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焊接技術范文第1篇

關鍵詞: 金屬;焊接技術;等離子弧焊

材料的性能是零件設計中選材的主要依據(jù),也是技術工人在加工過程中合理選擇加工方法的重要保證。我們常用的金屬材料具有四大性能:即物理性能、化學性能、力學性能及加工工藝性能。物理性能是指金屬材料在各種物理條件作用下所表現(xiàn)出的各種性能,主要包括熔點、密度、導電導熱性、磁性等。化學性能是指金屬材料在室溫或高溫下抵抗外界介質化學侵蝕的能力,主要包括抗氧化性和耐腐蝕性。力學性能是指金屬材料在承受機械載荷而不超過許可變形或不被破壞的能力,主要包括強度、沖擊韌性、塑性、疲勞強度、硬度等。工藝性能是指金屬材料對不同加工工藝方法的適應性,主要包括焊接性能、鍛壓性能、鑄造性能、熱處理性能和切削加工性能。

金屬的焊接性能是指金屬材料在一定的焊接工藝條件下,能夠獲得高質量焊接接頭的難易程度,也就是對焊接加工的適應性。

隨著金屬的更多的應用,焊接技術也應時而現(xiàn),像中國古代就有了鍛焊、鑄焊和釬焊。例如在商朝,工匠制造出的鐵刃銅鉞,其實就是銅與鐵的鑄焊件,在鐵刃銅鉞的表面,鐵與銅的熔合線雖然蜿蜒曲折,但接合良好。我們在考古過程中發(fā)現(xiàn)在春秋戰(zhàn)國時期的曾侯乙墓中,有許多的盤龍盤旋在其建鼓銅座上,這是由分段釬焊連接而成的。同時戰(zhàn)國時期制造的刀、劍等,刀背為熟鐵,刀刃為鋼,這是經(jīng)過加熱鍛焊而成的。又如傳說中的世界三大名刀之一大馬士革刀在中世紀也曾用過鍛焊工藝。

目前金屬焊接方法的種類很多,按照焊接過程的特點區(qū)分,可以分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊可分為:電弧焊、氣焊、等離子弧焊、電渣焊、激光焊、電子束焊、鋁熱焊等。壓焊可以分為爆炸焊、接觸焊、摩擦焊、超聲波焊、冷壓焊、高頻焊、真空擴散焊等。釬焊可分為烙鐵釬焊、火焰釬焊、爐中釬焊、感應釬焊、浸漬釬焊、電阻釬焊、特種釬焊等。

熔焊是利用局部熱源將填充金屬材料(有時不用填充金屬材料)置于焊件的接合處進行熔化,不外加壓力而使其互相熔合,冷卻凝固后而形成牢固的接頭。壓焊是指焊件不論是否加熱,均施加一定壓力,使結合面接觸緊密而產(chǎn)生結合作用,從而使焊件連接在一起。釬焊與熔焊相似,但本質上有一定不同,它是采用的釬料是比母材熔點低的金屬材料,焊件和釬料加熱溫度是低于母材熔點而高于釬料熔點的溫度,使液態(tài)得釬料潤濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。目前我們常用焊接方法有焊條電弧焊,埋弧焊,手工鎢極氬弧焊、CO2氣體保護焊,氧氣-乙炔焊,等離子弧焊,電阻焊等。

1 焊接材料

焊接時所消耗材料通稱為焊接材料,比如焊劑、焊絲、保護氣體、鎢極、焊條等。

1.1 焊劑

焊劑是埋弧焊工藝用的主要焊接材料,按照制造方法可分為熔煉焊劑、粘結焊劑和燒結焊接;按照焊劑中添加合金劑、脫氧劑可分為中性焊劑、活性焊劑和合金焊劑;按照焊劑的酸堿度可分為堿性焊劑、中性焊劑和酸性焊劑。焊劑可回收,但回收后需要經(jīng)過篩選、加熱去濕,再與進過了加熱去濕新的焊劑均勻攪拌后使用。

