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金屬焊接范文第1篇

Abstract: Welding of metallic materials, commonly known as weldability, is access to quality ease of welded joints under certain welding conditions, also is metal material adaptability in the welding process. Welding of metallic materials is mainly determined by the organization and properties of welded joints. This article focuses on the welding technology of the carbon steel, low alloy steel, stainless steel, cast iron and other metal materials.

關(guān)鍵詞：金屬；材料；焊接

Key words: metal；material；welding

中圖分類(lèi)號(hào)：TG44 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1006-4311（2010）33-0266-01

1碳鋼的焊接技術(shù)

碳素鋼的焊接性主要決定于其含碳量，碳素鋼中低碳鋼含碳量和合金元素低，強(qiáng)度不高，塑性好，具有優(yōu)良的焊接性，幾乎司以用各種工藝方法進(jìn)行焊接，不需采用特殊工藝措施即可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。低碳鋼焊接通常不需要焊前預(yù)熱，只是在環(huán)境溫度較低或結(jié)構(gòu)剛性過(guò)大時(shí)，才考慮預(yù)熱措施。對(duì)于沸騰鋼，硫、磷雜質(zhì)含量較高且分布不均勻，焊接時(shí)裂紋傾向較大；厚板焊接時(shí)還有層狀撕裂傾向。因此，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)選用鎮(zhèn)靜鋼焊接。

中碳鋼的焊接，由于中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.25%~0.45%之間，與低碳鋼相比，其強(qiáng)度較高，淬硬傾向較嚴(yán)重，焊接性比較差必須仔細(xì)確定焊接規(guī)范并減緩焊后冷卻速度，必要時(shí)，需進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度約為150~250℃。對(duì)厚度大的結(jié)構(gòu)，其預(yù)熱溫度還可提高一些。

高碳鋼的焊接，由于高碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.6%，焊后其熱影響區(qū)易于出現(xiàn)淬硬組織，在焊接應(yīng)力或焊接殘余應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋，故其焊接性很差。焊接結(jié)構(gòu)不應(yīng)采用高碳鋼制造。這類(lèi)鋼的焊接大多是補(bǔ)學(xué)修理一些損壞件。必要時(shí)必須采用較高的預(yù)熱溫度，小電流、慢焊速焊接，并保持焊后緩慢冷卻。

2低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接技術(shù)

低碳鋼的焊接，由于碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.25%，有良好的塑性，沒(méi)有淬硬傾向，焊接性良好。低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性主要取決于其化學(xué)成分及強(qiáng)度等級(jí)。含碳量及含合金元素量少的低合金鋼的焊接性較好。強(qiáng)度等級(jí)愈高，合金元素愈多，則焊接性愈差。常用的低強(qiáng)度等級(jí)的低合金結(jié)構(gòu)鋼，其焊接規(guī)范也與低碳鋼相當(dāng)。隨著碳當(dāng)量數(shù)的增加，焊接時(shí)易出現(xiàn)淬硬組織，產(chǎn)生裂紋，且鋼的強(qiáng)度級(jí)別越高，冷裂傾向越大。因此，焊前需要預(yù)熱。

焊接低合金結(jié)構(gòu)鋼的常用方法有焊條電弧焊、埋弧焊和CO2保護(hù)焊等。鎢極電弧焊可用于要求全焊透的管形工件的打底焊。焊接厚板工件如厚壁壓力容器，可采用電渣焊。

3不銹鋼的焊接技術(shù)

不銹鋼按空冷后室溫組織不同分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼等。其中以?shī)W氏體不銹鋼應(yīng)用最廣。

焊接結(jié)構(gòu)制造中應(yīng)用最多的是18-8型（如O Crl 8 Ni9）奧氏體不銹鋼，雖然Cr、Ni含量較高，但C含量低，焊接性良好，焊接時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施。生產(chǎn)中常采用焊條電弧焊和鎢極氬弧焊，也可以采用埋弧焊、等離子弧焊。焊條、焊絲、焊劑的選用應(yīng)保證焊縫金屬與母材成分類(lèi)型相同。焊接時(shí)采用小電流、快速不擺動(dòng)焊，焊后加大冷速，接觸腐蝕介質(zhì)的表面應(yīng)最后施焊。

鐵素體不銹鋼焊接時(shí)熱影響區(qū)中的鐵素體晶粒易過(guò)熱粗化，使焊接接頭的塑性、韌性急劇下降甚至開(kāi)裂。因此，焊前預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以下，并采用小電流、快速焊等工藝，以降低晶粒粗大傾向。

馬氏體不銹鋼焊接時(shí)，在空冷條件下焊縫就可轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，焊后淬硬傾向大，易出現(xiàn)冷裂紋。如果碳含量較高，淬硬傾向和冷裂紋現(xiàn)象更嚴(yán)重。因此，焊前預(yù)熱溫度為200～400℃，焊后要進(jìn)行熱處理。如果不能實(shí)施預(yù)熱或熱處理，應(yīng)選用奧氏體不銹鋼焊條。鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼焊接的常用方法是氬弧焊和焊條電弧焊。

4鑄鐵的焊補(bǔ)技術(shù)

4.1 鑄鐵的焊接性鑄鐵含碳量高，塑性差，組織不均勻，焊接性很差，在焊接時(shí)，一般容易出現(xiàn)以下問(wèn)題：焊后易產(chǎn)生白口組織；焊后易出現(xiàn)裂紋；焊后易產(chǎn)生氣孔。因此,在生產(chǎn)中,鑄鐵是不作為焊接材料的.一般只用來(lái)焊補(bǔ)鑄鐵件的鑄造缺陷以及局部破壞的鑄鐵件。鑄鐵的焊補(bǔ)一般采用氣焊或焊條電弧焊。

