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金屬加工范文第1篇

關(guān)鍵詞：自動(dòng)化；金屬加工；虛擬化；智能化

中圖分類號(hào)：TP2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1009-3044(2008)28-0225-01

On the Metal Processing Automation

CHEN Hai

(Beijing Jiaotong University,Electrical Engineering College,Beijing 100044,China)

Abstract: With the development of technology, automation technology is the metal processing and machinery manufacturing technology in an important part of it is the metal and mechanical engineering involved in the field of broad, active on the technology, has become the metal processing industry access Advantage of the market competitiveness of one of the important means. The article outlined the content of automated metal processing, analysis of the new era of metal toward the development of automation.

Key words: automation;metal processing;virtual;intelligent

1 引言

如同其他企業(yè)一樣，金屬加工企業(yè)面臨著日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，迫切需要提高適應(yīng)市場(chǎng)快速變化的能力。企業(yè)是以追求利潤(rùn)最大化為最終目標(biāo)，所以企業(yè)的任何行為都是應(yīng)該圍繞著提升自身業(yè)務(wù)能力、減少成本等角度出發(fā)來(lái)優(yōu)化分配各種資源。其中，自動(dòng)化技術(shù)是提高金屬加工企業(yè)提升業(yè)務(wù)水平，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。

2 金屬加工自動(dòng)化的內(nèi)涵

自 1936 年美國(guó)人 D.S.Harder 提出“自動(dòng)化(Automation)以來(lái)，自動(dòng)化這一名詞開始出現(xiàn)，并從最初 D.S.Harder 提出的“機(jī)器之間的零件轉(zhuǎn)移不用人去搬運(yùn)就是‘自動(dòng)化’”發(fā)展成為真正意義上的自動(dòng)化。目前，我們所談的“自動(dòng)化”一詞已經(jīng)從自動(dòng)控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)識(shí)別等發(fā)展到自我學(xué)習(xí)、自我組織、自我維護(hù)和自我修復(fù)等更高程度的自動(dòng)化。自動(dòng)化技術(shù)在金屬加工領(lǐng)域中的應(yīng)用，使得自動(dòng)化的內(nèi)涵又有了新的發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

第一，從形式方面來(lái)講，金屬加工自動(dòng)化主要表現(xiàn)在代替人的體力勞動(dòng)，繁重的體力勞動(dòng)不再由人去付出，而是通過(guò)自動(dòng)化的機(jī)械去完成； 采用智能技術(shù)實(shí)行自動(dòng)化處理，可以根據(jù)指令或者模擬人工智能等來(lái)完成簡(jiǎn)單的自行操作和處理； 工作人員、機(jī)械以及自動(dòng)化儀器之間成為一個(gè)系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)協(xié)調(diào)的運(yùn)作與控制，并不斷地得以優(yōu)化。

第二，從涉及面來(lái)講，自動(dòng)化技術(shù)不但涉及到具體加工制造過(guò)程，還涉及到產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)貫穿于整個(gè)金屬加工過(guò)程的始終，能夠最大限度地降低人力、物力和財(cái)力的消耗，并能最大限度地提高生產(chǎn)效率，能夠?yàn)槠髽I(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。

第三，從功能方面講，金屬加工自動(dòng)化不僅僅表現(xiàn)在代替人的體力勞動(dòng)和腦力勞動(dòng)，此外，金屬加工自動(dòng)化還表現(xiàn)出諸多的優(yōu)點(diǎn): 第一，金屬加工自動(dòng)化技術(shù)能夠極大地提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，為產(chǎn)品搶占市場(chǎng)提供了時(shí)間保證； 第二，加工自動(dòng)化技術(shù)能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)和規(guī)格統(tǒng)一，符合現(xiàn)代社會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式，具有良好的發(fā)展前景； 第三，金屬加工自動(dòng)化技術(shù)能夠提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)力的消耗和使用，從而幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3 新時(shí)期我國(guó)金屬自動(dòng)化的發(fā)展走向

基于以上對(duì)機(jī)械制造自動(dòng)化概念的介紹和內(nèi)涵的豐富，在了解和認(rèn)識(shí)國(guó)內(nèi)外金屬加工自動(dòng)化發(fā)展客觀現(xiàn)實(shí)，我們認(rèn)為新時(shí)期我國(guó)機(jī)械制造自動(dòng)化將會(huì)朝著虛擬化、智能化、環(huán)?；约办`活化方向發(fā)展。

1) 虛擬化

過(guò)去，金屬加工產(chǎn)品的設(shè)計(jì)主要依賴前期的圖紙與后期的成品試驗(yàn)才能得以完成，這不但浪費(fèi)了大量的時(shí)間，而且在產(chǎn)品試驗(yàn)過(guò)程中也造成了人力、物力和財(cái)力的消耗，產(chǎn)生了很高的費(fèi)用。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，電子計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟起來(lái)，人們借用電子計(jì)算機(jī)可以模擬操作很多工作，借用互聯(lián)網(wǎng)可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速傳輸，從而使身處不同地域的人可以實(shí)現(xiàn)即時(shí)性的交流與合作。金屬加工行業(yè)在應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)下，也在開始大量使用電子計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，為虛擬設(shè)計(jì)和試驗(yàn)提供了技術(shù)支持。

2) 智能化

隨著人工智能的出現(xiàn)，人們已經(jīng)開始認(rèn)識(shí)到智能化的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)。在金屬加工行業(yè)中主要采用的是智能制造系統(tǒng)，這是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，它在加工過(guò)程中能夠解決難以用數(shù)學(xué)的方法精確描述的復(fù)雜的、隨機(jī)的、模糊的、柔性的各種問(wèn)題，具有自我學(xué)習(xí)、自我適應(yīng)、自我組織和自我決策等特點(diǎn)。智能加工技術(shù)能夠通過(guò)人與機(jī)器的合作，極大地?cái)U(kuò)展和延伸人類在金屬加工過(guò)程中的腦力勞動(dòng)，從而優(yōu)化加工過(guò)程、提高生產(chǎn)效率和減少消耗。

