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工廠運作方案范文第1篇

一、指導(dǎo)思想：

嚴字當頭，內(nèi)緊外松，慎之又慎，精心組織，周密安排，做到萬無一失。切實保障各級領(lǐng)導(dǎo)、運動員、教練員、裁判員和師生在運動會期間的人身和財產(chǎn)安全。及各類車輛憑大會統(tǒng)一印發(fā)的證明出入賽場，聽從大會工作人員的指揮，以確保車輛的安全、有序、暢通和車輛有序停放。保障運動會各項比賽安全、順利召開。

二、工作原則：

1、做到“四不發(fā)生”。即：不發(fā)生人員傷亡事故（如踩塌事故），不發(fā)生交通安全、交通阻塞事故，不發(fā)生火災(zāi)事故、不發(fā)生流氓滋擾和打架斗毆等治安案件。

2、切實加強學(xué)校各部門協(xié)調(diào)和配合，堅持運作統(tǒng)一，渠道暢通，信息準確，反饋及時的原則。建立意外突發(fā)性事件的應(yīng)急處置原則和上報機制。

3、運動會前要組織保衛(wèi)人員到運動場地進行實地演練，對運動場的位置、面積、設(shè)施、可容納人數(shù)、出入口、行車路線、停車場所、消防設(shè)施、疏散通道、各項運動器材、裝備等安全設(shè)施，進行詳細實地勘察，做好應(yīng)急疏散方案。對保衛(wèi)人員、保安、學(xué)生校衛(wèi)隊進行安全工作的培訓(xùn)、指導(dǎo)。交任務(wù)、教方法、講防范、守紀律、保安全。通過培訓(xùn)、指導(dǎo)、提高運動會工作人員的安全意識和團結(jié)協(xié)作精神。

4、對運動會安全保衛(wèi)要強調(diào)責(zé)任到人，明確崗位職責(zé)。實行定人，定崗、定位和定責(zé)的四定原則。做到人員到位、工作到位、責(zé)任到位，嚴格控制主要出入通道，確保運動場重點安全措施到位。

三、安全保衛(wèi)工作方案：

1、成立臨時安全指揮部：地點設(shè)在學(xué)校治保會。由上級領(lǐng)導(dǎo)者和沙衛(wèi)副校長為組長，下設(shè)治保會、宿管中心、飯?zhí)秘撠?zé)人、后勤保障和醫(yī)療保障等部門領(lǐng)導(dǎo)組成。負責(zé)校運動會全過程的組織、協(xié)調(diào)和對突發(fā)性事件的處置。

附：名單（具體人員待定）

市中學(xué)生運動會安全保衛(wèi)總指揮：沙衛(wèi)副校長

學(xué)校治保會主任：

保安隊長：

保安人員：

學(xué)校宿管中心主任：

生活指導(dǎo)教師：

宿管保衛(wèi)人員：

飯?zhí)貌恐魅危?/p>

后勤部主任：

2、指揮部下設(shè)八個保衛(wèi)組：由各組長負責(zé)各管轄和區(qū)域，做到治安、消防、疏散、巡邏、安全、管理等各負其責(zé)，落實到位。若發(fā)生突發(fā)性事件，各組要互相配合，人員分工，統(tǒng)一由指揮部調(diào)動，確保人身和財產(chǎn)安全。

（1）場地應(yīng)急搶救組：

組長：（校醫(yī)）

主要職責(zé)：即時處理發(fā)生在運動對抗中出現(xiàn)的意外傷害事故，及時聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療機構(gòu)。

（2）場地水電安全組：

組長：（電工）

主要職責(zé)：檢查、維護各用電、用水設(shè)施，排除用水、用電的安全隱患，確保運動會期間的用水、用電安全；隨時處理各種意外事故。

（3）閉幕式會場地應(yīng)急處置組：

組長：（治保）

主要職責(zé)：維持場內(nèi)秩序，做好安全指引，做好人群分流等；在發(fā)生突發(fā)性事件時，應(yīng)及時報告指揮部，由指揮部按預(yù)案處置。協(xié)助賽場、賽區(qū)搞好安全保衛(wèi)。

4、交通安全保衛(wèi)組：

組長：（治保）

主要職責(zé)：負責(zé)出入學(xué)校各大門車輛的驗證、指揮、及行車路線，確保運動場邊的停車場機動車停放有序；防止機動車被盜。

5、運動會教學(xué)區(qū)治安保衛(wèi)組：

組長：（保安）

主要職責(zé)：確保教學(xué)樓（高一、高二、高三各年級）綜合樓、實驗樓、教師辦公樓、藝術(shù)樓的財產(chǎn)安全。發(fā)現(xiàn)異常情況，時及反饋信息。

