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本文作者：藍挺昌作者單位：上汽通用五菱汽車股份有限公司

系統(tǒng)設計分析

倉庫的網(wǎng)絡是通過內(nèi)部網(wǎng)絡和機房網(wǎng)絡相連，網(wǎng)絡的通訊品質(zhì)和速度能夠得到保障。采取集中網(wǎng)絡管理方式，將無線應用服務器放置于總部機房。倉庫的移動設備通過無線AP接入后，內(nèi)部網(wǎng)絡與無線應用服務器進行數(shù)據(jù)交換，如圖1所示。

作業(yè)策略與主要流程規(guī)劃

（1）總體業(yè)務概覽。系統(tǒng)總體業(yè)務流程如圖2所示。（2）收貨業(yè)務。采購收貨業(yè)務：在SAP中對貨物進行收貨后，系統(tǒng)自動打印物料標簽、包裝工作指令單。代采購收貨業(yè)務：在SAP中對其他工廠下的貨物進行收貨，系統(tǒng)自動打印物料清單后，掃描裝箱，掃描裝車發(fā)運。同時對代收貨物料進行在途信息管理。（3）收貨包裝業(yè)務。根據(jù)優(yōu)先級原則(物料缺貨，ABC分類，安全庫存，到貨時間等)進行包裝次序排序。根據(jù)分配原則(物料包裝當量，包裝臺,人工分配等)進行包裝任務分配。通過手工或者自動的方式指引人員將包裝任務物料從暫存區(qū)送到相應的包裝臺進行包裝并通過無線手持記錄信息。（4）分揀業(yè)務。分揀任務生成：根據(jù)分銷計劃，客戶區(qū)域，定量等信息合并，自動獲取分揀任務。分揀任務優(yōu)化原則：撿配區(qū)域，撿配能力等設定來實現(xiàn)優(yōu)化的分揀路徑和往返次數(shù)。無線手持撿配作業(yè)指導，并同步反饋SAP。在分揀中同時完成裝箱操作任務信息查詢（待分揀，分揀中，已分揀，超時）（5）出庫業(yè)務。通過IDOC將分揀任務傳到RF系統(tǒng)。通過系統(tǒng)的任務分配引擎將任務隊列按區(qū)域、分揀當量能轉(zhuǎn)化成各任務單。自動獲取分揀任務進行揀配后進行容器調(diào)整、理貨、裝箱等操作。裝箱完成后進行發(fā)貨過賬。

實施方法及效果

1實施方案步驟

通過制定規(guī)范的項目實施計劃，對各階段關(guān)鍵交付物進行跟蹤，確保項目按時按質(zhì)完成，如圖3所示。

2項目實施成果

（1）管理智能化?；赟APWM的各種業(yè)務單據(jù)，自動轉(zhuǎn)換成倉庫的各種作業(yè)任務。通過系統(tǒng)自帶的任務資源管理中心，根據(jù)預先定義的規(guī)則和作業(yè)路徑，自動通過無線手持設備指導庫房作業(yè)人員進行作業(yè)?；跓o線移動技術(shù)的任務&資源管理模塊，能夠解放庫房管理人員日常頻繁的作業(yè)調(diào)度和現(xiàn)場管理，實現(xiàn)了倉庫管理的智能化，并使倉庫管理人員能夠更好的獲取倉庫中存在的作業(yè)和資源瓶頸。（2）任務管理。單據(jù)的一個條目為一個作業(yè)任務，根據(jù)資源和作業(yè)量，可以將多個條目合并為一組作業(yè)任務。（3）平衡調(diào)度。系統(tǒng)可以根據(jù)人員對應的負責倉庫、商品種類等基礎數(shù)據(jù)，以及當前的任務數(shù)量、作業(yè)人員的任務負荷狀況，合理協(xié)調(diào)安排任務分配，既可以確保任務能夠盡快完成，又能達到操作人員工作負荷達到相對平衡。也可以選擇人為參與的半自動分配模式，以解決實際業(yè)務管理過程中任務調(diào)度難的問題。（4）工作考核。倉庫管理人員可以根據(jù)任務的分配及完成情況，管理每個人或組織的工作量，考核每個人員的工作量、完成工作的效率等指標。

3項目實施效果

（1）管理可視化。通過總覽可以快速掌握倉庫各環(huán)節(jié)的作業(yè)情況,倉庫總體業(yè)務一覽無余，如圖4所示。通過任務單詳細信息查詢可以隨時掌握各區(qū)域分揀的情況、人員情況、分揀狀態(tài)及作業(yè)量等，并可以通過系統(tǒng)或手工干預的方式進行平衡調(diào)度。通過查詢各入庫轉(zhuǎn)儲單在倉庫各環(huán)節(jié)的狀態(tài)?？梢噪S時查詢各出貨單的狀態(tài)。還可以實時監(jiān)控到操作人員實際操作情況，操作界面狀態(tài)等。（2）操作簡單化。通過RF掃描終端可以滿足日常的業(yè)務要求，可以完成收貨、包裝、上架、分揀、發(fā)貨、移庫、更改物料主數(shù)據(jù)等系統(tǒng)操作，不用回到辦公室，在現(xiàn)場就可以直接處理，方便快捷。（3）運作效率、成本節(jié)約。通過優(yōu)化后，倉庫的作業(yè)效率等大幅提高，同時減少大量耗材，節(jié)約成本等。