近 20 年來(lái)，制造系統(tǒng)正在由原先的能量驅(qū)動(dòng)型轉(zhuǎn)變?yōu)樾畔Ⅱ?qū)動(dòng)型，這就要求加工造系統(tǒng)不但要具備柔性，而且還要表現(xiàn)出某種智能，以便應(yīng)對(duì)大量復(fù)雜信息的處理，瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)需求和激烈競(jìng)爭(zhēng)的復(fù)雜環(huán)境。因此，智能加工越來(lái)越受到高度的重視。智能化模式的基礎(chǔ)是智能系統(tǒng)，智能系統(tǒng)既是智能和技術(shù)的集成而形成的應(yīng)用環(huán)境，也是智能加工模式的載體。與傳統(tǒng)的加工相比，智能加工系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：人機(jī)一體化；自律能力；自組織和超柔性；學(xué)習(xí)能力和自我維護(hù)能力；在未來(lái)，具有更高級(jí)的類人思維的能力。由此出發(fā)，可以說(shuō)智能加工作為一種模式，是集自動(dòng)化、集成化和智能化于一身，并具有不斷向縱深發(fā)展的高技術(shù)含量和高技術(shù)水平的先進(jìn)加工系統(tǒng)，也是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成蹬人機(jī)一體化系統(tǒng)，它突出了在金屬加工諸環(huán)節(jié)中，以一種高度柔性與集成的方式，借助計(jì)算機(jī)模擬的人類專家的智能活動(dòng)，進(jìn)行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動(dòng)，同時(shí)，收集、存儲(chǔ)、處理、完善、共享、繼承和發(fā)展人類專家的加工智能；當(dāng)然，目前還只能算初步，但潛力極大，前景廣闊。

3) 數(shù)字化

數(shù)字化是先進(jìn)加工技術(shù)發(fā)展的核心內(nèi)容。數(shù)字化加工是加工技術(shù)、電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)與現(xiàn)代管理科學(xué)相互融合、共同發(fā)展的結(jié)果。對(duì)金屬加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，包括圖形、數(shù)據(jù)、知識(shí)和技能等各種信息都是以數(shù)字的形式通過(guò)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)快速傳遞，能夠根據(jù)市場(chǎng)變化，多渠道迅速收集資料信息，并在虛擬傳遞、數(shù)據(jù)庫(kù)、多媒體以及還原程序等數(shù)字化技術(shù)的支持下，對(duì)產(chǎn)品信息、工藝流程和資源信息進(jìn)行科學(xué)的分析、綜合與處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作、產(chǎn)品功能、生產(chǎn)活動(dòng)以及銷售活動(dòng)等進(jìn)行仿真，為機(jī)械制造企業(yè)提供全面的、快速的信息支持，便于金屬加工企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)的變化以及自身所遇到的各種問(wèn)題作出及時(shí)的調(diào)整。

4) 環(huán)?；?/p>

自從第二次工業(yè)革命以來(lái)，人類社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展步入了快速發(fā)展時(shí)期。特別是從 2 0世紀(jì) 6 0 年來(lái)以來(lái)，世界上大多數(shù)國(guó)家都實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)。但是，人類在享受經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)所帶來(lái)的優(yōu)越生活條件的同時(shí)，也面臨著資源消耗和環(huán)境污染等重大社會(huì)問(wèn)題。人類社會(huì)已經(jīng)意識(shí)到不可再生性資源的寶貴性和環(huán)境對(duì)人類的巨大影響，開始注重減少資源的消耗與環(huán)境的保持。金屬加工業(yè)給環(huán)境帶來(lái)了巨大的污染，“廢水、廢氣、廢渣”等“三廢”已經(jīng)給環(huán)境帶來(lái)了巨大的污染，表現(xiàn)在全球氣候變暖、水資源污染、各種自然災(zāi)害頻發(fā)等現(xiàn)象。

金屬加工自動(dòng)化水平的提高能夠減少資源的消耗、降低“三廢”的排放，從而實(shí)現(xiàn)“節(jié)能減排”的目標(biāo)。因此說(shuō)，金屬加工自動(dòng)化朝著環(huán)保方向發(fā)展是必然的趨勢(shì)。

4 結(jié)束語(yǔ)

金屬加工及制造的自動(dòng)化研究在我國(guó)有了一定的進(jìn)展，但在實(shí)際的運(yùn)用中還存在相當(dāng)?shù)牟罹?，需要有關(guān)部門結(jié)合我國(guó)具體情況，深入研究，取得成效，提高我國(guó)金屬加工自動(dòng)化技術(shù)水平。

參考文獻(xiàn)：

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金屬加工范文第2篇

關(guān)鍵詞：水性金屬加工液； 監(jiān)控指標(biāo)；更換；節(jié)能減排

中圖分類號(hào)：TE626.39文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

0引言

在目前的機(jī)械加工生產(chǎn)中，機(jī)床有的為干式加工，有的采用微量（MQL），也有的用油性產(chǎn)品，但大部分機(jī)床使用水性加工液，水性金屬加工液包含：切削液、清洗劑、淬火液、成型液等等。而水性切削液是使用量最大，涉及面最廣的產(chǎn)品，是本文討論的重點(diǎn)。而其他的水性產(chǎn)品，諸如淬火液、清洗劑等，也可以參考或部分參考這些檢測(cè)項(xiàng)目。

眾所周知，水性產(chǎn)品在使用過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生有異味、壽命短、容易變質(zhì)、廢水排放量大等諸多問(wèn)題。但由于成本低廉，冷卻性能優(yōu)異，操作環(huán)境良好而仍然是機(jī)械加工的首選。由于切削液的生產(chǎn)目前沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家良莠不齊，對(duì)切削液日常管理也無(wú)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)方法，因此有很多用戶糾結(jié)于怎么監(jiān)控切削液，如何延長(zhǎng)使用壽命，如何判斷切削液是否需要更換。本文將逐一介紹水性切削液日常監(jiān)控指標(biāo)及各項(xiàng)指標(biāo)的含義，為最終客戶提供生產(chǎn)依據(jù)。

切削液的測(cè)試內(nèi)容有很多項(xiàng)指標(biāo)，其中大部分是針對(duì)特殊情況的分析方法。而作為在用液日常檢驗(yàn)，行業(yè)內(nèi)一般采用如下的監(jiān)控指標(biāo)：

表1切削液的日常監(jiān)控指標(biāo)

項(xiàng)目方法范圍外觀目測(cè)pH8.5～9.5BS 1647折光濃度，%工藝要求LAM 05滴定濃度，%工藝要求LAM 06游離油，%≤2LAM 27總硬度/ppm≤500LAM 26電導(dǎo)率/ms?cm≤5LAM 07氯含量/μg?g-1≤200LAM 04細(xì)菌真菌/mL0LAM 02注：LAM為企業(yè)實(shí)驗(yàn)室分析方法。