6、運動會生活區(qū)治安保衛(wèi)組：

組長：（宿管保安）

主要職責(zé)：確保圖書館和學(xué)生宿舍的財產(chǎn)安全；協(xié)助各區(qū)教練管理隊員，嚴格按大會有關(guān)作息的要求執(zhí)行。及時反饋各種情況，確保運動員、教練員在校內(nèi)的人身、財產(chǎn)安全。

7、運動器材安全保衛(wèi)組：

工廠運作方案范文第2篇

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)代制造工廠；經(jīng)營管理；卓越經(jīng)營

隨著國內(nèi)制造技術(shù)的不斷發(fā)展，制造產(chǎn)業(yè)也得到了較快的發(fā)展，其作為國家生產(chǎn)建設(shè)的支撐性行業(yè)，其經(jīng)營管理建設(shè)的先進性以及卓越性會直接影響現(xiàn)代制造行業(yè)的發(fā)展與建設(shè)，因而對于現(xiàn)代制造工廠卓越經(jīng)營管理模式的研究具有重要的價值意義，本文將簡要分析現(xiàn)代制造工廠在國家經(jīng)濟建設(shè)產(chǎn)業(yè)鏈中重要地位及其卓越經(jīng)營的必要性，并進一步分析現(xiàn)代制造工廠卓越經(jīng)營管理模式。

一、現(xiàn)代制造工廠卓越經(jīng)營的必要性

隨著國內(nèi)制造業(yè)的不斷發(fā)展，國內(nèi)制造企業(yè)取得了一定的發(fā)展生機，而且中小型制造企業(yè)漸漸增多，但是管理模式方面多以提升生產(chǎn)能力、加大勞動力投入等方面，還未形成一套具有一定競爭效用的一市場競爭為首要目標的現(xiàn)代化管理體系。卓越經(jīng)營模式，通過質(zhì)量和績效、質(zhì)量管理和質(zhì)量經(jīng)營的系統(tǒng)整合，最終追求“卓越績效”。這個重要變化來自于“質(zhì)量”概念最新的變化：質(zhì)量不再只是表示狹義的產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，而且也不再僅僅包含工作質(zhì)量?！百|(zhì)量”已經(jīng)成為追求卓越的經(jīng)營質(zhì)量的代名詞。卓越經(jīng)營模式的運作，注重從質(zhì)量意識和質(zhì)量教育入手，改革企業(yè)風(fēng)尚，促使全員樹立正確的質(zhì)量道德觀念，建設(shè)質(zhì)量文化，樹立質(zhì)量精神，提高企業(yè)的質(zhì)量形象；注重質(zhì)量特性、特征（內(nèi)在質(zhì)量）與精神質(zhì)量（外顯質(zhì)量）的融合統(tǒng)一；注重以人為中心，通過對人的行為管理和激勵，促使全員正確地工作來保證質(zhì)量的改進和提高；注重質(zhì)量的經(jīng)濟性、效益性，在保證質(zhì)量的前提下，降低質(zhì)量成本，提高質(zhì)量效益；著眼于持續(xù)性質(zhì)量突破，實現(xiàn)質(zhì)量領(lǐng)先，從而提高質(zhì)量競爭優(yōu)勢；注重從經(jīng)營角度，以質(zhì)量營銷為出發(fā)點，著眼于品牌、形象等無形資產(chǎn)的建立，以顧客滿意為目標，開展全方位的質(zhì)量營銷。