鑄件焊補(bǔ)常分為熱焊法和冷焊法兩種。①熱焊法：焊前將工件整體或局部加熱達(dá)600～700℃高溫，并在焊接過(guò)程中保持該預(yù)熱溫度，焊后緩慢冷卻。這種方法可使焊件受熱均勻，冷卻速度慢，防止產(chǎn)生白口組織及裂紋。若采用氣焊方法，則更易于獲得滿(mǎn)意的焊接質(zhì)量，焊后焊接處能進(jìn)行切削加工。但生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗能較多，所以，熱焊法一般多用于小型及焊后需加工的復(fù)雜和重要鑄件。②冷焊法：焊前不預(yù)熱或進(jìn)行較低溫度的預(yù)熱(

4.2 鋁及鋁合金的焊接性鋁特別容易氧化生成熔點(diǎn)很高的氧化鋁，在焊接時(shí)常夾雜于金屬液態(tài)，使焊縫產(chǎn)生夾渣的缺陷?？梢?jiàn)，鋁及鋁合金的焊接性較差。焊接時(shí)需要采取一些特殊的措施。焊接鋁及鋁合金常用的方法有氬弧焊、氣焊、釬焊和電阻焊。目前，氬弧焊最理想。這是由于氬弧焊保護(hù)效果好，能自動(dòng)去除氧化膜，焊縫質(zhì)量好。

4.3 銅及銅合金的焊接性和鋁一樣，焊接時(shí)，在凝固過(guò)程中，來(lái)不及逸出的氫殘存在焊縫中形成氣孔?？梢?jiàn)，銅及銅合金的焊接性較差，焊接時(shí)也需采取一些特殊措施。焊接銅和銅合金常用的方法有氬弧焊、氣焊、電弧焊、釬焊等。采用氬弧焊能更好地保護(hù)銅液不被氧化和不溶于氣體，焊縫質(zhì)量較好。

5結(jié)束語(yǔ)

金屬材料的焊接性實(shí)質(zhì)上是其物理、化學(xué)性能和力學(xué)性能在焊接過(guò)程中的綜合反映，而且還與焊接工藝水平的發(fā)展有密切的關(guān)系。本文闡述了碳鋼的焊接技術(shù)，不銹鋼的焊接技術(shù)，低合鋼金結(jié)構(gòu)鋼的焊接技術(shù)，鑄鐵的焊補(bǔ)技術(shù)和非鐵金屬的焊接技術(shù)等問(wèn)題。

參考文獻(xiàn)：

[1]沈其文.材料成形工藝[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社，2001.

金屬焊接范文第2篇

關(guān)鍵詞：火電廠(chǎng)金屬焊接焊接工藝缺陷技術(shù)措施

一、火電廠(chǎng)金屬焊接工藝

在電廠(chǎng)金屬焊接過(guò)程中，會(huì)因?yàn)樵S多技術(shù)問(wèn)題使焊接工程存在質(zhì)量問(wèn)題，所以相關(guān)焊接技術(shù)人員在作業(yè)前，必須先熟悉掌握焊接工藝，這樣才能避免技術(shù)上的質(zhì)量問(wèn)題，保證整個(gè)焊接工程的質(zhì)量?；痣姀S(chǎng)金屬焊接工藝主要有以下內(nèi)容：

1、焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20℃；低合金鋼、普通低合金鋼：-10℃；中、高合金鋼：0℃。

2、各種鋼材施焊前需先預(yù)熱溫度：a、壁厚大于或等于6mm的合金鋼管子、管件(如彎頭、三通等)和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可提高至20～50℃；b、壁厚小于6mm的低合金鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱：c、異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇；d、接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)；e、非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。

3、施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400℃。

4、中、高合金鋼(含鉻量大于或等于3%或合金總含量大于5%)管子和管道焊口，為防止根層氧化或過(guò)燒，焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。

5、嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。

6、管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。

7、點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：a、在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊；b、厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。

8、采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。

9、為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管(管子間距小于或等于30mm)的對(duì)接焊口宜采取兩人對(duì)稱(chēng)焊。

10、施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。

二、火電廠(chǎng)金屬焊接中常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及防治措施

火電廠(chǎng)金屬焊接的質(zhì)量缺陷是普遍存在的，相關(guān)技術(shù)人員對(duì)金屬焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)缺陷，把焊接缺陷限制在一定范圍內(nèi)，以確保機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。以下主要針對(duì)這些缺陷展開(kāi)分析探討。

1、氣孔

在電廠(chǎng)焊接時(shí)最常出現(xiàn)的是氫氣孔，分為內(nèi)部氣孔、表面氣孔、接頭氣孔。產(chǎn)生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水分、油污和銹跡，焊條或焊劑未按規(guī)定進(jìn)行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。電廠(chǎng)中的4小管焊接多為氬弧焊，它對(duì)焊接條件要求很高，環(huán)境因素致使產(chǎn)生氣孔的概率更大。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小。過(guò)大的氣孔會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度，破壞焊縫金屬的致密性。

預(yù)防產(chǎn)生氣孔的辦法是：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認(rèn)真清理坡口邊緣水分、油污和銹跡。嚴(yán)格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制使用范圍，焊絲要除銹，使其表面光亮。埋弧焊時(shí)。應(yīng)選用合適的焊接工藝參數(shù)。特別是薄板焊，焊接速度和線(xiàn)能量應(yīng)盡可能小些。

