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摘要：介紹PLC技術的發(fā)展現(xiàn)狀，具體分析了PLC技術的優(yōu)點和PLC技術在煤礦機電設備中的工作原理，探討機電控制系統(tǒng)中PLC技術的具體應用，同時對煤礦生產(chǎn)質(zhì)量的保障進行了討論及分析，旨在實現(xiàn)煤礦機電控制系統(tǒng)的高效性發(fā)展，從而為企業(yè)的運行管理提供科學化建議。

關鍵詞：煤礦；機電設備；控制；PLC技術

1.引言

PLC技術采用數(shù)字運算系統(tǒng)，邏輯性、自動化功能非常強大，和傳統(tǒng)的機電設備相比，由于其采用的是數(shù)字模擬技術，控制各類機械設備更加靈敏、可靠，能夠有效控制煤礦機電設備，保障采煤的安全性能，提高了煤礦生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。1PLC技術的概述PLC技術主要結合大量的可編程存儲器，對儲存內(nèi)部的數(shù)據(jù)指令進行高效分析、快速計算，然后利用數(shù)字模擬技術把各類數(shù)據(jù)輸入和輸出，保障整個系統(tǒng)的合理運行，目前，將計算機信息技術、自動化技術運用到了PLC技術中，這種技術是在傳統(tǒng)的電氣技術上的革新，使整個煤礦開采工作實現(xiàn)自動化操作，提高了煤礦開采的效率。PLC控制系統(tǒng)的體積非常小，和原來的大型機器不同，傳統(tǒng)的大型采煤機器運輸非常困難，但是PLC控制設備在運輸上非常簡單，維修步驟也得到了簡化，只需要保障幾個主要零件的正常工作即可。正是由于該技術具備顯著的優(yōu)點，促使PLC技術在煤礦開采中得到廣泛應用。

2PLC技術的優(yōu)點

2.1操作簡便

PLC技術控制系統(tǒng)的操作非常簡單方便，對于工作人員的技術要求不高。在調(diào)試相關程序時，不需要改變硬件設備，PLC技術的梯形圖程序主要通過順序控制來設計和操作的，所以PLC程序的編程非常簡單，工作人員很容易掌握。

2.2性能強大、成本較低

PLC技術控制系統(tǒng)集成度非常高，主要具備外接系統(tǒng)保證實現(xiàn)大量功能。雖然PLC高科技控制系統(tǒng)和傳統(tǒng)的繼電器系統(tǒng)相比價格昂貴，但是該系統(tǒng)具備更加全面的功能，使煤礦機電設備的系統(tǒng)更加簡化，因此降低了設備成本，提高了系統(tǒng)的可靠性和靈敏度。除此之外，PLC技術應用了網(wǎng)絡通信手段，推動了網(wǎng)絡集成系統(tǒng)的建設。

2.3具備齊全的硬件配置

當前，煤礦機電設備中PLC技術的硬件設施比較齊全，要想使其具備不同的功能，只需要按照不同的模塊進行設備配置。和傳統(tǒng)的機電系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)更加全面，PLC的硬件配置可以根據(jù)實際工作需要進行搭配和升級，隨意組裝生產(chǎn)所需要的操作系統(tǒng)，能夠更加方便煤礦生產(chǎn)需要。

2.4安全性高

在PLC技術中，主要運用軟件操作，減少繼電器控制系統(tǒng)，因此提高了安全系數(shù)，在傳統(tǒng)的機電設備中，長期在礦井中使用繼電器系統(tǒng)，由于煤礦中具有大量的粉塵，碳粉的堆積可能會造成繼電器系統(tǒng)短路，會給煤礦開采造成安全隱患。但是PLC技術的集成度比較高，在煤礦這種惡劣環(huán)境中能夠正常使用，不用擔心碳粉較多而堆積造成的短路問題。同時，PLC技術應用了硬件和軟件結合，提高了系統(tǒng)的抗干擾能力，不會隨便受到環(huán)境的影響而出現(xiàn)故障，即使某一部分出現(xiàn)了故障，也可以隨時停止操作，更換某部分的硬件設施，提高了修復效率。

