(yè)面分成卸料區(qū)、攤鋪區(qū)、碾壓區(qū)和檢測區(qū)，為了嚴格控制攤鋪厚度、平整度、含水量，控制軋制和碾壓遍數(shù)，防止壓力外泄，最后正確檢測壓實度。 “八流程”是指填料選擇、基底處理、攤鋪平整、含水量控制、振動碾壓、檢測簽認、路基成型、邊坡修整。路堤施工做部分要實現(xiàn)合理的、清晰的過程，保證施工質量，密實填充區(qū)建設度符合規(guī)范要求，土層攤鋪采用自卸汽車定點卸土，推土機初平，平地機復平。邊角、障礙點人工配合的方式，按照試驗所給松鋪厚度進行攤鋪。應自中向兩邊設置 3%橫坡，每層碾壓前應檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。碾壓采用 14t 振動壓路機進行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強，應由邊部到中央，由低處到高處縱向進退式進行。橫向重疊 0.4m，相鄰區(qū)段縱向重疊 1.2m，應達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻；

（3）檢查壓實度，壓實層必須與壓實度檢測檢驗標準一致，合格之后才可以填筑上一層。如果不合格應該采取措施進行補壓，到合格為止。大型施工現(xiàn)場，檢測壓實度宜采用核子密度濕度儀法，應優(yōu)先考慮校驗和測試，土質路床頂面壓實完成后進行彎沉檢驗；

零段施工零段路基是施工中的一個相對薄弱環(huán)節(jié)，應當首先檢查土質情況，如果發(fā)現(xiàn)不良地基應及時報請設計單位，監(jiān)理解決，當?shù)鼗临|良好時則把原地面挖成內傾 2～4%，寬不小于 1.0m、高 0.5m 的臺階進行填筑，填至距路面結構底面 30cm，然后把表面翻松與填土一起壓實。當土質不能滿足要求時，則按設計寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達到設計要求；

（4）工程項目上用的材料必須要把好關，材質、計量和檢驗一定要做到位。特別針對鋼材和水泥等主要材料，除必須要有出廠合格證外，還必須按批量取樣送檢，合格后方可使用；對已通過檢驗和未通過檢驗的材料嚴格分開堆放，作出標識，防止誤用，材料堆放應保證必須的條件，防止由于堆放不當而使材料受損嚴重；

（5）在生產(chǎn)過程中，砼澆灌前的檢查是非常必要的，在安排計劃上一定要留出一定的時間，當檢查中發(fā)現(xiàn)有影響質量的因素時，必須及時處理妥當，經(jīng)復查通過后才能簽發(fā)砼澆灌令，堅決杜絕邊檢查、邊修整、邊澆筑的做法，更不允許未經(jīng)檢查確認合格擅自澆筑，為此提倡和鼓勵澆筑前檢查一次通過；瀝青砼的攤鋪應連續(xù)作業(yè)時，要建立交接班檢查制度，交班帶班人員要認真向接班帶班的人員交代當班的攤鋪情況和要注意的事項，接班人員未到位或未辦好交接手續(xù)，交班人員不能下崗；

（6）混凝土路面在攤鋪時，如果一旦下雨，現(xiàn)場應當準備有效的遮雨棚遮雨，如因特殊情況需留施工縫，應盡量把施工縫留在橫縫的地方；砼路面混凝土澆筑成型 12 小時，即派人進行封閉交通；采用的商品砼在施工前應做坍落度實驗，并現(xiàn)場隨機取樣做試件，到期送檢；穩(wěn)定層的施工應按配合比嚴格檢查水泥的用量。養(yǎng)護期到達后應按規(guī)范規(guī)定選點做回彈實驗和密實度實驗；

（7）基土的壓實工作必須認真完成，還要進行良好的致密性試驗。如果一旦出現(xiàn)“彈簧土”現(xiàn)象，應立即通知主管處理設計院；溝槽開挖過程中，應盡量避免擾動原土，回填時認真做好分層夯實工作，并按規(guī)范規(guī)定取點作密實度實驗。每層回填完畢，密實度符合要求后方可進行下一層的回填工作；

（8）在基礎混凝土路面施工開始之前，要仔細審查各個地下管線的位置，做好放置排水管的工作，以避免結構層返工泥現(xiàn)象；完善工程技術檔案管理，負責這項工作的人的項目，項目完成后，項目經(jīng)理部提供完整的信息傳遞生產(chǎn)技術管理，歸檔，作為信息的傳遞；

（9）定期進行安全及質量意識教育，提高員工的安全質量意識，樹立質量第一和信譽第一的觀念。樹立必須是嚴格操作出質量而不僅僅是靠質量檢查的思想。同時還應經(jīng)常組織技術人員，各班組成員參觀鄰近先進單位的施工現(xiàn)場，吸收先進的質量管理經(jīng)驗及施工方法，不斷提高工程的質量。

