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一、焊接技術(shù)在石油化工機(jī)械中的應(yīng)用

石油化工機(jī)械是石油生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備，主要包括化工操作容器、石油加熱被爐、石油反應(yīng)塔以及石油換熱器等。因此，根據(jù)不同生產(chǎn)設(shè)備的不同需求，需要運(yùn)用不同的焊接技術(shù)。根據(jù)工藝的不同，在石油化工機(jī)械焊接中，比較常用的焊接工藝主要有焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊以及二氧化碳保護(hù)焊等。其中，焊條電弧焊主要應(yīng)用于石油化工機(jī)械中的中板制造，具有焊接方法相對(duì)簡(jiǎn)單，環(huán)境適應(yīng)力較強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)；埋弧自動(dòng)焊主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜的石油化工機(jī)械；鎢極氬弧焊主要應(yīng)用于基礎(chǔ)機(jī)械打底焊接；二氧化碳保護(hù)焊主要應(yīng)用于相對(duì)較薄的機(jī)械設(shè)備焊接。而現(xiàn)階段，隨著設(shè)備要求與設(shè)備材料的不斷改進(jìn)，設(shè)備抗腐蝕性能不斷提高，鎢極氬弧焊已經(jīng)成為當(dāng)前石油化工機(jī)械焊接中比較常用的焊接工藝。

二、焊接技術(shù)在石油油氣儲(chǔ)運(yùn)中的應(yīng)用

石油資源得到有效開(kāi)發(fā)以后，需要恰當(dāng)?shù)膬?chǔ)存運(yùn)輸手段，才能使其更加完整高效的得到利用，在對(duì)石油油氣就近性存儲(chǔ)運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，焊接技術(shù)的應(yīng)用有著非常重要的作用，主要表現(xiàn)在以下兩方面：

1.焊接技術(shù)在石油油氣儲(chǔ)罐中的應(yīng)用在石油氣體、液體及液化氣被開(kāi)采加工之后，需要將其裝入到油氣儲(chǔ)罐中，也方便運(yùn)輸及使用，而由于油氣在不同應(yīng)用中的客觀(guān)需求不同，油氣儲(chǔ)罐也存在很多不同類(lèi)型，而焊接技術(shù)是油氣儲(chǔ)罐制造過(guò)程中最主要應(yīng)用的技術(shù)之一。在制造油氣儲(chǔ)罐的過(guò)程中，主要應(yīng)用氣電立焊、焊條電弧焊、藥芯自動(dòng)焊以及埋弧自動(dòng)焊等焊接技術(shù)，普遍來(lái)講，如果需要建造比較大型的頂部漂浮儲(chǔ)罐，當(dāng)前一般采用比較先進(jìn)的自動(dòng)焊技術(shù)進(jìn)行制造。

2.焊接技術(shù)在油氣運(yùn)輸管道中的應(yīng)用與油氣儲(chǔ)罐相比，油氣運(yùn)輸管道具有更加方便、安全性強(qiáng)、成本投入小、利用率高等優(yōu)勢(shì)，更適合石油及天然氣的運(yùn)輸，正是因?yàn)橛蜌膺\(yùn)輸管道有以上諸多優(yōu)勢(shì)，當(dāng)前全世界的油氣運(yùn)輸管道正每年以幾何形態(tài)遞增。在建造油氣運(yùn)輸管道的過(guò)程中，主要應(yīng)用纖維素、低氫、藥芯焊絲等焊條下向焊方式，其中，低氫焊條下向焊技術(shù)能夠用于相對(duì)比較惡劣的制造環(huán)境，而藥芯焊絲屬于以眾暴寡半自動(dòng)焊接技術(shù)，近年來(lái)在我國(guó)大力推廣。

三、焊接技術(shù)在石油鉆采機(jī)械中的應(yīng)用

1.焊接技術(shù)在油田采泵中的應(yīng)用現(xiàn)階段，我國(guó)在油田開(kāi)采過(guò)程中使用的泵體主要分為兩類(lèi)，其一為應(yīng)用于石油、油氣、液化氣等流體資源傳輸?shù)牡孛孑斢捅?，其二為?yīng)用于石油資源抽取的抽油泵。而與之相對(duì)應(yīng)的油田采泵焊接方法也主要有兩種，其一是制作采泵過(guò)程中所應(yīng)用的焊接技術(shù)，其二是在采泵出現(xiàn)破損或漏洞時(shí)進(jìn)行泵體修補(bǔ)的焊接技術(shù)。主要的按揭方法有堆焊、焊條電弧焊、擴(kuò)散焊、摩擦焊等。另外，隨著石油開(kāi)采技術(shù)的不斷提高，為保證油田采泵為油田開(kāi)發(fā)帶來(lái)更高的效益，一些新型的焊接技術(shù)與工藝，也被逐漸應(yīng)用到油田采泵中。

2.焊接技術(shù)在采油鉆桿中的應(yīng)用油田的開(kāi)發(fā)與開(kāi)采離不開(kāi)油氣井鉆探工作，而石油鉆桿便是鉆探工具中最為重要的組成部分，在石油鉆桿的應(yīng)用過(guò)程中，需要利用焊接工藝將鉆桿工具與被焊管體之間進(jìn)行連接，這關(guān)系到石油開(kāi)采的效率和質(zhì)量。最早應(yīng)用于采油鉆桿的焊接技術(shù)是電弧焊與閃光對(duì)焊，而隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，如今在采油鉆桿中所采用的是先進(jìn)的連續(xù)驅(qū)動(dòng)或慣性的摩擦型焊接。焊縫質(zhì)量的高低取決于鉆桿工具與被焊管體之間的焊接生產(chǎn)效率?，F(xiàn)階段，在我國(guó)采油鉆桿焊接工作中，使用最廣的是慣性摩擦焊接工藝。

3.焊接技術(shù)在采油鉆頭中的應(yīng)用在石油開(kāi)采過(guò)程中，會(huì)遇到很多特殊情況，針對(duì)特殊情況需要用特殊的方法進(jìn)行處理。在石油開(kāi)采中，常常會(huì)遇到比較堅(jiān)硬的巖石阻礙最佳開(kāi)采路徑，這時(shí)便需要運(yùn)用采油鉆頭，將巖石破除。而巖石破除情況的好壞還會(huì)對(duì)鉆井的質(zhì)量、石油開(kāi)采的工作效率以及開(kāi)發(fā)鉆井的成本產(chǎn)生很大影響。在采油鉆頭的種類(lèi)方面，可以分為牙輪與PDC兩大類(lèi)。而焊接技術(shù)主要應(yīng)用于鉆頭的修補(bǔ)與加工，根據(jù)不同的鉆頭材料，需要運(yùn)用不同的焊接工藝。

四、結(jié)論

我國(guó)當(dāng)前的石油工業(yè)正隨著工業(yè)需求的增長(zhǎng)而穩(wěn)步發(fā)展，而越來(lái)越惡劣的開(kāi)采環(huán)境與越來(lái)越高的開(kāi)采需求也使得應(yīng)用于石油工程建設(shè)的焊接技術(shù)有更大的提升，要求焊接技術(shù)能夠適應(yīng)多變的焊接環(huán)境。因此，焊接技術(shù)也是我國(guó)石油工程建設(shè)在未來(lái)的另一個(gè)重要發(fā)展方向，能夠保障我國(guó)石油工程建設(shè)的穩(wěn)步發(fā)展。

作者：孫洪訓(xùn)單位：中原油田分公司采油一廠(chǎng)