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手工焊接技術(shù)范文第1篇

關(guān)鍵詞:高壓注水管道鎢極氬弧焊打底焊接生產(chǎn)應(yīng)用

中圖分類號(hào)： U23 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

高壓注水管道和注水泵房工藝配管施工中，由于高壓管道由于壓力較大，因此管道的壁厚較大，在設(shè)計(jì)中要求采用的法蘭均為對(duì)焊法蘭，如何確保管線與法蘭的對(duì)接焊縫和高壓注水管道的焊接質(zhì)量，是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，管道焊口的打底焊縫就成為工程的重中之重。而在目前的生產(chǎn)條件下，一般采用焊條電弧焊、根部襯墊圈焊條電弧焊及鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接，這三種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，其中氬弧焊優(yōu)越性最大，焊接質(zhì)量最好，但成本較高。

1、高壓注水管道的焊接

通常注水管道對(duì)接普遍采用焊條電弧焊，由于手工電弧焊不僅對(duì)環(huán)境要求低，效率高，而且焊接質(zhì)量好，它有著其他焊接方法無(wú)法相比的優(yōu)點(diǎn)，在中高壓注水管道的施工中得到了廣泛的推廣，但該種方法人為因素影響大，同時(shí)因小直徑注水管道壁厚較大，焊接時(shí)存在不易穿透的缺點(diǎn)，易產(chǎn)生夾渣和未焊透等缺陷，射線探傷檢測(cè)后，焊口合格率較低。

采用鎢極氬弧焊焊接注水管線，與焊條電弧焊相比，具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)。

鎢極氬弧焊電弧受氣流的壓縮和冷卻作用，電弧集中，可保證焊縫底部焊透，接頭熱影響區(qū)小，變形也小。

氬是最穩(wěn)定的惰性氣體之一，比空氣重，焊接時(shí)能在電弧周圍形成穩(wěn)定的氣流保護(hù)層，防止空氣進(jìn)入焊接區(qū)域，保護(hù)效果良好。

氬不溶于金屬，不與金屬發(fā)生反應(yīng)，故一般不會(huì)出現(xiàn)合金元素的燒損。鎢極氬弧焊焊縫特別純凈，所焊管子接頭管內(nèi)無(wú)焊渣。焊接質(zhì)量比焊條電弧焊要好。

氬是單元子氣體，熱容量小，導(dǎo)熱效率低，熱量消耗少，對(duì)電弧穩(wěn)定燃燒十分有利，即使在小電流和長(zhǎng)弧的條件下，電弧十分穩(wěn)定，操作方便，焊縫質(zhì)量容易控制，適用于小直徑管道難焊位置的全位置焊接。

由于手工鎢極氬弧焊焊接質(zhì)量好，操作容易，自二十世紀(jì)60年代已成為世界各國(guó)在制造、安裝及檢修壓力容器及承壓管道的常用方法。在注水管道施工過(guò)程中，受焊接位置及空間限制，普遍采用的焊接工藝方法是手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面或打底和蓋面均采用手工鎢極氬弧焊。

2、高壓注水管道的手工鎢極氬弧焊打底技術(shù)

（1）焊接設(shè)備及器具

手工鎢極氬弧焊設(shè)備系統(tǒng)包括：焊接電源、焊搶、供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)及焊接控制系統(tǒng)等部分。

（2）電源

手工鎢極氬弧焊電源有交流、直流和脈沖電流，交流電源用于焊接鋁鎂及其合金。焊接碳鋼、合金鋼、鈦及其合金、銅及其合金均采用直流電源。脈沖電流尤適用于薄板（可達(dá)0.1mm）。

（3）焊槍

手工鎢極氬弧焊焊槍由噴嘴、鎢極夾、導(dǎo)線、氣管、水管、控制鈕等組成，它起著夾持電極、傳導(dǎo)電流、輸送氬氣及控制整機(jī)工作系統(tǒng)的作用，焊槍有自冷式和水冷式兩種。

（4）供氣系統(tǒng)

通過(guò)電磁氣閥按給定時(shí)間控制氣體通斷，它與控制系統(tǒng)中的時(shí)間繼電器相配合達(dá)到始焊時(shí)提前送氣，停焊時(shí)滯后斷氣，以保護(hù)鎢極及引弧、熄弧處的的焊縫。

（5）冷卻水系統(tǒng)

冷卻水系統(tǒng)的作用是通過(guò)焊槍供給一定壓力的冷卻水。該系統(tǒng)中，通常裝有與電源連鎖的水壓開關(guān)，當(dāng)水量不足時(shí)，焊機(jī)不能啟動(dòng)。若采用自冷式焊槍，則該系統(tǒng)可以省去。

（6）控制系統(tǒng)

手工鎢極氬弧焊控制系統(tǒng)的動(dòng)作是由焊槍上的低壓按鈕指令的，它可以在焊接過(guò)程中實(shí)現(xiàn)下述程序控制：

①、始焊時(shí)提前送氣，停焊時(shí)滯后斷氣；

②、自動(dòng)控制引弧器和穩(wěn)弧器的動(dòng)作和切除

③、自動(dòng)接通和切斷電源；

④、停焊時(shí)焊接電源自動(dòng)衰減。若不考慮自動(dòng)控制，該系統(tǒng)可以省去。

3、焊接材料

鎢極氬弧焊所用材料包括鎢極、氬氣及填充材料。

（1）鎢極

常用鎢極有鈰鎢極和釷鎢極。由于鈰鎢極引弧性好，損耗小，放射性劑量低，是目前普遍使用的電極。

（2）Ar

Ar中或多或少地含有氧氣、氮?dú)?、二氧化碳等雜質(zhì)，對(duì)Ar保護(hù)的效果有一定的影響。所焊金屬材料化學(xué)性質(zhì)越活潑，影響越大。焊接不同的金屬，對(duì)Ar純度的要求是不同的。

（3）填充材料

氬弧焊焊絲小直徑管道焊口打底焊推薦采用直徑3.2mm焊絲。

4、焊接工藝

要獲得優(yōu)良的打底焊縫，除應(yīng)保持焊接設(shè)備處于正常狀態(tài)及選用合適的焊接材料外，還需要采取合理的工藝，并由技術(shù)水平較高的合格焊工操作。

（1）擋風(fēng)與清潔要求

氬弧焊接場(chǎng)所必須要有可靠的擋風(fēng)措施，并防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，以免影響保護(hù)效果。填充材料及管口內(nèi)外側(cè)10mm范圍內(nèi)的油、污、鐵銹等雜物應(yīng)清除干凈，對(duì)有氧化膜的可用機(jī)械或化學(xué)清洗方法去除，直至露出金屬光澤。