1外觀

水性切削液根據(jù)礦物油含量的不同，在業(yè)內(nèi)普遍分為三種，乳化液、半合成和全合成三類。前兩者含有5%～70%的礦物油。而全合成切削液，原液不含有礦物油。這兩種產(chǎn)品外觀有很大區(qū)別。乳化液及半合成產(chǎn)品配制好后，呈牛奶狀乳白色或淺黃色液體，而全合成切削液配制好后，是無(wú)色透明的。隨著科技的進(jìn)步，向切削液內(nèi)添加染料的做法已經(jīng)被淘汰，因此客戶如果買到有其他顏色的切削液，請(qǐng)咨詢供應(yīng)商相關(guān)原因，是否添加了染料，及添加的染料信息。

（1）外觀是重要的監(jiān)控指標(biāo)，需要每天監(jiān)控、記錄。

（2）外觀監(jiān)控包括：切削液顏色、氣味、切削液狀態(tài)，是否有泡沫等異常情況。

（3）隨著切削液的使用，切削液外觀會(huì)逐漸變化，一般新配制的乳化液是白色乳狀，由于在生產(chǎn)中混入了很多雜油和其他雜質(zhì)，導(dǎo)致顏色變成淺黃色，全合成切削液變模糊。但這些微觀變化不影響使用。如果顏色發(fā)生了很大的變化，比如變成棕色或者灰色，則說(shuō)明切削液內(nèi)混入雜質(zhì)過(guò)量，或者滋生了大量細(xì)菌。因此需要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行管理。

（4）切削液基本都含有乳化劑，因此在運(yùn)行過(guò)程中肯定會(huì)產(chǎn)生泡沫。適量的泡沫是可以接受的，但如果溢出或者出現(xiàn)長(zhǎng)期不能消失的泡沫，需要聯(lián)系供應(yīng)商解決。

（5）如果切削液出現(xiàn)了很大的刺激性氣味，說(shuō)明已經(jīng)滋生大量細(xì)菌，需要及時(shí)處理，否則會(huì)導(dǎo)致切削液報(bào)廢、工件生銹，因此發(fā)現(xiàn)異味需及時(shí)處理。

盡管單一憑借外觀，無(wú)法做出切削液是否需要更換的決定，但外觀無(wú)疑是一項(xiàng)重要的日常監(jiān)控指標(biāo)。

2pH值

pH值是監(jiān)控切削液一項(xiàng)非常重要的指標(biāo)，因?yàn)榍邢饕涸簝?nèi)都含有很多堿儲(chǔ)備，用于抵御細(xì)菌等微生物的侵蝕。一旦pH過(guò)低，意味著堿儲(chǔ)備不足，pH值將快速下降，細(xì)菌同時(shí)大量繁殖。由于細(xì)菌在pH值高于8.5時(shí)，繁殖很緩慢，因此，日?？刂品秶鸀?.5～9.5。而過(guò)高的pH會(huì)導(dǎo)致皮膚腐蝕。

（1） pH值需要每天監(jiān)控、記錄，建議采用精密試紙（6.5～10范圍）或精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位的pH測(cè)試儀。廣泛試紙是不可接受的，也是無(wú)效的。

（2）良好的切削液管理，pH值基本穩(wěn)定不變。一旦出現(xiàn)大幅下降，很可能是滋生細(xì)菌（因?yàn)榧?xì)菌在繁殖過(guò)程中釋放酸性物質(zhì)，消耗堿性物質(zhì)）。

（3）一旦pH值低于8.5，也不意味著切削液必須更換，完全可以通過(guò)添加原液，或者pH提高劑來(lái)提升pH值到正常穩(wěn)定值。注意pH值提高劑必須與現(xiàn)用的切削液兼容，否則會(huì)導(dǎo)致事倍功半，甚至切削液不穩(wěn)定，出現(xiàn)破乳等極端情況。

（4）好的pH提高劑或者pH穩(wěn)定劑應(yīng)該是長(zhǎng)效緩釋，而且安全環(huán)保的，切記不能濫用強(qiáng)堿性物質(zhì)，以免出現(xiàn)操作人員皮膚過(guò)敏、腐蝕等風(fēng)險(xiǎn)。

（5）有少量切削液考慮與加工金屬的兼容性，pH值為中性。因此初始的pH值就是7.5～8.5。這類產(chǎn)品的抑菌并不是靠堿儲(chǔ)備。但穩(wěn)定的pH值仍然是關(guān)鍵指標(biāo)。

（6）冰凍三尺非一日之寒，pH值也不是很快就會(huì)降低到8.5以下。只要保持日常監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，就能保證pH值在正常范圍。

3折光濃度

折光濃度的測(cè)量是依據(jù)水和油對(duì)光折射的不同，觀察含油量，折算成濃度值。對(duì)于新配制的切削液，折光濃度是很準(zhǔn)確的。但隨著切削液內(nèi)進(jìn)入雜油，折光儀的界面慢慢模糊?；烊霗C(jī)床的液壓油、導(dǎo)軌油、齒輪油、淬火油、防銹油等，都會(huì)使測(cè)量值較實(shí)際值偏高。

（1）折光濃度測(cè)量方便，是衡量切削液含量的主要指標(biāo)，需每天監(jiān)控、記錄。

（2）折光濃度在測(cè)量前需要用配制切削液的水來(lái)校正折光儀。

（3）折光濃度過(guò)低，需要立即添加原液，否則容易出現(xiàn)加工工件不良、切削液變質(zhì)等嚴(yán)重后果。

（4）由于雜油對(duì)測(cè)量結(jié)果的干擾，因此建議在夏季將折光濃度的控制上限提高1%～2%。

4滴定濃度

因?yàn)檎酃鉂舛扔休^大的測(cè)量誤差，所以滴定濃度不失為一種更準(zhǔn)確的分析方法，原理是利用鹽酸滴定切削液內(nèi)堿性物質(zhì)，直至pH值到4。利用消耗鹽酸量計(jì)算切削液的濃度。

（1）切削液滴定濃度需要有實(shí)驗(yàn)室，有條件的用戶可以保證每天測(cè)量，否則建議每周測(cè)量一次。

（2）向切削液內(nèi)添加pH提高劑等物質(zhì)，會(huì)影響滴定濃度，導(dǎo)致測(cè)量值偏高。

（3）過(guò)高的總硬度，也會(huì)使滴定測(cè)量值偏高。

（4）基于以上的原因，同一樣品，折光濃度和滴定濃度會(huì)有一定的誤差。

5游離油

游離油的含義為切削液無(wú)法吸收，而游離出來(lái)的雜油。測(cè)量方法很簡(jiǎn)單，將均勻的切削液倒入100 mL量筒中，靜止24 h，然后觀察量筒中雜油的液面高度，建議不超過(guò)2%。