1.2 焊絲

焊絲是指焊接過程中作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。按照使用的焊接工藝方法可分為埋弧焊用焊絲、電渣焊用焊絲、氣焊用焊絲、氣體保護焊用焊絲和堆焊用焊絲;按照制造方法不同可分為藥芯焊絲和實芯焊絲(藥芯焊絲又分為自保護焊絲和氣保護焊絲);按照被焊的材料性質可分為不銹鋼焊絲、鑄鐵焊絲、碳鋼焊絲、有色金屬焊絲和低合金焊絲。

1.3 保護氣體

在焊接過程中用惰性氣體保護金屬熔滴、熔池及焊縫區(qū)的金屬在高溫下免受外界氣體的侵害,我們稱為這些惰性氣體為保護氣體。在焊接工藝中,保護氣體主要有氬氣、氦氣、二氧化碳氣、氮氣等。

1.4 鎢極

鎢極簡單來說就是氣體保護焊用的電極。在使用過程中我們要求鎢極具有以下特性:電流容量大、引弧性好、穩(wěn)弧性好、施焊損失小。按照其化學成分分類,鎢極可以分為鎢電極、釔鎢電極、鋯鎢電極、鈰鎢電極、釷鎢電極、鑭鎢電極及復合電極等。

1.5 焊條

我們將電焊或氣焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條稱之為焊條,它是將藥皮均勻的壓涂在金屬焊芯上,所以焊條由藥皮及焊芯兩部分構成。藥皮在焊接過程中可以分解熔化后形成氣體和熔渣,它的作用是對焊縫起到機械保護、冶金處理及改善其工藝性能。焊芯可以傳導焊接電流,產(chǎn)生電弧可以把電能轉換成熱能,同時焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要盡量少。按照焊條藥皮的主要化學成分可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、纖維素型焊條、氧化鐵型焊條、低氫型焊條、鹽基型焊條及石墨型焊條。按照焊條的用途可以將電焊條分為結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、堆焊焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

按照焊條藥皮熔化后熔渣的特性進行分類,可將電焊條分為堿性焊條和酸性焊條。

2 焊條電弧焊

焊條電弧焊是我們工業(yè)生產(chǎn)中應用最為廣泛的一種焊接方

法,其原理是利用電弧燃燒所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件相互融化后,冷凝形成焊縫,從而獲得良好接頭質量的焊接工藝。焊條電弧焊的設備和工具包括焊機、電焊鉗、焊接電纜、防護手套及面罩等。

焊機可分為交流弧焊機和直流弧焊機。直流弧焊機與交流弧焊機相比,具有焊條適應性強、電弧穩(wěn)定等優(yōu)點,不過直流弧焊機成本較高,制造維修比較復雜,重量也較重。但由于優(yōu)點明顯,所以直流弧焊機具有更大的發(fā)展前途。電焊鉗是夾持焊條并傳到焊接電流的操作器具,我們要求電焊鉗前段可以以任意角度夾緊焊條并導電良好,而手持端應具有可靠的絕緣及良好的耐熱性能。焊接電纜應根據(jù)焊機容量選取適當?shù)碾娎|截面,但都要采用橡皮絕緣的多股軟電纜。防護手套、面罩、護腳、平光鏡等主要是起到保護操作工人人身安全作用。

3 CO2氣體保護焊

CO2氣體保護焊簡稱CO2焊,其采用CO2氣體作為焊接時隔絕空氣的保護氣體,用來保護熔池不受外界因素影響。

CO2氣體保護焊可分為自動CO2氣體保護焊和半自動CO2氣體保護焊。自動CO2氣體保護焊是指在焊接過程中,引弧、送絲、移絲和滅弧全部由機械自動完成。如果將其中的移絲動作由操作人員手工操作完成,則稱為半自動CO2氣體保護焊。

CO2氣體保護焊具有生產(chǎn)效率高、焊接成本低、能耗少、焊接變形小、抗銹能力強、機動靈活、操作簡單、適用范圍廣等特點,但CO2氣體保護焊有一個較大缺點,即焊接過程中產(chǎn)生金屬飛濺。

