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1施工工藝

1．1施工前提

1．1．1鋪板前工作1)將底座板頂面和軌道板底面清理干凈，用高壓水槍進(jìn)行沖洗;2)在軌道板底將精調(diào)爪保護(hù)墊粘貼在放置精調(diào)爪的相應(yīng)位置，粘貼保護(hù)墊時應(yīng)注意使保護(hù)墊露出板邊10mm;3)在底座板上放置6根硬木條，位置在精調(diào)爪附近，注意不要使其與精調(diào)爪的位置重合，且應(yīng)露出板邊50mm左右。

1．1．2軌道板粗鋪1)利用定位錐和放樣線對軌道板進(jìn)行粗鋪。在鋪板的時候要避免晃動，盡量使板做豎向垂直移動，特別要注意避免保護(hù)墊和底座板發(fā)生摩擦而導(dǎo)致其變形;2)粗鋪時軌道板偏差應(yīng)控制在10mm內(nèi)。

1．1．3軌道板精調(diào)1)放入精調(diào)爪，注意:垂直調(diào)整結(jié)構(gòu)要置于最低位置，水平調(diào)整結(jié)構(gòu)要置于中間位置，調(diào)整時注意不要超過調(diào)整范圍;2)同時升高4個2維精調(diào)爪，然后再同時升高2個1維精調(diào)爪，使其達(dá)到6個木條能取出的高度，取出木條。在這個過程中要注意不要單獨(dú)調(diào)高某一精調(diào)爪，以免對軌道板和精調(diào)爪造成損壞;3)軌道板精調(diào)時，應(yīng)先調(diào)整軌道板的平面位置，再調(diào)整軌道板的標(biāo)高。軌道板側(cè)向調(diào)整時，兩側(cè)要同時向同一方向調(diào)整，保持調(diào)整速度相同，協(xié)同配合進(jìn)行;4)精調(diào)爪應(yīng)用塑料袋包裹，防止漏漿污染精調(diào)爪。

1．1．4軌道板的壓緊1)在封邊之前，采用壓緊裝置對軌道板進(jìn)行壓緊，軌道板兩端采用中間壓緊裝置，軌道板兩側(cè)采用側(cè)向壓緊裝置，每塊直線板設(shè)置2個側(cè)向壓緊裝置，每塊曲線板設(shè)置6個側(cè)向壓緊裝置;2)壓緊裝置壓緊后，應(yīng)再次對軌道板進(jìn)行測量復(fù)核。

1．2預(yù)濕潤軌道板精調(diào)完成后，用高壓水槍對底座板和軌道板進(jìn)行潤濕，并可進(jìn)行橫向封邊作業(yè)，在封邊前，再次對底座板和軌道板采用高壓水槍進(jìn)行潤濕，并用風(fēng)力滅火機(jī)吹出或用土工布拉沾出明水，如果封邊后不能盡快灌注，為防止水分蒸發(fā)，用潮濕的土工布將灌注孔和觀察孔密封。

1．3軌道板封邊

1．3．1橫向封邊軌道板橫向采用砂漿進(jìn)行封邊，封邊高度為高于軌道板底2cm，每塊軌道板的兩端各設(shè)置3個排氣孔，排氣孔用土工布塞好，防止進(jìn)入雜物。注意GRP點處應(yīng)采用PVC管進(jìn)行防護(hù)。

1．3．2縱向封邊縱向封邊采用角鋼+封邊帶封邊，封邊帶為1層無紡布+1層土工布。封邊時，將封邊帶對折放置在軌道板的兩側(cè)，必須使無紡布層緊貼底座板和軌道板，然后把角鋼壓緊在封邊帶上，封邊帶不平的地方人工拉平，再用專用夾具把角鋼夾緊、固定。利用專用夾具固定角鋼時，必須用力往下壓角鋼，使封邊帶與底座板密貼。角鋼上根據(jù)需要設(shè)置排漿管。封邊前，應(yīng)根據(jù)角鋼上的排漿孔位置，在封邊帶上相應(yīng)位置開孔。若由于底座板或軌道板的不平整，封邊帶與底座板或軌道板不密貼，可用平口螺絲刀將不密貼處的土工布塞緊。

1．4水泥乳化瀝青砂漿拌制施工前應(yīng)對水泥乳化瀝青砂漿進(jìn)行形式檢驗，必須符合設(shè)計以及《客運(yùn)專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件》要求。砂漿攪拌完成后，對砂漿的流動度、擴(kuò)展度、溫度、含氣量及單位容積質(zhì)量進(jìn)行檢驗，檢測頻率為每工班首盤并每10罐1次，其性能指標(biāo)應(yīng)符合以下要求:拌合物溫度:5℃～35℃;流動度:80s～120s;擴(kuò)展度:D5≥280mm和t280≤16s;D30≥280mm和t280≤22s;含氣量:≤10．0%;單位容積質(zhì)量:≥1800kg/m3。水泥乳化瀝青砂漿性能必須檢測合格后方能進(jìn)行灌注，堅決禁止用性能檢測不合格的砂漿進(jìn)行灌注。砂漿性能檢測不合格，應(yīng)廢棄該批砂漿，查找原因，調(diào)整后重新進(jìn)行砂漿攪拌，直至砂漿性能檢測合格。