（1）正常切削液內(nèi)都會(huì)含有過(guò)量的乳化劑，因此會(huì)吸收一部分外來(lái)油，但如果雜油過(guò)多，則無(wú)法吸收，游離出來(lái)。過(guò)量的游離油覆蓋在液體表面，隔絕空氣，為厭氧菌的繁殖提供良好的環(huán)境。因此建議定期撇油，每周測(cè)量一次游離油含量。

（2）過(guò)量的游離油會(huì)消耗大量乳化劑，導(dǎo)致配方的不平衡，易出現(xiàn)油水分離的情況，也就是破乳。因此需及時(shí)處理。

（3）采用有效的撇油器和使用濾紙過(guò)濾，是去除游離油的最好辦法。

6總硬度

總硬度，含義是切削液內(nèi)總的鈣鎂離子含量，目前可以方便的用試紙測(cè)定，也可采用滴定方法測(cè)量。

（1）由于水中的鈣鎂離子會(huì)和陰離子型表面活性劑發(fā)生反應(yīng)，生成有機(jī)鈣，形成皂化物，堵塞濾芯等過(guò)濾系統(tǒng)。過(guò)硬的水會(huì)消耗大量的乳化劑，導(dǎo)致切削液直接破乳。因此建議每周必須測(cè)量一次，控制總硬度低于500 ppm。

（2）在機(jī)加過(guò)程中，切削液噴濺到加工部位，水分蒸發(fā)，而水中的鈣鎂離子不斷累積。因此，切削液的總硬度不斷升高。

（3）抗硬水能力是衡量切削液穩(wěn)定性能的重要指標(biāo)，目前質(zhì)量好的切削液能夠達(dá)到在1500 ppm以上穩(wěn)定，無(wú)皂化物和分層。但如此高的硬度，殘留在工件表面的切削液水分蒸發(fā)后，會(huì)有很多固體殘留，影響加工工件的表面質(zhì)量。因此日常添加去離子水或軟化水是最好的控制硬度過(guò)高和延長(zhǎng)切削液壽命的辦法。

（4）目前還沒(méi)有降低切削液總硬度的辦法，而當(dāng)使用時(shí)間長(zhǎng)后，硬度達(dá)到上限值，切削液也會(huì)變得不穩(wěn)定，所以即使其他的指標(biāo)正常，也要考慮換液。

（5）供應(yīng)商給出的500 ppm上限值可以作為參考。如果在此硬度下，切削液穩(wěn)定，而加工的工件也符合生產(chǎn)要求，則可以適當(dāng)提高控制范圍。但前提是充分評(píng)估此切削液的抗硬水能力。

7電導(dǎo)率

純凈水不導(dǎo)電，新配制的切削液導(dǎo)電率在1～2 ms/cm，而切削液的電導(dǎo)率控制范圍為

（1）電導(dǎo)率衡量了切削液系統(tǒng)內(nèi)離子含量的多少，電導(dǎo)率越高，說(shuō)明切削液雜質(zhì)越多。

（2）日常添加采用去離子水或軟化水，會(huì)有效降低電導(dǎo)率的升高。

（3）過(guò)高的電導(dǎo)率，會(huì)導(dǎo)致工件表面的殘留。不但影響表面光潔度，甚至出現(xiàn)工件銹蝕等問(wèn)題。

（4）電導(dǎo)率過(guò)高對(duì)切削液的穩(wěn)定性能不會(huì)造成太大沖擊，但對(duì)工件的加工質(zhì)量及防銹周期會(huì)有很大影響。

8氯含量

眾所周知，氯元素能夠加速工件和設(shè)備的銹蝕，因此在機(jī)加過(guò)程中，需嚴(yán)格控制切削液中氯離子含量。供應(yīng)商給出的建議是

（1）自來(lái)水是氯元素的主要來(lái)源，因此日常添加水需要用去離子水。

（2）當(dāng)氯含量高于200 ppm后，在夏季濕度很高的沿海地區(qū)，很容易導(dǎo)致工件生銹。但即使切削液氯含量很低，也不能靠切削液本身進(jìn)行防銹。超過(guò)一天的工序間防銹都需要利用防銹油或其他手段來(lái)實(shí)現(xiàn)。

（3）衡量切削液的防銹性能，也可以采用國(guó)際通用的鑄鐵屑防銹測(cè)試方法（IP287）。當(dāng)切削液的防銹性能達(dá)標(biāo)，則氯含量也可以適當(dāng)放寬。

9細(xì)菌/真菌含量

細(xì)菌真菌目前可以用菌板快速測(cè)量。由于細(xì)菌大量繁殖時(shí)會(huì)釋放酸性物質(zhì)，導(dǎo)致pH下降，同時(shí)伴有強(qiáng)烈異味。同時(shí)菌板價(jià)格較貴，檢測(cè)時(shí)間需要72 h。因此對(duì)切削液細(xì)菌的監(jiān)控，15～30 d為一個(gè)周期為宜。

（1）很多客戶談“菌”色變，認(rèn)為切削液生菌就需要換液了，其實(shí)細(xì)菌完全可以消滅。

（2）當(dāng)細(xì)菌含量低于105 mL時(shí)，完全可以通過(guò)添加原液，增加循環(huán)來(lái)控制細(xì)菌。當(dāng)細(xì)菌含量高于105 mL時(shí)，需要添加殺菌劑和原液。

（3）當(dāng)切削液出現(xiàn)細(xì)菌后，細(xì)菌會(huì)消耗油性成分，導(dǎo)致加入切削液原液后，濃度不上升，反而下降很快，就像一個(gè)甲亢病人永遠(yuǎn)吃不飽一樣。所以徹底消滅細(xì)菌，pH值穩(wěn)定后，才算系統(tǒng)穩(wěn)定。很多用戶發(fā)現(xiàn)加入很多殺菌劑和原液，pH值仍然未達(dá)到正常值，從而放棄殺菌，徹底換液，導(dǎo)致停工停產(chǎn)，增加了換液成本和廢水排放。