2、咬邊

焊縫邊緣留下的凹陷，稱(chēng)為咬邊。產(chǎn)生咬邊的原因是由于焊接電流過(guò)大、運(yùn)條速度快、電弧拉得太長(zhǎng)或焊條(焊絲)角度不當(dāng)?shù)?。咬邊減小了母材接頭的工作截面，從而在咬邊處造成應(yīng)力集中，散在重要的結(jié)構(gòu)或受動(dòng)載荷結(jié)構(gòu)中，一般是不允許咬邊存在的，或?qū)σн吷疃扔兴拗啤?/p>

防止產(chǎn)生咬邊的辦法是：選擇合適的焊接電流和運(yùn)條手法，隨時(shí)注意控制焊條角度和電弧長(zhǎng)度；氬弧焊工藝參數(shù)要合適，特別要注意焊接速度不宜過(guò)高，手法平穩(wěn)。

3、夾渣

夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和致密性。產(chǎn)生夾渣的原因主要是：a、焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；b、坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過(guò)快；c、在使用酸性焊條時(shí)，由于電流太小或運(yùn)條不當(dāng)形成“糊渣”；d、使用堿性焊條時(shí)，由于電弧過(guò)長(zhǎng)或極性不正確也會(huì)造成夾渣；e、焊條偏芯，也易形成夾渣。

防止產(chǎn)生夾渣的措施是：正確選取坡口尺寸，認(rèn)真清理坡口邊緣。選用合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)。焊條質(zhì)量要過(guò)關(guān)，不能有偏芯現(xiàn)象。

4、未焊透、未熔合

焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。稱(chēng)為未焊透；在焊件與焊縫金屬或焊縫層聞?dòng)芯植课慈弁脯F(xiàn)象．稱(chēng)為未熔合。因此，在4大管道的重要結(jié)構(gòu)部分均不允許存在未焊透、未熔合的情況。

防止未焊透或未熔合的方法是正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，密切注意坡口兩側(cè)的熔合情況。

5、焊接裂紋

焊接裂紋是一種非常嚴(yán)重的缺陷。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開(kāi)始，在焊接過(guò)程中，要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋。在焊接后要采用各種方法檢查有無(wú)裂紋，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底清除，然后給予修補(bǔ)。焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。

（1）熱裂紋的成因及防治措施

焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為熱裂紋，其特征是焊后立即可見(jiàn)，且多發(fā)生在焊縫中心，沿焊縫長(zhǎng)度方向分布。產(chǎn)生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點(diǎn)雜質(zhì)，由于這些雜質(zhì)熔點(diǎn)低，結(jié)晶凝固最晚，凝固后的塑性和強(qiáng)度又極低，因此，在外界結(jié)構(gòu)拘束應(yīng)力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下，熔池中這些低熔點(diǎn)雜質(zhì)在凝固過(guò)程中被拉開(kāi)，或在凝固后不久被拉開(kāi)，造成晶間開(kāi)裂。焊件及焊條內(nèi)含硫、銅等雜質(zhì)多時(shí)，也易產(chǎn)生熱裂紋。

防止產(chǎn)生熱裂紋的措施是：a、嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度。適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊．以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；b、認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應(yīng)力。

（2）冷裂紋的成因及預(yù)防措施

焊縫金屬在冷卻過(guò)程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線(xiàn)上產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為冷裂紋。這類(lèi)裂紋有可能在焊后立即出現(xiàn)，也有可能在焊后幾小時(shí)、幾天甚至更長(zhǎng)時(shí)間才出現(xiàn)。冷裂紋產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋篴、在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)生成了淬硬組織；b、焊縫中存在有過(guò)量的擴(kuò)散氧，且具有濃集的條件；c、接頭承受有較大的拘束應(yīng)力。

另外，電廠(chǎng)的管道焊接裂紋還出現(xiàn)在管道的組裝過(guò)程中。應(yīng)考慮到管道的膨脹問(wèn)題，焊口由于熱影響區(qū)的存在本身對(duì)于管道來(lái)說(shuō)就是薄弱環(huán)節(jié)，在熱態(tài)和冷態(tài)情況下的膨脹收縮必須考慮到，如果膨脹和收縮受阻同樣會(huì)在焊口的熱影響區(qū)，在交變應(yīng)力的作用下，則會(huì)產(chǎn)生冷裂紋。

三、結(jié)束語(yǔ)

目前，我國(guó)火電廠(chǎng)金屬焊接技術(shù)還存在許多不足，技術(shù)人員在焊接作業(yè)前，應(yīng)先熟悉焊接工藝，掌握焊接技術(shù)要求。同時(shí)，在焊接過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)是否存在缺陷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，并制定解決方案，確保機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，提高火電廠(chǎng)的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1] 趙熹華.焊接檢驗(yàn)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.