二、現(xiàn)代制造工廠卓越經(jīng)營管理模式分析

現(xiàn)代制造工廠卓越經(jīng)營管理模式，其分析如圖1所示：

（1）現(xiàn)代制造工廠經(jīng)營者應(yīng)重視戰(zhàn)略管理?，F(xiàn)代制造工廠主常見的問題是缺乏戰(zhàn)略思維。缺乏科學(xué)的經(jīng)營思想和經(jīng)營方針。由于缺乏戰(zhàn)略思想的指導(dǎo)，現(xiàn)代制造工廠的經(jīng)營行為常常失去目標和是非判斷標準。一些短期內(nèi)可獲益，但長期卻對企業(yè)發(fā)展不利的經(jīng)營行為就會得不到制止。企業(yè)缺乏有效的戰(zhàn)略思想，就談不上具有真正的競爭力，要么就導(dǎo)致企業(yè)停滯不前，要么就導(dǎo)致企業(yè)的加速消亡。為此，現(xiàn)代制造工廠主首先應(yīng)樹立戰(zhàn)略思想，確定企業(yè)的長遠發(fā)展戰(zhàn)略，以戰(zhàn)略思維確定企業(yè)的發(fā)展方向、經(jīng)營目標、經(jīng)營方針，并據(jù)此指導(dǎo)企業(yè)的經(jīng)營行為，規(guī)范員工的行為。實施戰(zhàn)略思維要求企業(yè)經(jīng)營者要有高度的審時度勢的能力，還要有全面而系統(tǒng)地分析和判斷能力，根據(jù)環(huán)境狀況和企業(yè)的優(yōu)劣勢條件，準確確定企業(yè)的戰(zhàn)略方案。而現(xiàn)代制造工廠主往往缺乏這種能力，為此，建議現(xiàn)代制造工廠主可請外腦協(xié)助企業(yè)完成戰(zhàn)略決策和規(guī)劃問題，如請高校的教授和同行專家，通過科學(xué)的程序和方法確定企業(yè)的戰(zhàn)略方案，并協(xié)助實施戰(zhàn)略方案。（2）加強現(xiàn)代制造工廠的創(chuàng)新能力。技術(shù)、管理等方面的創(chuàng)新是保持企業(yè)活力、提升企業(yè)市場競爭力的關(guān)鍵要素。企業(yè)創(chuàng)新包括技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新、組織和管理創(chuàng)新、以及制度創(chuàng)新。企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力是指新產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備和工藝技術(shù)改造、生產(chǎn)組織方式的改進等內(nèi)容。企業(yè)創(chuàng)新體系的建立目的是為了更有效地創(chuàng)造、引入、改進和推廣新技術(shù)、新方法、新知識，進而為企業(yè)參與競爭提供有力的支持。創(chuàng)新需要資金、人才、技術(shù)與市場信息等資源，然而現(xiàn)代制造工廠缺的卻正是這些資源，因此，現(xiàn)代制造工廠的實施創(chuàng)新策略應(yīng)采取多元化模式，其中之一是走開放式創(chuàng)新之路，即與高等院校、科研機構(gòu)合作，通過產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合形式（如購買研究成果、科技入股、委托開發(fā)等形式），這種利用外部資源和力量實施科技和技術(shù)創(chuàng)新的模式，既可以加速科研成果的產(chǎn)業(yè)化進程，從而進一步推動高校和科研機構(gòu)的科研水平發(fā)展，還可以有效地解決中小企業(yè)在創(chuàng)新能力、創(chuàng)新資源等方面制約的問題。

綜上，本文主要研究了現(xiàn)代制造工廠的卓越經(jīng)營模式的構(gòu)建，總的來說，現(xiàn)代制造工廠的卓越經(jīng)營的核心在于技術(shù)的更新以及產(chǎn)品質(zhì)量的提升，因而相關(guān)管理者在進行卓越經(jīng)營管理模式改革時，也應(yīng)該從生產(chǎn)技術(shù)革新方面入手。

參 考 文 獻

工廠運作方案范文第3篇

關(guān)鍵詞：變電設(shè)備 “工廠化” 檢修探索

中圖分類號：U224文獻標識碼： A 文章編號：2012年8月20日人民網(wǎng)甘肅頻道以《檢修公司“工廠化”檢修穩(wěn)步推進》為題報到了甘肅電力公司檢修公司具備“工廠化”檢修工作條件后，對750千伏及以下隔離開關(guān)、330千伏及以下斷路器、35千伏及以下所用變等設(shè)備開展集中工廠化檢修的事件，在行業(yè)內(nèi)部引發(fā)反響。目前，隨著“大檢修”體系建設(shè)的不斷深入，傳統(tǒng)的變電設(shè)備檢修已經(jīng)越來越與社會的經(jīng)濟發(fā)展不相適應(yīng)，“工廠化”檢修成為電力設(shè)備檢修的發(fā)展趨勢。下面結(jié)合工作實踐就變電設(shè)備檢修新模式-----變電設(shè)備“工廠化”檢修談一下自己的觀點。

一、變電設(shè)備“工廠化”檢修釋義

1、釋義。工廠化檢修是指用提前修好的設(shè)備直接將被檢修的設(shè)備替換下，換下的設(shè)備整體返廠（車間）或送至在當?shù)亟⒌膶ｉT從事設(shè)備檢修的基地、車間，然后通過在“工廠”內(nèi)對設(shè)備開展全面的檢修或改造，提高或恢復(fù)設(shè)備性能的一種電力設(shè)備的檢修模式。這種檢修將有效保證設(shè)備檢修質(zhì)量，大幅度減少檢修時間，降低現(xiàn)場檢修的安全風(fēng)險和檢修成本。