（4）目前市場(chǎng)上有堿性長(zhǎng)效殺菌劑，如嗎啉類、三嗪類等，殺菌效果緩慢，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，適宜作為系統(tǒng)穩(wěn)定劑，如果滋生大量細(xì)菌，需要大劑量添加。而異噻唑啉酮類的殺菌劑多為酸性殺菌劑，為廣譜殺菌，對(duì)真菌和細(xì)菌均有良好的殺菌效果。藥效時(shí)間只有8 h。當(dāng)添加此類殺菌劑后，pH值會(huì)略微下降，需要添加大量原液和pH提高劑，將pH提高到新配制液的正常水平，濃度提高至正?？刂品秶纳舷?。同時(shí)監(jiān)控pH值變化，如果不繼續(xù)下降，則細(xì)菌徹底被消滅。

（5）細(xì)菌都有抗藥性，如果長(zhǎng)期生菌，需要更換殺菌劑類型。

（6）防范勝于救災(zāi)，良好的日常管理，杜絕細(xì)菌滋生，是維護(hù)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、節(jié)能減排的最好辦法。

10其他監(jiān)控指標(biāo)

切削液的分析項(xiàng)目還有很多，比如：防銹性能測(cè)試，性能測(cè)試，穩(wěn)定性試驗(yàn)測(cè)試，元素含量分析，亞硝酸鹽含量測(cè)試等等，針對(duì)不同的客戶需求，可以采用對(duì)應(yīng)的分析方法，給客戶一個(gè)指導(dǎo)生產(chǎn)的理論依據(jù)，在此不一一贅述。

11結(jié)論

盡可能延長(zhǎng)切削液的使用壽命，是降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U水排放，提高生產(chǎn)效率的最好辦法。通過(guò)科學(xué)管理，降低消耗，把每一滴金屬加工液都用到極致，是我們?nèi)艘簧闹铝Ψ较颉?/p>

參考文獻(xiàn)：

[1] （美） 杰里?P?拜爾斯（Jerry p.byers）.金屬加工液[M].2版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2011：156-183

金屬加工范文第3篇

   變頻調(diào)速器想要順利的使用在金屬加工機(jī)械必須有兩個(gè)重要考慮;一是選用無(wú)速度傳感器矢量控制的產(chǎn)品,二是要設(shè)計(jì)在超速運(yùn)轉(zhuǎn)以提高低速轉(zhuǎn)矩.

   普傳PI-3000G變頻器采用無(wú)速度傳感矢量控制技術(shù),電機(jī)在低速時(shí)轉(zhuǎn)矩大,速度精度高,價(jià)格合理,功能齊全,能夠自動(dòng)偵測(cè)電機(jī)動(dòng)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的參數(shù)并做出相應(yīng)調(diào)整,以保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)在最高效率狀態(tài),特別是普傳PI-3000Z系列產(chǎn)品專門為沖擊性負(fù)載設(shè)計(jì)的機(jī)種,因此是機(jī)床行業(yè)最佳的選擇.

   在金屬加工機(jī)械的應(yīng)用中,我們發(fā)現(xiàn)快速起動(dòng)時(shí)的抖動(dòng)問(wèn)題是一項(xiàng)重要的性能,通過(guò)良好的參數(shù)設(shè)定,機(jī)械抖動(dòng)問(wèn)題得到很好的解決.

   在現(xiàn)代化人機(jī)接口系統(tǒng)中,普傳PI-3000變頻器具有RS-485通訊接口,也可以使用MODOBUS 等現(xiàn)代化通訊系統(tǒng),是金屬加工機(jī)械理想的驅(qū)動(dòng)裝置.

   有些金屬加工機(jī)械目前采用其它廠牌國(guó)產(chǎn)變頻器都需要加大一號(hào),而且起動(dòng)速度達(dá)不到要求,采用普傳PI-3000G系列產(chǎn)品相同容量等級(jí)就可以帶動(dòng)而且起動(dòng)速度達(dá)到要求.這就是無(wú)速度傳感器矢量控制的快速響應(yīng)特性.

    許多要求精度不嚴(yán)格的機(jī)床驅(qū)動(dòng)目前使用帶速度環(huán)的進(jìn)口品牌矢量控制變頻器以及變頻專用電機(jī),購(gòu)置費(fèi)用很高;嘗試采用普傳PI-3000Z系列無(wú)速度傳感器矢量控制技術(shù)變頻器發(fā)現(xiàn)也能順利使用;客戶可以降低約一倍的成本費(fèi)用,而且信賴度高,為客戶創(chuàng)造更多的效益.

金屬加工范文第4篇

【關(guān)鍵詞】金屬；性能；加工；制作；方法

不同金屬根據(jù)其自身的含碳量多少，可粗分為硬金屬和軟金屬，有根據(jù)其自身鉻錳鐵鋅等元素不同的含量，大體可分為黑金屬、有色金屬等，金屬自身的不同元素含量決定了其性能的軟與硬，導(dǎo)電性能與否和彎曲度的大小，可以適用于不同的金屬模具制作和不同的加工體現(xiàn)，運(yùn)用到不同的行業(yè)和領(lǐng)域中。

一、關(guān)于低碳金屬常用加工制作方法――熱處理加工制作

1、熱處理韌化金屬，保證含碳量適中，提升加工準(zhǔn)確性

金屬材料的含碳量比較低，而且容易脆化和斷裂，這種含碳量比較低的金屬在沖壓加工當(dāng)中，容易產(chǎn)生損壞，而且在精加工當(dāng)中，尺寸極難把握無(wú)法準(zhǔn)確確定尺寸，此類金屬在沖壓加工過(guò)程中，由于不斷往復(fù)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致金屬制件的尺寸錯(cuò)誤或形狀失衡，直接影響到了金屬制件的質(zhì)量。

因此各種金屬模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要滿足其能夠?qū)崿F(xiàn)特定運(yùn)動(dòng)的要求，這就需要一定的熱處理，提升其柔韌性，同時(shí)為了達(dá)到產(chǎn)品形狀尺寸的要求，而應(yīng)不斷發(fā)展和創(chuàng)新，在模具設(shè)計(jì)中對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)靈活運(yùn)用，在有一定碳含量的前提下，能夠準(zhǔn)確的進(jìn)行加工和制作。

2、低碳金屬熱處理操作技術(shù)要求及分析

低碳金屬的優(yōu)點(diǎn)在于金屬性能的可塑性和可操作性，正是因?yàn)橛羞@個(gè)有點(diǎn)，所以此類金屬在加工中，需要慢速而均勻，防止外力的過(guò)猛過(guò)裂。通過(guò)增加或者減少碳含量的方式進(jìn)行改進(jìn)，達(dá)到一定的柔韌度之后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)臎_壓操作，根據(jù)尺寸大小，制作出合適的金屬制件或者模具，提升熱處理的操作要求。