5、結語

作為城市的基礎設施，道路的安全直接關系到百姓的安全，而道路的安全又是以路基的質量為基礎，因為路基十分容易受到地質和水文等自然條件變化的攻擊和破壞，所以它必須要有一定的穩(wěn)定性和足夠的強度，這就對我國的建筑施工單位提出了更高的要求。施工中必須根據(jù)道路路基土方施工規(guī)則作業(yè)，只有這樣，才可以避免工程質量事故，才能以最小的投入，獲得最佳的經(jīng)濟效益。

參考文獻

土方工程施工工藝范文第2篇

關鍵詞：土工膜施工工藝問題

中圖分類號：TV文獻標識碼： A

一、概述

巴里坤西黑溝望海水庫為灌入式水庫，壩體壩型主要由砂礫石壩體和防滲體組成，其中砂礫石壩體從上游向下游依次主要由墊層區(qū)、主堆區(qū)、任意料區(qū)、堆石區(qū)組成；防滲體由分離式混凝土面板、趾板、庫盤復合土工膜水平防滲和面板間的接縫止水組成，庫盤復合土工膜與壩體面板粘接，形成完整的防滲體。庫盤防滲主要包括清基開挖、庫盤溝槽開挖、復合土工膜的鋪設、合成材料的拼接及庫盤的回填覆蓋等項目。

二、施工工藝

1 施工方案

依據(jù)設計要求，把基底腐質土、有機物及塊石清除干凈，并按照設計的高程、邊坡開挖成型，采用振動碾碾壓，基底符合設計要求后進行膜下墊層施工。

在分段開挖取土完成后及時對庫盤進行成型的清理、碾壓工作，復合土工膜鋪設做好土方平衡工作，保持膜上膜下墊層料儲量與鋪膜保持平衡。

2施工工藝流程

測量放線清基、平整、碾壓、驗收及溝槽開挖膜下墊層鋪設復合土工膜的鋪設、拼接膜上墊層及蓋重鋪設回填覆蓋。

土工膜鋪設工藝 鋪設、剪裁對正、搭齊壓膜定型擦拭塵土焊接試驗焊接檢測修補復檢驗收

三、土工膜施工應注意的幾個方面

1、 施工方案的審定

嚴格審核施工組織設計中的施工方案。必須結合工程實際情況，從工藝、機械設備、人員的配置、材料的采購計劃以及施工質量保證體系、施工操作規(guī)章制度等方面進行全面分析，綜合考慮，使施工方案、施工工藝在技術上可行，經(jīng)濟上合理，且有利于提高施工質量。

在進行土工膜鋪設前，應進行現(xiàn)場鋪設試驗，確定焊接溫度、速度等施工工藝參數(shù)。采用熱熔焊接方式，應進行焊接設備的比較、焊接溫度、焊接速度以及施工工藝等試驗。試驗完成后，應將試驗成果和報告報送監(jiān)理人審批，報告應說明選定的施工工藝及相應的施工參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理人批準后，才能進行施工。

2、土工膜的質量檢驗

根據(jù)工程的設計要求及工程特性，明確材料的檢測、檢驗標準及施工規(guī)范。對施工單位的一檢、建設監(jiān)理單位的二檢的檢測計劃進行審核、批準，明確取樣的標準。施工前按照規(guī)范及有關規(guī)定要求，采用書面檢驗、外觀檢驗、理化檢驗的方式對土工膜進行檢測。

(1)書面檢驗。是通過對提供的材料質量保證資料、試驗報告等進行審核，取得認可方能使用。

(2)外觀檢驗。是對材料從品種、規(guī)格、標志、外形尺寸等進行直觀檢驗，看其有無質量問題。

(3)理化檢驗。是指在物理、化學等方法的輔助下的量度。它借助于試驗設備和儀器對材料樣品的化學成分、機械性能等進行科學的鑒定。

原材料的質量不僅靠物理力學性能抽檢測，外觀檢查也至關重要。留邊不合格，如起褶皺，荷葉邊或膜布長短不齊等也直接影響土工膜連接質量。經(jīng)檢驗質量不合格或不符合設計要求的，不得投入使用。

3、土工膜的支持層、墊層及蓋重

(1)支持層

對于基準面應按設計要求及規(guī)范要求進行施工，確保基底應密實均勻，避免因不均勻沉降造成土工膜的破壞。

對于土質支持層應將可見植物根截至其表面5—10 cm以下。如存在對土工膜有影響的特殊茵類時，可用土壤殺菌劑進行處理。

(2)墊層

1)墊層材料應符合設計要求，其中不得含有任何易刺破聚乙烯土工膜的尖銳物體或雜物。墊層的填筑施工質量應符合設計要求。

2)鋪設面上應清除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設砂礫石墊層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位。

(3)保護層

1）在土工膜鋪設及焊接驗收合格后，應及時填筑保護層；填筑保護層的速度，應與鋪膜速度相配合，避免土工膜長期。注意切不可將膜鋪設過多，不及時覆蓋保護，造成暴曬，加快膜的光氧老化，影響防滲效果。