1．5水泥乳化瀝青砂漿灌注1)在灌漿口和觀察口加設(shè)PVC管，灌漿口處PVC管外鋪1塊土工布，防止灌漿時污染軌道板。2)安放灌注平臺及灌注漏斗，漏斗底高出軌道板底3cm。3)砂漿攪拌好后，砂漿從砂漿車流至灌注斗內(nèi)，注意砂漿的自由傾落高度不能大于1．5m。4)灌注時首先應(yīng)排除灌漿管內(nèi)的空氣。先打開灌注斗上閥門(此時灌漿管前端的閥門是關(guān)閉的)，砂漿從斗中流出來排盡灌漿管內(nèi)空氣。5)灌漿管內(nèi)充滿砂漿后，緩慢打開灌漿管前端閥門，砂漿從開始灌注后8s左右，將漏斗下端充滿，隨后稍加快灌注速度，使液面保持在漏斗錐形部分的頂部，隨時調(diào)節(jié)閥門大小，使液面始終保持這一高度。6)當(dāng)觀察口處砂漿接觸軌道板底后，調(diào)小閥門，使灌注速度降至之前速度的1/3～1/2。減速應(yīng)緩緩進(jìn)行，不要“急剎車”，一下減至最小。7)軌道板兩端的排氣孔出漿后應(yīng)立即封閉，以免砂漿污染軌道板。軌道板兩側(cè)的排漿管排出砂漿10s后封閉管口，并使管口朝上。8)灌注孔液面高度應(yīng)大于最高板底10cm以上，不得回落到軌道板底面最高處以下，必要時及時補(bǔ)漿。9)砂漿灌注完成后，將孔內(nèi)多余砂漿掏出，使砂漿表面距軌道板上沿150mm左右。

1．6后續(xù)工作1)在砂漿輕度凝固時，將一根S形鋼筋插入砂漿中，利于補(bǔ)孔混凝土與砂漿之間的連接。2)灌注完后要注意養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)原則上按自然養(yǎng)護(hù)進(jìn)行。在3個灌注孔處用土工布覆蓋，防止暴曬;當(dāng)砂漿灌注后下雨，需采用塑料布將軌道板連同底座板一同包裹，防止雨水進(jìn)入灌注孔和軌道板底。3)當(dāng)砂漿膨脹完成后，拆除壓緊裝置。4)砂漿強(qiáng)度達(dá)到1MPa以上后，拆除精調(diào)千斤頂及封邊裝置。5)精調(diào)爪拆除后，應(yīng)鑿出保護(hù)墊，并用與水泥乳化瀝青砂漿性能相近的材料對精調(diào)爪位置填充牢固。

2注意事項

1)每塊板應(yīng)一次連續(xù)灌注，一次應(yīng)攪拌足夠的方量，絕對禁止二次灌注。2)灌完1塊板后的砂漿如果從該砂漿開始攪拌到下一塊板的灌注時間間隔超過45min時，應(yīng)進(jìn)行砂漿工作性能的測試，在確認(rèn)砂漿滿足工作性能指標(biāo)的前提下，才能進(jìn)行灌注。3)砂漿的最小抗壓強(qiáng)度達(dá)到3MPa后才允許在軌道板上承重。4)水泥瀝青砂漿采用自然養(yǎng)護(hù)，氣溫低于0℃時應(yīng)采取保溫措施。砂漿施工應(yīng)在5℃～40℃之間進(jìn)行，下雨天不得進(jìn)行砂漿灌注。

3結(jié)語

目前，國內(nèi)越來越多的新建鐵路采用板式無砟軌道結(jié)構(gòu)，而充填層是板式無砟軌道的重要結(jié)構(gòu)層，決定著板式無砟軌道的成敗。影響充填層質(zhì)量的因素除了設(shè)備、原料外，施工工藝也非常重要。本項目部施工的京滬高速鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿充填層摒棄了傳統(tǒng)的砂漿封邊法，采用角鋼+封邊帶封邊的施工方法，取得了良好的效果，在現(xiàn)場揭板檢驗中，質(zhì)量優(yōu)良。和傳統(tǒng)的砂漿封邊法相比，角鋼+封邊帶封邊有以下優(yōu)點:1)封邊帶具有良好的透氣和密封性能，利于空氣的排出，能保證充填層砂漿的高充盈度;2)排氣口的設(shè)置方法非常簡單;3)使用方便，能隨時封邊，安裝、拆除方便省力，提高工作效率，加快施工進(jìn)度;4)有利于對板底預(yù)濕程度的控制，預(yù)濕后，可用足夠長的拖布橫向擦干，保證板腔內(nèi)無明水積聚;5)環(huán)保施工，不產(chǎn)生建筑垃圾。

作者：田俊單位：中鐵十二局集團(tuán)第一工程有限公司，