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摘要：隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，機(jī)械加工的工藝質(zhì)量也得到了很好的提升，隨著高精尖科研產(chǎn)品對設(shè)備制作工藝質(zhì)量要求的不斷提高，需要對機(jī)械設(shè)備加工過程中的誤差進(jìn)行科學(xué)的降低，從而保障機(jī)械設(shè)備的制作質(zhì)量。本文主要就機(jī)械加工的誤差進(jìn)行研究分析。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；加工誤差；加工精度

0引言

在機(jī)械設(shè)備加工的過程中加工的精度直接影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量，在設(shè)備加工的過程中主要有施工誤差和原始誤差兩種。人為誤差在發(fā)生的過程中具有一定的不確定性，而機(jī)械的原始誤差主要分散于設(shè)備加工的不同環(huán)節(jié)。要獲得更加高質(zhì)量的設(shè)備，就需要對機(jī)械加工的誤差進(jìn)行分析，從而研究降低加工誤差的具體措施。

1機(jī)械加工精度的重要性

在機(jī)械設(shè)備加工的過程中加工的精度直接影響到了產(chǎn)品的使用性能，我國目前的機(jī)械加工雖然已經(jīng)得到了很高的發(fā)展，但是由于人工、技術(shù)、體系和設(shè)備等客觀的原因，使得一些機(jī)械產(chǎn)品的加工精度不能達(dá)到產(chǎn)品的實(shí)際需求。為了不斷的提高機(jī)械設(shè)備的加工綜合實(shí)力，需要對機(jī)械加工中存在的誤差進(jìn)行研究分析，從而制定出控制加工誤差的處理方案。在實(shí)際加工的過程中可以根據(jù)實(shí)際設(shè)備加工誤差產(chǎn)生的原因，采取相對應(yīng)的解決措施。一般情況下，在機(jī)械設(shè)備加工的過程中會(huì)采取減少、補(bǔ)償、轉(zhuǎn)移原始誤差等方法，或者是采取就地加工的方式。通過對加工誤差的科學(xué)控制，從而提高機(jī)械加工的精度[1]。

2機(jī)械加工誤差的產(chǎn)生研究

（1）工藝體系的整合誤差。在機(jī)床長時(shí)間使用的過程中機(jī)床的零配件就會(huì)產(chǎn)生磨損，進(jìn)而影響到機(jī)械加工的精度。其一就是主軸回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誤差，在機(jī)床加工的過程中主軸是零配件的基準(zhǔn)，一旦由于磨損導(dǎo)致了主軸的基準(zhǔn)出現(xiàn)了一定的誤差，就會(huì)影響到機(jī)械加工的質(zhì)量。其二就是導(dǎo)軌產(chǎn)生的誤差，在機(jī)械設(shè)備加工的過程中導(dǎo)軌主要是控制零件位置變化，在零件位置變化的過程中對原材料進(jìn)行施工處理。機(jī)床中的導(dǎo)軌在生產(chǎn)制作的過程中也會(huì)存在一定的誤差，在導(dǎo)軌安裝的過程中也會(huì)出現(xiàn)一定的誤差，這些誤差都會(huì)影響到零件的加工精度。其三就是傳動(dòng)鏈的誤差，在傳動(dòng)鏈運(yùn)行的過程中如果零件固定的不是很牢靠，就會(huì)給零件的加工造成相應(yīng)的誤差。（2）內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的誤差。內(nèi)應(yīng)力是指原材料在沒有進(jìn)行加工處理之前，存在于材料內(nèi)部的應(yīng)力，在原材料加工的工作中外部的設(shè)備會(huì)施加給零件一個(gè)作用力，此時(shí)零件的內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在內(nèi)應(yīng)力的變化下，機(jī)械零件會(huì)處于一種不穩(wěn)定的狀態(tài)。內(nèi)應(yīng)力在傳遞變化的過程中很可能導(dǎo)致零件的變形，從而使得零件的加工精度達(dá)不到要求。在機(jī)械零件加工的過程中內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的主要原因就是零件在加熱的過程中受熱不均勻，零件由于材料的厚度不一，從而導(dǎo)致了零件在加工的過程中由于冷熱不均導(dǎo)致形變量的不一樣。在一些細(xì)長的零件加工過程中由于冷校直時(shí)，零件的內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而造成了零件的彎曲。（3）測量調(diào)整的誤差。在機(jī)械加工的過程中由于需要對加工的精度不斷的提高，因此需要對加工的工藝進(jìn)行不斷的調(diào)整，在加工工藝的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)調(diào)整的過程中不能保障絕對的精準(zhǔn)，因此在調(diào)整加工工藝數(shù)據(jù)的時(shí)候，也會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，這些誤差會(huì)間接的影響到機(jī)械加工的精度。在機(jī)械設(shè)備加工的過程中需要對測量的方法和調(diào)整的進(jìn)行很好的控制，綜合研究分析在加工工藝調(diào)整之后可能對零配件產(chǎn)生的影響，從而在調(diào)整的時(shí)候進(jìn)行一定的管理控制，降低工藝調(diào)整對加工產(chǎn)品的質(zhì)量影響。

