機械加工工藝技術思考
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摘要：近幾年，我國機械加工行業(yè)得到了迅猛發(fā)展，機械加工工藝和水平也在不斷上升，而在機械加工期間合理運用科學的加工工藝和技術，不僅能夠保證加工產(chǎn)品的質量，還能夠提升生產(chǎn)效率，進而有效推動機械行業(yè)更好發(fā)展。鑒于此，文章對機械加工工藝進行深入分析，希望能夠給從事機械加工的人員提供一定參考和借鑒。
機械加工是十分復雜的過程，需要相應人員具備良好的理論知識和動手能力才能完成相應產(chǎn)品的組裝和生產(chǎn)。因此，機械加工對工藝技術有著很高的要求標準，加強對工藝技術的研究非常重要。
1機械加工工藝技術概述
在機械制造行業(yè)中，加工工藝技術是必須要使用的一項具有一定專業(yè)性的技術種類。要提升加工工藝水平，就要對相關技術人員進行培訓，使其能夠真正運用其進行操作，同時還要保證相應的工藝操作流程與產(chǎn)品質量之間是完全符合的，滿足相應的規(guī)定標準要求。通常，在機械加工企業(yè)中，都要設置相對完善的工藝部門以及技術部門，來為機械加工的正常運行提供保證。而這兩個部門的實際工作職能就是對機械設備的種類、型號、使用性能等進行了解和分析，然后再結合現(xiàn)階段企業(yè)實際的技術水平以及一線作業(yè)人員的水平，制定相應的加工工藝以及技術文件，進而為操作人員的作業(yè)提供參考依據(jù)和標準，同時也為企業(yè)部門之間提供完善且適合的技術驗證標準。此外，受機械加工企業(yè)自身的生產(chǎn)計劃等諸多因素影響，機械加工工藝以及藝術都要隨之進行調(diào)整和修正，也只有這樣才能確保加工工藝和加工以及加工技術具有良好的針對性以及實用性[1]。如果從工藝技術角度上來看，加工工藝技術必須建立在相對規(guī)范且有效的工藝流程上，然會合理運用科學措施以及相應的方法來對加工產(chǎn)品的外觀形態(tài)、實際位置以及產(chǎn)品性質等方面進行調(diào)整，進而保證產(chǎn)品各項參數(shù)的精確性，更好地提升機械產(chǎn)品的質量。
2機械加工過程中加工工藝技術的有效作用
2.1能夠保證機械設備良好運行
眾所周知，一臺機械設備是由很多部分構成，如傳動系統(tǒng)、動力系統(tǒng)等。因此，只有保證機械設備各部分性能良好，才能保證其在實際施工過程中將各部分功能充分發(fā)揮出來，進而滿足實際需求。在機械加工期間，如果不能有效保證實際加工流程的良好以及對其科學的管理，那么就會給機械設備的運行造成一定的安全隱患。隨著科技水平的提升，很多加工工藝以及技術都需要依靠計算機系統(tǒng)進行輔助操作。而現(xiàn)代化信息技術的應用可以將機械使用期間的情況進行有效反饋，即使出現(xiàn)故障系統(tǒng)也會將信息反饋給中央集成系統(tǒng)，進而可以第一時間調(diào)派相關維修人員對故障以及隱患進行排除。因此，良好的加工工藝技術能夠保證機械設備運行的安全性以及可靠性，進而提升企業(yè)安全生產(chǎn)的水平。
2.2能夠有效滿足生產(chǎn)效率
現(xiàn)階段，社會發(fā)展加大了對機械設備的實際需求量，并且在機械水平以及機械精度等方面都有了一定提升。在此種背景下，對于加工工藝以及加工技術的要求也隨之提升。也就是說，加工技術和加工工藝一定要與機械加工之間相符合。機械質量是通過工藝和技術的良好運用而達到的。因此，加工企業(yè)一定要對其進行重視。同時，現(xiàn)代化的機械加工技術和工藝是在原有工藝技術的基礎上，通過不斷研發(fā)、探討、總結和實踐來完成，并且在一定程度上也對機械制造產(chǎn)業(yè)實際需求進行了有效尊重，進而形成有效滿足制造行業(yè)對機械制造精度的要求。