2、“工廠化”檢修的特點。一是在“工廠化”檢修車間內(nèi)進行檢修不受停電時間的限制；二是“工廠化”檢修不受備品備件不足的限制；三是設(shè)備在“工廠化”檢修車間內(nèi)調(diào)校不僅減少（同變電站內(nèi)現(xiàn)場調(diào)校比較）工作量，提高了效率，便于提高調(diào)校的質(zhì)量；四是檢修車間的溫度、濕度及防塵等都大大優(yōu)于室外的檢修工作現(xiàn)場。五是大幅減少了停電時間提高設(shè)備可靠性指標，從而可以較大幅度提高輸變電設(shè)備可靠性。 六是大幅度降低了變電站內(nèi)現(xiàn)場檢修的安全風(fēng)險；七是 “工廠化”檢修模式是在檢修車間內(nèi)完成批量工作，專業(yè)化程度高人員、器具得到了有效的使用備品備件統(tǒng)一采購保管，避免了變電站內(nèi)現(xiàn)場檢修的浪費，提高了設(shè)備檢修效率。八是“工廠化”設(shè)備檢修能有效地保護了變電站內(nèi)檢修現(xiàn)場的環(huán)境，能夠大幅減少對變電站的破壞和污染有效地保護了變電站干凈整潔的環(huán)境。九是“工廠化”設(shè)備檢修能夠改善了專業(yè)檢修人員的工作環(huán)境。

二、“工廠化”檢修的組織實施

1、加強組織領(lǐng)導(dǎo)。為確?！肮S化”檢修取得實效成立相關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)小組，主要職責(zé)是制定工廠化檢修實施方案，協(xié)調(diào)“工廠化”檢修基地的籌備工作以及“工廠化”檢修具體工作的開展。

2、確定檢修范圍。領(lǐng)導(dǎo)下組成立后，通過對電網(wǎng)設(shè)備可靠性、運行狀況及檢修工作分析，發(fā)現(xiàn)需要進行技改或者完善檢修的設(shè)備，進行初步確定將試點檢修的設(shè)備。進而提高設(shè)備檢修的效率有效縮短停電時間及提高檢修安全系數(shù)等方面展開。

3、制定電力設(shè)備的檢修方案。領(lǐng)導(dǎo)小組在確定檢修范圍的基礎(chǔ)上，組織相關(guān)專家和技術(shù)人員，按照相關(guān)要求對設(shè)備廠家的完善化方案進行認真評審，隨后結(jié)合實際情況編寫制定了“工廠化”檢修實施方案方案對檢修設(shè)備的選擇、基地的布置、基地人員及設(shè)備的配置、備品備件的準備及檢修作業(yè)流程的制定等方面進行明確。

4、硬件、軟件建設(shè)。一是按照“工廠化”檢修工藝及實際運作的需求完善休息辦公區(qū)、備品工具保管區(qū)、卸貨區(qū)、拆解組裝區(qū)、整組調(diào)試平臺區(qū)、成品保管區(qū)、加工區(qū)等七個功能區(qū)域內(nèi)的檢修工裝設(shè)備、儀器儀表、包裝運輸架、小型物品的搬運流轉(zhuǎn)機等。二是對檢修車間配備專業(yè)檢修隊伍，同時制訂檢修標準化流程圖，對各個檢修流程進行規(guī)范管理。三是匯編各類設(shè)備的檢修工藝文件及完善化檢修方案和工藝要求收集相關(guān)隔離開關(guān)廠家的技術(shù)說明書，編制了工廠化檢修標準化作業(yè)指導(dǎo)書，并制定完善各類技術(shù)管理制度。四是完全依照工廠的管理模式對“工廠化”檢修車間實行規(guī)范化管理，明確班前及班后檢查的項目要求指導(dǎo)工作人員定期清理工位工作環(huán)境養(yǎng)成依章辦事的好習(xí)慣。

三、變電設(shè)備“工廠化”檢修注意的問題

1、建立“工廠化”檢修的評估機制。2012年10月11至12日，國家電網(wǎng)公司運維檢修部組織系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)專家對中國電科院承擔(dān)的《國家電網(wǎng)公司設(shè)備狀態(tài)評價中心管理規(guī)范》、《省公司設(shè)備狀態(tài)評價中心管理規(guī)范》以及《輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗規(guī)程》(修訂)等狀態(tài)檢修相關(guān)標準進行審查。按照公司“大檢修”體系建設(shè)工作部署，在中國電科院成立“國家電網(wǎng)公司電網(wǎng)設(shè)備狀態(tài)評價中心”、在各省電科院成立“省公司設(shè)備狀態(tài)評價中心”，以進一步提高對公司設(shè)備狀態(tài)全過程、全壽命周期管理的技術(shù)支撐能力。對于什么情況下采取“工廠化”檢修，什么情況下實行現(xiàn)場檢修要建立相關(guān)評價機制這樣才能為今后“工廠化”檢修有效開展提供保障。

