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摘要:電力機械是國家電力基礎設施建設中的重要構件，也是衡量國家電力科技發(fā)展水平的重要標志之一。因此電力機械產(chǎn)品的生產(chǎn)組織管理是一個值得關注的研究方向。本文以某電力機械制造公司為例，對該公司的生產(chǎn)組織管理進行了分析研究，對同類型企業(yè)具有一定的借鑒意義。

關鍵詞:電力機械；制造業(yè)；生產(chǎn)管理

1前言

改革開發(fā)之后的一段時間內，國民經(jīng)濟進入一個蓬勃發(fā)展的時期，國家對基礎設施建設加大了投入力度，電力行業(yè)也進入了一個快速發(fā)展時期。然而，作為國家電力基礎設施重要構件的電力機械產(chǎn)品，其生產(chǎn)的發(fā)展長期低于需求的增長，因此整體來說，市場在較大范圍內長期以賣方市場的形式存在。電力機械產(chǎn)品市場一直處于供不應求的狀態(tài)，用戶只能依據(jù)產(chǎn)品的結構情況來設計自己的使用情況。傳統(tǒng)電力機械企業(yè)保證生產(chǎn)能力和基本的產(chǎn)品質量后，就能滿足用戶的需求。因此，當時傳統(tǒng)電力機械企業(yè)的最大特點是以單一品種或少品種的大批量生產(chǎn)為主要生產(chǎn)方式。

2電力機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀

隨著國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，在2000年以后，電力機械產(chǎn)品的市場供求關系逐漸向飽和方向發(fā)展，買賣關系中的主導權慢慢向買方轉移，因此市場需求開始向多樣化方向發(fā)展。用戶對電力機械產(chǎn)品的產(chǎn)品質量、使用性能的要求變得更高，在要求產(chǎn)品價廉物美，還要求產(chǎn)品能夠滿足用戶的個性化需求。因此，以往靠單一品種大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)方式，已逐漸無法適應當今用戶的要求。于是，很多現(xiàn)代電力機械企業(yè)的生產(chǎn)模式開始轉向多品種小批量的用戶訂單式生產(chǎn)模式。由此，多品種小批量的訂單式生產(chǎn)模式已日漸成為現(xiàn)代電力機械制造企業(yè)的主流生產(chǎn)模式。

3電力機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理存在的問題

多品種小批量訂單式電力機械制造企業(yè)的生產(chǎn)組織管理模式是往往以銷定產(chǎn)，獨立生產(chǎn)車間“單打獨斗”。在生產(chǎn)車間的生產(chǎn)制造過程中，必須嚴格按照客戶訂單的要求內容進行加工生產(chǎn)。由于電力機械產(chǎn)品類型及規(guī)格都非常繁多，不同的訂單產(chǎn)品，其產(chǎn)品組成結構、產(chǎn)品技術參數(shù)、產(chǎn)品設計方案等均存在一定的差異，對應的加工制造工藝流程也需要進行相應的調整，產(chǎn)品多樣化的生產(chǎn)模式就要求每個獨立車間的加工設備及加工制造工藝要滿足其多樣化。這就導致電力機械制造企業(yè)的生產(chǎn)管理工作存在著諸多問題。問題一、電力機械產(chǎn)品制造周期長，用戶訂貨急，交貨期無法滿足。由于訂單式生產(chǎn)的特殊性，很多電力機械產(chǎn)品都是非標產(chǎn)品，每種非標產(chǎn)品都必須重新修改設計。因此存在設計工作量大、設計周期及審圖時間長的情況。另外新修改設計的圖紙沒有經(jīng)過實踐檢驗，非常容易造成產(chǎn)品零部件的制造錯誤以及返工，從而影響整個電力機械產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。同時，由于零部件生產(chǎn)重復性低，材料的消耗定額制定不準確，往往造成生產(chǎn)物料的采購準備工作困難，不能準確的儲備庫存，這樣就形成較長的生產(chǎn)物料采購周期，進而延長了整個產(chǎn)品的生產(chǎn)制造周期。問題二、獨立生產(chǎn)車間生產(chǎn)組織協(xié)調能力差，造成生產(chǎn)效率低下。由于電力機械產(chǎn)品的多樣化，使每個獨立生產(chǎn)車間的加工設備及加工制造工藝也多樣化，從而成為各自為營的“全能車間”。同時由于生產(chǎn)組織協(xié)調能力差，因此會經(jīng)常出現(xiàn)某個車間的生產(chǎn)任務時而過重，時而嚴重不飽和的現(xiàn)象，最終導致獨立車間之間的協(xié)同生產(chǎn)能力較差的情況，造成企業(yè)總體生產(chǎn)計劃的無法順利實施的情況。問題三、信息傳遞過程缺乏及時性、準確性。由于電力機械制造企業(yè)辦公信息化程度較差，沒有一個完善的管理信息系統(tǒng)來管理公司的生產(chǎn)運營活動，各類生產(chǎn)計劃、任務和報表等均以紙質甚至口頭形成傳遞。出現(xiàn)各職能部門之間信息交流溝通不暢，數(shù)據(jù)信息查詢困難等現(xiàn)象，導致生產(chǎn)計劃制定不準確，對于合同訂單內容發(fā)生變化通知不及時，缺少生產(chǎn)計劃執(zhí)行效果實時監(jiān)控反饋機制，生產(chǎn)信息反饋滯后，生產(chǎn)管理部門無法及時掌握車間在制品的具體生產(chǎn)進度。

