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1概述

在18世紀(jì)出現(xiàn)了液壓傳動(dòng)技術(shù)，隨后得到快速的發(fā)展。在煤礦生產(chǎn)作業(yè)的過(guò)程中，涉及到的采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、液壓支架等都使用了相應(yīng)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。由于組成液壓系統(tǒng)的零件較多，裝配要求嚴(yán)格，在使用或更換過(guò)程中難免出問(wèn)題。對(duì)于液壓傳動(dòng)設(shè)備而言，由于其抗污染能力比較低，進(jìn)而使其變得脆弱。根據(jù)相關(guān)資料顯示，由液壓系統(tǒng)污染引發(fā)的故障在液壓故障中占70%～80%。通過(guò)采取措施確保系統(tǒng)的清潔性，進(jìn)一步保證液壓系統(tǒng)正常性，以及運(yùn)行的可靠性。對(duì)于煤礦機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，為了確保其清潔性，所以在日常維護(hù)、使用過(guò)程中，如何對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行正確的使用與維護(hù)成為一項(xiàng)重要工作。

2系統(tǒng)污染的危害與原因

污物侵入液壓系統(tǒng)，首先可能影響液壓油的油質(zhì)，縮短系統(tǒng)服務(wù)年限，并且系統(tǒng)內(nèi)部各零部件可能會(huì)加速磨損、燒傷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成控制閥動(dòng)作失靈。除此之外，液壓件的節(jié)流孔、節(jié)流縫隙可能被侵入的污物堵塞，系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)失穩(wěn)，甚至部分元件動(dòng)作失靈，進(jìn)而引發(fā)事故等。在液壓缸內(nèi)部，灰（煤、巖）塵顆粒會(huì)加速損壞密封件，拉傷缸筒內(nèi)表面，損壞密封件增大泄漏，進(jìn)而在一定程度上出現(xiàn)推力不足、爬行、速度緩慢等，伴有振動(dòng)或異常聲響，并且液壓馬達(dá)扭矩不足、運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)定。若污物堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重，造成較大的阻力，則濾網(wǎng)可能被擊穿，無(wú)法持續(xù)過(guò)濾，并且形成惡性循環(huán)。系統(tǒng)被污染的原因需要從多個(gè)維度來(lái)分析。但從污染產(chǎn)生的機(jī)理來(lái)看，可將系統(tǒng)污染的原因歸結(jié)為兩點(diǎn)：一是污染物潛伏于制作、安裝或維修階段。二是系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)被污染。

3液壓系統(tǒng)制作、安裝、維修中的污染控制

液壓系統(tǒng)在制作和安裝時(shí)，若不注意保潔，就可能使系統(tǒng)內(nèi)部混入灰塵、焊渣、銹片、毛刺、磨料、切屑、型砂、涂料等污染物。這些固體顆粒的混入會(huì)嚴(yán)重威脅系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。因此，應(yīng)該重點(diǎn)強(qiáng)化該階段的運(yùn)維工作，減少污染，保證液壓系統(tǒng)經(jīng)安裝維修后能夠安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。

3.1液壓零件加工的污染控制通常采用濕加工法加工液壓零件。在加工過(guò)程中，要求每一道工序必須滴加清洗液或潤(rùn)滑液，保證表面的清潔度達(dá)標(biāo)。煤礦液壓系統(tǒng)通常要加工接頭、泵體、馬達(dá)、閥組和缸體。

3.2液壓元件、零件的清洗安裝前對(duì)液壓件進(jìn)行維修。徹底清洗被污染的舊液壓件后方可使用。清洗要求如下：①按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在無(wú)塵室或凈化室內(nèi)拆裝和清洗液壓件。若條件不允許，則必須隔離操作室，裝配液壓件的工作室不要和機(jī)械加工車間、鉗工車間共用，不宜選擇露天操作或在簡(jiǎn)陋的棚子、倉(cāng)庫(kù)、雜物間等隨意的場(chǎng)地內(nèi)裝配液壓件。對(duì)液壓件進(jìn)行拆裝時(shí)，為避免拆裝液壓件時(shí)，灰塵、毛發(fā)、纖維等固體物落入液壓系統(tǒng)造成認(rèn)為污染，要求必須使用不易掉落纖維的布料制作工裝，不穿戴工作服的員工禁止進(jìn)入操作室。另外，操作室禁止進(jìn)食和吸煙。②在專用清洗臺(tái)上拆洗液壓件。如果是臨時(shí)工作臺(tái)，拆洗前必須將工作臺(tái)清理干凈。③選擇與液壓系統(tǒng)配套的液壓油來(lái)拆洗液壓件，也可以用汽油、煤油。④用干燥潔凈的壓縮空氣將液壓件吹干，切忌用皮老虎向零件鼓風(fēng)，以免灰塵混入，造成二次污染。⑤不允許在鉗工臺(tái)、裝配臺(tái)、地板或地面上直接擱置拆洗后的液壓件，應(yīng)該找注入液壓油的帶蓋子的容器放置。⑥拆洗后不用于裝配的液壓件必須擱置在防銹油中保存，以免零件銹蝕。

