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1關(guān)鍵部位混凝土澆筑技術(shù)

1．1混凝土施工布置

對(duì)本拱壩的主河槽壩體（含導(dǎo)流底孔）590m高程以下的混凝土水平運(yùn)輸用8t自卸汽車運(yùn)到下游基坑門機(jī)接料點(diǎn)，由分別布置在壩體下游565m、563m高程的低架門機(jī)吊運(yùn)入倉，采用人工平倉。右岸壩段混凝土水平運(yùn)輸用8t自卸汽車運(yùn)到右岸590m平臺(tái)門機(jī)接料點(diǎn)，由布置在壩體右岸下游側(cè)592m高程的高架門機(jī)吊運(yùn)入倉，采用人工平倉。左岸壩段混凝土水平運(yùn)輸用8t自卸汽車經(jīng)下游運(yùn)到右岸590m平臺(tái)門機(jī)接料點(diǎn)，由布置在壩體左岸下游側(cè)592m高程的高架門機(jī)吊運(yùn)入倉，采用人工平倉。主河槽壩體（含溢流堰堰面）590m高程以上的混凝土水平運(yùn)輸用8t自卸汽車經(jīng)下游運(yùn)到下游左、右岸590m平臺(tái)門機(jī)接料點(diǎn)，由布置在592m高程上的高架門機(jī)吊運(yùn)入倉，門機(jī)覆蓋不到的少量部位采用搭設(shè)倉面平臺(tái)的方法入倉，均采用人工平倉方法。

1．2基礎(chǔ)巖面、縫面處

在混凝土澆筑前，要對(duì)倉面的基礎(chǔ)巖面（或施工縫面）進(jìn)行沖毛或鑿毛、清洗處理，處理方法要經(jīng)監(jiān)理人的批準(zhǔn)方能實(shí)施。基礎(chǔ)巖面處理方法：按照招標(biāo)文件和規(guī)范要求，采用人工對(duì)基巖面進(jìn)行清理、沖洗、出碴，將基巖面所有松散物、塊石、碎石、岸坡風(fēng)化巖層及其他雜物清除干凈，并不得破壞清理范圍以外的巖體。用潛水泵排凈基礎(chǔ)面積水。在混凝土開倉澆筑前，用高壓水進(jìn)行清洗并保持濕潤。施工層面處理方法：在上層混凝土澆筑前，采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法對(duì)已澆混凝土的施工縫面進(jìn)行處理。垂直施工縫采用人工鑿毛的方法，將縫面乳皮鑿除，壓力水沖洗干凈。水平施工縫面采用沖毛機(jī)沖毛方法，將混凝土表面的浮漿及松動(dòng)骨料清除。用高壓水將附著于混凝土面的所有污泥、銹斑等徹底沖洗干凈，并排凈積水保持濕潤，并通過質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收合格。澆筑混凝土前鋪2～3cm厚的砂漿。對(duì)于伸縮縫處理方法，伸縮縫處理時(shí)鏟除縫面上的雜物并用高壓水沖洗干凈。當(dāng)縫面有蜂窩麻面時(shí)鑿去薄弱混凝土表面，用高壓水沖洗干凈，使用砂漿填補(bǔ)缺陷部分，使表面平整。

1．3混凝土澆筑實(shí)施

（1）混凝土分層分塊處理。對(duì)本水電站雙曲拱壩的凝土澆筑按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定分塊，基礎(chǔ)混凝土約束區(qū)澆筑分層按1～2．5m一層設(shè)置，大體積、墩墻分層按3m一層，垂直施工縫按結(jié)構(gòu)要求和澆筑能力劃分。所有施工縫的設(shè)置均要符合DL／T5144－2001的規(guī)定。同時(shí)采取如圖1所示的施工工藝。

（2）混凝土澆筑時(shí)，大面積倉面混凝土采用臺(tái)階式澆筑方法施工；薄壁結(jié)構(gòu)、小倉面混凝土采用平鋪法施工。層坯鋪料厚度40～50cm，使用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。避免過振、漏振或欠振。鋼筋密集部位則用軟管振搗器振搗。薄壁結(jié)構(gòu)、澆筑混凝土?xí)r，混凝土對(duì)稱均勻布料上升。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗有效半徑1／2，不得觸動(dòng)模板、鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強(qiáng)振搗，防止漏振。