2）保護層的填筑不應使用有可能損傷土工膜的設備。車輛等機械不得碾壓土工膜面及其保護層，做好已完項目的保護工作。

3) 如鋪設面積大，采用機械施工，必須對施工方案進行審核，并安排專人進行現(xiàn)場看護，避免人為損壞。

4、土工膜鋪設

（1）土工膜施工宜在氣溫5℃以上.風力4級以下并無雨、無雪天氣進行。

（2）鋪膜過程中應隨時檢查膜的外觀有無破損、麻點、孔眼等缺陷，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷或損傷.應及時用新鮮母材修補。

（3）鋪設過程中，應嚴禁煙火，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?/p>

（4）對受損的土工合成材料，應外鋪一層合格的土工合成材料在破損部位之上，其各邊長度應至少大于破損部位1m 以上，并將兩者進行拼接處理。

（5）焊接前必須對粘結面進行清掃，粘結面上不得有油污、灰塵。

（6）在斜坡上搭接時，應將高處的膜搭接在低處的膜面上。

（7）復合土工膜粘結好后，必須妥善保護，以防受損。土工膜鋪設及焊接驗收合格后，應及時進行下一道工序的施工以避免膜層時間過長。

（8）土工膜鋪設時，由于材料的伸縮變形或支持層的沉降等因素，應采取相應的措施，確保土工膜的松弛度達到設計要求及合同技術條款的規(guī)定。

5土工膜的焊接質量檢查

拼接中復合土工膜焊縫質量是關鍵，施工中尤其要加強接縫檢測，接縫質量檢測包括目測、充氣檢漏和抽樣檢測3種方式。

（1）目測。首先對接縫進行目測，觀察接縫是否平順、寬度是否均勻、有沒有漏焊、燙傷、折皺等缺陷，對目測結果做好詳細記錄和標記，以便及時處理。在目測后，也可再采用手摸的方式對焊縫進行檢查，是否存在漏焊、焊接強度低（焊機溫度）等缺陷。

（2）充氣檢漏。接縫檢漏有兩種方法，一種是充氣法，另一種是真空法。對于用熱楔式自動爬行焊機焊接的雙焊線接縫，常用充氣法檢測，其設備很簡單，即一個針頭、一塊壓力表、氣門芯與打氣筒。檢漏時，先把氣針插入兩條接縫中間的空腔內，然后密封針孔四周，再將接縫空腔兩頭(檢測焊縫長度范圍)堵住，用打氣筒打氣，使其升壓至0.1MPa，穩(wěn)定30s壓力表壓力不降低，即可認為焊縫檢漏合格。如果個別部位沒有焊好，或土工膜上有缺陷，則不會起壓，這種情況應先補好缺陷后再檢漏。

（3）抽樣檢測。室內檢測應隨機截取1—2片(10—50cm)現(xiàn)場焊縫試樣，按室內檢測方法檢測。對試焊目測合格的接縫樣品隨機抽樣，進行拉伸試驗，達到標準強度時，斷裂位置若在接縫邊緣，不在接縫上，說明接縫質量是好的，反之則認為質量不合格，須返工處理。

6土工膜于與建筑物的鏈接

土工膜與剛性結構的聯(lián)接也是一薄弱環(huán)節(jié)，聯(lián)接必須按照設計要求進行處理，確保聯(lián)接質量，對于建筑物周邊土工膜的聯(lián)接，應做好下料分析，避免出現(xiàn)褶皺，而影響土工膜的聯(lián)接質量。對于水頭較高、膜較厚或土工膜錨著附近部位可能發(fā)生位移的情況，膜與基巖或混凝土連接時，在可能發(fā)生較大位移的相反方向留有膜與土體共同變形的余幅，且勿使膜形成褶皺的型式。

當土工膜與混凝土、巖石等剛性結構聯(lián)接時，應采取嵌入或錨固的方法將膜牢固固定，并應在土工膜與剛性結構之間設置柔性止水。

(1）土工膜與建筑物混凝土的聯(lián)接，可采用角鋼或金屬板條鉚接，或用螺栓固定在混凝土墊層上，外加熱熔膠封口。

(2)土工膜也可用嵌入混凝土的形式與混凝土聯(lián)接，，應注意建筑物的沉降問題，土工膜應留有一定程度的伸縮量，避免造成破壞。

四、結論

復合土工膜防滲是一種新材料、新工藝，防滲施工屬于隱蔽工程，在土工膜的施工過程，為確保工程的施工質量，必須要有一個經(jīng)過培訓、責任心強、質量意識高的施工隊伍，并制定一套嚴格的“三檢制”。施工必須嚴格按程序進行，即“分段施工，流水作業(yè)”才能確保質量。