3.3液壓件裝配中的污染控制①通過(guò)“干裝配”法裝配零件?！案裳b配”就是液壓件拆洗后，待其表面干燥后再裝配，以免零件表面殘留清洗液影響裝配效果。②裝配過(guò)程中切忌用鐵器敲打零件。可借助銅棒、木錘或橡皮錘進(jìn)行打擊。③禁止帶手套進(jìn)行零件裝配工作。手套等纖維制品容易對(duì)系統(tǒng)造成二次污染。④暫不組裝的液壓元件、組件應(yīng)該用塑料塞塞住油口妥善存放。

3.4液壓件運(yùn)輸中的污染控制運(yùn)輸中的液壓元件、組件不宜沾水沾塵。液壓件如需向井下運(yùn)輸，應(yīng)提前打好塑料包裝或用防雨紙包裹零件，以免運(yùn)輸過(guò)程中零件沾水或混入塵土。裝箱前和開(kāi)箱時(shí)，重點(diǎn)查看液壓件的油口是否被塞子賽牢，及時(shí)對(duì)受污染的零件進(jìn)行清污，如污染嚴(yán)重，應(yīng)該進(jìn)行二次拆洗。

3.5液壓系統(tǒng)總裝的污染控制①用壓縮空氣吹走軟管內(nèi)水分，安裝軟管。②安裝接頭體之前先清洗吹干。有的接頭體要纏生料帶密封。生料帶必須沿著螺紋方向纏繞，且生料帶要低于螺紋端部，以免擰緊時(shí)螺紋切斷超出部分對(duì)系統(tǒng)造成二次污染。③液壓管道安裝的污染控制。液壓系統(tǒng)中有一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)項(xiàng)目———安裝液壓油管。在裝配現(xiàn)場(chǎng)，液壓油管的裝配重點(diǎn)在于防塵、防泥水或砂土的污染。要看液壓系統(tǒng)的保潔效果怎么樣，首先要看液壓管路污染控制效果如何。清理完油管頭部蓋帽后進(jìn)行裝配。裝配期間，嚴(yán)禁破布、石塊等污物污染管路。裝配時(shí)，如果中途須停頓一段時(shí)間，必須將管口封堵嚴(yán)密。另外，應(yīng)該用氬弧焊等氣體保護(hù)焊接法施焊，以免系統(tǒng)內(nèi)混入焊渣、氧化鐵皮等雜物。

3.6油箱加油油箱注油前檢查內(nèi)部清潔度；加入油液前檢驗(yàn)清潔度；注油時(shí)過(guò)濾，切忌直接注油。

4系統(tǒng)運(yùn)行階段污染物控制

4．1缸體防塵在液壓系統(tǒng)中，液壓缸體（千斤頂）是比較關(guān)鍵的元件。系統(tǒng)運(yùn)行階段，缸體防塵是必須考慮的一個(gè)問(wèn)題。若現(xiàn)場(chǎng)條件允許，給活塞桿增設(shè)可防止桿體與渣石碰撞的防護(hù)裝置，壞掉的防塵環(huán)及時(shí)換新，以免煤（巖）塵侵入缸體。

4．2更換元件按照液壓系統(tǒng)保潔要求配備新元件。舊元件換新時(shí)，兼顧液壓系統(tǒng)污染物控制要求，以免因新元件保潔度不達(dá)標(biāo)影響防塵效果。

4．3換油液在使用階段，若液壓油損耗或達(dá)到換油期限，須按照保潔標(biāo)準(zhǔn)對(duì)液壓油進(jìn)行補(bǔ)充或換新，以確保油品運(yùn)輸及換新過(guò)程少污染。建議用原始潔凈容器通過(guò)潔凈手搖油泵抽入油箱進(jìn)行更換，盡量避免中間環(huán)節(jié)的污染。另外，在換油過(guò)程中，應(yīng)該徹底清理原油箱，以確保新?lián)Q的油品清潔度達(dá)標(biāo)。

4．4保證油液溫度在液壓系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)重點(diǎn)關(guān)注油液溫度的控制。油液溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。油液溫度超溫可能造成液壓系統(tǒng)密封件加速老化甚至損壞，使得污染物侵入油箱，污染系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境。

4．5檢查系統(tǒng)壓力系統(tǒng)壓力是液壓系統(tǒng)運(yùn)行階段需要重點(diǎn)關(guān)注的另一個(gè)部分。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，若壓力突然降低，應(yīng)快速反應(yīng)，查明緣由。系統(tǒng)壓力下降多半由污染物侵入引起，出現(xiàn)此類狀況后油液須立即換新，或者盡快清污，以免影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

5總結(jié)

日常維護(hù)和定期保養(yǎng)是液壓系統(tǒng)污染控制的主要途徑。要求系統(tǒng)運(yùn)維人員在開(kāi)展日常工作時(shí)將保潔放在首位，以便控制污染，保證施工后液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

作者：趙清華單位：河北冀中能源股份有限公司顯德汪礦