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摘要：隨著社會的不斷進步和發(fā)展，我國的機械加工工藝水平大幅度的提升，其中廣大人民群眾對機械加工產(chǎn)品的要求也普遍提高，但是機械加工工藝精度和產(chǎn)品的質(zhì)量等方面有著直接的聯(lián)系和影響，所以說在實際的機械加工工藝中一定要重視技術(shù)誤差問題，同時處理技術(shù)誤差問題也是提高機械加工水平最直接和有效的手段之一。因此，本文我們將圍繞機械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策為主題來展開分析，通過了解一下機械加工工藝的技術(shù)誤差成因，再來提出一些促進機械加工工藝技術(shù)減少誤差問題的可行性對策。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；技術(shù)誤差問題；對策分析

1針對于機械加工工藝的技術(shù)誤差成因的探究

（1）定位過程的技術(shù)誤差問題。在機械加工生產(chǎn)當中誤差問題非常容易在定位過程中出現(xiàn)，如果在定位過程中出現(xiàn)誤差將會大幅度的降低整個機械加工的速度。為了更好的確保機械產(chǎn)品的精確性，那么在實際的機械加工生產(chǎn)之前相關(guān)工作人員一定要認真仔細的對設(shè)計和定位基準進行有效的選擇核對，只有這樣才能顯著的減少誤差的出現(xiàn)，也就會促進這個機械加工生產(chǎn)的過程順利完成。（2）機床誤差的技術(shù)誤差問題。機床誤差也是機械加工工藝中常見的問題之一，其中機床誤差主要包括傳動鏈誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差以及導(dǎo)軌誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是機床各個部件相對位置和運動基準，主軸回轉(zhuǎn)誤差的精度會對機床成形運動之間的相互位置關(guān)系造成一定的變化。傳動鏈誤差的出現(xiàn)是在實際的運行過程中傳動鏈不斷磨損，導(dǎo)致生產(chǎn)制造和裝配的精度降低。機床導(dǎo)軌誤差在機械加工工藝中影響的情況主要包括導(dǎo)軌在水平面中以及垂直面中的直線度而形成的誤差以及前后導(dǎo)軌在垂直面中由于扭曲度存在而形成誤差。因為平均回轉(zhuǎn)軸線和主軸兩者之間的實際回轉(zhuǎn)軸線之間存在著差距，從而也就在一定程度上導(dǎo)致產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差情況的發(fā)生，這樣對零件的精度也會產(chǎn)生相應(yīng)的影響[1]。（3）器具加工的技術(shù)誤差問題。器具加工的技術(shù)誤差問題主要包括兩種原因，其中第一個原因是由于刀具在實際的應(yīng)用過程中選擇的規(guī)格不合適，導(dǎo)致生產(chǎn)的工件發(fā)生誤差問題。第二個原因是在應(yīng)用刀具中運行問題存在磨損因素，形成自身規(guī)格的改變，尤其是對固定尺寸的刀具會顯著的提升產(chǎn)品出現(xiàn)誤差的幾率[2]。

