本文作者：朱慶華作者單位：山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司

煤化工工藝方法

1移動(dòng)床氣化

移動(dòng)床氣化是煤化工工藝的重要方式之一，它又被稱為固定床氣化，是一種非常有效的煤氣化方法。移動(dòng)床氣化一般分為常壓與加壓兩種。較為簡單的是常壓法，但是這種方法具有局限性，那些熔點(diǎn)較低的煤無法使用。加壓法則是人們通過對常壓法的局限性進(jìn)行研究而出現(xiàn)的一種更為有效的方法。這種方法采用氧氣和水蒸氣進(jìn)行氣化，能夠很好地將煤炭氣化。

2流化床氣化

除了移動(dòng)床氣化法外，流動(dòng)床氣化法也是較為普遍的煤氣化方法。一般情況下，在進(jìn)行流化床氣化法對煤炭進(jìn)行氣化時(shí)，使用的是八毫米以下的煤顆粒，再加上助于催化的氣化劑，使煤炭得以氣化。

一、企業(yè)成本管理中出現(xiàn)的問題

（一）先進(jìn)成本管理理念的缺乏

當(dāng)前我國多數(shù)煤化工企業(yè)的成本管理通常只針對成本核算員、采購部等具體的人員或部門，但是成本管理并未達(dá)到整體化和全面化的要求，在實(shí)施成本管理控制時(shí)，各環(huán)節(jié)或各部門之間的有效制約、交流和溝通仍然較為缺乏。

（二）成本控制計(jì)劃的缺乏

當(dāng)前我國多數(shù)煤化工企業(yè)的成本管理的連貫性與整體性較為缺乏，在企業(yè)的一些內(nèi)部部門并未建立科學(xué)合理的成本管理體系，也未針對企業(yè)的具體情況制定有效、可行、科學(xué)的成本控制計(jì)劃，造成企業(yè)的總成本控制的目標(biāo)較為模糊，進(jìn)而導(dǎo)致企業(yè)的成本控制效果較差。

（三）成本核算不合理

本文作者：原浩強(qiáng)作者單位：陽城縣節(jié)能監(jiān)察辦公室

對發(fā)展現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)存在的認(rèn)識(shí)誤區(qū)

1對新型煤化工的認(rèn)識(shí)簡單化且傳統(tǒng)化

煤化工產(chǎn)業(yè)包括傳統(tǒng)煤化工和現(xiàn)代煤化工。有不少人認(rèn)為，新型煤化工與傳統(tǒng)煤化工并無多大的區(qū)別，也無非就是煤的焦化、煤制化肥以及電石化工等初級(jí)產(chǎn)品。新型煤化工主要是煤炭轉(zhuǎn)化，經(jīng)過氣化，深加工為醚醇燃料，以生產(chǎn)潔凈能源和可替代石油化工產(chǎn)品為主，包括煤制油、甲醇、二甲醚、烯烴等4種。它與能源、化工技術(shù)結(jié)合，可形成煤炭—能源—化工一體化的新興產(chǎn)業(yè)。在后石油時(shí)代，新型煤化工產(chǎn)業(yè)有望替代石油產(chǎn)業(yè)，支撐未來經(jīng)濟(jì)社會(huì)的持續(xù)發(fā)展。與傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)相比，新型煤化工產(chǎn)業(yè)具有裝置規(guī)模大、科技含量高、能耗低、環(huán)境友好、原料來源廣泛、產(chǎn)品附加值高等特點(diǎn)。目前，煤化甲醇、二甲醚技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，轉(zhuǎn)化效率相當(dāng)高，且成本相當(dāng)?shù)?。甲醇在作為新能源燃料?yīng)用的同時(shí)，以其為原材料生產(chǎn)的二甲醚已經(jīng)是國際公認(rèn)和重點(diǎn)發(fā)展的新能源材料，我國二甲醚的生產(chǎn)技術(shù)與國際基本同步，部分技術(shù)甚至高于國外。

2認(rèn)為新型煤化屬于高耗能與高污染行業(yè)