4 等離子弧焊

利用等離子弧作為熱源的焊接方法我們稱為等離子弧焊。等離子弧是利用等離子槍將陽極和陰極之間的自由電弧進行強迫壓縮,使之獲得能量集中截面積小的電弧(即等離子弧)。

等離子弧焊所用電極一般為鎢極,有時還需填充金屬焊絲,采用直流正接法。根據(jù)電源的供電方式,等離子弧可分為轉移型等離子弧、非轉移型等離子弧和聯(lián)合型等離子弧。根據(jù)焊縫的成形原理,等離子弧焊方法可分為穿透型等離子弧焊、微束等離子弧焊和熔透型等離子弧焊。

由上述可知,現(xiàn)代金屬加工工藝的發(fā)展對新工藝手段的需求也促使了焊接技術的完善和創(chuàng)新。另一方面,在焊接過程中,在焊接熱量的作用下,金屬也會發(fā)生相應的變化,這也滿足了當代金屬加工過程中對新的工藝表現(xiàn)的需求。所以今天的焊接不單單是連接不同金屬的一般工藝,可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。

參考文獻:

[1]詹斌,STT焊接技術[J].焊接技術,2010,S1.

[2]郭晶,焊接材料選擇原則和實踐[J].石油化工設備,2001,1

焊接技術范文第2篇

【關鍵字】鋁合金，焊接，工業(yè)

鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發(fā)展，同時焊接技術的發(fā)展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。

（一）鋁合金熔化焊時有如下困難和特點：（1）鋁和氧的親和力很大，因此在鋁及鋁合金表面總有一層難熔的氧化鋁膜遠遠超過鋁的熔點，這層氧化膜不溶于金屬并且妨礙被熔融填充金屬潤濕。在焊接或釬焊過程中應將氧化膜清除或破壞掉。（2）熔焊時，鋁合金的焊接性首先體現(xiàn)在抗裂性上。在鋁中加入銅、錳、硅、鎂、鋅等合金元素可獲得不同性能的合金，各種合金元素對鋁合金焊接裂紋的影響不同。（3）鋁合金的固態(tài)和液態(tài)色澤不易區(qū)別，焊接操作時難以控制熔池溫度。（4）焊后焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接接頭區(qū)易發(fā)生軟化。

（二）鋁合金常用焊接方法：

（1）氣焊。氧-乙炔氣焊火焰的熱功率低，熱量較分散，因此焊件變形大、生產(chǎn)率低。用氣焊焊接較厚的鋁焊件時需預熱，焊后的焊縫金屬不但晶粒粗大、組織疏松，而且容易產(chǎn)生氧化鋁夾雜、氣孔及裂縫等缺陷。這種方法只用于厚度范圍在0.5～10L的不重要鋁結構件和鑄件的焊補上。

（2）鎢極氬弧焊。這種方法是在氬氣保護下施焊，熱量比較集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬致密，焊接接頭的強度和塑性高，在工業(yè)中獲得起來越廣泛的應用。鎢極氬弧焊用于鋁合金是一種較完善的焊接方法，但鎢極氬弧焊設備較復雜，不宜在室外露天條件下操作。

（3）熔化極氬弧焊。自動、半自動熔化極氬弧焊的電弧功率大，熱量集中，熱量影響區(qū)小，生產(chǎn)效率比手工鎢極氬弧焊可提高2～3倍?？梢院附雍穸仍?0L以下的純鋁及鋁合金板。例如，焊接厚度30L的鋁板不必預熱，只焊接正、反兩層就可獲得表面光滑、質量優(yōu)良的焊縫。半自動熔化極氬弧焊適用于定位焊縫、斷續(xù)的短焊縫及結構形狀不規(guī)則的焊件，用半自動氬弧焊焊炬可方便靈活地進行焊接，但半自動焊的焊絲直徑較細，焊縫的氣孔敏感性較大。

（4）脈沖氬弧焊。1）鎢極脈沖氬弧焊 用這種方法可明顯改善小電流焊接過程的穩(wěn)定性，便于通過調節(jié)各種工藝參數(shù)來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區(qū)小，特別適用于薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。2）熔化極脈沖氬弧焊可采用的平均焊接電流小，參數(shù)調節(jié)范圍大，焊件的變形及熱影響區(qū)小，生產(chǎn)率高，抗氣孔及抗裂性好，適用于厚度在2～10L鋁合金薄板的全位置焊接