2、 電網(wǎng)設(shè)備的非統(tǒng)一性。目前電網(wǎng)設(shè)備由于生產(chǎn)廠家的不同致使各種型號的設(shè)備種類繁多，安裝方式、檢修工藝迥異。為此實施“工廠化”檢修前期就需要對所管轄的電網(wǎng)設(shè)備進行統(tǒng)計分析，遇有問題時可聯(lián)系檢修廠家技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)。

3、“工廠化”檢修后設(shè)備功效的檢驗。對電網(wǎng)設(shè)備進行檢修后就有必要保證設(shè)備的質(zhì)量問題，為此在推行“工廠化”檢修時應(yīng)提前與設(shè)備廠家簽訂這方面的技術(shù)協(xié)議，在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行檢修和質(zhì)量認可。

4、建立健全“工廠化”管理制度。“工廠化”檢修與現(xiàn)場檢修會存在很大的不同，如檢修環(huán)境更加苛刻、工藝要求更高對人員的管理及培訓(xùn)也有新的要求。

總之，輸變電設(shè)備檢修由變電站內(nèi)現(xiàn)場檢修轉(zhuǎn)變?yōu)椤肮S化”檢修是供電企業(yè)設(shè)備檢修的一次創(chuàng)新，同時是貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，堅持集約化發(fā)展、精益化管理，深化管理創(chuàng)新、貫徹節(jié)約精神的一項重要舉措。

參考文獻：

[1] 柏民杰, 石巖鑫. 淺析變電運行設(shè)備的狀態(tài)檢修流程優(yōu)化[J]. 黑龍江科技信息, 2011,(17) [2]黃繼攀. 對變電設(shè)備檢修的若干問題分析[J]. 廣東科技, 2008,(22)

工廠運作方案范文第4篇

Pilot化學(xué)品公司是位于美國辛辛那提的特征化學(xué)品生產(chǎn)商,產(chǎn)品主要用于工業(yè)以及家庭,包括劑和洗潔精。公司在俄亥俄、新澤西以及德州一共擁有5家生產(chǎn)廠,在加州和歐洲設(shè)有分撥中心,服務(wù)的客戶超過500家。

公司的一些工廠生產(chǎn)與眾不同的產(chǎn)品,一些工廠依賴于其他工廠所生產(chǎn)的中間產(chǎn)品然后完成最終產(chǎn)品的生產(chǎn)。這就增加了公司外向物流的復(fù)雜性。

在美國,該公司依靠獨立承運人完成絕大多數(shù)的國內(nèi)運輸業(yè)務(wù),主要是使用卡車運輸液體化學(xué)品。在全球業(yè)務(wù)中,公司使用多種方式運輸、包括海運、火車液罐車、零擔(dān)卡車運輸?shù)?。由于部分化學(xué)品是危險品,在運輸過程中必須嚴格按照政府規(guī)定,而且運輸要求更加高,因此這些都增加了供應(yīng)鏈的復(fù)雜性。

對于公司而言,網(wǎng)絡(luò)、產(chǎn)品和運輸模式的復(fù)雜性都增加了運輸成本,而且公司每年的訂單數(shù)超過1.4萬份,這迫使公司必須認真細致考慮到各項成本,既要保證自己的利潤,同時也要考慮到客戶的接受程度。

一本糊涂賬

但是就像許多同行一樣,公司也面臨著系統(tǒng)的供應(yīng)鏈問題:許多年來,公司實際上不知道完成某份訂單的成本,特別是當某份訂單需要在不同工廠生產(chǎn),最終才能交付給客戶手中時。運輸可能始發(fā)于休斯頓,然后運往位于加州的工廠處理,最后運至客戶那里。公司上下都不知道物流的具體成本。

這個問題產(chǎn)生的部分原因是由于每家工廠自己負責(zé)運輸業(yè)務(wù)以及相應(yīng)的帳單和發(fā)票業(yè)務(wù)。所有的運輸收費情況只是統(tǒng)一在“貨運費用”這欄目中,里面并沒有詳細的交易情況。而且公司沒有集中控制來跟蹤和監(jiān)督運輸。每個工廠都是獨立運作,公司也沒有統(tǒng)一的系統(tǒng)來比較不同運輸模式之間的優(yōu)劣,當然也沒有辦法比較不同承運人之間的好壞。因此根本沒有途徑選擇最佳的承運人,工廠是根據(jù)自己情況選擇運輸方式和承運人,根本沒有注意到他們的選擇對于其他工廠的影響好壞。