4改善電力機械制造生產(chǎn)管理存在問題的對策

做為電力機械生產(chǎn)制造的經(jīng)營類企業(yè)，用戶就是上帝，用戶的需求必須要給予重視。針對存在問題，必須制定合理的生產(chǎn)作業(yè)計劃，將規(guī)范原有的生產(chǎn)工作流程，充分協(xié)調并發(fā)揮各生產(chǎn)車間的優(yōu)勢資源，對現(xiàn)有生產(chǎn)管理流程進行優(yōu)化改進，盡最大限度的縮短整個生產(chǎn)管理運行周期，從而使企業(yè)的生產(chǎn)能力滿足用戶的需求。改進一、制定完整的生產(chǎn)管理制度，嚴格控制生產(chǎn)周期。制定行之有效的生產(chǎn)管理制度，對生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)進行明確的限定。在設計環(huán)節(jié)，制定項目負責制和圖紙三級審核制度，提高設計人員工作效率和準確度。在生產(chǎn)物料的采購方面，盡量采取邊設計邊采購的采購模式，并充分分析生產(chǎn)物料的采購預見性。在生產(chǎn)管理方面，通過對企業(yè)生產(chǎn)計劃的編排工作、生產(chǎn)作業(yè)的管控工作、生產(chǎn)進度的控制工作等相關工作流程進行的規(guī)范化、系統(tǒng)化工作，使企業(yè)的生產(chǎn)管理工作逐步邁向規(guī)范化和標準化。通過對生產(chǎn)過程的管控，嚴格控制產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。改進二、加強生產(chǎn)管理部門的權限，充分協(xié)調車間資源。將原來各自獨立車間制改成全公司一盤棋的車間集中管理制，通過加大生產(chǎn)管理部門的生產(chǎn)計劃、監(jiān)控和生產(chǎn)考核職能，集中資源優(yōu)勢，充分發(fā)揮各車間之間的生產(chǎn)協(xié)調作用，降低產(chǎn)品庫存，避免了重復、浪費生產(chǎn)的發(fā)生，加快企業(yè)的整體生產(chǎn)和運營的效率。其次，車間集中管理制的施行使生產(chǎn)管理部門能夠及時掌握各車間的生產(chǎn)動態(tài)，合理安排各車間的生產(chǎn)，可以充分挖掘各車間的生產(chǎn)潛能，提高生產(chǎn)效率。改進三、引進辦公自動化系統(tǒng)，及時傳遞信息，實現(xiàn)企業(yè)信息共享化。在公司內部建立計算機辦公自動化網(wǎng)絡系統(tǒng)，實現(xiàn)網(wǎng)絡化管理，同時通過辦公室自動化系統(tǒng)明確各職能部門之間的工作流程，保障了信息資源傳遞的快速性和準確性，并明確了各部門的相應職責，可以有效的實施“首問負責制”，充分提高了企業(yè)運行效率。

5結語

在當今市場經(jīng)濟體制下，電力機械企業(yè)的生產(chǎn)組織管理過程是否順暢，充分反映了該企業(yè)的市場競爭力。表面上電力機械企業(yè)的競爭是產(chǎn)品與產(chǎn)品之間，品牌與品牌之間的競爭，實際上是產(chǎn)品背后的生產(chǎn)組織管理理念的競爭。因此，持續(xù)推薦生產(chǎn)管理工作優(yōu)化是現(xiàn)代電力機械制造企業(yè)快速發(fā)展先決條件。

參考文獻：

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[2]李兆峰.淺談機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理中成本控制的優(yōu)化[J].黑龍江科學,2014(04):139.

作者：陳華明 單位：成都電力金具總廠