（2）坡口形式和尺寸

坡口形式尺寸及管端裝配間隙對(duì)焊縫的質(zhì)量及根部裂紋傾向影響很大。常用的坡口形式有v形，鈍邊0-1 mm，裝配間隙量2.5～3.2mm。

（3）鎢極端部形狀

鎢極端部形狀對(duì)電弧穩(wěn)定和焊縫成型都有很大影響，較為理想的形狀是鎢極末端磨成鈍角或帶有平角的錐形。這樣可以使電弧燃燒穩(wěn)定，弧柱擴(kuò)散減少，對(duì)焊件的加熱集中。鎢極端部不應(yīng)磨得太尖，以免碰斷造成焊縫夾鎢缺陷。

（4）焊口裝配點(diǎn)焊

管子焊口組對(duì)后需點(diǎn)焊固定。對(duì)水平焊口，直徑小于等于60mm的管子可只在平焊位置點(diǎn)焊一處，長(zhǎng)度約10-20mm，直徑大于159mm的管子一般在平焊和立焊位置點(diǎn)焊3處，焊點(diǎn)長(zhǎng)約30-50mm。垂直焊口的定位焊點(diǎn)數(shù)與水平焊相同。點(diǎn)焊位置根據(jù)具體情況確定。點(diǎn)焊時(shí)所用焊材和所執(zhí)行的工藝都與正式焊接相同。

（5）焊前預(yù)熱

氬弧焊焊縫比較純凈，并且低氫，一般可以不預(yù)熱，但是在冬季施工或厚壁管件焊接時(shí)若不預(yù)熱，可能在打底焊縫上產(chǎn)生裂紋?？梢愿鶕?jù)直徑和壁厚不同具體確定。

（6）始焊和停焊

始焊時(shí)需提前送氬，停焊時(shí)需滯后斷氬，以保護(hù)焊縫免受空氣侵害。引弧要在坡口內(nèi)進(jìn)行。采取接觸法引弧時(shí)，操作要穩(wěn)、輕、快，防止鎢極端部燒損碰斷而產(chǎn)生夾鎢現(xiàn)象。停焊收弧時(shí)要多加些焊絲，填滿弧坑。停焊時(shí)應(yīng)將電弧引至坡口邊緣再熄弧。焊接時(shí)避免?；?，盡量減少接頭數(shù)量。

（7）填絲操作方法

內(nèi)填絲操作法：就是焊絲從對(duì)口間隙深入管內(nèi)，電弧在管外坡口上燃燒，焊絲在管內(nèi)熔化，整個(gè)焊接過(guò)程分段進(jìn)行。該操作方法有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：打底縫背面均勻地略為突起，仰焊部分不會(huì)內(nèi)凹，尤適用于管道焊接困難位置（如仰焊部分）和較狹小空間焊接位置，但操作時(shí)，要求對(duì)口間隙大，采用直徑2.5焊絲時(shí)，間隙3mm以上，填絲量較大，焊接速度慢，影響生產(chǎn)效率。

外填絲焊接時(shí)，對(duì)口間隙較小，操作要求穩(wěn)且快，間隙等于或稍小于焊絲直徑，操作時(shí)焊槍基本上不做橫向擺動(dòng)。

（8）焊接操作

采用接觸引弧法，應(yīng)在石磨或紫銅板上引燃后再過(guò)渡到焊縫上，以防止焊縫夾鎢，一般都應(yīng)使用高頻引弧或高壓脈沖引弧，鎢極氬弧焊常采用短弧左向焊接，保持焊槍、焊絲和工件之間的相對(duì)位置十分重要，焊槍噴嘴端部與工件的距離在8～14mm之間，焊槍與工件間的傾角在50～85度之間，薄板傾角應(yīng)小一些，填充絲應(yīng)與工件成10～15度傾角送到熔池前沿，通過(guò)仔細(xì)觀察熔池金屬的下沉和旋轉(zhuǎn)情況來(lái)判斷是否焊透及焊漏，即當(dāng)填充絲上的一顆熔滴落入熔池后，融池表面位置由升高變?yōu)橄鲁帘砻骱竿噶?，如果下沉過(guò)多且熔池液體金屬停止旋轉(zhuǎn)表明焊縫背面焊漏過(guò)多，如熔池不下沉，則表明沒(méi)有焊透。

（9）在氬弧焊施工中的焊接缺陷及防止對(duì)策

用氬弧焊點(diǎn)固組對(duì)焊縫時(shí)，易產(chǎn)生氣孔和縮孔缺陷，防治措施是：

隨時(shí)檢查氬弧焊槍氣路膠管中是否有水分，并排除之。氬氣瓶與焊機(jī)不宜與施焊操作點(diǎn)距離過(guò)遠(yuǎn)。實(shí)踐證明，打底焊縫中的長(zhǎng)條氣孔是膠管中是否存有水分引起的。

點(diǎn)固焊縫由上往下施焊，熔化金屬成倒流，使熔池飽滿，并降低熔池的冷卻速度。

(10) 氬弧焊打底焊縫焊接缺陷防止措施：

氬弧焊打底時(shí)避免強(qiáng)力組對(duì)。

封底焊后要及時(shí)進(jìn)行蓋面焊。

施工中應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防寒等措施。

(11) 其它注意事項(xiàng)：

焊接過(guò)程中一切受力的對(duì)口器具不許拆除，以免外力使打底焊縫開裂

打底焊縫即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察焊縫背面成形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。整圈打底焊結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉探傷或著色檢查。檢查合格后及時(shí)進(jìn)行焊條電弧焊蓋面，防止產(chǎn)生裂紋。

氬弧焊打底焊縫比較薄，因此，后續(xù)的第一層焊條電弧焊采用小直徑電焊條。

5、生產(chǎn)應(yīng)用：

我公司目前施工的高壓注水管道，均采用氬弧焊打底焊接工藝，無(wú)損檢測(cè)一次合格率達(dá)95%以上，不僅在焊接質(zhì)量上取得了滿意的效果，而且保證了工程按期交工。

6、結(jié)束語(yǔ)

手工焊接技術(shù)范文第2篇

關(guān)鍵詞：大口徑管道；工藝；應(yīng)用；焊接

一、前言

管道輸送廣泛的應(yīng)用于天然氣運(yùn)輸，近年來(lái)我國(guó)已經(jīng)確立了天然氣合作開發(fā)的發(fā)展戰(zhàn)略。因此在這樣的環(huán)境之下，大口徑而且具備承壓能力的輸氣管道的建設(shè)成為發(fā)展的必須[1]。對(duì)此，本文研究了不同的大口徑的焊接工藝和研究范圍，并且對(duì)焊接檢查進(jìn)行探討，希望為我國(guó)的大口徑焊接技術(shù)提供參考，以此確定合適的焊接工藝、