長期以來，傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)的粗放型發(fā)展積累的矛盾日益突出。一是行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)不盡合理，初級(jí)產(chǎn)品多，精細(xì)產(chǎn)品少。二是整體裝備水平偏低，缺少具有國際先進(jìn)水平的特大型煤化工裝置。三是產(chǎn)業(yè)布局不合理，還沒有形成具有明顯循環(huán)經(jīng)濟(jì)特征的大型煤化工園區(qū)。四是環(huán)境、水資源壓力較大，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。當(dāng)前，越來越嚴(yán)格的產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保政策也要求新型煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展必須以循環(huán)經(jīng)濟(jì)為依托，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條。針對以上問題，山西省政府要求分階段、分步驟實(shí)施技術(shù)改造，以層層遞進(jìn)的方式促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，并在節(jié)能減排方面明確提出以下要求：萬元產(chǎn)值綜合能耗要控制到2.8t標(biāo)煤；工業(yè)余熱、余壓利用率要達(dá)到80％以上；焦?fàn)t煤氣、工業(yè)固體廢棄物綜合利用率分別要達(dá)到90％以上；工業(yè)污水回用率要達(dá)到90％以上；萬元產(chǎn)值二氧化硫排放量控制在8kg以下；萬元產(chǎn)值化學(xué)需氧量控制在3.5kg以下；萬元產(chǎn)值廢水排放量控制在10t以下；新型煤化工裝置能耗水平和“三廢”排放達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。

本文作者：張國梁作者單位：神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)煤炭化學(xué)工業(yè)分公司

高鹽水處理技術(shù)概述

1熱蒸發(fā)技術(shù)

熱蒸發(fā)技術(shù)主要針對含鹽量在4%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）左右或更高濃度的含鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的工藝，其特點(diǎn)主要表現(xiàn)在：①一般使用物理方法進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，有時(shí)可見化學(xué)法（焚燒、高級(jí)氧化等）；②廢水處理量普遍不大，有的甚至很??；③處理成本和能耗普遍較高；④固廢產(chǎn)生量大，成分復(fù)雜，無法有效回收再利用等。熱蒸發(fā)技術(shù)主要有多效蒸發(fā)、機(jī)械壓縮再蒸發(fā)、膜蒸餾等技術(shù)。（1）多效蒸發(fā)（MED）技術(shù)多效蒸發(fā)是讓加熱后的鹽水在多個(gè)串聯(lián)的蒸發(fā)器中蒸發(fā)，前一個(gè)蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽作為下一蒸發(fā)器的熱源并冷凝成為淡水，每一蒸發(fā)器稱作“一效”。一般情況下，循環(huán)蒸發(fā)器的串聯(lián)個(gè)數(shù)（效數(shù)）在3~4個(gè)。根據(jù)工藝條件的不同，其工藝流程主要有并流法、逆流法、平流法、混流法四種。在廢水處理上，多效蒸發(fā)主要適用于高鹽份、高有機(jī)物含量廢水的單獨(dú)處理，同時(shí)配合膜技術(shù)實(shí)現(xiàn)全范圍的“零排放”工藝。（2）機(jī)械壓縮再蒸發(fā)（MVR）技術(shù)利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的熱焓，并將二次蒸汽導(dǎo)入原蒸發(fā)系統(tǒng)作為熱源循環(huán)使用[4]。該技術(shù)大幅度降低了蒸發(fā)器生蒸汽的消耗量，補(bǔ)充的生蒸汽也僅用于系統(tǒng)熱損失和進(jìn)出料溫差所需熱焓的補(bǔ)充，節(jié)能效果相當(dāng)于十效蒸發(fā)系統(tǒng)，是目前國際上應(yīng)用較為廣泛和先進(jìn)的蒸發(fā)器技術(shù)。（3）膜蒸餾（MD）技術(shù)膜蒸餾是一種以蒸汽壓差為推動(dòng)力的新型分離技術(shù)，即通過冷、熱側(cè)相變過程，實(shí)現(xiàn)混合物分離或提純。與傳統(tǒng)蒸餾方法和其他膜分離技術(shù)相比，該技術(shù)具有運(yùn)行壓力低、運(yùn)行溫度低、分離效率高等優(yōu)點(diǎn)，可充分利用太陽能、廢熱和余熱等作為熱源。根據(jù)膜下游側(cè)冷凝方式的不同，膜蒸餾技術(shù)可劃分為接觸式、空氣隙式、氣掃式和真空膜蒸餾四種形式[5]。近些年來，膜蒸餾技術(shù)得到了一定程度的發(fā)展，但仍然存在著與膜分離技術(shù)相同的問題，如：膜污染、結(jié)垢堵塞等，應(yīng)用領(lǐng)域還不是很廣泛，可商業(yè)化運(yùn)行的技術(shù)難題仍需進(jìn)一步解決。

2膜分離與熱蒸發(fā)組合技術(shù)