缺乏統(tǒng)一集中的控制,管理層依賴于各自工廠的數(shù)據(jù)對貨運總成本有一個大致了解。工廠內(nèi)部定期更新數(shù)據(jù)不是他們的主要工作,因此也沒有對數(shù)據(jù)進行深入分析。站在公司層面,管理層無法直接擁有數(shù)據(jù)和可見性,他們也不可能正確評估目前和今后潛在的商業(yè)機遇。因此,公司不能對每一項交易建立起清晰的分析框架。比如成本上升是由于貨運成本上漲導(dǎo)致還是征收燃油附加費產(chǎn)生的,還是其他什么因素的作用?一切都在黑暗之中。

公司也沒有建立新技術(shù)平臺來有效更新裝載情況,也不知道物流過程的單項成本,不能有效管理公司的物流網(wǎng)絡(luò)。如果今年成本上升,沒有人知道背后的原因,從而也談不上采取什么樣的改進措施。用一句話概括:公司對物流流程根本沒有任何控制。

從TMS下手整頓

2006年公司決定對供應(yīng)商-客戶之間整個流程實施全面監(jiān)控。那時它面臨著三項選擇:一是繼續(xù)采取非集中化的運輸運營,通過新技術(shù)對工廠加強監(jiān)控;二是將交易和承運人管理作為公司和工廠之間雙重責(zé)任,引入最佳的TMS(運輸管理系統(tǒng));三是找一家第三方物流服務(wù)提供商3PL,將運輸業(yè)務(wù)外包,3PL本身應(yīng)該擁有TMS,這樣可以減少公司的投資。

以上三個方案的關(guān)鍵在于如何實施先進的TMS。因此公司對TMS設(shè)立了相應(yīng)的要求:TMS必須提供貨運成本的可見性,包括以往的支出、可獲得的市場價格以及市場競爭情報等信息;TMS必須能夠提升貨品載運效率;TMS必須擁有提供整合所有貨運計劃的靈活度,由統(tǒng)一部門集中化控制。

公司對所有選擇進行了全面分析,旨在找出成本可見性的解決方案。通過分析自己的資源以及技能,顯而易見運輸業(yè)務(wù)并不是公司的核心競爭力。公司最終決定找一家3PL,實施外包戰(zhàn)略。公司對3PL的選擇主要考慮到以下因素:對成本的控制和提供可見性能力;自動化實施承運人選擇和裝載;解決結(jié)算和報告問題;提供詳盡的貨運數(shù)據(jù);不需要公司提供資金,完全由3PL承擔(dān)TMS運營費用。

借用3PL的力量

同時公司希望3PL能夠幫助提升物流效率以及節(jié)省成本。通過分析幾家3PL的資源,公司決定外包給ChemLogix公司,這是一家專門服務(wù)于化學(xué)品運輸?shù)墓?。ChemLogix能夠提供基于網(wǎng)絡(luò)平臺的TMS管理系統(tǒng)。這樣公司就可以不用專門投資引入TMS從而實施高質(zhì)量的系統(tǒng),同時對現(xiàn)有流程實施最少的變革。實際上,自從2001年ChemLogix就已經(jīng)管理了公司的貨運支出和開賬業(yè)務(wù),建立起了相互信任的緊密關(guān)系,最為關(guān)鍵的是ChemLogix非常了解公司的業(yè)務(wù)。

ChemLogix所提供的是完全按照公司需求開發(fā)的TMS,可謂量體裁衣。由于新系統(tǒng)是基于網(wǎng)絡(luò)平臺的,因此公司不需要增加任何服務(wù)器或是數(shù)據(jù)庫。由ChemLogix具體負責(zé)管理和運作系統(tǒng),公司可以依靠它來進一步明確供應(yīng)鏈發(fā)展戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)方向。

2007年初,公司還引入了全新的ERP(企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)),此后,ChemLogix在不到4個月的時間內(nèi)設(shè)計、建立、檢測和實施了TMS。進入ERP的訂單立刻轉(zhuǎn)到了3PL這里,通過TMS運作訂單,決定由哪家承運人提供服務(wù),通常選擇最佳運價最佳服務(wù)的承運人,由這家3PL負責(zé)將訂單交由承運人處理。

自從2007年實施TMS之后,在許多關(guān)鍵領(lǐng)域已經(jīng)優(yōu)化了公司的運營,比如在承運人管理、線路選擇、投標人管理以及供應(yīng)商合規(guī)方面;在貨運支出方面也建立了可見性。公司的供應(yīng)鏈已經(jīng)是老樹開出新芽,讓公司上下都看到了其中的益處。