金屬焊接范文第3篇

1 金屬材料焊接中的缺陷

1.1 出現(xiàn)焊接裂紋

在金屬的焊接當(dāng)中有一種比較常見(jiàn)的情形就是裂紋，而裂紋主要是結(jié)晶狀態(tài)的不同之間相互變化而產(chǎn)生出來(lái)的。裂紋的出現(xiàn)時(shí)間并不是很長(zhǎng)，有時(shí)馬上就會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)或者停止片刻即可見(jiàn)，而它的出現(xiàn)位置經(jīng)常是在焊接母材與交界的熔合線(xiàn)上，冷和熱是裂紋的主要分類(lèi)。

熱裂紋是基本上發(fā)生在偏析位置的。它的形成原因主要是遺留在熔池當(dāng)中熔點(diǎn)低凝結(jié)點(diǎn)高冰潔塑造性低強(qiáng)度差的雜質(zhì)晶體，由于這些雜質(zhì)晶體的諸多缺陷而導(dǎo)致在收到束縛的時(shí)候就容易被拉開(kāi)，這就是熱裂紋的形成過(guò)程[2]。與此相對(duì)的冷裂紋，首先在時(shí)間上就熱裂紋較遲，在焊接期間或者之后發(fā)生，而當(dāng)?shù)蜌鉁亟蹬R時(shí)就會(huì)有裂縫產(chǎn)生，甚至有的冷裂紋出現(xiàn)時(shí)間更是比較滯后，在幾天之后才會(huì)出現(xiàn)，這樣的情況就極易影響結(jié)構(gòu)安全的正常使用[3]。

1.2 出現(xiàn)未焊透、未熔合現(xiàn)象

當(dāng)金屬?zèng)]有全部焊到接頭的最深處也就是根部的時(shí)候，導(dǎo)致木材金屬不能完全被融化掉，從而引起的就叫未焊透，它的主要針對(duì)的對(duì)象就是木材。這種情況也就是未焊透的弊端非常之多，頻繁的使得焊縫的有效面積會(huì)逐漸變小，隨之也令接頭強(qiáng)度不斷變?nèi)酰詈髮?dǎo)致焊縫的疲勞強(qiáng)度不斷下降[4]。與未焊透比較相似的另外一種情況就是未融合，顧名思義就是金屬之間沒(méi)有完美的融合聯(lián)合，它所帶來(lái)的缺陷就是減小了承載面積，使得聚集應(yīng)力很艱難[5]。

1.3 出現(xiàn)夾渣情況

在焊接的過(guò)程當(dāng)中焊縫會(huì)有一些殘?jiān)z留，我們可以把它簡(jiǎn)而言之的稱(chēng)為熔渣[6]。有很多原因致使熔渣得以形成，舉個(gè)例子來(lái)說(shuō)，當(dāng)電流強(qiáng)度不夠或大或小、焊接的速度或快或慢、焊條選擇的不合理、坡口角度不合適或者焊條偏芯等原因都會(huì)使得焊縫邊沿遺留熔渣。

1.4 出現(xiàn)其他缺陷

（1）焊縫組織有可能達(dá)不到要求，或者因?yàn)闆](méi)能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分，還有就是發(fā)生在焊接期間由元素?zé)龘p而導(dǎo)致的焊縫金屬化學(xué)成分的不穩(wěn)定等。這一切都會(huì)不斷減弱焊縫的力學(xué)能力，從而更加嚴(yán)重的使得接頭的耐蝕性也遭受侵害；

（2）咬邊也是在焊接過(guò)程當(dāng)中會(huì)發(fā)生的，主要還是因大電流或不合適的焊條角度再封的焊縫邊沿的凹坑沒(méi)有很好地在第一時(shí)間填充金屬而造成的[7]。這一種現(xiàn)象可能會(huì)使得金屬材料的使用面積大大減小，與此相伴也令結(jié)構(gòu)的承受抗壓力這一指標(biāo)難以達(dá)到要求，更嚴(yán)重的就是因反作用力大大聚集而導(dǎo)致裂縫。

2 金屬材料焊接中的防治措施

種種弊端都是極易出現(xiàn)在金屬材料焊接過(guò)程當(dāng)中地，這樣就不得不擔(dān)心金屬材料的質(zhì)量問(wèn)題，由此可見(jiàn)，當(dāng)我們?cè)诿鎸?duì)這些缺陷時(shí)，及時(shí)合適的防治措施是非常必要的。

2.1 防止裂紋的措施

針對(duì)防止裂紋的措施主要有以下幾點(diǎn)：一是要嚴(yán)格遵守與之相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)則，慎重斟酌自己要選的焊接程序，嚴(yán)守焊條的標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真辨別其酸堿性，為了達(dá)到更好的效果可以將其放在穩(wěn)定的保溫室內(nèi)，當(dāng)我們需要用的時(shí)候再把它拿出來(lái)；二是要小心謹(jǐn)慎地清理接口，保證上面沒(méi)有水分、油漬或者是其他遺留的痕跡；三是當(dāng)我們?cè)诤附悠陂g，注意選擇較小電流，然后選擇多個(gè)焊道、多種層次來(lái)嚴(yán)格執(zhí)行，這樣就很好地使得產(chǎn)生裂紋的機(jī)會(huì)大大減小，而且還可以提高焊縫的形狀洗漱，使得焊接的應(yīng)力也減小了[8]。

2.2 防止未焊透、未熔合的措施

當(dāng)焊接還沒(méi)有開(kāi)始的時(shí)候，我們要做好一些準(zhǔn)備工作，如合理選擇坡口角度和尺寸，正確選擇焊條的直徑。其次對(duì)于電流大小和焊接的速度也要細(xì)心選取[9]。而在焊接進(jìn)行的過(guò)程的當(dāng)中，也要注意恰當(dāng)?shù)膿u擺上面的鏈條，聚精會(huì)神地觀(guān)察兩邊的變化情況[10]。必須保證所有的流程都能遵守正確的技術(shù)并且遵循施工的規(guī)格來(lái)實(shí)施。