3提高機(jī)械加工進(jìn)度的對策分析

（1）科學(xué)的減少原始誤差。在機(jī)械設(shè)備加工的過程中為了更好的提高加工的精度，需要對機(jī)械加工的原始誤差進(jìn)行很好的控制。首先就是需要保障機(jī)床制作的幾何精度，其次就是零件固定夾具、量具的自身精度，還有就是對加工過程中零件的外力、磨損、熱變形、應(yīng)力檢測等進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。通過對以上加工環(huán)節(jié)的有效控制，從而不斷的提高機(jī)械設(shè)備加工的精度，從而實(shí)現(xiàn)減小原始誤差目的[2]。在機(jī)械加工的過程中這些方法都是比較常用的，在機(jī)械加工之前需要對可能出現(xiàn)的加工誤差進(jìn)行分析，從而盡早的進(jìn)行處理，從而合理的控制機(jī)械零件加工的精度。在細(xì)長的機(jī)械長軸進(jìn)行加工的過程由于長軸的內(nèi)應(yīng)力變化，從而使得加工的精度達(dá)不到產(chǎn)品的需求。為此在加工的過程中可以采取反向車削的方式進(jìn)行處理。在該方式的處理下，可以很好的控制長軸加工過程中出現(xiàn)的形變情況。在長軸加工的過程中如果可以配上一個(gè)彈簧頂尖，就可以進(jìn)一步的減低長軸內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的變行，從而很好的提高機(jī)械加工的精度。（2）加工過程中對誤差的預(yù)防。在機(jī)械加工的過程通過對加工誤差的研究分析，可以發(fā)現(xiàn)在機(jī)械加工中投入大量的科研經(jīng)費(fèi)，從而在機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的過程中對加工環(huán)節(jié)的誤差進(jìn)行科學(xué)的控制。通過新工藝、新技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新，以及對機(jī)床制作精度、加工設(shè)備的精度進(jìn)行很好的控制，從而很好的降低機(jī)床的加工誤差。在機(jī)械加工的過程中采取預(yù)防控制的方式主要有：誤差分組處理法、就地加工法、誤差平均法、誤差轉(zhuǎn)移法，或者是在機(jī)械加工的過程中采取先進(jìn)的設(shè)備工藝，從而直接減少機(jī)械加工的原始誤差。（3）誤差補(bǔ)償處理。在數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)的過程中為了更好的提高產(chǎn)品加工的精度，一般會(huì)采取補(bǔ)償?shù)姆绞健Ｔ趯?shí)際操作的過程中首先對機(jī)械進(jìn)行測量獲得相關(guān)的數(shù)據(jù)，根據(jù)之前制作加工的數(shù)據(jù)分析，從而找出機(jī)械加工的實(shí)際誤差，最后將有關(guān)的誤差輸入坐標(biāo)軸當(dāng)中，建立軟件補(bǔ)償。該技術(shù)應(yīng)用非常簡單，在機(jī)械加工的過程中補(bǔ)償技術(shù)可以對加工誤差的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行調(diào)整，從而保障機(jī)械加工的質(zhì)量。在誤差補(bǔ)償?shù)倪^程中主要有兩種方式：誤差補(bǔ)償與誤差抵消。誤差補(bǔ)償就是保留機(jī)械加工原有的誤差，在產(chǎn)生誤差的基礎(chǔ)上進(jìn)行誤差的彌補(bǔ)，在這樣的處理過程中主要是對原有的加工誤差進(jìn)行了“掩蓋”，從而保障了機(jī)械加工的質(zhì)量。而誤差抵消則是指在原始誤差和加工誤差之間尋找關(guān)聯(lián)點(diǎn)，從而對兩者重復(fù)的誤差進(jìn)行抵消處理，進(jìn)而很好的提高施工的精度。

4結(jié)束語

綜上所述，在機(jī)械加工的過程中為了更好的提高加工的進(jìn)度，就需要對加工的誤差進(jìn)行有效的處理，通過對機(jī)床制作精度的提高和新工藝的引進(jìn)，從而不斷的提高機(jī)械加工的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]徐近.機(jī)械加工誤差分析與改進(jìn)措施研究[J].科技經(jīng)濟(jì)導(dǎo)刊,2018,26(20):81.

[2]劉明偉.機(jī)械加工誤差及提高加工精度分析[J].內(nèi)燃機(jī)與配件,2016(08):53-55.

作者:富永剛 單位:齊齊哈爾二機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司