對于工程監(jiān)理單位，在進行土工膜施工時，必須跟班監(jiān)理，全過程旁站監(jiān)督，實行“工序簽證制”和“單元工程質量等級評定”，這是質量保證的最后一關。

土方工程施工工藝范文第3篇

【關鍵詞】混凝土； 防滲墻； 施工； 工藝

作為工程基礎處理措施, 混凝土防滲墻被應用得相當普遍, 對地質條件的適應性強, 既可防水、防滲, 又可擋土、承重的功能所決定的?；炷练罎B墻是在松散透水地基或土石壩壩體中以泥漿固壁連續(xù)造孔成墻, 在泥漿下澆筑混凝土或回填其他防滲材料筑成的、起防滲作用的地下連續(xù)墻?；炷练罎B墻的施工大部分是在壩面向下鑿孔, 地下進行混凝土澆筑成墻的隱蔽工程。施工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題, 都將直接影響整個工程的質量和進度, 甚至給投資者造成巨大經(jīng)濟損失和不良社會影響。

1 混凝土防滲墻施工方法

混凝土防滲墻施工，首先得建造施工平臺與導墻，在造孔前要制備好泥漿，槽孔建造完成后澆筑混凝土。下面就各階段施工過程、方法與要求進行簡單介紹。

1.1 施工平臺與導墻

防滲墻施工平臺應堅固、平整，適合于造孔機械和運輸車輛行走，寬度滿足施工要求。平臺高程應綜合考慮以下因素：(1)應高出地下水位1.5m 以上；(2)控制施工期水位；(3)能順暢排出廢水、廢漿、廢渣；(4)盡量減少施工平臺的挖填方量。

導墻為防滲墻施工時建造的臨時構筑物，一般為現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土結構，其功能是為鉆具導向、保護槽口和承重。其結構型式、尺寸應根據(jù)防滲墻墻體厚度和深度、導墻下土質情況及施工機械等施工荷載綜合確定。導墻平面軸線應與防滲墻軸線平行，中心線與防滲墻軸線應重合，其內側間距宜比防滲墻厚度大40~100mm。

1.2 泥漿制備

嚴格說，泥漿制備只能算是防滲墻施工的一個輔助施工過程，但它卻起著十分重要的作用，泥漿一方面支護了槽孔孔壁，另一方面對施工機械起了、冷卻作用。拌制泥漿的土料可選擇膨潤土、粘土或兩者的混合料。應根據(jù)施工條件、成槽工藝、經(jīng)濟技術指標等因素進行選擇，宜優(yōu)先選擇膨潤土。制備好的泥漿應具有良好的物理性能、流變性能、穩(wěn)定性以及抗水泥污染的能力。

1.3 造孔成槽

造孔成槽根據(jù)施工機械的不同可分為不同的方法，如：鉆劈法、鉆抓法、抓取法、銑削法等。

采用鉆劈法造孔時應注意：a、開孔鉆頭直徑應大于終孔鉆頭直徑，鉆頭直徑應滿足設計墻厚要求；b、選擇合理的副孔長度；c、一般情況下，主孔終孔后方可劈打副孔，采用鉆抓法建造槽孔時，應先用鉆機鉆進主孔，后用抓斗抓取副孔。采用兩鉆一抓時，主孔的中心距不宜大于抓斗的開度。

采用抓取法和銑削法時，主孔長度等于抓斗開度或一次銑削長度，副孔長度宜為主孔長度的1/2~2/3。槽孔建造時，固壁泥漿面應保持在導墻頂面以下30~50cm，在施工過程中應及時清除槽孔周圍的廢水、廢漿、廢渣。

槽孔開挖結束經(jīng)檢查合格后，應進行清孔，并清除槽孔間接頭槽壁上的泥皮。清孔合格方可澆筑防滲墻混凝土。

1.4 墻體施工

混凝土防滲墻墻體材料可采用普通混凝土、粘土混凝土、塑性混凝土等，其配合比應通過試驗確定。混凝土塌落度值應為180~220mm，擴散度應為340~400mm，初凝時間不小于6h，終凝時間不大于24h， 密度不小于2100kg/m3。

混凝土澆筑應采用直升導管法，開澆前，導管底口距槽底應控制在150~250mm范圍內。澆筑過程中，導管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m，混凝土面上升速度不得小于2m/h，混凝土面應均勻上升，各處高差應控制在500mm以內。混凝土終澆高度應高于設計規(guī)定的墻頂高程0.5m，防滲墻墻體應均勻完整，不得有混漿、夾泥、斷墻、孔洞等。

2 挖槽方法和設備

在黏土心墻內選用BH － 7 型液壓抓斗挖槽，配5 t自卸汽車出碴。為了砂礫石層槽孔的穩(wěn)定，以及避免在槽孔底部形成弧形的底角，在砂礫石層和嵌入基巖部位選用國產(chǎn)CZ － 22型沖擊鉆機沖擊鉆進，使用十字鉆頭，沖擊破碎基巖，遇堅硬巖石必要時輔以小藥包聚能爆破(爆破控制振動波速≤50 mm/s) ，用砂袋將藥包壓貼基巖表面施爆，然后鉆鑿槽底到設計位置。砂礫石層和基巖鑿槽通過砂石泵進行的反循環(huán)出碴，槽孔底部沉碴采用抽筒掏碴清底。