2.3 防止夾渣的措施

第一就是要特別重視焊條的選擇，酸性和堿性不同的焊條的要求也是不一樣的。第二就是要有合適的坡口角度以及能夠控制不能太快的焊接速度[11]。

2.4 加強(qiáng)焊工的技能

焊接對(duì)焊工也是有一定的技術(shù)要求的，培訓(xùn)基本技能是很有必要的，培訓(xùn)的內(nèi)容主要有如何選擇所要使用的材料和具體的施工環(huán)境，而在焊接的過(guò)程當(dāng)中應(yīng)該保持怎樣的姿勢(shì)和控制也都是需要進(jìn)一步學(xué)習(xí)的，使得焊接工作在沒(méi)有任何外力的影響之下順利進(jìn)行，從而使得當(dāng)中的弊端可以進(jìn)一步減小。與此同時(shí)，對(duì)于焊工的自控能力也要進(jìn)一步提升，要使得每一個(gè)焊工都能合格，對(duì)其素質(zhì)和技能?chē)?yán)加把守。

2.5 其他綜合措施

除此之外，我們還要注意其他的綜合措施，比如，對(duì)于施工的環(huán)境也要多加要求，如果當(dāng)時(shí)的氣溫比較低，就要對(duì)所使用的材質(zhì)進(jìn)行一定的加熱，在施工地區(qū)也要建立一定的清潔區(qū)域，但是要保證在工作期間通風(fēng)，對(duì)于空氣濕度盡量要低于百分之九十、并且保證氬氣的濃度要大于百分之九十九等一系列措施。

金屬焊接范文第4篇

【關(guān)鍵詞】金屬；焊接；創(chuàng)新；表現(xiàn)力

中圖分類(lèi)號(hào)：J314.4 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1007-0125（2017）11-0186-01

金屬焊接雕塑是一種很具有現(xiàn)代感的藝術(shù)創(chuàng)作形式，屬于三維空間的構(gòu)成藝術(shù)品，作品強(qiáng)調(diào)作者的自我精神釋放，以豐富的想象力使作品或簡(jiǎn)化或復(fù)雜化或抽象化。作為一種抽象的構(gòu)成藝術(shù)品，它很少追求真實(shí)的事物形態(tài)再現(xiàn)，而是通過(guò)簡(jiǎn)化，抽象化，概括的手法進(jìn)行創(chuàng)作，是一種直接進(jìn)行的藝術(shù)創(chuàng)作形式，把金屬在空間中自由組合拆散，不同于復(fù)雜的多程序的傳統(tǒng)寫(xiě)實(shí)雕塑創(chuàng)作。

金屬焊接雕塑的創(chuàng)作過(guò)程側(cè)重于藝術(shù)家與材料直接對(duì)話(huà)的過(guò)程，材料的質(zhì)感體現(xiàn)和焊接過(guò)程中形成的焊接紋理也是構(gòu)成作品最終形態(tài)特別關(guān)鍵的因素，對(duì)金屬焊接的藝術(shù)價(jià)值和意義起到了很重要的作用，同時(shí)也豐富了金屬焊接雕塑作品的表現(xiàn)形式。作為一種直接進(jìn)行的創(chuàng)作形式，藝術(shù)家可以很好地抓住瞬間的靈感，在創(chuàng)作的同時(shí)根據(jù)自己內(nèi)心想法的變化而改進(jìn)所進(jìn)行的雕塑創(chuàng)作，雖然最終的作品構(gòu)成形式感和細(xì)節(jié)處的表現(xiàn)會(huì)有點(diǎn)背離設(shè)計(jì)的初稿，但總是圍繞作品主題進(jìn)行一個(gè)更好的改進(jìn)與完善，而且創(chuàng)作過(guò)程的改變往往是進(jìn)步的，積極的，這使得作品的最終形態(tài)優(yōu)于設(shè)計(jì)者的原稿。

金屬材料很好地解決了保存的問(wèn)題，而焊接也很好地解決了金屬的銜接和作品創(chuàng)作技法等問(wèn)題，不僅如此，藝術(shù)家還可以通過(guò)電焊的熔接給金屬表面做一些肌理效果。

金屬焊接雕塑具有以下特點(diǎn)：

金屬焊接雕塑具有可塑性。傳統(tǒng)的硬質(zhì)材料，如石材木料等，只能做減法處理，而不好往上面作添加，如果出現(xiàn)造型問(wèn)題很難解決，要是強(qiáng)行往原料上面組裝同樣的材料，如果銜接不自然也會(huì)使得作品在形體構(gòu)成和整體外觀(guān)上面出現(xiàn)瑕疵。但是金屬材料不同于木材石材，金屬材料的可塑性使得它能拉長(zhǎng)，拉長(zhǎng)成絲狀；易鍛打，可以錘擊成形，還可以熔和鑄。通過(guò)焊接而成的雕塑作品依舊顯得整體。

焊接雕塑具有結(jié)構(gòu)的任意性。金屬質(zhì)地堅(jiān)硬，不易折斷損壞，所以金屬焊接的雕塑作品大可不顧重心的牽制，幾乎可以將整件作品的重心放在任意一個(gè)焊接點(diǎn)上也不容易出現(xiàn)作品的損壞，它突破了傳統(tǒng)雕塑動(dòng)態(tài)和重心的束縛，把作品的形式構(gòu)成推向了一個(gè)新的高度。

金屬焊接雕塑容易較好地保存。傳統(tǒng)硬質(zhì)材料像木頭、石頭，容易風(fēng)化腐蝕；軟質(zhì)材料像黃泥、陶泥等，成品質(zhì)地比較脆弱，容易打碎，很難長(zhǎng)期保存。但是金屬不同于上述材料，在焊接工藝的處理下形成的作品，質(zhì)地堅(jiān)硬，不易損毀，能長(zhǎng)期保存。