二、大口徑管道焊接工藝

（一）手工焊接工藝

手工焊接工藝的發(fā)展時(shí)間較長(zhǎng)，主要采用電弧焊的方式進(jìn)行焊接，能夠?qū)Υ罂趶焦艿肋M(jìn)行焊接。因?yàn)槭止ず附泳哂惺┕し奖?、適應(yīng)性良好的特點(diǎn)，因此對(duì)于大口徑焊接是一種很好的補(bǔ)充。手工焊接中采用纖維素型以及低氫型的焊條，焊接的力學(xué)性能較強(qiáng)，能滿足大口徑焊接的要求。在德國(guó)的第一條x80級(jí)的大口金管道的加工中，成功試用手工電弧焊完成了焊接工程。在現(xiàn)代焊接工藝中，手工焊接依然具備不可替代的作用。

（二）閃光對(duì)焊

閃光對(duì)焊是采用閃光焊機(jī)、移動(dòng)式發(fā)電站等設(shè)備構(gòu)成的焊接。在焊接的過(guò)程中通過(guò)大電流的作用，瞬間加壓對(duì)管道進(jìn)行焊接。閃光對(duì)焊最早是從前蘇聯(lián)發(fā)展起來(lái)的焊接工藝方法，焊接效率高，對(duì)于d820-1420 mm的口徑的管道，閃光對(duì)焊可以以6-8焊口的速率進(jìn)行焊接。在閃光對(duì)焊的工藝中不用填充金屬進(jìn)行焊接，可以節(jié)約焊接成本。

（三）自動(dòng)焊

自動(dòng)焊接技術(shù)是自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行大口徑焊接的技術(shù)。自動(dòng)焊接技術(shù)自從70年代開始使用，現(xiàn)在已經(jīng)形成了較為成熟的工藝，而且返修率低。以德國(guó)witz公司生產(chǎn)的自動(dòng)焊機(jī)為例，這種自動(dòng)焊接機(jī)包括外焊機(jī)、內(nèi)焊機(jī)以及內(nèi)對(duì)口器。采用自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，可以對(duì)不同口徑的管道進(jìn)行焊接，同時(shí)采用co2 和ar2進(jìn)行焊接保護(hù)[2]。這種焊接技術(shù)在國(guó)外廣泛使用，在我國(guó)的應(yīng)用也逐漸增多。自動(dòng)焊接技術(shù)效率快，返修率低，經(jīng)濟(jì)型良好。

（四）半自動(dòng)焊

半自動(dòng)焊是用于管道焊接中一種常用的方法，在進(jìn)行焊接的過(guò)程中采用co2保護(hù)焊，并且可以根據(jù)焊接電源對(duì)焊絲的形態(tài)進(jìn)行有效的控制，具備自動(dòng)焊的效率以及手工焊的自適應(yīng)的特點(diǎn)，在大口徑管道建設(shè)中具有廣泛的應(yīng)用前景。在半自動(dòng)焊接中采用藥芯自保護(hù)焊，因?yàn)樗幮镜娜刍Ч?，便于成型，而且半自?dòng)焊接的方法簡(jiǎn)便，便于推廣使用。

三、大口徑管道焊接工藝實(shí)例研究

（一）工程概況

本文對(duì)某工程的管道焊接進(jìn)行實(shí)例研究，該工程采用x70鋼，管道的直徑為1，016 mm，管道壓力10 mpa。為了保證管道的焊接效果，該工程主要采用自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊對(duì)管道進(jìn)行焊接，并且采用手工電弧焊進(jìn)行輔助施工。應(yīng)用多種焊接技術(shù)的方法，既保證焊接的質(zhì)量，也能對(duì)焊接的效率進(jìn)行保障，通過(guò)對(duì)該管道工程的研究，使大口徑工程的焊接方法能夠適用于施工建設(shè)，并且使焊接的勞動(dòng)成本降低，增強(qiáng)焊接的效率和質(zhì)量。

（二）焊接技術(shù)

1.焊接技術(shù)指標(biāo)

在進(jìn)行該工程的管道焊接中，管道的管徑為1，016 mm，管壁厚度為14.6 mm，要求焊接的速度達(dá)到1個(gè)焊口/50 分鐘。在焊接完成后，要求焊接的反焊率低于2%。對(duì)焊接質(zhì)量的檢測(cè)主要采用外觀質(zhì)量檢測(cè)以及x射線無(wú)損檢測(cè)。

2.焊接工藝的選擇

在進(jìn)行焊接的過(guò)程中，主要采取自動(dòng)焊接技術(shù)進(jìn)行焊接，從而保證焊接的速率。同時(shí)采用半自動(dòng)焊接以及手工焊接進(jìn)行輔助焊接。該管道工程是首次大范圍的采用自動(dòng)焊接技術(shù)，對(duì)于未來(lái)的天然氣管道焊接施工技術(shù)具有指導(dǎo)性作用。在自動(dòng)焊接的過(guò)程中，需要對(duì)焊接的工藝參數(shù)、焊接的操作技術(shù)以及坡口進(jìn)行研究。（1）自動(dòng)焊接機(jī)。在焊接中自動(dòng)焊接機(jī)將管口進(jìn)行12等分，利用感應(yīng)器來(lái)對(duì)管口的焊接參數(shù)進(jìn)行管控，從而對(duì)焊接機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。在自動(dòng)焊接的過(guò)程中，對(duì)于焊接工藝的參數(shù)設(shè)置，是焊接過(guò)程中的重要過(guò)程。因?yàn)閲?guó)內(nèi)生產(chǎn)的焊材與國(guó)外生產(chǎn)的焊材并不相同，因此在焊接的過(guò)程中要對(duì)焊材進(jìn)行實(shí)際分析，從而設(shè)定恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。在進(jìn)行焊接參數(shù)的設(shè)定中，需要解決以下的問(wèn)題：（1）對(duì)主要的焊接參數(shù)進(jìn)行分別設(shè)定，其中自動(dòng)焊接機(jī)中的擺動(dòng)速