根據(jù)機械的實際效率、完成工程量分配及利用率等計算，抓斗與沖擊鉆的配合比取1∶ 5，即選用1 臺液壓抓斗配5臺沖擊鉆機(包括其中1 臺備用) 。

3 泥漿固壁

鑒于在壩體黏土心墻內造槽挖出的黏土可能含有水泥結石和其他雜質，制漿質量和數(shù)量難以保證，故選購當?shù)仞ね林茲{，泥漿相對密度為1. 05 ～ 1. 20，黏度為18 ～ 25 s。在透水性較大的砂礫石層、松散土層、漏失地層段施工，應采用相對密度較高、黏度較大( 漏失嚴重地層可將黏度增加到60 s以上) 的泥漿，以增加阻力、防止漏失和維護槽孔穩(wěn)定，并應做好堵漏泥漿的各項準備，例如: 對于中等以下的漏失情況，采用石灰泥漿堵漏; 對于中等以上的漏失情況，采用水泥泥漿乳或鋸末堿劑泥漿堵漏; 對于漏失嚴重的地層可用快速水泥漿( 石膏水泥漿、膠質水泥等) 堵漏。如果出現(xiàn)槽孔坍塌，埋住鉆具，應首先把鉆具提上來。如果沒有埋住鉆具或沒條件處理，則可將坍塌部位回填壓實，回填材料應采用黏土。

4 墻體混凝土澆筑

在槽段清底換漿( 二期槽孔還要采用沖擊鉆機，用鉆頭上設置的鋼絲刷清除接頭上的泥皮) 并通過槽孔驗收后，及時進行墻體混凝土澆筑，采用直升導管法澆筑，工藝流程為:拌和站拌料混凝土泵輸送料斗導管槽孔。對于6. 0 m左右長的槽段布置2 根φ250 mm導管，導管接頭用膠圈密封，用以鋼絲繩為鍵的鍵槽連接，每根導管頂部安設一個漏斗，混凝土泵直接輸送混凝土下入漏斗。在混凝土澆筑前，在導管內的泥漿面上，放入厚度約10 cm的苯乙烯泡沫片將混凝土與泥漿隔開，澆入的混凝土壓迫它將泥漿擠出導管后，泡沫片可漂浮到導管外泥漿頂面上?；炷翝仓^程中，導管埋入混凝土的深度控制在2 ～ 5 m，少每隔30 min測量1 次槽孔內混凝土面深度，至少每隔2 h測量1 次導管內混凝土面深度，并及時填繪混凝土澆筑指示圖，以便核對澆筑方量，特別是砂礫石層澆筑后應加密測量核算，以便將普通混凝土更換為塑性混凝土?；炷翝沧⑸仙俣瓤刂圃?～ 5 m/h。鑒于防滲墻混凝土最遠澆筑點到混凝土拌和站水平距離不足400 m，為減少壩頂運輸影響，采用混凝土泵從攪拌機出口直接輸送到混凝土導管內。根據(jù)澆筑強度≤30 m3 /h，選用1 臺HB30 型混凝土泵，為保證澆注連續(xù)進行，再布設1 臺同型號混凝土泵備用。

綜上所述，隨著混凝土防滲墻施工工具和工藝技術的不斷發(fā)展和完善,已成為水庫大壩防滲加固的一項重要措施。混凝土防滲墻施工質量的因素,主要與施工用泥漿、原材料及混凝土拌和物、混凝土與泥漿的密度差、造孔工藝、孔斜、導管間距及埋深、導管底高差、混凝土澆筑速度、孔底淤積厚度等因素有關, 為混凝土防滲墻施工質量進行有效控制提供可參考價值。

參考文獻：

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[2]陶景良 著. 混凝土防滲墻施工[M]. 水利水電出版社, 1988

[3]張鵬,李清富. 塑性混凝土抗剪強度試驗研究[J]. 水力發(fā)電. 2008年08期

土方工程施工工藝范文第4篇

大型礦建土石方工程的施工加快了社會進步、文明進步的步伐，但是，另一方面這些大型土石方工程的施工也引發(fā)了很多安全事故，特別是在爆破施工環(huán)節(jié)更容易出現(xiàn)問題。加強土石方工程爆破的施工管理，不但可以保障人員、設備、建筑物的安全，還能確保施工能安全有序地按計劃完成。本文主要分析了土石方工程爆破施工管理中存在的問題，針對目前土石方工程爆破施工管理中存在的問題，就如何加強土石方工程爆破的施工管理提出建議。近年來，隨著我國社會發(fā)展速度的加快，大型礦建土石方工程在我國遍地開花。土石方工程爆破是土石方工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)，土石方爆破帶有很高的危險性，如果管理不當，出現(xiàn)意外事故，將帶來嚴重的后果。因此，加強土石方工程爆破的施工管理十分必要。管理人員應根據(jù)工程地形、環(huán)境的實際情況，制定科學的施工管理方案。在施工過程中要規(guī)范施工規(guī)范、加強人員管理、加強檢查監(jiān)督的力度，確保爆破施工的安全性。下面將就土石方工程爆破的施工管理進行深入分析：