金屬焊接雕塑是一種直接進(jìn)行的創(chuàng)作形式，跟傳統(tǒng)的軟質(zhì)材料硬化過(guò)程不同，制作直接金屬雕塑是通過(guò)操作金屬加工設(shè)備工具來(lái)直接構(gòu)建最終空間造型。也就是說(shuō)你開(kāi)始做的第一個(gè)部分會(huì)依舊以這個(gè)形式保留到最后。因此創(chuàng)作過(guò)程的每一個(gè)步驟都需要藝術(shù)家經(jīng)過(guò)思考和規(guī)劃才能進(jìn)行。

雕塑創(chuàng)作步驟很多，首先要經(jīng)過(guò)藝術(shù)家深思熟慮的規(guī)劃與設(shè)計(jì)，畫(huà)出初稿；然后根據(jù)設(shè)計(jì)稿來(lái)選取合適的材料；然后進(jìn)行焊接，將選取好的材料根據(jù)自己設(shè)計(jì)的圖案進(jìn)行組裝，有時(shí)候這會(huì)需要做一個(gè)大致的泥稿來(lái)便于焊接的進(jìn)行；作品的創(chuàng)作過(guò)程往往還要根據(jù)具體的需要或者藝術(shù)家的想法而做出一些調(diào)整；最后還需要對(duì)作品進(jìn)行一個(gè)整體的調(diào)整和打磨，有些會(huì)上色，使得作品更具有視覺(jué)上的沖擊。此外，對(duì)于金屬焊接雕塑作品來(lái)說(shuō)，不同形畈煌紋理的金屬表現(xiàn)力是不同的，齒輪表現(xiàn)出外放的張力，而同樣是圓形的鐵環(huán)，這個(gè)圓鐵片則有圓滑和內(nèi)斂的意味；如要表現(xiàn)歷史感和陳舊感，就應(yīng)該選取帶有銹跡或者殘缺的原材料，這樣就讓作品體現(xiàn)出歷史的厚重感；如果要表現(xiàn)的主題是時(shí)代進(jìn)程或者現(xiàn)代化，則需要光滑的嶄新的金屬材料。

通過(guò)金屬焊接而成的雕塑作品所具有的張力和表現(xiàn)力是其它材料的雕塑作品難以達(dá)到的，這也要求藝術(shù)家熟練掌握這一材料的特性和焊接技術(shù)這一創(chuàng)作手法的技巧性，如此才能創(chuàng)造出不朽的杰作。

參考文獻(xiàn)：

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[3]崔松濤.談金屬焊接雕塑藝術(shù)創(chuàng)作[J].科技咨詢(xún)導(dǎo)報(bào)，2007（26）.

[4]王漢卿.金屬裝飾藝術(shù)教程[M].北京：中國(guó)紡織出版社，2003.

作者簡(jiǎn)介：

金屬焊接范文第5篇

關(guān)鍵詞：金屬焊接；施工；技術(shù)；質(zhì)量

中圖分類(lèi)號(hào)： TG4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、無(wú)電金屬焊接技術(shù)應(yīng)用

1、無(wú)電金屬焊接技術(shù)原理

采用無(wú)電焊接技術(shù)，為一類(lèi)新型焊接金屬的方式。該手段采用現(xiàn)代化焊接材料形成專(zhuān)用焊筆，焊接過(guò)程中僅僅需要點(diǎn)燃焊筆便可。焊接階段利用燃燒焊接材料放出的熱量，不再需要其他能源，也不需要輔助設(shè)備便可完成焊接?；诤附舆^(guò)程中不借助外界能源，因而稱(chēng)之為無(wú)電焊接。

2、無(wú)電金屬焊接技術(shù)優(yōu)勢(shì)

采用無(wú)電金屬焊接技術(shù)，優(yōu)勢(shì)在于，焊接操作流程更加便利簡(jiǎn)單，效率水平較高，其整體的焊接過(guò)程無(wú)需電源以及他類(lèi)輔助設(shè)施，同時(shí)無(wú)需高壓或各類(lèi)保護(hù)氣體。僅需要借助焊接材料產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)將熱能放出完成焊接。再者采用焊接筆具有輕便小巧的特征，方便隨身攜帶，同時(shí)單人便可做完整體的焊接。因此在相對(duì)緊急狀況之下，可快速的完成工程機(jī)械缺陷零件的焊接處理。

采用該技術(shù)使焊縫屬性更加優(yōu)良。由于焊接技術(shù)為熔焊焊接，其焊縫彎曲通?？稍谒陌僦疗甙僬着练秶校瑫r(shí)拉伸強(qiáng)度可達(dá)到二百至三百兆帕標(biāo)準(zhǔn)，而硬度值則可達(dá)到一百五十至一百八十的標(biāo)準(zhǔn)，呈現(xiàn)出了良好的抗腐蝕性。該技術(shù)適用范疇更廣，采用無(wú)電焊接，可應(yīng)對(duì)較多工程機(jī)械之中的零部件。例如，水箱、拉桿或是油箱以及連接線(xiàn)等。呈現(xiàn)出了良好的焊接效果，并可符合應(yīng)用需要。