（5）電阻點焊、縫焊?？捎脕砗附雍穸仍?L以下的鋁合金薄板。對于質量要求較高的產(chǎn)品可采用直流沖擊波點焊、縫焊機焊接。焊接時需要用較復雜的設備，焊接電流大、生產(chǎn)率較高，特別適用于大批量生產(chǎn)的零、部件。

（6）攪拌摩擦焊。攪拌摩擦焊是一種可用于各種合金板焊接的固態(tài)連接技術。與傳統(tǒng)熔焊方法相比，攪拌摩擦焊無飛濺、無煙塵，不需要添加焊絲和保護氣體，接頭無氣孔、裂紋。與普通摩擦相比，它不受軸類零件的限制，可焊接直焊縫。這種焊接方法還有一系列其它優(yōu)點，如接頭的力學性能好、節(jié)能、無污染、焊前準備要求低等。由于鋁及鋁合金熔點低，更適于采用攪拌摩擦焊。

（三）鋁用焊接材料

（1）焊絲。采用氣焊、鎢極氬弧焊等焊接鋁合金時，需要加填充焊絲。鋁及鋁合金焊絲分為同質焊絲和異質焊絲兩大類。為了得到良好的焊接接頭，應從焊接構件使用要求考慮，選擇適合于母材的焊絲作為填充材料。 選擇焊絲首先要考慮焊縫成分要求，還要考慮產(chǎn)品的力學性能、耐蝕性能，結構的剛性、顏色及抗裂性等。選擇熔化溫度低于母材的填充金屬，可大大減小熱影響區(qū)的晶間裂紋傾向。對于非熱處理合金的焊接接頭強度，按1000系、4000系、5000系的次序增大。含鎂3%以上的5000系的焊絲，應避免在使用溫度65℃以上的結構中采用，因為這些合金對應力腐蝕裂紋很敏感，在上述溫度和腐蝕環(huán)境中會發(fā)生應力腐蝕龜裂。用合金含量高于母材的焊絲作為填充金屬，通?？煞乐购缚p金屬的裂紋傾向。選用鋁合金焊絲應注意的問題如下。1）焊接接頭的裂紋敏感性 影響裂紋敏感性的直接因素是母材與焊絲的匹配。選用熔化溫度低于母材的焊縫金屬，可以減小焊縫金屬和熱影響區(qū)的裂紋敏感性。例如，焊接硅含量0.6%的6061合金時，選用同一合金作焊縫，裂紋敏感性很大，但用硅含量5%的ER4043焊絲，由于其熔化溫度比6061合金低，在冷卻過程中有較高的塑性，所以抗裂性能良好。此外，焊縫金屬避免鎂與銅的組合，因為Al-Mg-Cu有很高的裂紋敏感性。2）焊接接頭的力學性能。工業(yè)純鋁的強度最低，4000系列鋁合金居中，5000系列鋁合金強度最高。鋁硅焊絲雖然有較高的抗裂性能，但含硅焊絲的塑性較差，所以對焊后需要塑性變形加工的接頭來說，應避免選用含硅焊絲。

焊接技術范文第3篇

【關鍵詞】焊接；無損檢測；焊接電源

焊接技術在我國的工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用，因而越來越受到人們的廣泛關注。焊接技術主要是在加熱、加壓或者加熱加壓條件下我國焊接技術雖然出現(xiàn)時間很短，但是卻給制造業(yè)帶來了巨大的改變，在短短幾十年間，無論是航空航天、交通運輸還是建筑橋梁海洋鉆井都廣泛的應用了焊接技術，因而促使焊接技術逐漸發(fā)展為一種重要的技術。

