前言：本站為你精心整理了企業(yè)管理摒除隱性浪費范文，希望能為你的創(chuàng)作提供參考價值，我們的客服老師可以幫助你提供個性化的參考范文，歡迎咨詢。

企業(yè)管理論文 在中國，不少企業(yè)正努力消除各種隱性浪費，但是他們的所得甚微，令他們不知所措。本文找出了癥結(jié)的所在。

作者JohnW.Davis憑借30年擔任經(jīng)理人和顧問的豐富經(jīng)驗，一針見血地指出浪費的根源在于生產(chǎn)系統(tǒng)本身，在于企業(yè)領導并沒有將消除隱性浪費的理念，貫徹到員工的行動中。他非常具體地解釋了如何挖出隱性浪費及其對企業(yè)運用世界一流制造技術(shù)和原則的影響。

對于企業(yè)的行政總裁和運作總裁來說，在如何改進質(zhì)量、降低運作成本和提高效率方面，該文應該能夠為他們帶來某些啟發(fā)。

企業(yè)眼中的浪費，實際上都是生產(chǎn)系統(tǒng)本身所造成的惡果。這些浪費是隱性的。企業(yè)對它們?nèi)家暥灰?，以至于人們常常認為這并沒什么不妥。這種浪費是組織功能失調(diào)的征兆。

不少企業(yè)已著手實施精練制造（leanmanufacturing），并正推行波卡糾偏（poka-yoke）和看板管理（kanban），但這些努力卻誘使員工偏離了他們的初衷。其目標是使員工在操作中杜絕浪費。為達目的，員工須先明白其著眼點。因此真正的目標應在經(jīng)營中盡量不產(chǎn)生浪費。

許多企業(yè)發(fā)生的事情，好比讓一個對體育一無所知的門外漢玩橄欖球，卻始終不讓他了解其中規(guī)則，只告訴他在所謂的橄欖球運動中要把球踢過兩根立柱間的橫梁。對整個運動懵懂無知，不懂得何時何處起腳能得分，只是空想成為世界級的頂尖高手，怎能造就一流的職業(yè)選手！

同樣，企業(yè)雖然致力于施行完美的看板管理，但卻對實施的宗旨、時機、地點和方式了解膚淺。結(jié)果事與愿違，原本為消除浪費，最終反成了純粹推行看板管理，費盡心力，而整個企業(yè)中浪費怪獸依然四處撒野。

問題關(guān)鍵仍是通過協(xié)助員工分析每種可能的浪費方式，幫助員工清晰了解并逐漸看到浪費現(xiàn)象。

關(guān)鍵的問題

要挖出潛藏的浪費現(xiàn)象，并查明它是如何影響企業(yè)運用世界一流制造技術(shù)和原則的，就必須回答下列問題：

是否一切都已經(jīng)安排妥當？是否已經(jīng)有足夠地方安排一切？重要的是為一切劃定位置，包括器具、設備和庫存。這樣才能夠營造一個更整潔、有序和高效的區(qū)間。

庫存是否閑置，沒有能馬上投入使用？由未能完全解決前一問題而帶來的的浪費是生產(chǎn)過剩所造成的浪費。由此而致的后果可能是，廢品和返工現(xiàn)象隨時發(fā)生，員工的時間沒有被有效地用來滿足客戶的需要，非急需的庫存使成本大大增加。

每個流程是否有視覺輔助手段或控制措施，提供準確清晰的操作指令？缺乏適當視覺控制措施也會造成浪費，但可能不象生產(chǎn)過剩所造成的浪費那樣明顯。若員工沒清楚認識到企業(yè)對他們的期望，他們就會浪費大量時間和精力。

是否擁有消除生產(chǎn)錯誤機會的手段？杜絕誤差手段可防止生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品而造成浪費，從而根除廢品和返工。

每個流程安裝或更換設備只需幾分鐘？設備安裝或更換時間過長，會造成浪費，員工的時間不能得到充分利用。操作低效率為產(chǎn)品增加了額外成本。

員工的工作量是否相同？如果員工間的工作量不等，帶來的浪費是失衡及由此產(chǎn)生的低效率。

七步指南圖

挖出隱性浪費，并不表明改進結(jié)束。它意味著踏上實現(xiàn)無浪費制造（WFM）道路。要實施WFM必須包括以下七個步驟，它們是企業(yè)真正杜絕隱性浪費的堅實基礎。

第一步：教育管理人員。企業(yè)經(jīng)理人及其主要核心員工必須努力掌握WFM概念和技能。然后，持續(xù)不斷地積極向公司下屬予以貫徹。著重了解常見的隱性浪費有哪些，讓員工找出這些浪費并加以根除。

第二步：現(xiàn)場示范。領導WFM很重要的一點是示范改進。讓每個流程盡可能實現(xiàn)高效率，最能令人明白這點。多數(shù)企業(yè)如能停產(chǎn)幾天，讓所有員工參與工作場所示范，就能收到不錯的效果。這樣做的主要目的是要使每個員工都開始珍視工作場地，把生產(chǎn)現(xiàn)場中于生產(chǎn)無益或者不能馬上增值的所有東西全部清除。

第三步：建立推廣辦公室。參與領導變革和培訓員工的人員不僅要適合培訓他人，還必須對所采用的工具和實施流程的益處保持堅定的信念。簡單來說，他們必須是精練制造原理的忠實信徒。如果參與推廣、審查和跟進流程的人對此沒有堅定的信念，就不會有效地開展領導分配給他們的工作，甚至成為嚴重的障礙。

第四步：確定核心流程。明確那些能建立起企業(yè)獨特技能的流程。中心問題是你采用多少核心流程，然后提供保持在業(yè)內(nèi)領先必需的智力、資源、資本和管理。許多企業(yè)就是因為不知道他們的目標，結(jié)果漸漸成了耗費資源的怪物，無法增強自己的競爭力，只能在競爭激烈的市場中敗下陣來。

第五步：根據(jù)WFM原則決策。依據(jù)原則而不是經(jīng)濟利益進行決策，是實施WFM的一個關(guān)鍵步驟。在大多數(shù)制造廠商中，這可能是消滅急躁冒進的唯一有效方式。

第六步：充分利用設備。關(guān)鍵是為精選的人員授權(quán)，使他們無須正式批準，就能適時適地地移動設備。此舉的目的是使設備盡快利用起來，真正能滿足客戶需要。

第七步：建立產(chǎn)品單元管理。這是推行無浪費制造過程中最有價值的一步。它需要企業(yè)堅定不移地組織跨職能團隊。該團隊可作為每個制造單元所生產(chǎn)產(chǎn)品的擁有者。在全面重組整個企業(yè)的員工之前，先建立“試點團隊”是極其重要的。這樣做不但可以取得豐富的學習經(jīng)驗，而且可以為建立將來的組織結(jié)構(gòu)做好準備。

按照上述無浪費制造指南中的七個步驟去做，你就會在質(zhì)量、客戶訂單、運作成本以及效率方面看到立竿見影的改進效果。更重要的是，你將為連續(xù)不斷的改進打下基礎