工廠運作方案范文第5篇

關(guān)鍵詞：乳品工廠;維修管理;前管理;跟蹤審計

中圖分類號：TF576 文獻標識碼：A

維修管理工作，是一個長效、持續(xù)的工作，對維修工作的管理，必須做到三個規(guī)范：首先是規(guī)范維修立項原則，其次是規(guī)范統(tǒng)一維修操作原則，最后規(guī)范維修驗收標準原則。按照現(xiàn)行的維修管理工作，雖然維修工作保障了生產(chǎn)，維護了形象，落實了安全，可還是在管理和運作上存在一些問題，問題描述如下：

1、在維修技改項目立項確定時，工廠內(nèi)部審核不規(guī)范不嚴謹。目標不清，隨機性強。各工廠技改維修立項申請時，維修技改方案的制定大都由當?shù)鼐S修單位進行，預(yù)算、方案編制都很粗，從審核環(huán)節(jié)缺乏對技改維修的可行性把關(guān)，又未能對維修技改方案進行很好的論證，有的項目實施完成后不久就進行返工，有的則根本未能達到維修技改目的。

2、維修技改工作缺乏“前管理”(預(yù)算指標確定、承包制的確定)。沒有工廠年度維修預(yù)算控制目標，但預(yù)算大都來源于各工廠上報維修計劃，未能形成維修預(yù)算統(tǒng)一的確定標準。管理上未能體現(xiàn)“誰實施誰負責(zé)”管理原則，工廠維修工作未能以承包的形式有效落實相關(guān)責(zé)任。

3、現(xiàn)場維修技改管理不到位，工廠維修缺乏專人負責(zé)，責(zé)任不明、職責(zé)不清、監(jiān)督不嚴。目前各工廠因無專業(yè)人員進行管理，未能制定維護保養(yǎng)計劃，使工廠的維護不能有計劃開展，只是有問題時被動維修，不懂定期維護保養(yǎng)，小問題變?yōu)榇髥栴}，有的工廠投入使用當年就開始大的技改維修。對維修項目的監(jiān)督缺少統(tǒng)一標準。

4、簽證較亂，維修內(nèi)容闡述不明，工程量核實不準。目前維修管理人員現(xiàn)場管理水平參差不齊，組織現(xiàn)場維修簽證不及時、不準確的情況普遍存在，沒有統(tǒng)一要求，對維修內(nèi)容、維修工程量、維修部位不能明確認證，審計過程中出現(xiàn)較多問題，因維修工程瑣碎，使維修費用控制帶來較大風(fēng)險。

5、合同格式不統(tǒng)一，價格談判沒有標準，維修價格不易控制。維修招標由各工廠自行組織，維修價格的確定區(qū)別很大，雖然有的工廠組織統(tǒng)一招標，但合同價格由工廠自行談判確定，出現(xiàn)同一維修單位因服務(wù)的工廠不同價格出現(xiàn)較大差別；合同文本也未能統(tǒng)一，各種版本合同同時存在，為合同管理，造價控制帶來很大困難。

6、驗收程序不清，質(zhì)保期監(jiān)督不嚴，維修回訪工作執(zhí)行不力。維修技改項目完成后，工廠不能對維修項目及時組織進行驗收，當出現(xiàn)問題時責(zé)任界限劃分不明，施工單位因無回訪制度約束，質(zhì)保期限又模糊不清，使維修技改項目質(zhì)量管理存在較多問題。，

7、缺乏統(tǒng)一的維修質(zhì)量標準。維修質(zhì)量的標準就是以延長原有固定資產(chǎn)壽命使用和維護工廠基本形象為目標，確保生產(chǎn)正常使用要求。各工廠對此基本質(zhì)量標準概念不清晰，真正的維修管理反而做的少了。

8、招標時維修清單編制偏離，可操作性不強。以往維修招標清單的編制，對于清單報價內(nèi)容及做法沒有詳細描述，造成清單中標價格在實際施工過程控制中無法進行施工內(nèi)容實質(zhì)把關(guān)，對維修價格控制產(chǎn)生很大影響，失去清單報價的意義。

9、審計工作流于形式，缺乏初審機制。維修審計未進行統(tǒng)一管理，各地工廠自行確定審計機構(gòu)，但初審環(huán)節(jié)比較缺失，從現(xiàn)場、施工過程不能進行控制審核，審計的效果往往只能達到70%-80%，故工廠維修初審工作必須加強。

針對目前維修管理普遍發(fā)現(xiàn)的問題，對維修管理工作從費用控制、造價管理、維修單位考評、檢查監(jiān)督、審計結(jié)算等方面進行了重新梳理及規(guī)劃 ，具體措施如下：

費用控制管理

1、對維修招標清單的完善

在配合工廠土建維修招標準備階段，我們發(fā)現(xiàn)以往維修招標雖然有報價清單，但維修項目具體做法未明確，如以前清單編寫內(nèi)墻磁磚每平米多少錢，沒有做法內(nèi)容描述，經(jīng)過我們補充詳細做法，確定每平米多少錢。使報價內(nèi)容要求夠更加明確，為今后審計結(jié)算費用控制提供了保證。