此類金屬制件的要求比較規(guī)范，而且準(zhǔn)確度高，適用于輕工業(yè)和精確度較高的制造業(yè)及高精度機(jī)械業(yè)等，而且此類金屬需要通過(guò)加工保護(hù)進(jìn)行有效防護(hù)，進(jìn)行涂膜加工或者二次的金屬填充處理，提高其加工后的內(nèi)在硬度和柔韌度。

二、關(guān)于高碳金屬的熱處理加工和沖壓制作

關(guān)于高碳金屬，由于其硬度高，其優(yōu)點(diǎn)在與剛性的加工和制作，而且可塑性較低，主要是運(yùn)用在一些需要長(zhǎng)久不變而且耐外界環(huán)境的工業(yè)中，包括對(duì)于一些在對(duì)產(chǎn)品工藝運(yùn)動(dòng)作分析時(shí)，應(yīng)主要考慮其必要性、時(shí)間性、可行性，還應(yīng)具有創(chuàng)造性。

1、高碳金屬熱加工處理，在于降低碳性，提高其可塑性

高碳金屬熱加工的必要性是指運(yùn)用基本運(yùn)動(dòng)原理判斷需要那些運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝，考慮到金屬在整體產(chǎn)品中的各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)的先后順序；高碳金屬熱加工的可行性是指能否通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和力學(xué)設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)所需運(yùn)動(dòng)；創(chuàng)造性是指在前述運(yùn)動(dòng)無(wú)法被實(shí)現(xiàn)或運(yùn)動(dòng)無(wú)法完全實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝的情況下，要善于大膽采用新方法去努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝，也就是前面所說(shuō)的對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的靈活運(yùn)用。

例如錳、鉻金屬的碳含量較高，而且硬度較高，需要我們進(jìn)行一定的熱處理以提升其柔韌性，并且在提升可塑性的同時(shí)，要有效提升其硬度，適合其在加工當(dāng)中有效的進(jìn)行大金屬制件的制作和加工，提升其使用的效率和時(shí)間長(zhǎng)度。

2、高碳金屬?zèng)_壓加工制作工藝

高碳金屬?zèng)_壓加工制作工藝需要在一定的條件下進(jìn)行，例如在真空中加工，這個(gè)過(guò)程是一個(gè)減少形變的過(guò)程，升溫速度很慢，可以一直加熱，工件的截面溫差很小，可以減少加工過(guò)程中的氧化度，減少金屬的壓制，凈化表面氧化物分解。此外，在真空中加熱時(shí)分解為水蒸氣和二氧化碳等氣體，可以有效的保護(hù)表面不僅美觀大方，而且提高了耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度等。

例如高強(qiáng)度的金屬?gòu)澢に嚨幕具\(yùn)動(dòng)凹凸模加工，是卸料板先與板料接觸并壓死，凸模下降至與板料接觸，并繼續(xù)下降進(jìn)入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致板料變形折彎，然后凸、凹模分開，彎曲凹模上的頂桿（或滑塊）把彎曲邊推出，完成彎曲運(yùn)動(dòng)。

三、有色金屬加工工藝的分析和思考

這里的有色金屬主要是指不考慮含碳量意外的金屬，能夠運(yùn)用到各個(gè)工藝中的金屬，體現(xiàn)我們的不同性能金屬不同制作方法的分析。金屬制品會(huì)受到外界因素影響，且其自身耐水性也不是很完美，從而造成金屬制品強(qiáng)度下降，結(jié)合不牢固，結(jié)構(gòu)松散與壞掉的隱患，給整個(gè)的鑄件和機(jī)械帶來(lái)不穩(wěn)定因素，使成品的質(zhì)量下降。完善與改進(jìn)金屬制品，使之提升耐水強(qiáng)度。

1、冷處理和熱處理的混合，提升加工制作的精度

我們得知在實(shí)際加工中，提升有色金屬的硬度和質(zhì)量，要從材料優(yōu)選、混料搭配、外加劑使用以及加工等層面進(jìn)行有效的考慮，而且要兼顧到外界的環(huán)境溫度和濕度，從微觀角度考慮，就是要考慮到微粒之間的空隙，做好合理的養(yǎng)護(hù)。從而提升金屬制品的耐水性，其基本規(guī)律就是水灰之比不大于0.5，含碳率在35%-45%以上，碳與其他金屬比例是1：1.25到1：2之間，大機(jī)器有色金屬制件直徑不超過(guò)40毫米等。冷熱的混合處理目的就是，提升有色金屬的雙重屬性，提升加工制作的精度和準(zhǔn)確度，使之符合我們目前的模具加工和機(jī)件制作，提升自我的加工精度，通過(guò)在兩者中的沖壓加工，不斷的成形。

2、金屬制件要求按照自身的屬性進(jìn)行加工

金屬制件本身的耐水和抗凍耐熱狀態(tài)，以及等級(jí)等，都關(guān)系到加工的不同方式和加工制作工藝。最后，施工工藝及技術(shù)質(zhì)量的高低，也是影響金屬的重要因素，根據(jù)問(wèn)題采取相應(yīng)的對(duì)策。具體金屬加工工藝參數(shù)根據(jù)金屬和性能要求的不同有所差異。這種方法和普通熱處理相比，強(qiáng)化效果非常顯著。淬透性好的中碳合金金屬中溫形變熱處理后，可大大提高強(qiáng)度，而不降低塑性，甚至略有提高。此外，還可提高金屬的回火穩(wěn)定性和疲勞強(qiáng)度。

不同金屬性能特征和加工方式，與不同的制作方法相互對(duì)應(yīng)，形成了一系列的加工制作工藝，但是從自身來(lái)說(shuō)，還是根據(jù)不同性能和不同金屬元素的含量來(lái)有效的選擇加工和制作方法。利用不同的加工和沖壓方式和不同的溫度，去進(jìn)行有效的加工和制作，針對(duì)不同行業(yè)領(lǐng)域的要求進(jìn)行有效的加工制作。

金屬加工人員在金屬制件的規(guī)劃中，首先要掌握加工的原則和方式，最大限度的滿足工程鑄件的要求，特別是機(jī)件加工內(nèi)部的細(xì)致規(guī)劃中，要將鑄件面積與布局落到每個(gè)平米之中，然后通過(guò)有效的轉(zhuǎn)移和搭配，達(dá)到合理規(guī)劃和有效美化的目的。