1.土石方工程爆破的施工管理存在的問題

按照法律、法規(guī)規(guī)定，爆破施工必須由公安機關實行全面監(jiān)督，這對規(guī)范土石方工程爆破的施工起到促進作用，但是我國土石方工程爆破的施工管理還存在很多問題，主要有以下幾個方面：

1.1組織機構建設不到位

這主要表現(xiàn)在兩個方面，一是大多數(shù)的爆破企業(yè)沒有把安全管理問題放在首位，雖然都按照規(guī)定建立專門管理機構，也配備專職人員進行管理，但是這些工作人員大多知識水平不高、經(jīng)驗不夠豐富，甚至出現(xiàn)掛靠、脫崗等問題，導致管理機構并沒有起到實質性作用。二是企業(yè)只把效益和進度放在首位，而忽略了施工管理問題，從而引發(fā)一系列問題。

1.2規(guī)章制度不完善

目前，我國很多爆破企業(yè)都制定了一系列爆破施工管理制度，但都是粗略型的，并沒有對爆破施工管理的各個環(huán)節(jié)做出要求和規(guī)定，更沒有明文細化分解施工責任。此外，在執(zhí)行的過程中，還存在落實不到位的問題。爆破施工管理的各項制度停留于表面功夫，形同虛設，甚至出了問題也沒有真正追究當事人責任。

1.3人員素質不高

目前，在我國普遍存在爆破施工人員的職業(yè)技能水平不高的問題。從整體來看，大多數(shù)爆破從業(yè)人員年齡較大，受教育水平不高，往往出現(xiàn)問題就按照老思想、老辦法解決，對于新法規(guī)、新措施接受能力不強，導致爆破施工管理困難重重。

1.4現(xiàn)場管理不到位

施工人員防范意識不強，不自覺遵守各項規(guī)章制度，不聽從管制，隨意違章，危險作業(yè)，管理難度大。此外，一般爆破施工現(xiàn)場無論是管理人員還是專業(yè)的技術人員有限，能力水平不高，造成管理漏洞。

2.土石方工程爆破的施工管理建議

2.1完善機構、制度建設

按照主管部門的規(guī)定設立專門管理機構，此外還需要配備足夠數(shù)量的有專業(yè)技術技能、經(jīng)驗豐富的高素質管理人才，加強對土石方工程爆破施工的各個環(huán)節(jié)進行管理。根據(jù)實際施工情況，進一步完善各項管理制度，對爆破施工的各個環(huán)節(jié)定崗定責，細化分解任務和責任。此外還要根據(jù)施工操作要求，建立爆破施工操作細則和操作指南，作為爆破施工工作人員在施工過程中需要共同遵守的準則。建立定期檢查制度，定期組織管理人員到施工現(xiàn)場進行檢查，及時總結管理工作上存在的問題和隱患，并制定解決方案。落實責任追究制度，確保管理的有效性。

2.2規(guī)范爆破程序

土石方工程的爆破施工流程一定要科學合理，施工人員要熟練掌控施工的每個細節(jié)，杜絕出現(xiàn)問題。首先，在爆破作業(yè)前要做好調查工作，深入爆破現(xiàn)場調查，掌握好地形、天氣、風向等會對爆破作業(yè)產(chǎn)生影響的因素。如爆破方案與爆破現(xiàn)場有沖突，必須及時根據(jù)爆破現(xiàn)場實際情況調整爆破施工方案。其次，做好爆破現(xiàn)場安全管制工作。爆破施工前，應在施工現(xiàn)場周圍放置顯眼的警示牌。爆破作業(yè)時，按照實際情況劃分警戒區(qū)域，在周圍拉上警戒線，把無關人員撤離現(xiàn)場。同時，要做好爆破現(xiàn)場火種和其他危險物的清理工作。嚴格按照規(guī)定、設計進行裝藥，確保裝藥量的精準和火藥的質量，堵塞時注意要十分小心地保護好導爆索和導爆管。此外還要嚴格遵守相關規(guī)定合理做好飛石的防護措施，防止飛石傷人。在爆破施工前，爆破技術人員必須認真細致檢查一遍起爆網(wǎng)絡，排除障礙。