、電弧電壓、行走速度等六種焊接參數(shù)，需要在分別調(diào)試的基礎(chǔ)上逐一確定；（2）參數(shù)設(shè)定的過(guò)程中，必須要對(duì)自動(dòng)焊接中質(zhì)量進(jìn)行有效的保障，其中對(duì)于根焊的厚度偏小、焊道凸起等問(wèn)題要進(jìn)行合理的解決，保障焊接速率的基礎(chǔ)上具有較好的焊接質(zhì)量；（3）對(duì)于焊接中的焊接程度進(jìn)行合理的設(shè)置，防止出現(xiàn)燒穿或是未焊透的問(wèn)題。采用在同一個(gè)管道中進(jìn)行焊接的技術(shù)，通過(guò)多次試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，電弧電壓的參數(shù)設(shè)定與該類問(wèn)題的影響較為明顯。因此必須設(shè)定合適的電弧電壓。（2）自動(dòng)焊接的技術(shù)研究。在自動(dòng)焊接中，因?yàn)樽詣?dòng)焊接機(jī)的主要工藝參數(shù)已經(jīng)確定，所以在焊接的過(guò)程中不能進(jìn)行修改。在焊接的過(guò)程中，焊工根據(jù)實(shí)際情況對(duì)相應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，以保障焊接的速率以及焊接的質(zhì)量。在進(jìn)行焊接施工的過(guò)程中，焊工要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)熔池來(lái)進(jìn)行判斷，以確保焊接的質(zhì)量。同時(shí)焊接前的坡口檢查情況時(shí)非常重要，如果坡口的情況出錯(cuò)，會(huì)導(dǎo)致焊接的質(zhì)量下降，影響焊接的質(zhì)量。（3）自動(dòng)焊接坡口。在該工程的管道焊接中，坡口的尺寸以及坡口的形狀十分重要。因?yàn)樵撟詣?dòng)焊接機(jī)采用的無(wú)縫隙焊接技術(shù)，焊工不能夠?qū)?shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，所以在坡口的要求很高。因此在進(jìn)行焊接試驗(yàn)時(shí)，如果出現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，必須對(duì)坡口進(jìn)行反復(fù)的設(shè)定確保坡口能夠滿足焊接的具體要求。坡口對(duì)于自動(dòng)焊接而言非常重要，因此在焊接的過(guò)程中一定要對(duì)坡口進(jìn)行有效的設(shè)定。

3.應(yīng)用情況

在該管道的施工過(guò)程中采用自動(dòng)焊接技術(shù)，以反復(fù)的試驗(yàn)作為研究的基礎(chǔ)，確保了焊接工藝成熟有效。在對(duì)大口徑管道的焊接中，應(yīng)用自動(dòng)焊接技術(shù)焊縫光滑飽滿，合金元素合理，而且焊接的硬度以及相關(guān)的金相實(shí)驗(yàn)都確保該技術(shù)的可行性。最終采用該技術(shù)進(jìn)行管道施工研究，焊接了32.58 km的輸氣管道，而且檢驗(yàn)的合格率達(dá)到99%。焊接的速率日均可達(dá)60道焊口，滿足工藝參數(shù)的設(shè)定。

4.缺陷檢驗(yàn)

大口徑管道的缺陷檢測(cè)是焊接工藝中非常重要的一環(huán)，在該管道建設(shè)施工中，采用外觀檢測(cè)與無(wú)損檢測(cè)相結(jié)合，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，焊接的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)[3]。

四、結(jié)束語(yǔ)

針對(duì)大口徑管道焊接，具有多種焊接技術(shù)。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)該根據(jù)工程的實(shí)際情況，選擇合適的焊接技術(shù)。在選用合適的焊接技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)定焊接工藝參數(shù)，以確保焊接的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

手工焊接技術(shù)范文第3篇

關(guān)鍵詞：焊接；油氣管道；施工；應(yīng)用

【分類號(hào)】：TE988.2

隨著能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，我國(guó)在調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，尤其是能源產(chǎn)業(yè)的過(guò)程中，對(duì)于管道工程進(jìn)行了大力改革和優(yōu)化。但在相比廣闊的國(guó)土和嚴(yán)重的資源分布不均衡而言，還需要繼續(xù)加強(qiáng)油氣管道建設(shè)。其中需要強(qiáng)調(diào)的則是油氣管道的焊接技術(shù)，焊接技術(shù)的好壞直接影響油氣管道的建設(shè)質(zhì)量和建設(shè)效率，并且間接影響能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此，需要加強(qiáng)對(duì)油氣管道焊接技術(shù)的研究，為進(jìn)一步的擴(kuò)大油氣管道建設(shè)范圍和建設(shè)里程作好技術(shù)準(zhǔn)備。本人參建的南疆天然氣利民管道喀什-澤普二標(biāo)段、和田河氣田產(chǎn)品氣外輸管道工程都采用纖維素型焊條手工根焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)熱焊、填充焊、蓋面焊，使用焊材均為：E6010高纖維素鈉型藥皮立向下焊條及E71T8-Ni1J自保護(hù)藥芯焊絲。以上兩個(gè)工程一次焊接合格率均達(dá)到了95%以上，和田河氣田產(chǎn)品氣外輸管道工程還獲得了2014年度全國(guó)優(yōu)質(zhì)焊接工程獎(jiǎng)。通過(guò)實(shí)踐的學(xué)習(xí)與理論上的深造，本人針對(duì)焊接技術(shù)在輸油管道中的應(yīng)用作了相關(guān)的探索。

油氣管道的焊接材料

油氣管道的焊接和一般的焊接技術(shù)有所相同，但也存在差異。不僅是因?yàn)橛蜌夤艿赖暮附涌趶礁?，要求更高，也是因?yàn)橛蜌夤艿赖挠猛咎厥?，其?duì)焊接的質(zhì)量要求更高。在焊接材料方面，具體而言主要是包括了焊條、焊絲和保護(hù)氣體等三種。

（一）焊條

在油氣管道中，因油氣管道一般是長(zhǎng)距離輸送，因此焊條多采用全位置下向焊焊條或者是傳統(tǒng)型的低氫型焊條。而全位置下向焊焊條又可以分成兩大類：一是高纖維素型的，其特點(diǎn)是性能好、熔渣量少，并且能有效的防止了熔渣和鐵水的下流。其適用范圍是根焊和熱焊，并且具有單面焊而雙面成型的效果；二是鐵粉低氫型下向焊條，其特點(diǎn)是凝固速度快，鐵水的流動(dòng)性和浸潤(rùn)性都較好，并且焊后韌性好，具有良好的抗裂性。其使用范圍是下向焊接。