一、焊接生產(chǎn)現(xiàn)狀

焊接技術能夠實現(xiàn)材料之間的永久性連接，從而實現(xiàn)某種特定功能，現(xiàn)階段無論是大型的機械設備，還是小型的電子元件都需要應用焊接技術來進行加工，由此可以看出，焊接技術廣泛適用于多種生產(chǎn)類別的制造業(yè)。我國作為一個工業(yè)大國，現(xiàn)階段國內的鋼材產(chǎn)量已經(jīng)達到世界第一位，逐漸發(fā)展為國內鋼材產(chǎn)量最高、鋼材消費最高的國家，現(xiàn)階段和未來一段時間內，鋼材仍將是我國最重要的結構材料，占有重要的地位，而焊接技術是將鋼材加工成為給定功能產(chǎn)品的關鍵新技術，可見焊接技術的重要性。焊接技術加工成本較低，加工效率高，周期短，適應性強，這些優(yōu)勢使得焊接技術的應用越來越廣泛，逐漸發(fā)展為國家經(jīng)濟建設與社會發(fā)展的關鍵性技術。

我國的弧焊設備與電源水平正在逐漸接近世界先進水平，并且開始進行內部產(chǎn)業(yè)結構調整與產(chǎn)品檔次的提升，在逆變式焊接電源、自動、半自動焊機以及高效二氧化碳焊機方面取得了較大的進步。電阻焊方面，我國將研究重點內容放在中、大功率電阻焊機上，電磁兼容技術將更加廣泛的應用到焊機與電源中，焊接技術逐漸向著節(jié)能、綠色的方向發(fā)展。自動化焊接技術在三峽工程、西氣東輸以及汽車行業(yè)的刺激下逐漸發(fā)展起來，焊接機器人以及智能型焊接技術與成套生產(chǎn)線設備也逐漸成熟，促使焊接技術的應用領域在逐漸拓寬。

二、焊接技術的發(fā)展

（一）焊接材料的發(fā)展

我國的焊接材料產(chǎn)量居于世界第一，但是在焊接材料的產(chǎn)品結構以及科技密集度方面仍然和發(fā)達國家存在一定的差距，為了進一步提高焊接生產(chǎn)的效率與質量，實現(xiàn)焊接生產(chǎn)的低成本自動化，我國需要不斷進行焊接材料生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)結構調整?，F(xiàn)階段發(fā)達國家的焊接生產(chǎn)自動化與半自動化水平很高，達到了焊接工作量的80%，因而西方國家的的半自動化、自動化焊接用焊絲、焊劑生產(chǎn)在焊接材料生產(chǎn)中有著絕對的優(yōu)勢，我國也要根據(jù)這一發(fā)展優(yōu)勢做好自身焊接生產(chǎn)結構的轉變，以適應焊條電弧焊用焊條生產(chǎn)逐漸減少，半自動化、自動化和焊接用的焊絲與藥芯焊絲生產(chǎn)比例逐漸增加的發(fā)展趨勢。

我國現(xiàn)階段自動焊與半自動焊需要的焊絲生產(chǎn)量仍然不高，而普通焊材如焊條與焊劑431卻存在著生產(chǎn)力膨脹的問題，市場上形成了惡性的價格競爭，不利于我國焊接工業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)階段，我國在保護實芯焊絲與埋弧焊實芯品質與種類上都不能滿足市場需求，尤其是不同強度等級的高強鋼焊絲、耐熱鋼焊絲、不銹鋼焊絲等。除此之外，自保護與堆焊用藥芯焊絲的生產(chǎn)制造水平不高，產(chǎn)品焊接效果不夠理想，有待相關工作人員的繼續(xù)努力。

（二）焊接技術的發(fā)展

1.焊接生產(chǎn)率更高

現(xiàn)階段，焊接技術發(fā)展需要進一步提高焊接產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，同時也需要進一步提高勞動生產(chǎn)效率。在未來，對焊接技術的改進，主要目的是進一步提高焊接的熔敷率，從而提高焊接效率，同時還可以減少坡口斷面和熔敷金屬量，在這個過程中采用窄間隙焊接方法效果最為明顯。窄間隙焊接是一種基于氣體保護焊的焊接方法，采用單絲、雙絲、三絲焊接，無論多大接頭厚度，都能夠采用對接形式，減少需要的熔敷金屬量。