2.3加強施工人員管理

爆破施工是一項危險性很強的作業(yè)，一定要確保施工人員百分百持證上崗，否則，不能讓其進入現(xiàn)場進行爆破施工。定期組織施工人員開展業(yè)務技能和自我救護培訓，管理人員可以通過給施工人員播放視頻等方式，詳細分步講解爆破施工的實際操作步驟和正確的操作方法，并結合實際爆破案例，重點分析引發(fā)爆破事故的原因，借此提高施工人員的專業(yè)技術技能水平和事故防范意識，自覺接受管理人員的管理。建立定期考評機制，定期對施工人員進行考核和評比，考評要把理論知識和實際操作相結合，要求施工人員不但掌握系統(tǒng)的理論知識，還要正確地、熟練地掌握爆破施工操作方法。確保在實際的施工作業(yè)中，施工人員能按照相關規(guī)定進行作業(yè)，還能及時解決臨時出現(xiàn)的意外問題，確保爆破施工有序、安全進行。

2.4加強日常管理

實行每周例會制度，讓現(xiàn)場所有管理人員參加會議，總結本周工作存在的問題和安全隱患，討論制定處理意見，形成會議紀要下發(fā)到施工隊進行學習，現(xiàn)場檢查制度，每星期組織一次項目經(jīng)理帶隊大檢查，所到之處要查明原因，明確處理結果和整改時間，確保檢查的有效性，每天放炮時間安全員或者監(jiān)督員要在現(xiàn)場盯著，等放完炮再返回項目部。雨季的天氣變化和預報要時刻掌握，制定雨季施工措施，防洪澇災害緊急處置預案，并定期組織演練。

2.5加強檢查監(jiān)督管理

土方工程施工工藝范文第5篇

關鍵詞：建筑工程；基礎土方；施工技術

中圖分類號： TU761 文獻標識碼： A

1 回填土施工方法

1.1 人工夯實方法

1.1.1 機械壓實不到之處和小面積回填土采取人工夯實辦法。

1.1.2 采用蛙式打夯機等小型機具夯實時，一般填土厚度不宜大干25cm，每層壓實遍數(shù)3遍～4遍，打夯之前對填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。

1.1.3 在打夯機工作不到的地方用人力打夯，虛鋪厚度不大于20cm，人力打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后夯向中間。

1.1.4 回填管溝時，應用人工先在管子周圍填土夯實，并從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上。在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填夯實。

1.2 機械壓實方法

1.2.1 為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機推平，低速預壓4遍～5遍，使平面平實；采用振動平碾壓實碎石土，應先靜壓，而后振壓。

1.2.2 碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般平碾和振動碾不超過2km/h，并要控制壓實遍數(shù)。壓實機械與基礎管道應保持一定的距離，防止將基礎、管道壓壞或使之位移。

1.2.3 用平碾壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土(素土、灰土、碎石土)厚度均不應超過25cm～30cm，每層壓實遍數(shù)6遍～8遍，碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15cm～25cm，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應大于500mm，以防發(fā)生溜坡倒角。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應鋪以人力夯實或小型夯實機具配合夯實。壓實密實度除另有規(guī)定外，一般應壓至輪子下沉量不超過1cm-2cm為度。

1.2.4 平碾碾壓一層完后，應用人工或推土機將表面拉毛，土層表面太干時，應灑水濕潤后繼續(xù)回填，以保證上、下層結合良好。

2 填土壓實方法

2.1 碾壓法

碾壓法是利用機械滾輪的壓力壓實土壤，使之達到所需的密實度。碾壓機械有平碾及羊足碾等。平碾(光碾壓路機)是一種以內燃機為動力的自行式壓路機，重量6～15t。羊足碾單位面積的壓力比較大，土壤壓實的效果好。

2.2 夯實法

夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實土壤，使土體中孔隙被壓縮，土粒排列得更加緊密。夯擊式中除人工使用的石夯、木夯外，機動設備中有夯錘、夯板、風動夯及蛙式夯等。夯實法適用于粘性土、濕陷性黃土、碎石類填土地基的深層加固。

2.3 振動壓實法

振動壓實法是將振動壓實機放在土層表面，在壓實振動作用下，土顆粒發(fā)生相對位移，而達到緊密狀態(tài)。在正常條件下，對于砂性土的壓實效果，振動式效果較好。

3 影響填土壓實的因素

3.1 壓實功的影響

壓實功能(指壓實工具的重量、碾壓次數(shù)或錘落高度、作用時間等)對壓實效果的影響。填土壓實后的干密度與壓實機械在其上施加的功有一定關系。在開始壓實時，土的干密度急劇增加，待到接近土的最大干密度時，壓實功雖然增加許多，而土的干密度幾乎沒有變化。因此，在實際施工中，不要盲目過多地增加壓實遍數(shù)。