3、焊接策略與應(yīng)用

基于無(wú)電焊接手段僅利用焊接筆進(jìn)行焊接，因而具體的操作應(yīng)用方法相對(duì)簡(jiǎn)單。首先，可利用焊接筆點(diǎn)燃引線(xiàn)，而后將筆頭對(duì)準(zhǔn)需要焊接的部位，持續(xù)兩到四秒時(shí)間，便可在相應(yīng)的部位完成焊接作業(yè)。處理過(guò)程中應(yīng)依據(jù)被焊部位的厚度順著焊道慢慢的移動(dòng)，確保金屬液滴落并充分覆蓋焊縫表面。通常來(lái)講，持續(xù)一分鐘會(huì)形成約五十厘米焊縫，因此焊接處理速度更快。另外，處理平面焊縫過(guò)程中，應(yīng)盡可能的使焊接筆同平面保持應(yīng)有的傾斜角，同時(shí)角度不應(yīng)太大。焊接金屬板的過(guò)程中，倘若厚度高于一點(diǎn)五毫米，則應(yīng)使焊接筆盡可能的靠貼在金屬板的外表面。如果厚度低于一點(diǎn)五毫米，應(yīng)依據(jù)厚度狀況，使焊接筆高出表面十五至三十毫米。另外，處理具備傾角的焊接以及立焊階段中，應(yīng)采用石墨磨具完成輔助焊接。做完上述步驟后，等到物體冷卻后，輕輕將熔渣去掉便可。

雖然該類(lèi)技術(shù)為新型處理手段，但優(yōu)點(diǎn)十分明顯，因此適用范疇更廣。例如可勝任工程機(jī)械金屬部件的高效修理需要，并可承擔(dān)汽車(chē)輪船以及鐵路運(yùn)輸交通工具服務(wù)階段中的緊急問(wèn)題處理與維護(hù)修理任務(wù)，還可完成電網(wǎng)系統(tǒng)導(dǎo)線(xiàn)的焊接處理，使通訊以及輸變電系統(tǒng)設(shè)施通過(guò)焊接處理發(fā)揮更優(yōu)質(zhì)的功能。

二、超聲波焊接技術(shù)應(yīng)用

該技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于，具有較低的能耗水平，同時(shí)壓力水平較低，焊點(diǎn)具有較高強(qiáng)度，且較為穩(wěn)定，因此呈現(xiàn)出高抗疲勞度的特點(diǎn)，可完成異種金屬處理焊接。采用超聲波焊接處理設(shè)施可完成持續(xù)的焊接處理以及點(diǎn)焊，工作效率大大提升。焊接工作階段中，即便被焊材料物理屬性具有明顯差距，也可完成優(yōu)質(zhì)的焊接處理。還可應(yīng)對(duì)采取其他技術(shù)不能精細(xì)化焊接的金屬箔片，對(duì)更加細(xì)微的部件、多層金屬片進(jìn)行有效的處理焊接。

焊接階段中，無(wú)需保護(hù)各類(lèi)氣體以及進(jìn)行水冷卻。同時(shí)，被焊工件其不會(huì)產(chǎn)生明顯的變形。焊接處理后工件不需要做熱處理。再者，應(yīng)用超聲波技術(shù)焊接階段中，存在本身對(duì)焊接工件外表氧化面的清理以及破碎作用，進(jìn)而可確保悍面更加干凈整潔，優(yōu)秀美觀(guān)，節(jié)省后續(xù)的清理管理。

采用超聲波焊接由于無(wú)需在相應(yīng)范疇中將焊條通電，同時(shí)不必加熱對(duì)象，因此更加呈現(xiàn)出該技術(shù)的明顯優(yōu)勢(shì)，使耗費(fèi)能源有效得到控制?；诤附与A段中不許加入任何焊劑，因此被焊物品不會(huì)受到更大的污染，同時(shí)亦不會(huì)形成有害氣體，或是廢渣以及污水等，因此成為一類(lèi)環(huán)保節(jié)能的良好技術(shù)方式。

實(shí)踐應(yīng)用過(guò)程中，可圓滿(mǎn)的完成汽車(chē)制造任務(wù)，促進(jìn)電子工業(yè)的快速發(fā)展，并形成更多的新材料技術(shù)設(shè)施，完成電器的有效制造，且航天航空與核能工業(yè)之中也更廣泛的采取超聲波焊接手段，確保高級(jí)零件的可靠安全密封，實(shí)現(xiàn)更加廣泛的應(yīng)用。

三、金屬結(jié)構(gòu)制作中焊接質(zhì)量控制的有效措施

1、焊接前的質(zhì)量控制

金屬結(jié)構(gòu)制作中，在焊接施工之前，相關(guān)人員應(yīng)該根據(jù)施工邊界的實(shí)際條件以及不同的焊接結(jié)構(gòu)預(yù)先對(duì)焊接工藝方案進(jìn)行編制，針對(duì)重要的部位，事先編制一套焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，將焊接需要注意的各方面內(nèi)容都包含進(jìn)去，如焊接材料的要求、焊接流程、焊接方法、焊接電流的控制要求，焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)點(diǎn)等等。同時(shí)，在焊接施工之前，還應(yīng)該對(duì)相關(guān)焊接施工人員事先做好技術(shù)交底工作，并不斷提高他們的焊接質(zhì)量控制意識(shí)。只要是參與焊接施工的人員，一律需要經(jīng)過(guò)職業(yè)技能培訓(xùn)，只有獲得執(zhí)業(yè)資格證的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員才能進(jìn)行焊接施工工作。另外，在金屬結(jié)構(gòu)制作的焊接環(huán)節(jié)中，焊接人員所用的工具和焊接機(jī)是主要使用到的機(jī)械設(shè)備，在一定程度上，他們影響著金屬結(jié)構(gòu)制作中的焊接質(zhì)量控制。因此，在焊接施工之前，需要根據(jù)焊接材料的牌號(hào)及材質(zhì)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)的條件對(duì)焊接施工現(xiàn)場(chǎng)需要用的設(shè)備進(jìn)行配置，并且，所配置的焊接設(shè)備必須結(jié)合工程的特點(diǎn)，滿(mǎn)足易操作、高性能的要求。