所以我們有必要去探究金屬加工的成型工藝及其質(zhì)量的控制技術(shù)，不斷抓好生產(chǎn)創(chuàng)新工作，提升質(zhì)量和效率，從而提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益，提高自己在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，這就需要我們從實(shí)踐中出發(fā)，不斷的摸索和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)造。不斷的去降低能源消耗，優(yōu)化生產(chǎn)流程，盡量節(jié)約成本，降低損失，保證生產(chǎn)的安全順利進(jìn)行，加強(qiáng)制造過(guò)程中細(xì)節(jié)化的處理，嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)

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金屬加工范文第5篇

關(guān)鍵詞：金屬基；復(fù)合材料；加工技術(shù)

復(fù)合材料不僅具備了高性能、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，而且由于其結(jié)構(gòu)具有可設(shè)計(jì)性、長(zhǎng)壽命與減重等特征，因而在航空航天領(lǐng)域之中的應(yīng)用變得愈來(lái)愈廣泛。復(fù)合材料是如今復(fù)材零件使用中周期偏長(zhǎng)、成本偏高，而且風(fēng)險(xiǎn)也相當(dāng)大的一道工序。在我國(guó)創(chuàng)建復(fù)合材料的產(chǎn)業(yè)鏈過(guò)程中尚具有比較大的問(wèn)題。有關(guān)配套加工技術(shù)還不夠成熟，因而在復(fù)合材料加工上的技術(shù)研究上投入的人、財(cái)、物力也具有不足之處，與西方國(guó)家先進(jìn)的材料加工技術(shù)研究比較起來(lái)尚有比較大的距離。正是由于復(fù)合材料加工技術(shù)尤其是金屬基復(fù)合材料加工技術(shù)在諸多方面得到了非常多的運(yùn)用，所以加大材料加工技術(shù)的探究，顯得極為重要。

一、復(fù)合材料加工技術(shù)概述

復(fù)合材料是一種多相材料。這里所說(shuō)的多相，主要是指具有兩種或以上的化學(xué)性能的相關(guān)材料。復(fù)合材料則是把多相材料通過(guò)諸多加工方法進(jìn)行加工而合成。復(fù)合材料具有的兩相分別為增強(qiáng)相與基體相。復(fù)合材料主要存在兩種加工技術(shù)，也就是常規(guī)加工方法與特種加工方法。常規(guī)加工法和金屬加工法是一樣的，加工手段相對(duì)較為簡(jiǎn)單，而工藝也比較成熟。但是，一旦加工復(fù)雜工件之時(shí)就會(huì)對(duì)刀具造成極大的磨損，其加工的質(zhì)量不夠好，且在加工中形成的粉末極易對(duì)人體造成極大的影響。后者相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易加以監(jiān)控，而在加工的過(guò)程中，切削刀具和被加工的工件接觸量非常小以至于為零，這就十分有利于自動(dòng)化加工。然而，由于復(fù)合材料所具有的復(fù)雜性，導(dǎo)致特種加工之運(yùn)用也會(huì)遭受限制，因此，一般來(lái)說(shuō)，常規(guī)性加工的運(yùn)用比較多。

二、金屬基復(fù)合材料加工技術(shù)分析

所謂金屬基復(fù)合材料，主要是指以金屬及合金為基礎(chǔ)，使用陶瓷顆粒和纖維等為強(qiáng)化材料復(fù)合起來(lái)的一種高質(zhì)量的材料。因?yàn)檫@類材料具備了強(qiáng)度比較高、耐熱與耐磨、穩(wěn)定性高等良好的性能，從而讓這類材料已經(jīng)成為諸多實(shí)踐領(lǐng)域之中最具有吸引力的一類材料。該材料大量運(yùn)用在航空和軍事等諸多領(lǐng)域。在金屬基復(fù)合材料的生產(chǎn)過(guò)程之中，為切實(shí)降低材料的生產(chǎn)成本與提升性能，通常是先把該材料制作為鑄錠與初級(jí)板材之后，再通過(guò)二次加工成形以制做出能夠直接運(yùn)用的零件等。由于精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)精密化、潔凈化、精度較高的材料需求量不斷增加，精準(zhǔn)化與高韌度的金屬基復(fù)合材料市場(chǎng)份額變得愈來(lái)愈大。所以，對(duì)這種復(fù)合材料的加工技術(shù)進(jìn)行深入研究，對(duì)于推動(dòng)機(jī)械加工技術(shù)的推廣運(yùn)用具備了十分突出的實(shí)際意義。

三、金屬基復(fù)合材料加工的具體技術(shù)手段

一是切削加工技術(shù)手段。金屬基復(fù)合材料加工技術(shù)是一種常用的技術(shù)手段。通過(guò)認(rèn)識(shí)與把握材料切削加工的常見(jiàn)規(guī)律，準(zhǔn)確選擇刀具與切削的用量，這樣一來(lái)才能確保加工質(zhì)量以及相當(dāng)高的成效。使用硬質(zhì)合金以及高速鋼等為主要的切削刀具，探究了碳化硅顆粒提高鋁基復(fù)合材料之中的碳化硅含量和尺寸等參數(shù)對(duì)于切削加工性能所造成的影響。有研究證明碳化硅的顆粒尺寸一旦愈大、含量愈多，刀具所產(chǎn)生的磨損度也更加快。碳化硅的顆粒一旦比較粗大，其加工工件的外表也就會(huì)相當(dāng)粗糙，而且隨著顆粒含量持續(xù)增加而不斷增加，復(fù)合材料對(duì)于刀具造成的磨損也會(huì)越大。使用聚晶金剛石刀具，可以對(duì)顆粒增強(qiáng)對(duì)復(fù)合材料的制備性能進(jìn)行深入研究。在達(dá)到某種切削速度之時(shí)，材料對(duì)于刀具所造成的損耗是最小的，而且工件外表的粗糙度比較好。在運(yùn)用常見(jiàn)加工設(shè)備之時(shí)，側(cè)重于刀具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)與創(chuàng)新，這是提升工作效率的更具有可行性的方式。