3.2 含水量的影響

在同一壓實功條件下，填土的含水量對壓實質量有直接影響。較為干燥的土，由于土顆粒之間的摩阻力較大，因而不易壓實。當土具有適當含水量時，水起到了作用，土顆粒間的摩阻力減小，從而易壓實。相比之下，嚴格控制最佳含水量，要比增加壓實功能收獲大得多。當含水量不足，灑水困難時，適當增大壓實功能，可以收效，如果土的含水量過大，此時如果增大壓實功能，必將出現(xiàn)／彈簧現(xiàn)象，壓實效果很差，造成返工浪費。所以，土基壓實施工中，控制最佳含水量，是首要關鍵。各種土的最佳含水量和所獲得的最大干密度，可由擊實試驗取得。

3.3 鋪土厚度的影響

土在壓實功的作用下，壓應力隨深度增加逐漸減小，其影響深度與壓實機械、土的性質和含水量有關。鋪土厚度應小于壓實機械壓土時的作用深度，但其中還有最優(yōu)土層厚度問題，鋪得過厚，要壓多遍才能達到規(guī)定的密實度。鋪得過薄，則也要增加機械的總壓實遍數(shù)。恰當?shù)匿佂梁穸饶苁雇练綁簩嵍鴻C械的功耗費最少。

4 常見問題的處理措施

4.1 場地積水

由于場地平整面積過大、填土過深、未分層夯實；場地周圍沒有做排水溝、截水溝等排水設施，或者排水設施設置不合理，排水坡度不滿足要求；場地周圍沒有做排水溝、截水溝等排水設施，或者排水設施設置不合理，排水坡度不滿足要求以及測量誤差超過規(guī)范要求等原因，而導致場地內在平整以后出現(xiàn)局部或大面積積水。

其預防措施為：在施工前結合當?shù)厮牡刭|情況，合理設置場地排水坡(要求坑內不積水、溝內排水暢通)，排水溝等設施，并盡量與永久性排水設施相結合。如果施工期跨雨期的，要做好雨期施工現(xiàn)場排水措施。場地回填土按規(guī)定分層回填夯實，要使土的相對密實度不低于85％。

其對應的治理方法為：

(1)明溝排水法；沿場地周圍開挖排水溝，再在溝底設集水井與其相連，用水泵直接抽走(排水溝和集水井宜布置在施工場地基礎邊凈距0.4m以外，場地的四角或每隔20～40m應設1個集水井)。

(2)深溝排水法。如果場地面積大、排水量大，為減少大量設置排水溝的復雜性，可在場地外距基礎邊6～30m開挖1條排水深溝，使場地內的積水通過深溝自流入集水井，用水泵排到施工場地以外溝道內。

(3)利用工程設施周圍或內部的正式滲排水系統(tǒng)或下水道，將其作為排水設施，在場地一側或兩側設排水明溝或暗溝，把水流引入滲排水系統(tǒng)或下水道排走，此法較經(jīng)濟。

4.2 填方土出現(xiàn)橡皮土

由于使用了含水量比較大的腐植土以及泥炭土或者粘土、亞粘土等原狀土土料回填。打夯以后，基土發(fā)生顫動、受壓區(qū)四周鼓起形成隆起狀態(tài)(土體體積未變化)、土體長時間不穩(wěn)定。

其對應的預防措施為：

(1)現(xiàn)場鑒別，要求回填土料“手握成團、落地開花”。

(2)回填前，不允許基坑內有垃圾、樹根等雜物，清除基坑內積水、淤泥。

其對應的治理方法：

(1)如果土方量很小，挖掉換土，用2:8或3:7的灰土(雨、冬期不宜用灰土，避免造成灰土水泡、凍脹等事故)、砂石進行回填。

(2)如果面積大，用干土、石灰、碎磚等吸水材料填入橡皮土內。

(3)如果工期不緊，把橡皮土挖出來，晾曬后回填。

4.3 回填土密實度達不到設計和規(guī)范要求填土的場地在荷載作用下，地基引起比較大的變形，地基穩(wěn)定性降低。

其原因包括：

(1)土料含水量太小，影響了夯實(碾壓)的效果，造成夯實(碾壓)不密實；含水量太大，則易形成橡皮土。

(2)土料不符合設計或施工規(guī)范要求，有機質超過規(guī)范要求(大于5％)。

(3)填土過厚，未分層夯實。

(4)機械能力不夠。

其對應的預防措施有：

(1)選擇回填的土料及其性質必須符合設計要求。

(2)填土密實度應根據(jù)工程性質的要求而定，壓實系數(shù)等于土的控制干密度除以土的最大干密度。

(3)設計有要求時，要通過現(xiàn)場土工試驗，并且嚴格進行分層回填夯實，加強對土料含水量的控制。

其對應的治理方法為：換土回填，翻出晾曬、風干后回填；填入吸水材料；施打擠密樁。

5 結束語

隨著經(jīng)濟快速增長，大跨度結構、高層、超高層建筑物越來越多，提高設計標準與增加結構負荷對基礎穩(wěn)定性要求也越來越高，回填土的施工質量與施工工藝也越來越得到重視。

參考文獻：