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1液壓自爬模構

模板部分。根據(jù)工程的實際情況，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，還要盡可能減輕模板的重量，采用輕型鋼模板。埋件部分。由埋件板，高強螺桿，爬錐及受力螺栓組成，其中埋件板和高強螺桿為一次性消耗件，爬錐及受力螺栓可周轉(zhuǎn)使用爬模主構架部分。主要為附墻座，附墻掛座，導軌，懸臂支架，后移裝置，模板主背楞，懸吊平臺組成。導軌是整個爬模系統(tǒng)的爬升軌道，它由兩根槽鋼20a及一組梯檔(梯檔數(shù)量依澆筑高度而定)組焊而成，梯檔間距300mm，供上下?lián)Q向盒的舌體將載荷傳遞到導軌，進而傳遞到埋件系統(tǒng)上液壓爬升系統(tǒng)包括液壓泵、油缸、上換向盒和下?lián)Q向盒4部分。主墩爬模提升動力系統(tǒng)。本工程主墩各墩肢筒外各一個液壓自爬模爬升體系，每個面設有4～6個爬升機位。油路為并聯(lián)控制。墩身內(nèi)外側(cè)液壓自爬模所設各操作平臺，操作面的寬度均大于700mm。外側(cè)操作平臺僅作為施工人員綁扎鋼筋及操作時用，堆放的施工器材不得超過設計荷載。塔身外側(cè)操作平臺的支承為Ⅰ20a工字鋼，用50mm厚木跳板滿鋪。順著木跳板的短邊方向擺放廢舊的鋼筋條，然后用鉛絲穿過木跳板將鋼筋條、木跳板與工字鋼綁扎牢固，以此將木跳板連成整片，并固定起來。

2模板系統(tǒng)

在進行承臺施工時，預留好插筋，此插筋用于支模時頂緊模板下口，防止砼施工過程中出現(xiàn)模板偏位，如果不設置插筋，第一節(jié)模板支模時需使用底梁，這樣會加大施工成本。支模前應先對墩身結(jié)構劃出結(jié)構位置所在的模板線的位置，對拼裝好的模板應全面進行一次清洗，待面板表面干燥后，即涂抹脫模劑，脫模劑一般使用麥斯特脫模劑，也可以使用色拉油，無論使用何種脫模劑，均要均勻涂抹。合模后要逐塊校正好每一塊模板的設計垂直度。豎肋為8槽鋼，橫楞為雙根14槽鋼。內(nèi)模板采用普通建筑模板拼裝固定。直面模板拼縫。模板背楞為雙槽鋼背楞，連接芯帶置于雙槽鋼背楞之間，通過四個芯帶銷將模板相互連緊。陽角模板拼縫做法。陽角模板采用斜拉座及斜拉桿進行連接，45度斜向受拉，使陽角模板咬合嚴實。陰角模板。主墩內(nèi)模陰角模板設計建議采用整體角模，陰角模板與直面模板間的連接通過連接芯帶與調(diào)節(jié)縫板來實現(xiàn)搭接。以方便拆模。高強對拉螺栓采用國際通用標準，型號D20，具有強度高，易清理粘連砼等特點，高強對拉螺栓間的橫向間距不大于1.5m，縱向間距與模板次背愣間距一致(0.8～1.30m不等)。高強對拉螺栓是周轉(zhuǎn)使用的，要求細心安裝（只有細心安裝，才能輕松拔出），注意澆注振搗時不要使振搗器直接對著對拉螺栓的PVC套管進行，退模前及時拔出對拉螺栓，不要隨意動用氣割（氣割不但增加退模的難度，還要損傷面板，造成對拉螺栓的消耗）。