隨著國家及地方針對煤化工廢水排放的環(huán)保政策與要求的不斷深化，高鹽水處理的工藝組合技術(shù)得到了較快的發(fā)展與研究，正向多樣化、可協(xié)同處理的成熟路線穩(wěn)步發(fā)展。該組合工藝最大的優(yōu)點(diǎn)在于工藝的選擇性多，水質(zhì)適應(yīng)性好，可根據(jù)脫鹽規(guī)模大小、水質(zhì)要求、地理氣候條件、技術(shù)與安全性、投資來源與管理體制等實(shí)際條件形成不同的處理方法。該工藝主要采用了石灰石軟化、超濾、反滲透、熱蒸發(fā)組合技術(shù)。其中，石灰石軟化預(yù)處理工藝增加了PAM加藥系統(tǒng)、高效沉淀器、中和池及二次過濾系統(tǒng)，可進(jìn)一步提高析出鹽分的絮凝、沉降與分離，并具有一定程度的CODcr去除能力。超濾與反滲透的工藝組合是目前普遍采用的除鹽技術(shù)，處理效果明顯，運(yùn)行較為穩(wěn)定，適用于TDS＜6000mg/l的含鹽廢水的再處理、再利用，回用水率可達(dá)70%以上，膜使用壽命可達(dá)3年。外排的濃鹽水可通過DM（蝶式振動(dòng)膜）裝置進(jìn)行回收再利用，其最大優(yōu)勢在于膜污染控制效果好、水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)、能耗較低，污水回收率最高可達(dá)85%以上，并同時(shí)設(shè)置了機(jī)械壓縮再蒸發(fā)系統(tǒng)和鹽分離器，使鹽水得以完全分離，達(dá)到“近零排放”的處理需求。

一、現(xiàn)狀與問題

校企聯(lián)合培養(yǎng)模式將高校的教育科研優(yōu)勢與企業(yè)的工程實(shí)踐優(yōu)勢結(jié)合起來，兼顧了化學(xué)工程專業(yè)碩士在基礎(chǔ)知識(shí)水平及應(yīng)用能力上的培養(yǎng)要求，并已在專業(yè)碩士培養(yǎng)中起到了突出作用。但不可否認(rèn)的是，目前校企聯(lián)合培養(yǎng)仍存在一些問題。

（一）校企合作形式與內(nèi)容

校企合作形式是影響聯(lián)合培養(yǎng)的最重要因素。重點(diǎn)大學(xué)及行業(yè)特色型大學(xué)由于其品牌和行業(yè)影響力而在校企合作培養(yǎng)研究生方面有顯著的優(yōu)勢。以中國石油大學(xué)為例，該校立足于石油石化行業(yè)和領(lǐng)域，面向東營勝利油田和青島近海油氣田及兩地相關(guān)產(chǎn)業(yè)開展人才培養(yǎng)，是國內(nèi)化學(xué)工程專業(yè)碩士校企合作效果最好的高校之一。然而，國內(nèi)大部分地方高校與企業(yè)之間的合作形式仍較為初級(jí)，特別是地方高校受到學(xué)?？蒲袑?shí)力、學(xué)校辦學(xué)層次和軟硬件條件等因素的制約，校企之間的相互聯(lián)系多建立在項(xiàng)目合作和個(gè)人感情聯(lián)系的基礎(chǔ)上，未形成長效機(jī)制。如果企業(yè)負(fù)責(zé)人離職或合作項(xiàng)目中斷，則聯(lián)合培養(yǎng)將大受影響甚至停滯。此外，部分地方企業(yè)創(chuàng)新意識(shí)不強(qiáng)或過分追求“短平快”的項(xiàng)目，都將影響人才持續(xù)培養(yǎng)機(jī)制，無法實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)。從人才需求角度來看，地方經(jīng)濟(jì)狀況的優(yōu)劣也會(huì)明顯影響企業(yè)的人才需求，進(jìn)而直接影響校企合作的基礎(chǔ)。

（二）導(dǎo)師

很多高校的校內(nèi)導(dǎo)師過度倚重發(fā)表學(xué)術(shù)論文，或者一直從事基礎(chǔ)理論研究，缺乏應(yīng)用研究項(xiàng)目和研究經(jīng)驗(yàn)。該類導(dǎo)師在指導(dǎo)專業(yè)學(xué)位研究生時(shí)往往延續(xù)過去的研究思路和方向，以學(xué)術(shù)型研究生模式培養(yǎng)專業(yè)學(xué)位研究生，最終導(dǎo)致畢業(yè)生與企業(yè)要求相差甚遠(yuǎn)。此外，很多校外導(dǎo)師是企業(yè)的高管或主要負(fù)責(zé)人，日常事務(wù)繁忙，對自己負(fù)責(zé)的學(xué)生疏于管理和指導(dǎo)。學(xué)生在企業(yè)或淪為廉價(jià)勞動(dòng)力，或?qū)嵺`流于形式，達(dá)不到應(yīng)有的效果。