2、焊接過(guò)程中的質(zhì)量控制

金屬結(jié)構(gòu)制作中，在進(jìn)行焊接施工作業(yè)時(shí)，在其質(zhì)量控制方面必須注意四點(diǎn)內(nèi)容。一是，相關(guān)人員必須對(duì)焊接施工的流程進(jìn)行嚴(yán)格的控制。嚴(yán)格檢驗(yàn)焊接施工的順序和方向，保證焊接的方向正確無(wú)誤；二是，相關(guān)人員必須對(duì)焊接時(shí)使用的材料進(jìn)行嚴(yán)格的審核。主要需要對(duì)焊接材料的顏色和尺寸等特征進(jìn)行檢查，并檢查焊縫的外觀(guān)特征。一旦發(fā)現(xiàn)焊接材料存在某種問(wèn)題，必須及時(shí)對(duì)原始標(biāo)記進(jìn)行查找，最大限度保證焊接材料的規(guī)格以及牌號(hào)符合相關(guān)規(guī)定；三是，相關(guān)人員必須對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行規(guī)范的質(zhì)量控制。主要需要檢驗(yàn)C02氣體保護(hù)焊接是否規(guī)范，半自動(dòng)焊接是否規(guī)范，以及埋弧自動(dòng)焊接與手工電弧焊接是否規(guī)范。針對(duì)不同的焊接方法應(yīng)該有不同的經(jīng)驗(yàn)內(nèi)容和要求。通常情況下，需要應(yīng)該嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行工藝的原則進(jìn)行檢驗(yàn)。如果有變化，相關(guān)人員必須及時(shí)辦理更改焊接工藝的相關(guān)手續(xù)；四是，相關(guān)人員應(yīng)該對(duì)焊道表面的質(zhì)量控制進(jìn)行檢驗(yàn)。不允許在焊接表面上出現(xiàn)各種缺陷，如夾渣、裂紋等等。一旦發(fā)現(xiàn)焊接表面存在裂紋必須及時(shí)采取合理有效的措施予以消除，防止在進(jìn)行多層焊接時(shí)出現(xiàn)焊接缺陷的疊加。

3、焊接后的質(zhì)量控制

金屬結(jié)構(gòu)制作中，在進(jìn)行焊接施工作業(yè)時(shí)，由于通常會(huì)受到外界環(huán)境、焊接工藝等各種不確定因素的影響，使得焊接非常容易出現(xiàn)缺陷。那么，在需要進(jìn)行返修工作時(shí)，相關(guān)人員必須對(duì)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。具體包括四個(gè)方面的內(nèi)容：第一，相關(guān)人員在焊接工作完成之后，應(yīng)該將金屬結(jié)構(gòu)表面的焊渣及飛濺物及時(shí)清理干凈，并從外觀(guān)上對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)；第二，根據(jù)焊接工藝，相關(guān)人員應(yīng)該嚴(yán)格進(jìn)行預(yù)熱工作，經(jīng)過(guò)測(cè)量、檢驗(yàn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行返修焊接；第三，完成焊接后，相關(guān)人員應(yīng)該對(duì)焊縫的長(zhǎng)度進(jìn)行打磨返修，實(shí)質(zhì)保持在恰當(dāng)?shù)奈恢?，通常情況下，焊縫的長(zhǎng)度需要控制在返修長(zhǎng)度兩側(cè)大約二十五毫米處，過(guò)渡處必須是圓滑的船形，焊縫的深度應(yīng)該控制在比缺陷深度深約2mm，如果缺陷位置處于根部，則不能打透；第四，焊接工作完成之后，相關(guān)人員應(yīng)該及時(shí)糾正焊接過(guò)程中出現(xiàn)的偏差，對(duì)焊接產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收工作。從理論方面來(lái)說(shuō)，在嚴(yán)密的預(yù)控方案之下，監(jiān)控也會(huì)更強(qiáng)，則目標(biāo)實(shí)現(xiàn)也會(huì)越大，最理想的焊接狀況是一次性焊接成功。然而，在實(shí)際焊接過(guò)程中，對(duì)絕大多數(shù)工程而言，要達(dá)到這樣的效果是非?？嚯y的，因?yàn)椋诤附舆^(guò)程中存在各種不確定的狀況，因此，當(dāng)實(shí)際焊接的實(shí)際質(zhì)量與目標(biāo)質(zhì)量出現(xiàn)偏差時(shí)，相關(guān)人員必須及時(shí)進(jìn)行全面的分析，予以糾正，嚴(yán)格將焊接質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

結(jié)束語(yǔ)

總之，金屬焊接處理技術(shù)手段逐步在我國(guó)更多的領(lǐng)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)了廣泛應(yīng)用。然而，基于金屬焊接對(duì)被焊工件整體質(zhì)量水平形成直接作用影響。因而焊接過(guò)程中應(yīng)完善質(zhì)量控制，確保整體焊接質(zhì)量水平，進(jìn)一步擴(kuò)充焊接處理技術(shù)的應(yīng)用范疇，使金屬部件更加堅(jiān)固耐用，延長(zhǎng)服務(wù)應(yīng)用壽命，創(chuàng)設(shè)明顯的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)

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