（二）焊絲

在油氣管道中，焊接常用焊絲主要是實(shí)心焊絲和藥芯焊絲。而實(shí)心焊絲又可以分為兩類：一是用于埋弧焊的焊絲，一是用于熔化極活性氣體的保護(hù)焊絲。在埋弧焊中所用實(shí)心焊絲又繼續(xù)進(jìn)行區(qū)分，如低錳焊絲、中錳焊絲、高錳焊絲等。這幾種焊絲的使用范圍和搭配的材料都是不一樣的，其最終的效果也是不同的，如低錳焊絲和高錳型熔煉焊劑的搭配就可以實(shí)現(xiàn)低碳鋼的焊接。藥芯焊絲則是具有熔敷速度快，焊接效率高，成型美觀，綜合成本低等特點(diǎn)。其與其他焊絲相比，其電弧更軟、并且飛濺較小。因此，其被廣泛的應(yīng)用在長(zhǎng)輸管道焊接之中。而藥芯焊絲同樣可以分成兩種，一是氣保護(hù)型藥芯焊絲，一是自保護(hù)型藥芯焊絲。兩者的使用范圍不盡相同，在油氣管道建設(shè)中，使用更普遍的是自保護(hù)型藥芯焊絲。

（三）保護(hù)氣體

油氣管道焊接中多是采用二氧化碳?xì)怏w或氧化性混合氣體等氣體來(lái)保護(hù)焊，其中包含了Ar等惰性氣體。惰性氣體的作用在于在焊接過(guò)程中將電弧與熔化金屬周圍的空氣分開來(lái)，避免空氣中的有害氣體影響電弧的穩(wěn)定，以及防止液態(tài)金屬的污染。而其中的二氧化碳等非惰性氣體的作用則是通過(guò)高溫產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而保護(hù)焊和液態(tài)金屬。當(dāng)然，需要注意的是，惰性氣體在使用過(guò)程中同樣會(huì)對(duì)焊接接口產(chǎn)生危害，如二氧化碳作為保護(hù)氣體時(shí)，在電弧和高溫作用下分解的氧氣和二氧化碳會(huì)使鐵氧化并出現(xiàn)氣孔。但是這一危害也是可以解決的。因此，在焊接中，保護(hù)氣體的成分和量的多少都會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生影響，不同的成分和流量會(huì)有不同的結(jié)果，應(yīng)注意保護(hù)好細(xì)微的數(shù)據(jù)差別，這對(duì)提高焊接質(zhì)量具有十分重要的意義。

油氣管道的焊接技術(shù)

油氣管道的焊接所使用的焊接技術(shù)是比較多的，由于油氣管道鋪設(shè)的環(huán)境和條件各不相同，因此需要針對(duì)已有條件和相關(guān)的地理背景進(jìn)行方法選擇，并能熟知方法的優(yōu)缺點(diǎn)，以及時(shí)做好相應(yīng)的備選方案。在油氣管道建設(shè)中，具體有以下幾種焊接技術(shù)：

（一）手工焊條電弧焊接技術(shù)

油氣管道焊接中的手工焊條電弧焊接技術(shù)具有靈活方便、適應(yīng)性較強(qiáng)的特點(diǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，這一技術(shù)在熔敷效率和相關(guān)性能上都有著很大的改進(jìn)，能較好的滿足當(dāng)前的油氣管道建設(shè)需求。在實(shí)際焊接中，一般采用纖維素焊條或者是低氫焊條，這兩種焊條的優(yōu)點(diǎn)在于他們良好的結(jié)合性。并且，纖維素焊條所具有的根焊適應(yīng)性，依舊不是其他焊接技術(shù)所能媲美的。

（二）手工鎢極氬弧焊接技術(shù)

油氣管道建設(shè)中的手工鎢極氬弧焊接技術(shù)一般使用于壓縮機(jī)等設(shè)備的焊接，或者是管道較小、管壁較厚的管道的焊接。其優(yōu)點(diǎn)在于焊接質(zhì)量較高，且背部無(wú)焊渣。需要特別說(shuō)明的是這種焊接技術(shù)要求在焊接前對(duì)坡口進(jìn)行嚴(yán)格清理，確保無(wú)異物，并且做好焊接中的防風(fēng)準(zhǔn)備。

（三）自保護(hù)型藥芯焊絲半自動(dòng)焊接技術(shù)

這種焊接技術(shù)興起時(shí)間并不長(zhǎng)，其初次使用在1996年。但其優(yōu)點(diǎn)十分明顯，即操作靈活簡(jiǎn)單，效率較高，且具有良好的環(huán)境適應(yīng)性和焊接合格率。此外，其高焊接質(zhì)量和高焊接效率使其成為了我國(guó)油氣管道焊接中常用的、重要的焊接方法。

（四）氣體保護(hù)焊接技術(shù)

氣體保護(hù)焊接技術(shù)主要是指二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接技術(shù)，其是隨著焊接電源等技術(shù)的改進(jìn)而逐步興起。在解決了電源問(wèn)題和熔滴和電弧形態(tài)的控制等問(wèn)題后，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)的飛濺問(wèn)題已基本解決。這種焊接技術(shù)主要特點(diǎn)在于操作靈活，易于掌握，并且具有良好的坡口適應(yīng)性，其焊接質(zhì)量和焊接效率也是比較高。需要注意的是其受風(fēng)的影響較大，因此，需要加強(qiáng)防風(fēng)措施。此外，還需要注意對(duì)口間隙的均勻一致，否則在后繼工序中會(huì)出現(xiàn)多種缺陷。

（五）自動(dòng)焊接技術(shù)

自動(dòng)焊接技術(shù)主要是指利用焊機(jī)進(jìn)行工作，其主要的優(yōu)點(diǎn)在于效率較高，減少了人工操作。自動(dòng)焊接主要使用于根焊、填充焊以及蓋面焊等方面。在自動(dòng)焊接技術(shù)中又主要分為兩種，一是自動(dòng)根焊技術(shù)，一是自動(dòng)單面焊雙面成型根焊方法。兩種方法的使用范圍是不一樣的，并且形成的效果也有差異，因此需要在使用前對(duì)這兩種方法進(jìn)行區(qū)分和了解。

油氣管道的焊接工藝和具體事項(xiàng)

焊接技術(shù)在油氣管道施工中的應(yīng)用不僅需要對(duì)焊接材料和焊接方法有一個(gè)清晰的了解，此外還需要結(jié)合理論與實(shí)際，深入探討焊接技術(shù)在油氣管道建設(shè)中的具體應(yīng)用，從而分析其應(yīng)用的技巧和需要注意的事項(xiàng)。

（一）焊接接頭的坡口

在實(shí)際施工中，油氣管道的焊接常采用30°V型的坡口，其優(yōu)點(diǎn)在于適合手工焊接。當(dāng)然，具體的坡口選擇是根據(jù)施工環(huán)境而來(lái)的，當(dāng)出現(xiàn)大口徑的厚壁鋼管而言，其焊接量較大，需要填充的金屬較多，因而不采用手工焊接，也就不適合30°V型的坡口，大可以采用23°V型的坡口。