（3）基礎(chǔ)面或老混凝土澆筑。基礎(chǔ)巖面清理（老混凝土面采用人工鑿毛處理、壓力水沖洗）并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑，在混凝土澆筑前保持倉面潔凈和濕潤。澆筑第一層混凝土前基巖面上均勻鋪一層2～3cm與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)的砂漿，以保證混凝土與基巖結(jié)合良好。澆筑溢流面抗沖耐磨混凝土?xí)r，對(duì)下部混凝土面采用人工鑿毛的處理方法，并用壓力水沖洗干凈。溢流面結(jié)構(gòu)體形較復(fù)雜，流道表層抗沖磨混凝土，要求振搗密實(shí)，表面平順光滑，為此，在溢流面施工過程中精心進(jìn)行測(cè)量放樣，控制模板和抹面樣架符合設(shè)計(jì)堰面曲線要求。堰面混凝土加強(qiáng)振搗，終凝前拆模人工進(jìn)行表面修整和抹面，力求混凝土表面平順光滑。溢流堰面和閘門底檻允許平整度偏差為小于3mm。閘門門槽二期混凝土由門機(jī)配吊罐，吊至倉面受料斗卸料，再經(jīng)溜筒入倉。二期混凝土澆筑前，先將結(jié)構(gòu)面老混凝土鑿毛，并沖洗干凈，保持濕潤。在二期混凝土澆筑過程中，采用軟軸振搗器搗實(shí)，避免漏振，并控制混凝土的上升速度，以保證鋼筋和金屬埋件不移位、不變形。

1．4成品混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成12h后及時(shí)灑水和覆蓋濕草袋、鋪蓋木糠養(yǎng)護(hù)，一般澆筑層連續(xù)養(yǎng)護(hù)至上一層混凝土澆筑前；對(duì)較長暴露的閘墩、溢流壩面、邊坡等部位，養(yǎng)護(hù)21d；對(duì)抗沖耐磨層、牛腿、門槽、板梁柱等重要部位養(yǎng)護(hù)時(shí)間要滿齡期養(yǎng)護(hù)。一般季節(jié)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期。夏季高溫季節(jié)，采用流水養(yǎng)護(hù)，冬季低溫季節(jié)，混凝土收倉后和拆模后，覆蓋聚乙稀薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同時(shí)對(duì)混凝土澆筑完后，即在混凝土表面不間斷噴水霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護(hù)，使其表面始終處于飽和水潮濕狀態(tài)21d以上。

2混凝土施工過程的溫度控制

針對(duì)本大壩混凝土施工，其工程量較大，混凝土水化熱大。為了有效地降低混凝土澆筑溫度，在混凝土施工中，通過試驗(yàn)、檢測(cè)建立混凝土出機(jī)口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系，在業(yè)主與監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，共同對(duì)出機(jī)口的混凝土溫度進(jìn)行監(jiān)控，確?；炷脸鰴C(jī)口溫度能滿足混凝土澆筑溫度的要求。同時(shí)還采取如下措施來控制混凝土施工過程的溫度：

（1）混凝土拌和用水要經(jīng)過預(yù)冷處理。骨料進(jìn)入拌和機(jī)前要在骨料倉內(nèi)通冷風(fēng)，進(jìn)行降溫預(yù)冷處理，在輸送皮帶機(jī)上搭設(shè)封閉的遮陽罩，防止骨料溫度回升。混凝土運(yùn)輸車搭設(shè)遮陽棚，防止陽光直曬。

（2）控制混凝土澆筑最大層厚和間歇時(shí)間，為利于混凝土澆筑塊散熱，基礎(chǔ)約束區(qū)和老混凝土（28d以上）澆筑層厚度一般控制在1～2．5m，適當(dāng)延長上下層澆筑間歇時(shí)間，擬定為7～10d。加強(qiáng)混凝土表面養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土表面散熱?；炷潦諅}12h后，及時(shí)灑水和覆蓋濕草袋養(yǎng)護(hù)，采用常流水養(yǎng)護(hù)。對(duì)澆筑層面養(yǎng)護(hù)至上一層混凝土澆筑前；對(duì)較長暴露的閘墩、溢流面及其他的外露面采用滿齡期灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足施工規(guī)范要求。

（3）采取改善澆筑倉面小氣候環(huán)境氣溫?；炷翝仓}內(nèi)安裝冷水噴霧機(jī)噴水霧。噴霧裝置采用噴頭通過輕型耐壓管與主機(jī)連接，沿上、下游模板設(shè)置噴霧頭。尤其在大風(fēng)、干燥、炎熱氣候條件下施工時(shí)，加強(qiáng)倉面冷水噴霧工作及其噴霧效果。以達(dá)到降低倉面小環(huán)境氣溫，增加倉面空氣濕度，控制混凝土澆筑過程中的混凝土溫度回升的目的。

（4）降低混凝土的水化熱溫升，選擇水化熱低的水泥。在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下加粉煤粉和高效緩凝減水劑，以減少水泥用量。

（5）混凝土內(nèi)通冷水降溫。在混凝土澆筑層內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，通冷水降溫，使壩體內(nèi)部混凝土和外表混凝土均勻冷卻。

3結(jié)束語

該水電站拱壩體形為雙曲拱壩，混凝土雙曲拱壩壩頂軸線弧長283．410m，最大壩高75m，最大壩寬18．498m，施工質(zhì)量要求高，文章闡述了該拱壩所采用的混凝土施工技術(shù)，包括混凝土施工工藝、層間結(jié)構(gòu)及縫面處理等。同時(shí)還提出可采取的溫控措施，為同行提供參考借鑒。

作者：劉懷亮單位：中國葛洲壩集團(tuán)國際工程有限公司