2、重新設(shè)定維修預(yù)算的核定原則

按噸產(chǎn)品維修指標核定確定全年維修費用，工廠土建維修費用按噸產(chǎn)品維修攤銷指標依據(jù)3個維度進行確定：第一個維度是按財務(wù)固定折舊攤銷指標，按照50年維修折舊進行分攤，年度維修費用不超過當年折舊費用的30%--40%依據(jù)；第二個維度參照財務(wù)以量、本、利角度測定的噸產(chǎn)品維修攤銷指標測定；第三個維度按照歷年維修歷史數(shù)據(jù)和工廠使用年限測定此項費用。

3、規(guī)范立項審核流程

按照維修金額的額度，進一步明確了立項審批權(quán)限，及維修方案把控流程，使維修技改的審批管理更加規(guī)范，責(zé)任明確。

二、合同管控方面

1、合同價格的控制

按區(qū)域?qū)S修合同價格進行統(tǒng)一，每個區(qū)域設(shè)定一個合同談判基準價，由各地工廠按照區(qū)域基準進行價格談判，各工廠形成商務(wù)談判記錄報基建部備案，合同價格要求低于或等于基準價格不得高于基準價。

2、合同文本的統(tǒng)一

重新修訂工程施工合同模板，對工程審計結(jié)算方法統(tǒng)一規(guī)范，貫徹“誰實施誰負責(zé)”原則，以各工廠為合同談判主導(dǎo)，按照統(tǒng)一的維修合同文本形成合同，使維修合同內(nèi)容簽訂得到有效控制。

3、變更簽證格式、內(nèi)容的統(tǒng)一

按照目前工程建設(shè)推行的變更簽證制度，對維修項目現(xiàn)場簽證進行了規(guī)范，從維修內(nèi)容、維修部位、維修時間、維修價格填寫及提供見證材料照片幾個方面進行了規(guī)范明確，為各工廠透明化管理提供了條件。

三、對現(xiàn)場維修的管理

1、對維修單位管理

建立《維修單位使用考評辦法》，從基建部日常檢查、各工廠季度打分評價、財務(wù)管理基建部年終審計評價等三個方面進行綜合測評，年末進行考評排序，淘汰排序靠后的維修單位，重點培養(yǎng)排名靠前的維修單位，淘汰率不小于10%。對于排序靠前的單位在下一年度予以優(yōu)先選擇，逐步培養(yǎng)一批能與公司能長期合作的維修隊伍。

2、完善管理架構(gòu)，確定維修管理專員

要求各工廠完善內(nèi)部維修管理組織架構(gòu)，確定維修管理專人，2月18日前完成備案監(jiān)督，同時以制度對崗位責(zé)任進行明確。

監(jiān)督檢查管理

為了督促工廠對維修項目實施及管理能按照制度及預(yù)算執(zhí)行，計劃從以下幾個方面開展工作：

1、工程維修月度報表監(jiān)督檢查

每月25日前對各工廠當月發(fā)生的維修項目及維修金額使用情況進行報表統(tǒng)計、檢查，針對發(fā)現(xiàn)的問題進行反饋，每兩個月出具一次維修管理簡報，便于各工廠相互學(xué)習(xí)借鑒。

2、重點維修項目跟蹤檢查

對各地工廠上報的年度土建維修預(yù)算內(nèi)容進行重新審核篩選，選取各工廠單項維修金額大于10萬元的項目，組織專業(yè)工程人員進行實地考查，從項目改造維修方案的可行性及維修項目真實度兩個方面進行實地檢查，從專業(yè)角度幫助各工廠尋求更好的改造方案，減少改造引起的浪費，使維修預(yù)算得到合理的運用及控制。

3、定期實地抽查

針對各工廠維修資金使用情況，制定半年維修檢查計劃，對各工廠抽查不小于30%，重點對維修工作現(xiàn)場管理，維修工程質(zhì)量、維修資料整理進行實地檢查，同時組織現(xiàn)場維修管理人員進行實地培訓(xùn)，使各工廠維修管理水平逐步提高，每次檢查形成檢查報告，每半年出具《維修管理半年度考評報告》。

審計結(jié)算管理

1、對審計機構(gòu)統(tǒng)一招標

與財務(wù)管理及基建部聯(lián)合確定審計招標管理方案，組織維修項目審計事務(wù)所統(tǒng)一招標工作，按維修招標劃分的區(qū)域，每區(qū)域選擇兩家以上事務(wù)所進行維修審計工作。