（二）預(yù)熱與層間溫度

在油氣管道焊接中，預(yù)熱的目的主要是借助溫度緩解鋼材的受力狀況，和降低焊道的冷卻速度來(lái)防止根部出現(xiàn)冷裂紋等缺陷。而預(yù)熱的溫度控制則是需要根據(jù)焊接材料的具體型號(hào)和不同材質(zhì)，管道的大小和厚度，以及材料中的含氧量等因素來(lái)確定。如果是多層焊接還需要考慮鄰近區(qū)域的冷卻速度。多層焊接中的層間溫度應(yīng)與預(yù)熱溫度相同或相近。

（三）焊接線能量和后熱處理

在油氣管道焊接中，焊接線能量的確定是一個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程，其需要考慮的因素較多，如管道的性質(zhì)和相關(guān)屬性，如預(yù)熱和層間溫度的控制，如焊接技術(shù)的具體選擇和可能造成效果，等等。而對(duì)于后熱處理而言，其僅存在于高寒地區(qū)。當(dāng)預(yù)熱和層間溫度作用較小時(shí)，則需要進(jìn)行熱處理和后熱處理。

總結(jié)

綜上所述，焊接技術(shù)在油氣管道施工中應(yīng)用較為普遍，技術(shù)較為成熟，針對(duì)不同的環(huán)境和焊接要求都有著一系列不同的焊接方法和注意事項(xiàng)。但需要注意的是，針對(duì)環(huán)境變化的多樣和地理背景的復(fù)雜，還需要進(jìn)一步加強(qiáng)相關(guān)研究。

參考文獻(xiàn)：

[1]郝保強(qiáng)，劉寶東.焊接技術(shù)在輸油氣管道施工中的應(yīng)用[J].內(nèi)蒙古石油化工，2013，21（23）：112-114.

手工焊接技術(shù)范文第4篇

【關(guān)鍵詞】中職學(xué)生 焊接實(shí)訓(xùn)

一、焊接知識(shí)和原理簡(jiǎn)介

汽修專業(yè)的學(xué)生進(jìn)校第二學(xué)期，在教學(xué)進(jìn)程中安排了焊接實(shí)訓(xùn)和考證培訓(xùn)的學(xué)習(xí)。焊接實(shí)訓(xùn)時(shí)首先要將焊接方面的知識(shí)與原理給同學(xué)們講解清楚，如金屬材料的焊接原理：是通過(guò)焊接材料的融化將兩個(gè)零件連接在一起，在焊接中還有焊條、坡口、焊縫等概念的介紹，同時(shí)還要將怎樣使用焊接工具、勞保用品及安全操作技術(shù)、焊機(jī)電源連接等操作技能作一定的講解，讓大家對(duì)焊接知識(shí)和焊接技術(shù)有一定了解。焊接技術(shù)是目前制造業(yè)中的重要加工工藝，它具有節(jié)省金屬、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、改善勞動(dòng)條件等優(yōu)點(diǎn)，在制造加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，現(xiàn)在還沒(méi)有其他方法可以代替焊接，這也是汽修專業(yè)的同學(xué)需要學(xué)習(xí)和了解的主要原因之一，通過(guò)培訓(xùn)讓大家知道焊接技術(shù)的重要性。

二、焊接實(shí)訓(xùn)操作的方法與技巧

中職學(xué)校汽修專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)焊接技術(shù)：是為了讓大家了解焊接的原理、掌握基本操作方法，以便在今后從事汽車制造、汽車加工或汽車維修時(shí)遇到焊接方面的問(wèn)題能及時(shí)處理和解決。目前汽修專業(yè)學(xué)生經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的理論授課后集中實(shí)訓(xùn)的教學(xué)模式已不能滿足企業(yè)的要求，作為中職學(xué)校培養(yǎng)大批適應(yīng)現(xiàn)代焊接生產(chǎn)發(fā)展和焊接技能要求的人員是擺在我們面前的一個(gè)重要任務(wù)，也是我們焊接實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師要引起重視的問(wèn)題。

在焊接實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，實(shí)訓(xùn)教師除進(jìn)行焊接技能指導(dǎo)外，還要專門抽時(shí)間給同學(xué)們介紹我校的焊接設(shè)備和焊接工藝安排；我校的焊接實(shí)訓(xùn)車間配備的焊接設(shè)備有交流焊機(jī)和直流焊機(jī)，采用的焊接方法有：氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊，考慮到學(xué)生層次情況，在考證時(shí)采用手工電弧焊的方法完成。在焊接設(shè)備的使用上，交流電焊機(jī)和直流電焊機(jī)各有特點(diǎn)，交流電焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、維修方便，價(jià)格低，工作噪聲小，應(yīng)用廣泛，缺點(diǎn)是電弧不夠穩(wěn)定。直流電焊機(jī)焊接時(shí)電弧穩(wěn)定、能適應(yīng)各種焊條，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格高。鑒于上述情況我們選用了交流電焊機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)和考證操作。

在焊接培訓(xùn)時(shí)還要教會(huì)同學(xué)們正確調(diào)整焊接工藝參數(shù)，如怎樣進(jìn)行引弧操作、運(yùn)條方法、起頭、收尾、兩板對(duì)接橫焊、平焊的方法和操作技巧，焊接中常見故障的排除及維護(hù)方法等。在電弧焊操作過(guò)程中，由于工件結(jié)構(gòu)形狀、材料厚度和焊件質(zhì)量要求的不同，需要采用不同型式的接頭和坡口進(jìn)行焊接，還需對(duì)焊接接頭、坡口和焊縫位置作一定的介紹。讓同學(xué)們通過(guò)實(shí)訓(xùn)對(duì)焊接技術(shù)和焊接操作方法有了較深的了解。

手工電弧焊的操作方法及參數(shù)：手工電弧焊是用手工操作焊條進(jìn)行焊接的一種電弧焊。手工電弧焊使用的設(shè)備簡(jiǎn)單，方法簡(jiǎn)便靈活，但對(duì)焊工操作技術(shù)有一定的要求，焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工操作技術(shù)。手工電弧焊焊接的工件厚度一般在1.5mm以上，1mm以下的薄板不適合手工電弧焊。手工電弧焊按電源種類分為：交流手工電弧焊和直流手工電弧焊。

手工電弧焊的基本方法有四種：仰焊、立焊、平焊、橫焊。手工電弧焊的參數(shù)：焊接電流、焊接電壓、焊條直徑、焊接速度、焊接角度。焊接質(zhì)量的主要影響因素是母材金屬組織的改變，如材料強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性的變化，容易導(dǎo)致斷層撕裂方面的缺陷。