3PLC技術在煤礦機電設備中的工作原理

PLC技術在煤礦機電設備中分為三個過程，主要包括：輸入采樣、程序執(zhí)行過程、輸出刷新過程。這三個過程被稱為一個工作周期，PLC技術重復運轉完成預定的程序。

3.1輸入采樣

輸入采樣階段是PLC控制系統(tǒng)的基礎環(huán)節(jié)，其主要是利用掃描儀設備對具體數(shù)據(jù)和運行程序進行掃描，并且把掃描的數(shù)據(jù)儲存在相對應的映像區(qū)域內(nèi)，然后把掃描數(shù)據(jù)傳輸?shù)教幚韺樱诓蓸油瓿芍?，全面開展數(shù)據(jù)分析操作。在此階段，注意把采樣數(shù)據(jù)單獨分類，在后期的各個操作階段中，不能更改掃描數(shù)據(jù)信息，待系統(tǒng)完成輸入采樣工作之后，必須保管好采樣數(shù)據(jù)資料，然后進行程序執(zhí)行階段。

3.2程序執(zhí)行過程

完成輸入采樣過程之后，PLC技術把采樣取得的數(shù)據(jù)信息安裝梯形圖模式進行掃描，在掃描的過程中需要進行邏輯計算，計算順序保持從左側線路到右側線路，上側到下側，然后根據(jù)計算機網(wǎng)絡得到掃描的數(shù)據(jù)，更新區(qū)域內(nèi)的數(shù)據(jù)程序。在此階段需要注意保持輸入采樣的數(shù)據(jù)不變，不能改變輸入點，保持一致性和完整性，因為輸入點和采樣數(shù)據(jù)發(fā)生變化會對執(zhí)行操作造成影響，導致系統(tǒng)出現(xiàn)漏洞，所以要注意不能改變執(zhí)行結果。

3.3輸出刷新過程

在完成輸入采樣和執(zhí)行程序之后，最后一步是輸出刷新階段。通過PLC集成把以上階段的所有數(shù)據(jù)和信息進行總結分析，根據(jù)總結的結果輸出數(shù)據(jù)信息，并按照此信息有效地控制整個PLC機電自動化設備，實現(xiàn)PLC系統(tǒng)整體運轉。

4PLC技術在煤礦機電設備控制中的具體應用

4.1在絞車中的應用

當絞車運行時，運用PLC技術可以控制絞車的工作方向。因為PLC系統(tǒng)中有計數(shù)設備，可以記載開關觸碰合攏的次數(shù)，如果在短時間內(nèi)，啟動按鈕多次變化，就可以通過計數(shù)設備管控別的計數(shù)設備，導致開關和絞車上方進行觸碰，從而產(chǎn)生吸引力，促使絞車向上面移動。如果在短時間內(nèi)，啟動按鈕只變化一次，就可以導致開關與絞車下方發(fā)生觸碰，產(chǎn)生吸引力，促使絞車向下面移動。

4.2在提升機中的應用

運用PLC技術，可以替換傳統(tǒng)的繼電器系統(tǒng)，使控制提升機的靈敏度和精確度有所提高，同時，在機電設備上安裝電子傳感器，可以對提升機的運行情況進行檢測，避免提升機發(fā)生故障，導致工作問題，即使梯形控制中心采取相應的解決措施，當提升機操作失誤時也可以提醒工作人員，防止安全事故。

4.3在井下風門中的應用

井下風門的主要作用就是疏通有毒、易燃氣體，對礦井進行通風，但是在大多數(shù)的煤礦工作中，井下風門都是通過人力控制進行，但是人力很難控制好力量，運用PLC技術，在風門出安裝紅外線傳感器和處理器，及時偵測情況，發(fā)送開啟信號，通過現(xiàn)代化裝置開啟風門，使風門控制更加安全、簡便。

5結語

在煤礦機電設備控制中應用PLC技術，能夠優(yōu)化控制系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)性能強大，成本低，硬件配套設施齊全，能夠有效提高煤礦機電設備的運轉效率，為煤礦工作人員的操作提供了便利，因此，在未來的煤礦事業(yè)中具有廣闊的應用前景。

參考文獻

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作者：郭瑤飛 單位：山西陽煤寺家莊煤業(yè)有限責任公司