二是線切割加工技術(shù)手段。傳統(tǒng)意義上的刀具只適合于加工體粒徑比較小而且含量比較少的那些復(fù)合材料。當(dāng)體粒徑不斷增加而且含量不斷增多之后，高速鋼與硬質(zhì)合金等普通刀具的磨損相當(dāng)快，即便于選擇了高硬度刀具加以切削，其使用壽命也難以讓使用者滿意。因?yàn)檫@一情況，把特種加工法運(yùn)用到此類材料之中就非常有必要。當(dāng)前運(yùn)用電火花線來(lái)切割加工顆粒以強(qiáng)化復(fù)合材料的研究已經(jīng)有了大量的報(bào)道，而切割的速度以及切割之后的外表粗糙度則是十分重要的加工參數(shù)。通過(guò)探究電參數(shù)對(duì)于電火花線進(jìn)行切割加工，可以對(duì)復(fù)合材料切割快慢以及外表粗糙度造成一定的影響。使用掃描電鏡來(lái)分析復(fù)合材料線所切割的加工外表的樣貌。脈沖的間隔對(duì)于外表粗糙度的影響并不是很大，在其達(dá)到了某種程度之時(shí)，表面上的粗糙度往往不會(huì)受到影響。通過(guò)選擇比較大的峰值電流以及比較短的脈沖寬度，可以對(duì)復(fù)合材料實(shí)施比較理想的電火花線進(jìn)行切割和加工。這類材料的線切割加工必須要科學(xué)地選擇電加工的參數(shù)，電極間的電壓一定要高出間隙以擊穿電壓，合理地確定電極與工件彼此間所具有的距離，合理地選擇電介液絕緣力而且對(duì)間隙污染實(shí)施合理評(píng)估與清除。

三是磨削加工手段。對(duì)金屬基復(fù)合材料實(shí)施磨削加工，主要是指運(yùn)用磨具所具有的切削力，除了工件外表的那些多余層，可以讓工件的外表質(zhì)量能夠達(dá)到預(yù)定要求的一些加工手段。如今，經(jīng)常見(jiàn)到的金屬基復(fù)合材料磨削加工手段主要包括了外圓磨削、內(nèi)圓磨削以及成形面磨削等。這類材料所具有的磨削特點(diǎn)受到了增強(qiáng)相以及其所用的砂輪類型造成的影響，提高材料所具有的磨削方式，而軟性金屬堵塞砂輪則是砂輪喪失效力的一個(gè)重要因素，而磨削加工過(guò)程中所出F的主要問(wèn)題就是砂輪的堵塞、磨削區(qū)出現(xiàn)冷卻。所以說(shuō)，在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的條件之下，磨削顆粒增強(qiáng)型的復(fù)合材料之中，碳化硅砂輪的表現(xiàn)相當(dāng)突出，其在磨削力、粗糙度等各個(gè)方面均超出了CBN以及金剛石磨料砂輪等材料。利用陶瓷基SiC砂輪以及樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪等對(duì)增強(qiáng)型復(fù)合材料所實(shí)施的磨削證明了SiC砂輪可用于粗磨之中。在粗磨過(guò)程中，工件磨削表面上會(huì)產(chǎn)生基體金屬涂敷等問(wèn)題，從而切實(shí)地降低表面具有的粗糙度。金剛石砂輪十分適合于進(jìn)行精磨。在精磨過(guò)程中，基體材料并無(wú)顯著的涂敷狀況。利用細(xì)粒度金剛石砂輪，可以對(duì)1um深的磨削區(qū)實(shí)施材料的延性化磨削，其表面和亞表面并無(wú)裂紋或者缺陷出現(xiàn)，能夠促進(jìn)增強(qiáng)相之延性。所以說(shuō)，磨削是金屬基復(fù)合材料加工當(dāng)中極有發(fā)展前景的加工方式之一，能實(shí)現(xiàn)無(wú)損化加工。

四是鉆削和振動(dòng)切削加工手段。碳化硅鋁基復(fù)合材料的性能有別于普通鋼鐵材料，一般是使用整體或者涂層金剛石鉆頭實(shí)施孔加工。鉆削加工當(dāng)中出現(xiàn)的刀具磨損以及加工表面質(zhì)量則是判斷其可加工性能的重要指標(biāo)。對(duì)鋁合金復(fù)合材料刀具所產(chǎn)生的磨損以及表面質(zhì)量開展試驗(yàn)性研究。在鉆削鋁合金復(fù)合材料的過(guò)程之中，鉆頭磨損如果發(fā)生于后刀面，產(chǎn)生磨損的原因則是磨料的磨損。運(yùn)用掃描電鏡可發(fā)現(xiàn)鉆頭后和切削速度方向保持一致的磨損溝，而鉆頭的橫刃與外緣處也存在著磨損。刀具耐用度首推YG8鉆頭，TiN涂層以及深冷鉆頭質(zhì)量較次，而HSS鉆頭則是最差的。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外對(duì)于金屬基復(fù)合材料振動(dòng)切削與加工的研究相對(duì)較少。超聲振動(dòng)切削作為特種加工技術(shù)手段之一，具備了減小切削力與降低表面粗糙程度、提升加工精度并且延長(zhǎng)刀具壽命等特點(diǎn)。通過(guò)對(duì)鋁基復(fù)合材料所進(jìn)行的振動(dòng)切削開展研究，把振動(dòng)切削復(fù)合材料的所具有的切屑形態(tài)、變形系數(shù)以及剪切角切削形貌與粗糙度、殘余應(yīng)力等開展對(duì)比與研究，可以發(fā)現(xiàn)振動(dòng)切削鋁基復(fù)合材料具備了降低切屑變形、降低表面損傷程度與粗糙度、加大表面壓應(yīng)力等功能，這樣一來(lái)就為金屬基復(fù)合材料實(shí)施精密化切削探索出了一條嶄新的發(fā)展途徑。

四、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，復(fù)合材料加工技術(shù)均有各自不同的特色，其中金屬基復(fù)合材料屬于具備組分材料難以擁有的全新優(yōu)質(zhì)性能的一種先進(jìn)材料。因?yàn)閺?fù)合材料的制造成本相對(duì)來(lái)說(shuō)比較高，所以在其加工的過(guò)程之中應(yīng)當(dāng)盡可能地提升材料的利用率，切實(shí)降低能源所產(chǎn)生的消耗，推動(dòng)我國(guó)清潔材料的生產(chǎn)。目前階段，應(yīng)當(dāng)致力于發(fā)展各類二次成形之后的零件不再需要進(jìn)行加工或少加工即可得到成品的技術(shù)，從而不斷推動(dòng)金屬基復(fù)合材料的精密化、清潔化與高效化生產(chǎn)。

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