操作電焊時(shí)一定要心態(tài)平和，多練多學(xué)。手要穩(wěn)，電流要適當(dāng)，兩邊要壓好，中間鐵水要自然的過(guò)度，焊條不要壓的太低，控制熔池的形狀要一致。

手工電弧焊的操作技巧：在焊接時(shí)所觀察到的只是焊渣，鐵水在焊渣的下面，根據(jù)焊件的厚薄而定。眼睛判定焊接處為殷紅色即可。平立焊都是45度，一個(gè)順著走，一個(gè)倒著走。中板對(duì)接時(shí)走半圓，厚板小坡口走往返，厚板大坡口走八字，薄板對(duì)接走月牙，立焊畫圓。焊接操作時(shí)要下蹲，雙膝并攏，雙拐夾膝。一般情況下電焊機(jī)的進(jìn)線電壓220V，焊接薄板使用小電流焊接，并采用2.5MM的焊條；正常情況下采用3.2MM的焊條，厚板大坡口采用4MM以上的焊條。焊接的美觀與工件的擺放有關(guān)，工件斜放焊出的焊縫很薄。拉弧的長(zhǎng)短對(duì)質(zhì)量有很大的影響，長(zhǎng)了工件焊不透，短了不起弧。焊接后焊縫處有金屬成堆現(xiàn)象，是電流太?。缓高呌幸超F(xiàn)象，是電流太大。

手工焊接技術(shù)范文第5篇

【關(guān)鍵詞】油田管道；焊接技術(shù)；問(wèn)題及對(duì)策

長(zhǎng)輸管道的出現(xiàn)解決了油氣運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題，為油氣資源的分配提供了方便，但是長(zhǎng)輸管道的焊接卻成為了油氣運(yùn)輸?shù)闹匾葲Q條件，所以要注重長(zhǎng)輸管道的焊接問(wèn)題，因地制宜，根據(jù)不同的環(huán)境和復(fù)雜的地形還采取不同的方法。

一、油田管道焊接特點(diǎn)的分析

長(zhǎng)輸管道焊接質(zhì)量想要得到一定的保證，首先就需要確保使用的鋼材相對(duì)高級(jí)，而在焊接的過(guò)程中需要運(yùn)用相關(guān)的技術(shù)、資料以及豐富的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判定，并根據(jù)管道質(zhì)量對(duì)焊接工藝進(jìn)行選擇。舉例來(lái)說(shuō)，根焊焊接的速度對(duì)整個(gè)工程施工的速度有著直接的影響，而在實(shí)地操作的過(guò)程中有著相對(duì)較高的難度和相對(duì)較大的工作量。另外，不同地區(qū)的環(huán)境特點(diǎn)與地質(zhì)結(jié)構(gòu)也有著一定的差異，為了對(duì)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境地貌與氣孔特征進(jìn)行適應(yīng)，管道焊接的施工工藝就需要多樣化。舉例來(lái)說(shuō)，在低溫環(huán)境下實(shí)施焊接技術(shù)的時(shí)候，需要對(duì)焊縫冷卻速度作充分的重視。這主要是因?yàn)樵诘蜏丨h(huán)境進(jìn)行焊接的時(shí)候，會(huì)引起焊縫冷卻速度與硬度的增加，而這在一定程度上也會(huì)加大冷裂紋的敏感性，需要進(jìn)行低溫下作業(yè)避免以上可能出現(xiàn)的情況。

二、油田管道焊接技術(shù)存在的問(wèn)題

1、社會(huì)、人文、自然環(huán)境的影響

風(fēng)雨、日照、溫度等都會(huì)對(duì)管道焊接質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，而施工點(diǎn)的社會(huì)環(huán)境與人文環(huán)境也會(huì)對(duì)工程質(zhì)量造成一定的影響。例如一些長(zhǎng)輸管道的施工因當(dāng)?shù)鼐用癞a(chǎn)生的影響被迫中斷，就容易引起現(xiàn)場(chǎng)留頭較多的問(wèn)題并增加連頭數(shù)量。這在一定程度上會(huì)對(duì)管道質(zhì)量造成不良的影響，并使施工成本得到額外的抬高。

2、地形地貌的影響

長(zhǎng)輸管道焊接的方法需要隨著地形地貌的變化而變換，在穿越山區(qū)的時(shí)候可以選擇半自動(dòng)焊向下焊技術(shù)或者手工下向焊技術(shù)使生產(chǎn)效率得到一定的提高，并對(duì)管道焊接質(zhì)量作一定的保障；而在平坦地區(qū)的時(shí)候可以選擇全自動(dòng)焊技術(shù)使工程進(jìn)度與工作效率得到進(jìn)一步的提高，并對(duì)管道焊接質(zhì)量作一定的保障。

3、施工流動(dòng)性的影響

施工進(jìn)度與施工點(diǎn)的變化會(huì)對(duì)長(zhǎng)輸管道建設(shè)造成一定的影響，而施工流動(dòng)性也在一定程度上影響到焊接質(zhì)量。這主要是因?yàn)殚L(zhǎng)輸管道建設(shè)并不是流水線一樣的生產(chǎn)操作，其施工質(zhì)量管理的難度也要相對(duì)較大，而管道質(zhì)量高低也受到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的直接影響。

三、油田管道焊接技術(shù)的研究

1、油田長(zhǎng)輸管道焊接的常見方法

（1）復(fù)合型下向焊

復(fù)合型下向焊主要是采用熱焊層與根焊層向下焊接，再通過(guò)向上焊進(jìn)行填充與蓋面，其特點(diǎn)主要是相對(duì)適用于壁厚較大的一些管道進(jìn)行焊接工作。

（2）混合型下向焊

混合型下向焊主要是利用纖維素型焊條進(jìn)行熱焊與打底焊，再通過(guò)低氫型的焊條進(jìn)行蓋面與填充，其特點(diǎn)主要包括相對(duì)較好的抗沖擊韌性、抗冷裂紋以及高可適用性等，能夠在惡劣環(huán)境或者氣候下進(jìn)行使用。此外，其溶化速度也有相對(duì)較慢的特點(diǎn)。

（3）手工下向焊

手工下向焊的發(fā)展已經(jīng)相對(duì)成熟且得到了廣泛的應(yīng)用，其特點(diǎn)主要包括相對(duì)較快的焊接速度和相對(duì)較好的根焊性能。另外，該種方法所形成的焊縫在通常情況下，可以一次通過(guò)相關(guān)的焊縫射線探傷測(cè)試工作。

2、油田管道焊接工藝技術(shù)

（1）全自動(dòng)和手工的焊接技術(shù)