2針對于促進機械加工工藝技術(shù)減少誤差問題對策的分析

（1）堅持遵循機械加工工藝各項基本原則。促進機械加工工藝技術(shù)減少誤差問題的對策就是要堅持遵循機械加工工藝各項基本原則，也就是“基準先行”“先粗后精”以及“先主后次”。在處理基準問題上一定要采用多表面加工的實際標準，從而來有效的降低發(fā)生定位誤差存在的各種不良因素。還要采取有效的措施促使設(shè)計實際的標準以及定位的基準最大限度的重合，從而避免基準不重合誤差情況的出現(xiàn)。所以說，在實際的機械產(chǎn)品加工和生產(chǎn)中一定要嚴格按照相關(guān)的基本原則進行，盡最大可能的降低機械加工工藝技術(shù)中存在的薄弱環(huán)節(jié)和誤差。（2）及時補救誤差措施的應(yīng)用。在實際的機械加工工藝當中有一些工藝誤差是不能有效避免的，但是在面對這種誤差時可以適當?shù)牟扇∪藶椴僮鞯男问絹斫档驼`差的發(fā)生幾率。那么這就要求相關(guān)工作人員在工作當中一定要嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行，不能隨意篡改工作流程，制定一份內(nèi)容全面的工作措施來降低加工過程中存在的誤差現(xiàn)象，從而在根本上實現(xiàn)對加工誤差合理科學(xué)的控制，為加工工藝準確度的提升奠定堅實的基礎(chǔ)[3]。（3）直接減少誤差法措施的應(yīng)用。直接減少誤差法能夠最大可能的避免和降低誤差的發(fā)生，其中在加工工作當中由于人為因素的影響，也許會存在機械加工人員工作責任感不強的因素，在很大程度上影響了機械加工產(chǎn)品的精確度。因此相關(guān)管理人員一定要有針對性的提升機械加工人員的工作能力，提升其自身的專業(yè)性技能和工作責任感，加強實踐的機會來學(xué)到學(xué)到更多的經(jīng)驗，在以后的工作中一定要嚴格按照相關(guān)標準去做，徹底杜絕個人因素引起誤差問題，從而顯著的提升零件產(chǎn)品的精確度，促使產(chǎn)品達到高質(zhì)量、高標準的目的。（4）誤差轉(zhuǎn)移法措施的應(yīng)用。機械加工工藝系統(tǒng)中的幾何誤差以及受力受熱變形等都是導(dǎo)致加工的精度受到負面影響，其中誤差轉(zhuǎn)移法措施的應(yīng)用可以有效的將這種誤差現(xiàn)象轉(zhuǎn)移到非敏感方向上來達到減少或者避免誤差的發(fā)生。例如，在實際的加工過程當中機械加工工藝系統(tǒng)的變化對零部件加工表面產(chǎn)生作用力而形成零件參數(shù)的變化，那么我們就可以合理的將作用力轉(zhuǎn)移到切線方向上來降低作用力對精度的影響。所以說誤差轉(zhuǎn)移法的合理應(yīng)用對加工精度組合有深遠的影響，相關(guān)工作人員一定要充分的發(fā)揮出誤差轉(zhuǎn)移法的應(yīng)用價值和作用。（5）減少溫度變形措施的應(yīng)用。最后，機床由于受熱發(fā)生變形也是機械加工出現(xiàn)誤差的原因之一，我們需要做的就是采取措施來控制受熱變形情況的影響，因此采用冷卻液冷卻來達到散熱的目的是一種可行性對策。冷卻液能夠顯著的降低加工工件局部的溫度來達到降低工件變形的目的，只要降低了工件變形也就會減少由于溫度變形所形成誤差的發(fā)生。除此之外，對于熱量因素的處理可以通過減少機床和熱源兩者之間的聯(lián)系和接觸來降低熱量的傳遞，或者采取潤滑劑來降低摩擦力，從而實現(xiàn)熱量的減少[4]。

3總結(jié)

通過上述問題的分析，我們意識到機械加工精確度其實就是衡量一個國家工業(yè)技術(shù)水平的重要參考依據(jù)。但是一定要意識到在機械加工過程中出現(xiàn)誤差問題其實是正常的，并且存在誤差類型也是多樣化的，我們不能從根本上避免技術(shù)誤差問題的發(fā)生，但是一定要采取有效的措施來減少技術(shù)誤差問題的發(fā)生。因此，通過堅持遵循機械加工工藝各項基本原則、及時補救誤差手段、直接減少誤差法、誤差轉(zhuǎn)移法、減少溫度變形手段等來完善和優(yōu)化機械加工工藝，為實現(xiàn)提高產(chǎn)品功能以及使用壽命奠定堅實的基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]李建.機械加工工藝技術(shù)的誤差原因與策略探討[J].中國科技信息,2014(17).

[2]周豹.機械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備,2017(02).

[3]李榮.火炮關(guān)鍵參數(shù)誤差方案的區(qū)間優(yōu)化及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)選[D].南京理工大學(xué),2017.

[4]李明明,白志紅.機械加工工藝技術(shù)誤差分析與控制[J].工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,2016(05)

作者:張洪宇 單位:江西星火軍工工業(yè)有限公司