2.新型的焊接技術多元化

（1）電阻焊

電阻焊不需要使用焊劑焊條就能夠實現(xiàn)焊接，而且操作起來也比較簡單，通過電流在焊接焊件接觸面以及焊接鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應，通過將其加熱至塑性狀態(tài)或者直接融化的方式來實現(xiàn)連接?，F(xiàn)階段，電阻焊的研究逐漸傾向于中、大功率電阻焊，追求更高的焊接效率。

（2）螺柱焊

根據(jù)焊接方式層面存在的差別， 可以將螺柱焊分為拉弧式與儲能式兩種，兩種螺柱焊都只能完成單面焊接，螺柱焊無需進行穿孔，所以螺柱焊有著較高的水密性與氣密性，對非焊接面無需進行額外加工，適用于容器類結構的焊接加工。

（3）磁控焊接

磁控焊接技術是現(xiàn)階段新發(fā)展起來的新型焊接技術，該項技術應用外加磁場控制熔滴過渡，保證焊接質量，是一種投入成本低、效益高、耗能少并且附加裝置簡單的焊接方式，在國外被稱為無缺陷焊接。

（4）多電弧同熔池焊接

這種焊接技術在一個熔池上燃燒多個電弧，能夠通過這種形式全面提高焊接總熱量，同時改善焊接熱場分布，為熔池與焊接兩側面提供熱量與液體金屬，獲得了更高的焊接速度，保證了焊接質量。

結束語

焊接技術在制造業(yè)中發(fā)揮了重要作用，因而越來越受到人們的高度重視。在工業(yè)制造業(yè)領域，焊接技術水平的高低直接反映出了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平。在社會主義新時期，我國的工業(yè)發(fā)展取得了顯著成果，但是焊接技術在實際應用中與發(fā)達國家之間還存在不同程度的差距。為了提高焊接技術，促進我國工業(yè)發(fā)展，需要對焊接技術給予高度重視，繼續(xù)加強對焊接技術的研究，結合我國工業(yè)的實際發(fā)展情況，加大科技投入，不斷提高我國焊接工藝，帶動工業(yè)生產(chǎn)，促進國民經(jīng)濟建設。

參考文獻

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焊接技術范文第4篇

這段時間來，我分別在兩個不同的崗位上不斷的交插學習，首先是熱處理忙時跟著主任、班長學學，不忙時跟著師傅和師傅學習光譜。

首先說說在熱處理的工作心得。在熱處理一段日子的工作生活，我感觸最深的就是，這里的溫暖就像我第二個家，熱處理工作在好幾個人合作下，也可以很輕松的完成。本以為到這來后，人際關系、層次感曾讓我擔心過，但在這段時間的工作讓我驚喜地發(fā)現(xiàn)自己原先的想法錯了。工地上的葉主任、徐工、宋班長、戴班長、方師每位師傅和同事都對我這剛開始學的新人關切有加。雖說有工作之辛苦，但大家也能夠很好的相處。在工作之余，大家也都能以朋友的姿態(tài)經(jīng)常溝通，坦懷聊天，非但沒有領導的架子，而且還經(jīng)常詢問我的工作和生活。要是工作上出現(xiàn)差錯，他們會及時提醒我并給講清楚錯在哪，應該怎么做，直到讓我明白到學會。記得有幾次，我總是把光譜的幾條常用線的位置弄不清，每次跟著徐師、戴師去光譜，他們都會給我講怎樣找譜線、給譜線定量。對于我問的問題,都是不厭其煩的給我講清楚。在這里工作讓我真切感受到像家一樣的溫馨,給我的感覺是團結、上下同心。正因為如此，在焊接工地工作，讓我體會了快樂工作,享受生活。