2.3良好的工藝技術達到了低消耗、高產(chǎn)能的目的
近些年，國內(nèi)開始提倡節(jié)能減排，因此以往高能效低產(chǎn)能的機械加工工藝和技術已經(jīng)不能滿足社會發(fā)展的實際需求。而對著機械加工工藝和水平不斷的上升和完善，使得機械加工不僅滿足了農(nóng)業(yè)、工業(yè)發(fā)展的實際需求，還逐漸達到了節(jié)能減排的目的，同時還有效對設備性能進行了良好的優(yōu)化和配置，提升了生產(chǎn)產(chǎn)能。
3提升機加工精度的有效途徑
3.1降低誤差法
在進行機械加工期間，使用降低誤差的方法來提升機械產(chǎn)品的精確度，是一種較為普通的工藝和技術方式。這種方式一般都在進行機械加工前應用，即在沒有進行產(chǎn)品加工前，相應的技術人員要對產(chǎn)品的設計方案、加工工藝流程等進行查看以及校對，然后運功科學的措施，來對可能會對產(chǎn)品加工精度產(chǎn)生影響的潛在問題進行總結，并組織內(nèi)部各相關部門負責人進行討論，如技術部、工藝部、設計部、生產(chǎn)部等，之后采取最為合適的方法和措施對其進行解決，盡可能消除或者是降低誤差，進而保證機械加工質量和精準度[2]。例如，在加工較長的軸類零件時，由于加工精度要求較高，并且軸在加工過程中還會受到自身、外力以及機床穩(wěn)定性的影響，因此其加工過程中可能會出現(xiàn)一定的誤差。所以，在進行加工之前，操作人員一定要對設計圖紙進行認真核查，然后選擇合理的切削方式，并使用頂尖對其進行規(guī)定，保證其在加工過程中不會對機床轉動而出現(xiàn)晃動影響切削加工的現(xiàn)象發(fā)生。同時，加工期間還要使用冷卻液，避免軸出現(xiàn)先過熱變形的想象，同時降低對機械設備的磨損量。
3.2誤差補償
所有的機械加工或多或少都會受到人為因素的影響，導致不少加工工藝技術參數(shù)同圖紙以及工藝設計存在一定的誤差。而這部分誤差往往不容易察覺，因此進行加工前要對其進行解決，以避免可能出現(xiàn)的不合格或者是浪費材料的現(xiàn)象，甚至對產(chǎn)品加工、后續(xù)裝配等造成嚴重的影響?，F(xiàn)階段，我國國內(nèi)主要使用誤差補償?shù)姆绞絹斫档驼`差對機械產(chǎn)品的影響。這種方式不僅能對以往工藝中存在的誤差進行補償，還能夠減少加工過程中產(chǎn)生的誤差，進而有效提升機械加工精度。
4機械加工工藝技術未來的發(fā)展方向
隨著機械制造行業(yè)發(fā)展水平的提升，制造行業(yè)也開始面臨著全新的挑戰(zhàn)和問題。因此，想要使企業(yè)加工產(chǎn)品在行業(yè)市場中占有一席之地，就要有針對性地對機械加工的工藝和技術進行完善，有效提升機械產(chǎn)品的實際質量，提升產(chǎn)品的性能、可靠性以及耐久性，進而增加機械產(chǎn)品的使用水平和年限。同時，還要盡可能找準市場定位，完善產(chǎn)品設計水平，拓展市場范圍。只有這樣才能夠更好地推動機械加工朝著集成化方向發(fā)展，進而有效促進機械加工行業(yè)水平不斷提升，更好地為社會發(fā)展服務。
5結論
總而言之，制造行業(yè)水平的完善和進步，使得機械加工的工藝和技術得到了相應提升，使機械加工的效率以及質量達到了預期目標。然而，我國制造行業(yè)雖然得到了一定提升，但是同西方國家相比還有很大的差距。因此，要不斷完善加工工藝和技術，推動國內(nèi)機械加工行業(yè)良好發(fā)展，為推動我國經(jīng)濟水平的提升做出貢獻。
參考文獻
[1]劉戰(zhàn)強，賀蒙，趙建，等.機械加工強化機理與工藝技術研究進展[J].中國機械工程，2015，（3）：403-413.
[2]馬曉偉.淺談機械加工工藝技術[J].城市建設理論研究，2014，（24）：2759-2759.
作者：姚立輝單位：哈爾濱和泰電力設備有限公司