3液壓爬模架體的安裝

用斜撐用臨時固定。架體安裝的準備工作將架體單元部分在地面上組為單元架體，單元架體一般是由兩部組成，上平臺架體部和下平臺架體部分，安裝附墻掛座與掛座體，安裝注意事項：首先檢查預埋爬錐里面的高強螺栓是否滿足安裝要求，高強螺桿爬錐內(nèi)的旋放深度是否達到定位銷位置，如不能達到要求，應予以處置。在墻體上劃出爬升中心線（尤其是斜爬面），劃線時按下列步驟執(zhí)行：先找出兩爬錐的中心，按爬升角度確定爬升中斜線位置。以上工作完成后即可安裝附墻掛座，安裝前先用安裝螺栓在爬錐里旋入一次，以防止爬錐里面夾雜砂粒，造成安裝困難.如沒有問題即可將附墻掛座在墻面上進行安裝。斜爬面的附墻掛座在低側(cè)有一定位止口，安裝時切不可反向。旋入后要用手錘適當進行對螺栓進行收緊。用塔式提升機吊至附墻掛座上，使開口對準承重銷，緩慢下放架體，架體就位于承重銷上，注意使三角架的開口在附墻掛座上兩邊對稱，這點很重要，如不對稱會給以后正常爬升帶來麻煩。依次完成下平臺架體的吊裝，在已吊裝就位的架體上臨時鋪設腳手板并用鐵絲加以固定，將架體間的間距控制好，安裝好架體立桿上的單扣件，連好鋼管，由下層平臺開始將各層平臺內(nèi)的槽鋼穿在主平臺橫梁上，并作開孔用螺栓固定，繼續(xù)安裝下平臺架體的鋼管剪刀撐，目的要使整個架體連為一個整體，同時在架體內(nèi)側(cè)出應安裝鋼管剪刀撐。在上平臺架體安裝時如果此面屬于斜爬面，還應在上平臺梁的上方安裝好活動耳板，主平臺橫梁吊裝至耳板上并打孔，穿好銷軸。耳板與主平臺承重梁的連接是使用M20X50的螺栓，安裝時應將螺栓的螺桿向下，以防止在安裝上平臺梁時頂住上平臺橫梁。在安裝平臺橫梁前先調(diào)好傾斜角度和承重橫梁的位置，并用花籃螺絲拉好，并平臺橫梁選用兩根背靠背的25號槽鋼，兩槽鋼間保持2cm間距，按照耳板所在的位置，用割槍開孔，安裝好上平臺梁，并上好銷軸，在銷軸上穿好發(fā)卡銷子。中間部位如兩梁間距過大可以增加一根雙10，在已連好的鋼梁上鋪好木板并用鋼筋壓好。中層平臺和下吊平臺可以采用一次性整體安裝的方式。在下平臺及主平臺安裝完成以后，開始吊裝上平臺架體。連接好架體鋼管及扣件，使上平臺形成整體。安裝好各層平臺的底梁，鋪好各層平臺木板，內(nèi)側(cè)設置安全網(wǎng)一道，外側(cè)設密目防塵網(wǎng)。退模前做好模板與上平臺架體的連接，凡是平臺的轉(zhuǎn)角部位，未爬升時均用木板封閉，以防落物傷人或其它安全事故。至此，架體已完成全部安裝，轉(zhuǎn)入正常施工程序。模板安裝使用注意模板在灌注砼前務必保護處理好板面，模板表面除銹。模板開始使用后每次混凝土澆筑完畢必須對模板面進行清理，先用磨光機將模板表面的灰漿清理下來，再用紗布將模板擦干凈，并采用洗衣粉對水清洗一遍。在模板就位前認真均勻噴灑脫模劑，不得漏噴。為防止陽角模板漏漿，陽角交接處，應貼雙面膠條，然后將陽角合緊。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模護模，隨時檢查支撐是否變形、松動。施工時砼吊斗嚴禁沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準，變形。砼強度達到15Mpa以上時，爬模才可爬升(避免爬錐拔出)。注意在模板正常提升中測量控制好墩的軸線和四角的位置。

4鋼筋施工的工藝流程

將掛座體手把向下壓平。以上工作完后，即可從側(cè)面插入掛座體。掛座體是從附墻掛座的側(cè)面插入的。插入掛座體后同時應插入承重銷，并擰緊附墻掛座下側(cè)的定位螺栓。下平臺架體的吊裝先將下平臺架體用塔式提升機吊起，然后將附墻支撐安裝于下平臺架體的下側(cè)，安裝孔用最下面兩個，螺栓為M20X50，共四根，安裝完成后，將絲杠內(nèi)側(cè)長度旋出至470mm。鋼筋及勁性骨架加工安裝、定位兩節(jié)段勁性骨架主筋接長測量定位主筋、補焊襯筋綁扎水平箍筋五、墩身砼澆筑泵管順墩身塔吊安裝布設。砼入模采用托泵配合混凝土運輸罐車，泵送軟管輸送砼到距澆筑部位2m高處，分層澆注，采用插入式振搗器振搗砼，均勻全斷面振搗，振搗棒插入部位與鋼筋、模板保持一定距離，以免損傷永久結(jié)構影響施工質(zhì)量。砼應有較大的流動度、高彈性模量和較小的收縮、徐變性能，同時對于泵送砼還要滿足緩凝、早強、高強的泵送要求，因此宜采用高集料、低水灰比、低發(fā)熱水泥和泵送外加劑的方法。通過對二郎河大橋薄壁空心墩的施工，學習了液壓自爬模施工工藝，且此項施工藝在施工中達到了良好的效果。在以后的高墩施工中，液壓自爬模施工藝也將越來越完善。

作者：程秋月單位：河北路橋集團第五工程有限公司