我在工作上的收獲主要有：

1、基本學會電廠常用鋼材預熱和處理工藝，簡單的故障處理；

2、基本了解了光譜常用的譜線的位置和半定量。在這期間我不僅可以較好地配合各位師傅的工作，還可以自己獨立完成一個焊口的預熱和處理。

焊接技術范文第5篇

關鍵詞：手工焊接質量控制

中圖分類號：O213文獻標識碼： A

1.手工焊接方法

1.1手工焊接握電烙鐵的方法，有正握、反握及握筆式三種。焊接元器件及維修電路板時以握筆式較為方便。

1.2手工焊接一般分四步驟進行。①準備焊接：清潔被焊元件處的積塵及油污，再將被焊元器件周圍的元器件左右掰一掰，讓電烙鐵頭可以觸到被焊元器件的焊錫處，以免烙鐵頭伸向焊接處時燙壞其他元器件。焊接新的元器件時，應對元器件的引線鍍錫。②加熱焊接：將沾有少許焊錫和松香的電烙鐵頭接觸被焊元器件約幾秒鐘。若是要拆下印刷板上的元器件，則待烙鐵頭加熱后，用手或鑷子輕輕拉動元器件，看是否可以取下。③清理焊接面：若所焊部位焊錫過多，可將烙鐵頭上的焊錫甩掉（注意不要燙傷皮膚，也不要甩到印刷電路板上?。?，用光烙錫頭"沾"些焊錫出來。若焊點焊錫過少、不圓滑時，可以用電烙鐵頭"蘸"些焊錫對焊點進行補焊。④檢查焊點：看焊點是否圓潤、光亮、牢固，是否有與周圍元器件連焊的現(xiàn)象。

2.焊接質量不高的原因

2.1手工焊接對焊點的要求是：①電連接性能良好；②有一定的機械強度；③光滑圓潤。

2.2造成焊接質量不高的常見原因是：①焊錫用量過多，形成焊點的錫堆積；焊錫過少，不足以包裹焊點。②冷焊。焊接時烙鐵溫度過低或加熱時間不足，焊錫未完全熔化、浸潤、焊錫表面不光亮（不光滑），有細小裂紋（如同豆腐渣一樣?。?。③夾松香焊接，焊錫與元器件或印刷板之間夾雜著一層松香，造成電連接不良。若夾雜加熱不足的松香，則焊點下有一層黃褐色松香膜；若加熱溫度太高，則焊點下有一層碳化松香的黑色膜。對于有加熱不足的松香膜的情況，可以用烙鐵進行補焊。對于已形成黑膜的，則要"吃"凈焊錫，清潔被焊元器件或印刷板表面，重新進行焊接才行。④焊錫連橋。指焊錫量過多，造成元器件的焊點之間短路。這在對超小元器件及細小印刷電路板進行焊接時要尤為注意。⑤焊劑過量，焊點明圍松香殘渣很多。當少量松香殘留時，可以用電烙鐵再輕輕加熱一下，讓松香揮發(fā)掉，也可以用蘸有無水酒精的棉球，擦去多余的松香或焊劑。⑥焊點表面的焊錫形成尖銳的突尖。這多是由于加熱溫度不足或焊劑過少,以及烙鐵離開焊點時角度不當浩成的。

3.易損元器件的焊接

易損元器件是指在安裝焊接過程中，受熱或接觸電烙鐵時容易造成損壞的元器件。例如，有機鑄塑元器件、MOS集成電路等。易損元器件在焊接前要認真作好表面清潔、鍍錫等準備工作，焊接時切忌長時間反復燙焊，烙鐵頭及烙鐵溫度要選擇適當，確保一次焊接成功。此外，要少用焊劑，防止焊劑侵人元器件的電接觸點（例如繼電器的觸點）。焊接MOS集成電路最好使用儲能式電烙鐵，以防止由于電烙鐵的微弱漏電而損壞集成電路。由于集成電路引線間距很小，要選擇合適的烙鐵頭及溫度，防止引線間連錫。焊接集成電路最好先焊接地端、輸出端、電源端，再焊輸入端。對于那些對溫度特別敏感的元器件，可以用鑷子夾上蘸有元水乙醇（酒精）的棉球保護元器件根部，使熱量盡量少傳到元器件上

4.結論

掌握好手工焊接方法和技巧是提高焊接質量之關鍵。