油氣管道全自動(dòng)向下焊接，有效的將焊接區(qū)域輸送保護(hù)氣體，空氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行隔離。通過(guò)焊金屬和可熔化的焊絲之間的電弧為熱焊，溶化鋼管、焊絲。這種焊接技術(shù)是在焊接過(guò)程中，焊接區(qū)便于觀察、保證其生產(chǎn)效率。同時(shí)，焊接工藝便于操作，程序簡(jiǎn)單容易控制。手工向下焊接技術(shù)的順序?yàn)楦浮岷?、填充焊和蓋帽焊。根焊，一般以直拉式運(yùn)條，不擺動(dòng)操作。還可以采用往返運(yùn)條，防止過(guò)熱燒穿。熱焊在根焊方式上提高，確保焊道保持高溫。通過(guò)熱量的輸入，避免根焊產(chǎn)生開裂。填充焊道分為單道和多道，做好焊層厚度的焊接工作，保證焊道飽滿。

（2）低氫焊條下向焊接技術(shù)

在進(jìn)行油田管道焊接過(guò)程中，通過(guò)使用低氫型的焊條，來(lái)向下焊接低氫焊條，這種方法不僅可以有效的提高焊條的抗裂性能以及低溫韌性，與此同時(shí)還可以更好的在高寒條件以及腐蝕環(huán)境中保存，在纖維素焊條速度高于根焊的焊接速度時(shí)，通常選擇充填焊和蓋面焊等方式，以此來(lái)保證纖維素焊條與焊接速度的同步性。

（3）組合焊接技術(shù)

為了使焊接能夠有效的達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)效果，我們通常會(huì)焊成一道焊縫的時(shí)候多種不一樣的組合焊接工藝同時(shí)進(jìn)行，一般情況下在焊接油田管道過(guò)程中，纖維素焊條向下焊接方法普遍用于熱焊以及根焊條件下，與此同時(shí)蓋帽以及充填可使用向上焊接方法，焊接管道較厚時(shí)增加焊接層數(shù)會(huì)直接導(dǎo)致其厚度的加厚，從而使整個(gè)管道焊接過(guò)程中變長(zhǎng)，耽誤整個(gè)工期的進(jìn)程，所以在進(jìn)行管道焊接過(guò)程中出現(xiàn)管道鋼較厚的情況下，我們可以使用向上焊以及向下焊的焊接技術(shù)進(jìn)行組合焊接。

（4）高壓緩沖器焊接技術(shù)的應(yīng)用

高壓緩沖器最為重要的組成是兩個(gè)緩壓半球和數(shù)根絲頭接管，將這些部件進(jìn)行焊接從而形成高壓緩沖器。在焊接的時(shí)候，對(duì)焊接質(zhì)量的要求是十分嚴(yán)格的，并且焊接技術(shù)也比較復(fù)雜。為了提高焊接效果，在進(jìn)行焊接之前，要全面仔細(xì)掌握焊接材料性能和特征，明確焊接工藝的需要，對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和計(jì)算，從而合理選擇焊接材料和焊接工藝。

3、油田長(zhǎng)輸管道焊接的操作規(guī)范

就長(zhǎng)輸管道焊接的操作規(guī)范而言，主要是在啟動(dòng)相關(guān)焊接設(shè)備前需要檢查電源極性、開關(guān)位置、指示儀表以及設(shè)備等，并在正式施工前于試板上作相關(guān)的實(shí)驗(yàn)焊接工作，對(duì)工藝參數(shù)作一定的調(diào)試，要避免坡口以外管道表面出現(xiàn)起弧的情況。焊機(jī)底線放置的相關(guān)規(guī)范主要是在靠近焊縫處放置底線，并通過(guò)應(yīng)用卡的使用使寒風(fēng)接觸與底線的良好得到一定的確保，從而避免電弧對(duì)母材可能造成的擊傷。為了對(duì)焊接的飛濺燒傷作有效的預(yù)防，可以在焊口兩側(cè)覆蓋具有足夠耐熱性、耐燒性以及寬度的覆蓋物。在通常情況下，管口兩側(cè)必須有兩名焊工各自進(jìn)行焊接工作。另外，要避免各層焊道焊接在熱焊后出現(xiàn)中斷的情況，使層間溫度保持在100℃至200℃之間。而在焊接過(guò)程中如果出現(xiàn)了表面氣孔、偏吹等異常情況，需要立刻停止焊接作業(yè)。

4、重視焊接技術(shù)研究與創(chuàng)新

注重對(duì)焊接技術(shù)的研究，改進(jìn)焊接工藝，將焊接技術(shù)與科技結(jié)合起來(lái)，加強(qiáng)數(shù)字化技術(shù)的研究，促進(jìn)其在焊接技術(shù)中得到更好的應(yīng)用。引進(jìn)智能技術(shù)、自動(dòng)化、半自動(dòng)化焊接設(shè)備或者輔助裝置，促進(jìn)焊接工藝的智能化、自動(dòng)化發(fā)展，提高焊接技術(shù)在油田建設(shè)中的使用效果。

5、加強(qiáng)焊接施工技術(shù)資料管理

焊接施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，由領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、技術(shù)人員等共同進(jìn)行會(huì)審，明確焊接施工意圖，把握施工要點(diǎn)，當(dāng)圖紙會(huì)審后才能進(jìn)行焊接施工。另外還要注重對(duì)焊接技術(shù)資料的管理，做好記錄和保管，詳細(xì)記錄施工各項(xiàng)情況，包括施工內(nèi)容，規(guī)范及出現(xiàn)的問(wèn)題和改進(jìn)措施等。

6、重視焊接施工人員管理與培訓(xùn)

注重提高焊接施工人員素質(zhì)，不斷提高他們的業(yè)務(wù)技能，掌握焊接施工規(guī)范，提高責(zé)任心，確保焊接施工質(zhì)量。注重對(duì)優(yōu)秀人才的引進(jìn)，建立高素質(zhì)，高水平焊接施工隊(duì)伍。完善相應(yīng)的獎(jiǎng)懲激勵(lì)機(jī)制，調(diào)動(dòng)他們施工的積極性，促進(jìn)施工人員做好自己的每一項(xiàng)工作，提高油田建設(shè)焊接施工質(zhì)量。

結(jié)束語(yǔ)

焊接施工是整個(gè)油田建設(shè)的重要內(nèi)容，在油田建設(shè)焊接施工中，必須遵循相關(guān)的施工規(guī)范和流程，合理應(yīng)用焊接技術(shù)，還應(yīng)加強(qiáng)焊接施工人員的培訓(xùn)工作，提高他們的焊接施工技能，重視焊接施工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，促進(jìn)焊接技術(shù)得以更好的發(fā)揮作用。

參考文獻(xiàn)